炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计

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炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计

炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展进步，我国各行业都在不断地发展，在我国尤其以制造业的发展最为兴盛，目前我国制造行业前景很好，但其发展也面临着很大的挑战，主要是环境污染问题。

我国提出坚持走可持续发展道路，想要促进社会的不断进步就必须重视环境污染问题，在提高社会生产力的同时，也要把污染降到最低。

我国的炼铁厂烧结烟气制造行业正处于发展较好的阶段，其运用不同的技术研制得铁质量逐渐加强，可以适用很多行业发展的需要，但在炼铁制造中必须要重视的问题也是环境污染问题，在炼铁制造过程中会产生SO2气体，这种气体如果不经恰当的处理直接进入到大气中，不仅会污染到环境，长时间的积累加上天气的变化，很可能导致酸雨在某个地方的降临，这样就会破坏地表层，也会侵蚀人们的房租居住地等等，就会造成很严重的破坏。

因此对于炼铁制造行业必须严格管理，让其发展符合可持续发展道路。

关键词：炼铁厂；烧结机烟气；脱硫控制系统；设计引言就炼铁工业而言，在大气污染方面的污染物主要是二氧化硫和粉尘，对炼铁窑炉烟气进行脱硫除尘一体化的综合治理，是我国炼铁行业执行环保标准，实施清洁生产的重中之重。

炼铁制造行业在发展过程中产生的二氧化硫气体和粉尘，采用雾化旋流干燥法脱除炼铁熔窑烟气中的二氧化硫是当下时代中一种全新的处理污染气体的手段，并且在很大程度上还可以促进炼铁制造行业的不断发展进步，适应时代的需求，至少不会在新时代的发展中所淘汰。

1工艺流程简介烧结厂在生产烧结矿的同时，会排放大量的SO２，对大气环境产生污染。

目前主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其特点是技术成熟，适用性强，脱硫效率高达９０％～９８％，副产品能回收利用。

烧结机组采用该项工艺，主要工艺流程是：烧结烟气通过主抽风机经电除尘初次除尘，经大烟道进入吸收塔与脱硫剂接触反应，经脱硫除雾后的烟气经过脱硫塔排出。

脱硫剂石灰石由白灰窑制成粉末，经上料塔上料至料仓，经振动电机和螺旋给料器给料至制浆罐，制成一定浓度的石灰石浆液。

烧结机自动化控制系统设计

烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中重要的设备之一，它用于将粉状物料高温烧结成块状材料。

为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计变得至关重要。

本文将详细介绍烧结机自动化控制系统设计的标准格式文本。

二、系统概述烧结机自动化控制系统设计的目标是实现对烧结过程的全面控制和监测。

系统应具备以下功能：1. 温度控制：通过控制燃烧器的燃烧强度和风机的速度，实现烧结机内部的温度控制。

2. 压力控制：通过控制气体进出口的阀门，实现烧结机内部的压力控制。

3. 流量控制：通过控制进出料口的阀门，实现烧结机内部的物料流量控制。

4. 速度控制：通过控制烧结机的转速，实现物料在烧结过程中的速度控制。

5. 故障检测：监测烧结机各个部件的工作状态，及时发现故障并报警。

三、硬件设计1. 控制器选择：选择适合烧结机自动化控制的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）。

2. 传感器选择：选择适合烧结过程监测的传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器、速度传感器等。

3. 执行器选择：选择适合控制烧结机各个部件的执行器，如电动阀门、电机等。

4. 信号接口设计：设计合理的信号接口，确保传感器和执行器能够与控制器进行有效的通信。

四、软件设计1. 系统架构设计：根据烧结机的控制需求，设计合理的系统架构，包括控制层、数据采集层和人机界面层。

2. 控制算法设计：设计烧结机的温度、压力、流量和速度控制算法，确保系统能够实现精确的控制。

3. 故障检测算法设计：设计故障检测算法，监测烧结机各个部件的工作状态，及时发现故障并报警。

4. 数据采集与存储：设计数据采集模块，实时采集烧结机各个部件的数据，并将数据存储到数据库中，以备后续分析和报表生成。

5. 人机界面设计：设计人机界面，提供操作员对烧结机自动化控制系统的监控和操作功能。

五、系统测试与调试1. 单元测试：对烧结机自动化控制系统的各个模块进行单元测试，确保其功能正常。

北营炼铁厂2-75万吨球团烟气脱硫控制系统设计

北营炼铁厂2*75万吨球团烟气脱硫控制系统设计本文对北营炼铁厂2X75万吨球团烟气脱硫控制系统进行了介绍，包括控制系统组成，脱硫的工艺流程，分析了其控制难点、解决方案及系统工艺特点。

