破碎机齿辊更换措施

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破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程1. 前言本文旨在制定破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。

作业人员在执行更换任务前，必须严格遵守以下规定，确保作业过程安全可靠。

2. 安全准备2.1 破碎机停机：在进行齿板和侧梳板更换前，必须确保破碎机已完全停机，并断开电源。

相关设备无法正常停机的情况下，必须采取更换齿板和侧梳板的前期准备措施。

2.2 安全隔离：确保破碎机处于安全隔离状态，所有能够启动设备的操作开关、按钮必须关闭，并进行有效的牵制。

2.3 通风措施：对于带有粉尘、有害气体的作业环境，必须采取通风措施，确保作业人员提供良好的工作环境。

3. 个人防护措施3.1 劳动防护用品：所有作业人员在进行更换齿板和侧梳板的作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。

3.2 护目镜：作业人员必须戴上符合标准的防护眼镜，以防止齿板和侧梳板更换过程中产生的异物飞溅引起眼部伤害。

3.3 防护手套：作业人员在进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防护手套，以保护双手免受锐利齿板刺伤的风险。

3.4 防尘口罩：作业人员需要在粉尘环境下进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩，以防止吸入有害尘埃。

4. 设备检修4.1 检查破碎机：在更换齿板和侧梳板之前，必须对破碎机进行全面检查，确保设备无损坏和异常情况。

4.2 检查安全设施：作业人员必须检查破碎机的安全设施是否完好，包括保护罩和安全警示标志等，并通知维修人员进行修复或更换。

5. 更换作业流程5.1 准备工具：作业之前必须准备所需工具，包括扳手、锤子、千斤顶等。

工具必须保持干燥，并且检查工具是否有损坏，以确保作业顺利进行。

5.2 拆卸作业：按照设备操作手册的规定，逐步拆卸齿板和侧梳板，在拆卸过程中，必须小心操作，采取稳定的姿势，避免损坏设备或造成人员伤害。

5.3 更换作业：在拆卸完成后，根据设备操作手册和制造商提供的指导，逐步进行齿板和侧梳板的更换作业。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本（2篇）

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本一、目的本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全，减少人员伤害事故的发生，保证作业顺利进行。

二、适用范围本规程适用于所有需要更换破碎机齿板、侧梳板的作业人员。

三、安全要求1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训，了解破碎机齿板、侧梳板更换作业的相关知识，并熟悉破碎机操作规程。

2. 作业前必须检查破碎机的电源是否已切断，并对破碎机进行停电锁定。

3. 作业人员必须着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

四、作业步骤1. 将破碎机齿板、侧梳板更换所需的材料、工具准备齐全，包括新的齿板、侧梳板和相应的螺丝刀、扳手等工具。

2. 检查工具的完好状况，确保能够正常使用。

3. 作业前，应与破碎机维修人员进行沟通，了解更换作业的具体步骤和注意事项。

4. 作业前必须对破碎机进行安全检查，确保无任何危险隐患。

5. 拆卸旧的齿板、侧梳板时，必须停止破碎机的运行，并切断电源。

6. 使用相应的工具将螺丝拧松，取下旧的齿板、侧梳板。

7. 清理齿板、侧梳板安装位置上的灰尘和杂物。

8. 将新的齿板、侧梳板正确安装到破碎机上，并用螺丝固定。

9. 确保齿板、侧梳板安装稳固，并没有松动的现象。

10. 完成更换后，检查破碎机的其他部位，确保没有其他损坏或松动的地方。

11. 清理工作区域，将旧的齿板、侧梳板和工具等杂物妥善处理。

12. 恢复破碎机的供电，并进行试运行，确保齿板、侧梳板更换成功。

五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套操作，以免被夹伤。

2. 严禁在破碎机运行时进行更换作业，必须切断电源并停止破碎机的运行。

3. 操作时注意力集中，严禁和他人交谈或干扰他人。

4. 对于不熟悉的作业步骤，应寻求破碎机维修人员的指导。

5. 使用工具时要稳定姿势，并注意力集中，以免滑落或意外伤害。

6. 作业前必须穿戴好个人防护装备，并注意安全带子的使用。

六、责任分工1. 破碎机操作人员：负责破碎机的停电锁定、更换作业的实际操作。

辊压机辊子更换技术方案资料

辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。

同时可对万向联轴节进行拆除。

2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。

上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。

7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。

7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。

8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。

恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程破碎机齿板和侧梳板是破碎机的重要部件，它们的正常运行直接影响到破碎机的工作效率和使用寿命。