该系统自投入运行以来，取得了良好的控制效果。

标签：AB；脱硫；顺序控制；PID控制烧结（球团）厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物（烟粉尘）、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。

工业烟粉尘、SO2 是烧结（球团）厂的主要污染物，其中，SO2 占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右。

因此做好烧结（球团）厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。

1系统工艺本烟气脱硫工程按空塔喷淋进行设计，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置脱硫率大于95%。

本次脱硫工程是在现有的主抽风机后加装烟气脱硫装置。

本系统为两机一塔布置，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，整个FGD工艺系统分为：浆液制备系统、吸收塔系统、皮带脫水机系统、烟气系统、事故及地坑系统、氧化风机系统、工艺水系统和废水处理系统。

2系统配置北营炼铁厂2*75万吨球团烟气脱硫工程控制系统采用AB公司的1756系列PLC产品，编程软件为RSLogix 5000 Enterprise Series，组态软件为FactoryTalk View Site Edition。

系统构成如下：采用1756-L71 冗余PLC对系统所有工艺设备及电气仪表设备实行集中监控。

系统设置3个操作员站和1个工程师站，放于脱硫主控室内。

操作员站用于系统设备及供配电设备的监控。

系统采用工业以太网进行组网，PLC系统及其子站、3个操作站、工程师站均挂在以太网上。

DCS 柜及操作台的电源均由UPS柜供出，采用的艾默生UPS可保证在市电切断后维持系统30分钟供电。

3系统功能3.1“制浆系统”画面脱硫所需的石灰石粉外购，经密封罐车运至脱硫区域。

烧结烟气脱硫程序的设计和完善

液位能够尽快地收敛到设定值附近。在宣钢烧结脱硫项目系统中．其基本原理是当吸收塔实际液位高于预先设定液位的偏差阈值时，将吸收塔开阀冲洗周期
的可靠人手攻关，保证了脱硫自控系统改造成功完成，脱硫效率不低于９５％，并配合工程完成省环保局的验收。实现工程技术和社会效益的完美结合。
间接导致脱硫工程迟迟不能被省环保局验收。影响了
水，理想状态就是烟气所带走的水量等于每次冲洗所
能补充的水量。为了实现此模糊ＰＩＤ补偿器控制策略功能，技术
人员设计了２个调节方式：将吸收塔除雾器冲洗阀每次开阀冲洗的时间设定为常数１８０Ｓ，主要调节吸收
一
中，个别信号的瞬间误闪动导致系统的运行紧急停止
跳闸ｌ７次，设备异动１０次；ＰＬＣ电源故障或备用容量不足造成机组跳闸事故５次；ＰＬＣ软件故障或系统
重点设备的程序指令不完善导致的停机３次。设备异
１８０Ｓ调节为１２０Ｓ．促使调节往收敛方向加速发展。液位偏差小于阈值时．将开阀冲洗周期１８０ｓ调节为３００Ｓ．当实际液位减设定液位绝对值在偏差阈值内时，冲洗周期不变，为１８０ｓ，以尽量减少除雾器冲洗
于低低限时，停运循环泵和排浆泵。除雾器冲洗系统由１８个电磁阀组成，每组５个，共三组两级。每组下级除雾器的下面设有３个冲洗喷嘴．正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。在宣钢烧结脱硫项目的吸收塔液位调节算法中，有两种补水办法：手动补水，即人工设定补水时间和补水间隔（两个时间有最大值公约数，即除雾器补水

烧结机烟气脱硫方案_secret

上海***钢铁股份有限公司4#烧结机烟气脱硫改造工程项目建议书ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M工程设计证书甲级2892福建***脱硫脱硝工程有限公司二00八年六月目录1.前言 (1)2.主要设计原则 (2)3.工程条件 (4)4.标准和规范 (9)5.CFB－FGD脱硫工艺简介 (9)6.项目方案设计说明 (18)7.脱硫布袋除尘器 (23)8.脱硫灰应用介绍 (26)9.设备清册 (29)10.生产组织及人员编制 (35)12.环境效益 (37)13.项目投资及运行成本估算 (37)14.主要技术经济指标 (38)15.结论及建议 (38)16.附图及其它 (39)1.前言上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。

针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。

福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势：1)循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。

2)循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。

3)循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。

4)CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。

CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。

5)CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。

烧结机自动化控制系统设计

烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机自动化控制系统是一种关键的工业控制系统，它能够实现对烧结工艺的自动化控制和监测。