为了确保破碎机齿板和侧梳板的安全更换操作，以下是一个2000字的安全作业规程。

1. 作业前的准备工作1.1 破碎机停机在进行齿板和侧梳板更换作业前，需先将破碎机停机，并切断电源，确保作业的安全。

1.2 安全检查在进行更换作业前，需要对破碎机进行安全检查。

检查破碎机的各个部位是否有异常情况，确保不存在危险隐患。

1.3 去除残留物在更换齿板和侧梳板之前，需要将破碎机内残留物清除干净，确保作业的顺利进行。

2. 齿板更换作业2.1 安全防护在更换齿板时，工作人员需要佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保自身安全。

2.2 拆卸旧齿板使用合适的工具，拆除旧齿板。

在拆卸过程中，需要确保齿板的残余部分不会卡住或伤到工作人员。

2.3 清洁工作在拆卸完旧齿板后，需要对破碎机的齿槽进行仔细清洁，确保齿槽内没有残留物。

2.4 更换新齿板将新齿板安装到齿槽中，确保齿板与齿槽完全契合，避免出现松动或者异物进入的情况。

2.5 固定齿板在安装完新齿板后，需要使用合适的工具将齿板进行固定，确保其不会在工作过程中脱落。

2.6 测试齿板效果在齿板更换完毕后，需要进行测试，确保破碎机的工作效果和噪音水平不受影响。

3. 侧梳板更换作业3.1 安全防护在更换侧梳板时，同样需要注意个人安全防护措施，佩戴合适的防护装备。

3.2 拆卸旧侧梳板使用适当的工具，拆卸旧侧梳板。

在拆卸过程中，需要避免损坏破碎机的其他部件。

3.3 清洁工作在拆卸完旧侧梳板后，需要对侧梳板的工作面进行清洁，确保无残留物。

3.4 安装新侧梳板将新侧梳板正确安装到破碎机上，确保与其他部件完全契合。

3.5 固定侧梳板使用适当的工具将侧梳板固定在正确的位置，确保其不会在工作中松动或脱落。

3.6 检测侧梳板有效性安装完新的侧梳板后，需要进行测试，以确保侧梳板的工作效果和破碎效果不受影响。

破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)2210破碎机由于齿板齿牙磨损严重，破碎效果较差，给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量，根据厂部要求，西区机电车间对2110破碎机齿板进行更换。

为了保证破碎机齿板更换过程的顺利进行，特制定如下施工方案和安全措施：一、工作内容1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。

2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。

二、施工前的准备1、根据工艺要求和现场环境，确定破碎机齿板更换的技术方案。

2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位，便于施工时能密切配合。

3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具（电动扳手两台，M24套筒若干，氧气、乙炔两套，橇棍，扳手，螺丝刀，大锤，木楔等工具若干）。

4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件（齿板、螺栓、垫片等）从物管科领出放置在现场，放置在安全的地方。

三、施工步骤1、联系调度通知西区装卸车间将2110破碎机内的积煤运送干净。

2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场，并由安全负责人仔细检查后方可使用。

3、安排专人将2110主电机和油泵停电挂牌后，将电机接线拆除后固定到指定位置，并将上属手选皮带2106停电挂牌。

办理防火报告，灭火器材就位。

4、将破碎机溜槽与破碎机连接处焊接的扁钢割除，并拆除其固定螺栓。

5、悬挂手拉葫芦，将破碎机用手拉葫芦将破碎机沿滑道向东移动至检修位置，（移出入料溜槽），方便拆装破碎机内的齿板。

红柳林破碎辊轴承更换方案

一、工程简介2015年6月5日下午，陕煤集团红柳林运输队反应破碎机有一侧轴承温度高，6月8日安排售后服务人员到矿，现场了解到破碎机A齿辊大齿轮端轴承温度异常，大约在85度左右，其他轴承、减速机、电机、联轴器，无异常现象，现场听，声音没有异常。

经初步判断，A辊大齿轮侧轴承损坏，需要更换，更换工作如下。

二、施工工艺与工期预计1、施工流程：2、工序说明及预计工期3工期分布图预估工期22个小时，前提是准备工作到位，工装合适，不可预见出现时，工期会增加。

三、前期准备工作1、破碎机齿辊检修平台：需要焊接一个支撑齿辊的支架，确保齿辊放上后，齿轮与地面不接触。

2、吊装的锁具，起吊葫芦10吨4个，100吨液压千斤顶或拉拔器，需要制作对应拆卸齿轮与轴承的锁具。

3、扳手：10号或12号活扳手2把，30号、36号、46号各4把，55号、65号扳手各2把。

17号内六角扳手2把。

4、润滑油脂若干，清洗剂若干，棉丝若干。

5、轴承一盘23148CC C3/W33，品牌SKF，密封一套，轴承锁母一件。

6、大锤2件，手锤2件，铜棒2件。

撬棍2件7、电机、减速机调整垫片1mm厚，0.3mm厚若干。

8、塞尺一把，锯条一根。

9、需要用火加热或者气割，必须准备油锅加热装置及气割等工具。

10、螺栓紧固件四、人员配置情况人员配置为预估，考虑出现的不确定因素，会有1-2名人员协调倒运缺少的部件与工具，可根据实际情况配置，另破碎机移出工作位置到检修位置，移动工具待定。

电工：1-2名钳工：6-8名起重工：3-4名五、不可预见情况由于井下设备维修条件比较差,而且破碎机更换轴承工作量较大,且存在较大的不确定因素,以上工期仅供参考。

拆装过程中可能会存在以下不确定因素：1、由于轴承损坏，拆卸过程中可能造成破碎轴磨损，轴承杯磨损，需要修复，在井下无法进行。

2、如齿辊在轴承损坏的同时存在窜轴现象，则还需要检测联轴器端的轴承情况。

联轴器、轴承与主轴采用热装连接工艺，拆装都较为困难，时间不好确定，拆卸质量也不易保证。

破碎机更换齿板安全措施

破碎机更换齿板安全措施一、由于破碎机更换齿板为大型检修项，所以必须设专人负责现场指挥，监督检查。

二、设备检修前的准备：1. 要认真检查设备周围情况，发现隐患要及时排除，清理现场的煤和杂物；2. 现场作业地点要保持良好的通风环境；3. 破碎机清理干净，方便检修；4. 检查使用设备及工具完好情况，特别是设备保护要灵敏、齐全、可靠。

操作人员必须持证上岗，集中精力；5. 设专人负责停送电。

三、检修设备时必须遵守的规章制度：1.作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、护目镜等劳动保护用品。

2.停送电：1）停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌上锁（钥匙由负责人看管）；2）停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业；3）停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电；4）其它严格执行《停送电管理规定》。

3.现场作业必须设立警戒带，上下游设备必须停电挂牌。

4. 起吊物品：1）起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行；2）作业员必须持证上岗。

5.电气焊作业：1）必须签署动火作业票，在动火作业票签署以前，严禁动火作业；2）电气焊设备必须完好，各类保护装置必须齐全；电焊机必须有保护接地，电源线、输出线、焊把线、必须保持完好；3）氧气、乙炔瓶必须有配套的保护设备；4）氧气、乙炔瓶之间的距离必须保持5米以上距离，氧气、乙炔瓶离作业点必须保持10米以上，且要放好，防止发生碰撞；5）做火作业人员必须持证上岗；6）现场作业地点必须确保通风良好，co的浓度不得超过24ppm，方可作业；7）现场周围的可燃、易燃物体必须移走；8）电焊机作业地点必须配备消防器材，至少两具8kg的干粉灭火器；9）施工现场必须有施工负责人，安全负责人负责监督现场检查现场；10）电气焊作业时，必须停机停电作业，严个执行停送电制度；11）电气焊作业过程中，严禁任何人接触电焊机，如需移动，必须切断电源；电气焊作业完毕或暂停时，作业人员必须及时切断电源、气源；12）现场作业遗留的焊渣、焊头必须及时清理干净；13）作业完毕后必须有专人留守1小时已监测作业点及周围情况确保作业后不留隐患。