本文将从以下四个方面详细阐述烧结机自动化控制系统的设计。

一、系统架构设计1.1 控制层：烧结机自动化控制系统的控制层包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。

PLC负责实时控制和监测烧结机的各个部分，如给料系统、燃烧系统、排放系统等。

DCS则负责对整个烧结机自动化控制系统的集中控制和管理。

1.2 数据层：烧结机自动化控制系统的数据层主要包括传感器、执行器和数据采集模块。

传感器负责采集烧结机各个部分的实时数据，如温度、压力、流量等。

执行器则负责执行控制层发出的指令，如开关、调节阀等。

数据采集模块则负责将传感器和执行器的数据传输给控制层。

1.3 人机界面：烧结机自动化控制系统的人机界面主要由操作面板和监控系统组成。

操作面板提供给操作人员进行参数设置和指令输入的界面，监控系统则显示烧结机各个部分的实时状态和运行情况，以便操作人员进行监控和调整。

二、控制策略设计2.1 温度控制：烧结机的温度控制是其中一个重要的控制策略。

通过对烧结机各个部分的温度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和产品质量的一致性。

2.2 氧含量控制：烧结机的氧含量控制是另一个重要的控制策略。

通过对燃烧系统的氧含量进行实时监测和调节，可以保证燃烧过程的高效性和能源利用率的提高。

2.3 速度控制：烧结机的速度控制也是一个关键的控制策略。

通过对给料系统和排放系统的速度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和生产效率的提高。

三、故障诊断与维护3.1 故障诊断：烧结机自动化控制系统设计中必须考虑故障诊断功能。

通过对传感器和执行器的数据进行实时监测和分析，可以及时发现和诊断烧结机各个部分的故障，并采取相应的措施进行修复。

3.2 维护管理：烧结机自动化控制系统设计中还需要考虑维护管理功能。

通过对烧结机各个部分的运行数据进行记录和分析，可以制定合理的维护计划，及时进行设备维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。

基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计

基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计第一篇：基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计引言在现代生产再生胶的烟气脱硫技术中，存在干法、湿法两种脱硫方法；本文所涉及的这套控制系统是基于湿法中的双碱法脱硫技术而制作的。

山东菏泽东明石化6#、7#炉所使用的这套脱硫电气控制系统是由笔者自行设计的，设计这套控制系统的目的在于：(1)方便运行人员的操作，由于现场存在很多零碎的设备：渣浆泵、搅拌机、循环泵、控制阀、灰库等，运行人员要想做到有的放矢、从容不迫就需要一个灵活的操作空间；(2)plc控制系统的应用减少了这些零碎设备的事故发生率，减少了脱硫运行成本；(3)实时监控，方便存储记录，达到自动运行和手动相结合的效果。

脱硫工艺概述经过多年研究，国内外目前已开发出200种以上的so2控制技术。

这些技术可分为：(1)燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(flue gas desulfurization，fgd)。

fgd法是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染最主要的技术手段。

目前，世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。

按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法、干法和半干法三大类。

(1)湿法烟气脱硫技术(wfgd技术)常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(na-ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。

第一代的fgd以石灰/石灰石湿法为代表，其装置主要安装在美国和日本。

在美国，大多数大中型燃煤锅炉所采用的fgd工艺均为湿法，湿法约占fgd总容量的92%。

在日本，烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。

钢厂烧结烟气脱硫课程设计

钢厂烧结烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解钢厂烧结过程及烟气中硫氧化物的生成原因。

2. 学生能够掌握烟气脱硫的基本原理及常用方法。

3. 学生能够了解我国钢铁工业在环保方面的政策及要求。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析钢厂烧结烟气的特点，选择合适的脱硫技术。

2. 学生能够设计简单的烟气脱硫系统，并进行初步的系统优化。

3. 学生能够通过实验、调研等方法，收集和分析相关数据，提高问题解决能力。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到环保在钢铁工业中的重要性，增强环保意识。