2023年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程

2023年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程【引言】破碎机是一种常用的机械设备，主要用于破碎和粉碎各种物料，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

破碎机的齿板和侧梳板是破碎机的重要配件，承担着破坏和破碎物料的任务。

为了确保操作人员的安全和破碎机的正常运行，制定并遵守破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程是至关重要的。

【一、前期准备】1. 安排专门的维修人员负责破碎机齿板和侧梳板的更换作业，并确保其具备相关的技术和安全知识；2. 制定详细的更换计划，包括更换时间、更换部位、所需备件、操作步骤等内容；3. 提前准备好所需的备件和工具，并确认其质量和安全性；4. 对破碎机进行停机检查，确保其停止运行并切断电源。

【二、操作流程】1. 确定工作区域，保持整洁、干净，防止杂物和障碍物对作业带来安全隐患；2. 维修人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 使用正确的工具和设备进行作业，严禁使用损坏或不符合要求的工具；4. 根据更换计划，先更换齿板或侧梳板，再更换另一部分，确保破碎机在更换过程中能保持相对平衡；5. 拆卸前，先停止电源，确保破碎机完全停止运行；6. 拆卸时，按照说明书进行顺序操作，遵循正常操作步骤；7. 定期检查和清洁破碎机内部的杂物和残留物，确保破碎机内部干净；8. 在更换过程中，及时处理和清理产生的废料和碎片，防止其对作业带来安全隐患。

【三、安全措施】1. 在开始作业前，维修人员应接受安全培训，了解和掌握相关工作规程和操作要求；2. 建立破碎机齿板和侧梳板更换作业记录，及时记录和汇总作业情况和技术参数；3. 严禁未经授权的非专业人员进行更换作业，确保只有经过培训和授权的人员才能进行相关维修作业；4. 在作业现场设置明显的警示标识，并采取必要的警示措施，以防止他人误入危险区域；5. 维修人员应互相配合，进行有效的沟通，确保操作的统一和协调；6. 破碎机齿板和侧梳板更换后，进行试运行，检查破碎机的性能和运行情况，并做好相应的记录；7. 遵守相关的安全规章制度，如穿戴合适的工作服装、遵守作业规范、注意作业环境安全等；8. 及时处理和报告作业中出现的安全事故和隐患，采取相应的处理措施，不得掩盖和瞒报。

更换工作辊安全操作规程

更换工作辊安全操作规程目的本规程的目的是为了保障操作人员在更换工作辊时的安全，避免因操作不当造成人员伤亡和设备损坏。

因此，操作人员必须认真学习和遵守本规程。

适用范围本规程适用于所有涉及更换工作辊的工作场所和操作人员。

操作前准备1.确定更换工作辊的种类和数量，并查询相应规格及尺寸。

2.关闭相关设备的电源。

3.确保工作区域内没有其他不相关的人员。

4.穿戴好相关安全装备，如手套、安全眼镜等。

5.配备相应的工具，包括扳手、千斤顶、螺母等。

操作步骤1.将原工作辊从轴上拆下，放置在固定台架上，用扳手将螺钉拧松，并将螺母取下。

2.将原辊和新辊进行比较，确保尺寸、规格和形状相同。

3.将新的工作辊安装到工作台上的轴上，手动旋转几圈确保其安装位置正确。

4.使用千斤顶调整工作辊的高度，使其与轴线匹配，并在适当的位置使用螺母和螺钉固定好。

5.确认工作辊已经安装到正确的位置，用手试转动几圈，并观察是否有异响和超偏现象。

6.螺母和螺钉拧紧后，使用扳手再次检查一遍，并确认其紧固已经到位。

7.重新启动设备，进行试运行，确认新辊可以正常工作。

8.将原工作辊以及在更换过程中产生的废弃物等清理干净，并进行统一处置。

注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核后，才能进行更换工作辊的操作。

2.下班后，固定设备的所有螺钉和螺母必须加上防松螺钉剂，以确保其安全可靠。

3.操作人员在操作过程中，必须戴好相关的安全装备，如手套、安全眼镜等。

4.在更换辊时，必须操作轻巧，切勿用力过度，以免造成辊轴的损坏。

5.若在更换辊的过程中，出现了异常情况，必须立即停止操作，并及时向设备管理人员汇报。

结论更换工作辊是一项危险度较高的操作，需要操作人员充分认识到其安全重要性，遵守和执行相应的安全规程。

只有这样做，才能保证该操作的安全、有效和高效，同时保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。

2024年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程

2024年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程第一章总则第一条为了规范破碎机齿板、侧梳板更换作业，保障作业人员的人身安全和设备完好，减少机械故障的发生，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有破碎机齿板、侧梳板更换作业人员，具体包括设备操作人员、维修人员和相关监管人员。

第三条破碎机齿板、侧梳板更换应按照设备使用说明书、安全操作规程和本规程进行操作。

第四条在进行破碎机齿板、侧梳板更换作业时，必须保证操作人员具备相关作业经验，并经过相关安全培训，持有效的上岗证。

第五条作业组织者应制定详细的作业计划和安装方案，并按照相关安全要求向作业人员进行解释和说明。

第二章作业前准备第六条作业前，应对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行状态，如有发现异常情况，应立即停机维修。