2. 学生能够关注我国钢铁工业的发展，树立民族自豪感。

3. 学生能够积极参与课堂讨论，培养合作精神和批判性思维。

课程性质：本课程为高中化学选修课程，旨在让学生了解钢铁工业中的环保问题，提高学生的环保意识和实践能力。

学生特点：高中学生已具备一定的化学知识基础，具有较强的学习能力和探究欲望，但对实际工业生产中的环保问题了解较少。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，采用案例教学、实验探究等方法，提高学生的参与度和实践能力。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际问题的解决，为培养具有环保意识和实践能力的创新型人才奠定基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 钢厂烧结过程及硫氧化物生成- 烧结过程原理及工艺流程- 烟气中硫氧化物的来源和生成机理- 环保政策对烧结烟气排放的要求2. 烟气脱硫技术- 湿法脱硫技术原理及设备- 干法脱硫技术原理及设备- 脱硫技术的比较与选择3. 烟气脱硫系统设计及优化- 烟气脱硫系统设计原则- 系统主要组成部分及功能- 系统优化方法及案例分析教学大纲安排如下：- 第一周：钢厂烧结过程及硫氧化物生成- 第二周：湿法脱硫技术原理及设备- 第三周：干法脱硫技术原理及设备- 第四周：脱硫技术的比较与选择- 第五周：烟气脱硫系统设计原则及案例分析- 第六周：系统优化方法及实验研究教学内容与课本关联性：本课程教学内容依据高中化学选修教材中有关工业污染治理的知识点，结合实际钢铁工业中的烧结烟气脱硫技术进行展开，确保学生能够将所学知识应用于实际问题解决。

烧结机废气脱硫工程技术方案

烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。

然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。

因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。

技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。

该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。

2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。

脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。

3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。

通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。

4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。

这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。

结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。

此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。

以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。

烧结机烟气脱硫除尘工艺设计说明书

某公司烧结机烟气脱硫除尘工艺设计说明书目录一．设计背景1.设计对象-------------------------------12.设计原始数据---------------------------13.设计施工地点---------------------------2 二．设计步骤⒈原始数据的计算----------------------------------2⒉净化系统设计方案的分析确定----------------------3⒊除尘器和脱硫净化塔的比较和选择------------------4⒋管网布置及计算----------------------------------8⒌风机及电机的选择设计---------------------------13 三．小结1.处理效果-----------------------------------162.工程造价-----------------------------------163.综合评价-----------------------------------16 四．参考文献-------------------------------------16 五.附图------------------------------------------17一．设计背景介绍：1.设计对象内容：某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案。

2.设计原始数据资料：①锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）②设计耗煤量：600kg/h（台）③排烟温度：160℃④烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3⑤空气过剩系数：α=1.4⑥排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%⑦烟气在锅炉出口前阻力：800Pa⑧当地大气压力：97.86kPa⑨冬季室外空气温度：-1℃⑩空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3⑪烟气其他性质按空气计算⑫煤的工业分析值：⑬C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%⑭N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%⑮按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中一类区II时段标准执行。

烧结烟气脱硫

烧结机烟气脱硫工程初步设计说明书目录第一章总论 (1)第二章脱硫工艺 (6)第三章供配电 (11)第四章自动控制系统 (20)第五章仪表 (35)第六章土建 (37)第七章总图 (39)第八章热力 (41)第九章给排水 (43)第十章技术经济分析 (44)第十一章环境保护与综合利用 (47)第十二章能源、安全与工业卫生 (48)第十三章工程进度 (49)1总论1.1概述本工程技术方案和设计是对主抽烟机后的烟道烟气进行脱硫。

烧结燃烧过程中产生烟气通过主抽烟系统排出，主抽烟系统由风箱、烟道、除尘器、主抽烟机及烟囱组成。

由风箱抽出的烟气进入烟道，然后进入该烟道后部的除尘器和主抽烟机，烟气经过主抽风机后直接排入烟囱，在主抽风机后安装脱硫装置，烟气经脱硫后再由烟囱排放。

当脱硫系统出现停机时，关闭脱硫系统进风烟道阀和出风烟道阀，打开旁路烟道阀，烟气经烟囱排放。

本方案相对于整体烧结系统实际为单独装置，因此也称脱硫岛。

(1) 厂址工程条件脱硫装置安装在XX130m2烧结机改造工程预留脱硫场地。

海拔高度（以海防高程零点为基准）：1840m，最高气温：33.3℃，最低气温：—7℃，年平均气压：81000Pa。

年平均相对湿度：72％，地震烈度：8度。

(2)烧结生产用原燃料条件(3)烟气条件主抽风系统由风箱、集气管、多管除尘器、主抽风机及烟囱组成。

每台烧结机的风箱从烧结机台车抽风。

风箱下端连接进入总烟道，烟道内的烟气进入一台多管除尘器，烟气经多管除尘后，再经主抽风机室送入烟囱。

1.2范围烟气由主抽烟机后的脱硫系烟道引出，进入脱硫系统，脱硫后的烟气再送回主抽烟机后的脱硫系烟道。

项目范围包含整个烟气的引出、处理、返回过程的全部设施。

烟道接口位置见脱硫工艺平面图。

能源介质（除电源外）由业主方提供，交接点位置为业主方提供的红线外1m 处；6kV电源一回路直接由39AH高压柜用YJV-6kV电缆引到本项目变配电室的高压开关柜或高压电机软起动柜。