第七条确保合适的安全防护措施，包括但不限于低档齿板锁紧、安全警示标志的设置、安全绳的固定等。

第八条检查所使用的工具和设备是否符合要求，并保证其良好的状态，如有发现损坏或老化的情况，应及时更换。

第九条作业前应清理作业现场，确保环境整洁，避免杂物或障碍物造成人员意外伤害。

第十条所有作业人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等。

第三章作业过程第十一条在进行齿板更换作业时，必须先停机，并通过断电开关切断电源，将钥匙收好，并在控制柜上贴上“禁止开机”警示标志。

第十二条在更换齿板时，必须使用指定的工具，严禁使用损坏或不规范的工具。

第十三条在更换齿板时，作业人员应尽量保持身体平衡，避免身体失衡而造成摔倒。

第十四条更换齿板时，严禁站在齿板上，必须站在固定地点作业，并使用防滑措施。

第十五条更换齿板时，要注意齿板的重量，避免造成人身伤害。

第十六条更换齿板/侧梳板时，必须保持作业现场的清洁整洁，避免杂物或障碍物的干扰。

第四章作业后工作第十七条作业结束后，要对设备进行全面的检查，并保证设备的正常运行。

第十八条将更换下来的齿板/侧梳板进行妥善保管，按照要求进行分类，以备后续使用或处理。

单齿辊破碎机的破碎齿设计

单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎高硬度的矿石和岩石。

它的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命起着至关重要的作用。

下面将详细介绍单齿辊破碎机的破碎齿设计。

单齿辊破碎机的破碎齿是指安装在辊子上的破碎工具。

破碎齿一般采用高硬度合金材料制成，具有耐磨、耐冲击和高强度的特点。

破碎齿一般由两个部分组成，即齿尖和齿根。

齿尖是破碎齿最外端的部分，它是直接与矿石和岩石接触的部位，承受着最大的冲击和磨损力。

齿尖需要具有较高的硬度和耐磨性。

通常情况下，齿尖采用高铬铸铁或高锰钢材料制成。

高铬铸铁具有硬度高、耐磨性好的优点，但韧性较低。

高锰钢具有良好的韧性和耐磨性，但硬度较低。

根据不同的使用条件和破碎物料的特性，可以选择合适的材料组合和齿尖形状来提高齿尖的使用寿命和破碎效果。

齿根是破碎齿与辊子连接的部分，它承受着较小的冲击和磨损力。

齿根一般采用低碳合金钢材料制成，具有良好的韧性和可焊性。

齿根的设计应该考虑到其与辊子的连接方式和结构强度，以及对辊子的破碎效果和寿命的影响。

除了齿尖和齿根的设计之外，单齿辊破碎机的破碎齿还需要考虑以下几个因素：1. 齿数和齿距：齿数指的是辊子上的破碎齿的数量，齿距指的是相邻齿之间的距离。

齿数和齿距的选择应考虑到破碎物料的大小和硬度，以及破碎机的处理能力和破碎效果。

2. 齿形：齿形指的是破碎齿的形状，包括齿尖的形状和齿根的形状。

齿形的选择应考虑到破碎物料的特性和需要达到的破碎效果。

3. 齿排布：齿排布指的是破碎齿在辊子上的布置方式。

齿排布的合理设计可以有效提高破碎齿的使用寿命和破碎效果。

4. 破碎齿的更换：由于破碎齿是破碎机的易损件，其磨损和损坏是不可避免的。

破碎齿的更换方式和更换周期也是需要考虑的因素。

单齿辊破碎机的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命具有重要的影响。

通过合理选择齿尖和齿根的材料和形状，以及优化齿数、齿距、齿形和排布等因素，可以提高破碎齿的使用寿命和破碎效果，从而提高破碎机的工作效率和经济效益。

双齿辊破碎机轴承拆卸、更换、安装方案

破碎机轴承拆卸、更换、安装施工安全技术措施一、概况由于一级破碎机从安装到现在一直未进行大修，目前1#机组齿棍北侧轴承出现发热现象，需要对一级破碎机进行一次全面检查、维护保养及对1#机组发热轴承进行拆卸、更换、安装工作，施工过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂组织人员全力配合施工。

为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导，望全体参加施工人员严格遵守本措施，严格按岗位标准作业流程进行操作（见附件：岗位标准作业流程），确保安全施工。

二、危险因素1.施工前，设备未确认停电，造成触电或设备误动作引发事故；2.施工过程中，动火作业或加温轴承时，现场防灭火措施不到位而引发火灾；3.施工过程中的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故；4.在拆卸、更换、安装的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故；5.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。

对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。

三、工作准备1. 劳动组织准备1.1成立发展公司施工指挥小组组长：陈全辉副组长：李靖施工负责人：李文超、贾占余成员：赵军、李振斌、韩占军、安云山、冯亚飞、赵海舟、马有芳（见附件：劳动组织人员配备表）1.2指挥小组内部分工组长：负责此次整个检修的协调指挥工作，主要负责施工作业进度安排及作业安全监督。

副组长：负责本次一级破碎机检修维护工作的安全和维修质量监督。

1.3 检修小组长在工作过程中应到现场指挥、协调工作和施工的验收工作；副组长在工作过程中应始终到现场进行安全监督。

1.4 现场工作负责人在作业前必须向工作人员贯彻宣传本安全技术措施，交待设备状况以及工作目标和注意事项，所有参加检修的工作人员必须熟悉、掌握现场情况，严格按照岗位标准作业流程进行操作。

1.5根据此次检修内容，现场施工负责人由贾占余、李文超担任，主要负责本片区施工过程质量监督、安全监督、施工过程中出现的问题协调、施工验收等工作；施工小组检修完工作任务，必须上报检修小组，由检修小组负责人及设备包机人进行验收，验收合格后方可进行试机运行工作，不合格的由施工小组继续进行整改，整改完毕后由检修小组负责人及设备包机人进行验收，以此类推，直至检修合格为止。

15207破碎机齿辊换轴承

15207顺槽皮带机头破碎机更换轴承气焊作业安全技术措施编制单位：皮带运输队编制人：王旭升编制时间：2015年9月5日15207顺槽皮带机头破碎机更换轴承气焊作业安全技术措施一、施工组织：作业时间：2015年9月5日至7 日08:00—23:30作业地点：15207皮带机头破碎机作业内容：气焊作业更换破碎机齿辊轴承安全负责人：侯典锋施工负责人：李红卫技术负责人：王旭升施工人员：李红卫郭建荣贾宽良白青云安检员：安全环保部指派瓦检员：通风队指派施焊人：机修车间电焊工二、概况：因15207皮带机头破碎机齿辊轴承损坏，需气焊作业更换。

为确保施工人员的安全和更换轴承作业顺利进行，特编制本安全技术措施，希施工人员认真贯彻执行。

三、施工方案：1.更换破碎机靠煤墙侧轴承。

2.顶板打锚索φ15.5钢丝绳起吊齿辊轴端，齿辊下垫枕木进行更换。

3.采用气割作业拆除受损轴承，用气焊加热新轴承内圈安装轴承。

四、安全技术措施：1、必须有专人负责，专人指挥进行施工。

2、现场妨碍施工杂物必须清理干净。

3、所有参与施工人员必须经过专门培训，经考试合格，取得煤矿井下特殊工种操作证人员。

4、施工前，必须将施工点前后5m范围易燃易爆物清理干净，并充分洒水降尘。

5、施工前，事先应检查好所使用工具设备配件等完好，所选择吊挂点必须牢固可靠。

6、在采用气割拆除轴承过程中，必须提前将齿辊起吊固定可靠。

7、先将轴承座从机架上拆除，然后采用气割将轴承从齿辊轴和轴座割除。

检查气焊设备是否完好；气瓶气带接头连接处是否使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替；设备不完好严禁使用。

5、作业时由跟班领导进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，发现问题及时汇报处理。

6、气焊设备运输过程中火柴由安检员携带。

氧气瓶、乙炔瓶在装卸时必须分车搬运、且运输时不得同油脂等易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放，绑扎牢固，防止抛甩、滚动。

气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程破碎机齿板、侧梳板更换是破碎机维护保养中的重要作业之一，对于确保破碎机的正常运行和生产效益具有重要意义。

为了保证更换作业的安全性和效率性，制定破碎机齿板、侧梳板更换的安全作业规程是必要的。

下面将就破碎机齿板、侧梳板更换的安全作业规程进行详细的阐述。

一、作业概述破碎机齿板、侧梳板更换作业是对磨损或损坏的齿板、梳板进行更换，以确保破碎机的正常运行和工作效率。

作业过程中需要注意对设备和人员的保护，遵守操作规程，确保作业安全和质量。

二、安全责任1.企业负责人要高度重视破碎机齿板、侧梳板更换作业的安全，确保安全生产。

2.生产部门要加强对作业人员的安全教育培训，提高其对作业规程和安全操作的认识和掌握。

3.检修部门要负责制定齿板、梳板更换的技术操作规程，并组织实施。

三、安全操作规程1.作业前的准备工作（1）破碎机停机前，必须断开电源，确认设备处于停电状态。

（2）清理破碎机设备和现场，确保无杂物和障碍物。

（3）检查工具的完好程度和数量是否满足作业要求。

2.作业防护措施（1）作业人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备。

（2）作业现场要明确设置禁止入场标识，确保非作业人员不得进入。

（3）作业人员应当具备相应的专业技能，严禁未经培训和未掌握操作技巧的人员进行操作。

3.作业步骤（1）确定更换齿板、侧梳板的位置和数量。

（2）拆卸更换部件，先拆卸固定螺栓，然后逐个拆卸齿板、侧梳板。

（3）清理更换部位的杂物和残渣。

（4）选用合适的齿板、侧梳板进行安装，并紧固螺栓。

（5）确认更换部件的牢固度和安装正确性。

（6）清理作业现场，彻底清除杂物和残渣。

4.作业结束（1）确认设备和工具归位整齐，清点完好。

（2）及时清理作业现场，确保整洁。

（3）完成相关记录工作，包括更换记录、问题反馈等。

四、应急预案1.作业过程中如出现事故或紧急情况，应迅速疏散人员，切断电源，并第一时间向有关部门报警。

更换破碎机截齿安全技术措施(最终)

更换破碎机截齿安全技术措施施工单位：机运队编制：武国栋区队负责人：李玉春编制日期：2015.9.8审批栏安全技术措施贯彻签字表更换破碎机截齿安全技术措施一、人员配备本次检修人员配置及分工如下：1、电工 1名负责停送电工作以及接电焊机2、施工负责人 1名（副队长或班长）负责整个检修工作的现场指挥与安全管理。

3、检修工2名负责更换破碎机截齿4、皮带司机1名负责配合检修工更换破碎机截齿二、作业流程1、安全技术措施学习本次检修前工作人员学习本安全技术措施，要求对本检修工作有详细的了解，对现场作业中可能出现的危险源做到详实辨识，相应做出防范预控措施。

2、工器具及材料的准备1、高压验电器：1台2、电焊机：1台3、气割工具一套4、套筒（M55、M65各一个） 5、扳手6、道木7、1t吊链：1台8、保险带9、尼龙绳：10米 10、8磅大锤一把 11、扁铲一把 12、冲打圆钢一根（25*400） 13、截齿3、胶带机停机将3-1南、北主运皮带停机、闭锁、上锁，向调度汇报停机检修。

4、将控制破碎机的高压开关停电、将其小车拉出，挂警示牌，并留专人看守。

5、从操作台上试起破碎机，确定破碎机不能启动。

6、在操作台上悬挂“正在检修、严禁操作”警示牌。

7、将破碎机截齿用水冲洗干净同时将煤库内壁用水清洗一遍。

8、将备好的道木放入破碎机两齿辊之间，将其卡死。

9、用氧气割掉旧的破碎机截齿并用吊链将其掉出。

10、用吊链将新截齿放到需要安装的位置。

11、用准备好的工具将新的截齿安装到位，拧紧固定螺栓。

12、更换完毕后将所有工器具撤出，并仔细检查是否有遗漏。

13、所有人员从破碎机里撤出。

14、对控制破碎机的高压开关送电。

15、对皮带进行解锁。

16、清理现场。

17、试运转破碎机。

18、向调度汇报检修完毕。

三、危险源辨识四、更换破碎机截齿安全技术措施1、更换破碎机截齿前必须贯彻停送电制度以及本措施后方可施工。

2、准备工器具时，必须检查工器具是否完好，严禁使用不完好工器具，同时将施工过程中可能遇到困难时所用的工器具材料也一并备齐以提高工效。

齿辊破碎机维护检修规程

双辊齿式破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)1.2(从而移动，以损。

ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。

工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机10KW，740ypm。

2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。

2.1.3 两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求。

2.1.4 传动齿轮磨损不超过规定要求，啮合良好。

2.1.5 三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求，传动平稳。

2.1.6 轴承的磨损在规定要求之内。

2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.2.32.2.42.32.3.12.3.22.42.4.12.4.22.4.33.3.1 维护3.1.1 齿辊破碎机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3破碎机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。

检查内容为：破碎机运行是否平稳，有无杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。

检查电机、传动皮带及齿轮运转情况。

检查各连接螺栓有无松动现象。

3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。

一般情况下，轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。

齿辊式破碎机保养及正确操作要项

我们都知道，目前矿山行业已成为破碎巨头，相继还有部分行业同行发展，这样以来，破碎机也就如需而生，种类的多样化以及各厂家不同机型逐渐萌生。

相反，随着各行各业不同因素的需求，对破碎机产品质量及高创新不断要求提高，特别是适用频繁的齿辊式破碎机提出了在操作和生产性能上的改造，为营造客户的需求达到满意，郑州红星机械制造有限公司特以齿辊式破碎机国内现状进行高端研究改造。

齿辊式破碎机使用上注重的保养及正确操作要项，可以保好设备长期安全的连续工作，为此，操作人员必须注意下列事项：
1.注意检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧。

2.必须先开动破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反。

3.定期检查出料口，如发现有堵塞时，应及时进行清除。

4.运行中应经常观察是否有不正常的撞击声及摩擦声及强烈的振动。

5.应控制轴承温度，其最高温度不行超过80℃。

6.不应使机械产生过负荷，随时监视电机电流变化，不允许超过额定值，电机温度不超过85℃
7.轴承座定期加油，轴承运转3个月用煤油清洗一次，清洗后注入润滑脂。

8.班前检查所有螺栓是否松动。

9.定期检查齿辊间隙，当出料粒度不符合要求时，应停机调整齿辊间隙（注意调整时应保好两端同步，不同步的误差应在轴承的调心范围内，以防止轴承或其它机件损坏），保好安全准确地调整两齿辊间距。

10.注意检查齿板磨损程度，当齿板磨损后达不到出料粒度时，应及时更换齿板。

更换方法：打开设备两侧的检修门，拆除辊筒两端的固定螺栓，打出基板与齿板间的固定斜键，逐块取出齿板更换；换上新齿板后，插入斜键，将两端用螺栓固定，运行一周后停机紧固所有螺栓。