太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术

5、入口氮氧化物
吸附塔入口 NOX ppm 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
入口氮氧化物浓度平均102mg/Nm3。
21
6、出口氮氧化物
吸附塔出口 NOX ppm 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
脱硝效率平均：39.9%，
24
9、保证性能与实测值如下表所示
各性能指标为投运4个月后（2011年1月）经市环保局检测的结果。所有项目均超过保证性能。另外，生产的硫酸达到了工业硫酸一等品质，在太钢轧钢系统进行了有效利用。
保证项目
SO2（脱硫）
保证值 mg/m3N-dry
% mg/m3N-dry %
三烧硫酸产量(T)
2）、硫酸产量
从2010年9月到2012年6月产酸13001吨，平均每月590吨。
27
3）、液氨用量
300 250 200 150 100 50 0 三烧液氨用量(T)
20 10 年 20 11 10 月年 20 12月 11 年 20 1月 11 年 20 2月 11 年 20 3月 11 年 20 4月 11 年 20 5月 11 年 20 6月 11 年 20 7月 11 年 20 8月 11 20 年9 11 月年 20 10 11 月年 20 11 11 月年 20 12月 12 年 20 1月 12 年 20 2月 12 年 20 3月 12 年 20 4月 12 年 20 5月 12 年 6月
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝
技术及应用

烧结机烟气脱硫工程技术方案

则进行工艺流程设计。
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流程图，包括烟气收集、吸收剂制备、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量、反应温度、气体流量等，以满足脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少烧结机产生的二氧化硫等污染物的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境破坏，降低生态系统的压力，为生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国政府对环境保护的要求越来越严格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤料等。同时需要考虑材料的质量要求、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。

大型烧结厂烟气脱硫控制系统设计

１
／啊
关键词：烟气脱硫；ＰＬＣ；控制系统；上位机
１工艺流程简介
烧结厂在生产烧结矿的同时，会排放大量的ＳＯ２，对大气
环境产生污染。目前主要采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫技
２ＰＬＣ的硬件设计
对于上位机系统，由于使用西门子ＷｉｎＣＣ组态软件和工程师站，电脑要求监控程序安装西门子的ＰＬＣ编程软件ＳＴＥＰ７Ｖ５．５，因此统一采用研华ＩＰＣ６１０Ｌ系统工控机。
按功能划分为石灰粉上料系统、石灰浆液制备系统、循环泵控
起搬运，适用于各种地形，降低了工作人员的搬运量；装设地线
时间由原来的３０ｍｉｎ降低到现在的１７ｍｉｎ，效率大大提高；缩
轮子部分采用滚轮，将其焊接于搬运架的底部，与地面有较小
的摩擦力，且转动部分较灵活，也能够满足设计要求，如图１（ｃ）
却装置ｒＪ］．商品与质量：学术观察，２０１２（１０）
且要求通过以太网与上位机通讯，所以ＰＬＣ模块采用Ｓ７ — ３００系列带网络功能的￣Ｕ３１５ — ２ＤＰ／ＰＮ。
本系统要求主控有２台监控电脑、ｌ台工程师站，因此采用Ｅ￣００８一ＭＭ－￣６点交换机。
渣机１台，电动水阀门１台，石膏排出泵３台，真空泵１台，真

烧结烟气脱硫系统的自动化设计

烧结烟气脱硫系统的自动化设计发布时间：2021-09-06T01:47:39.587Z 来源：《科学与技术》2021年第13期5月作者：杨海江①霍翠平②[导读] 本系统基于西门子wincc6.0与西门子S7-400系列PLC设计的工程监控系统，烧结烟气脱硫系统的自动化设计Automation control designf or sintering flue gas desulfurization system杨海江①霍翠平②机科发展科技股份有限公司北京 100013摘要：本系统基于西门子wincc6.0与西门子S7-400系列PLC设计的工程监控系统，成功的实现了烧结烟气脱硫系统的远程控制与上位机监控，满足了生产的工艺要求。

该系统投入使用后，运行稳定减排郊果明显。

使远程控制和上位机监控成功实现在烧结烟气脱硫系统中关键词：S7-400 PLC wincc 烟气脱硫Abstract: The system engineering monitoring system design based on PLC with Siemens WinCC6.0 and Siemens series S7-400. Make the remote control and monitor successful implementation in the sintering flue gas desulfurization system. meet the requirements of production process.After the system was put into used ,it’s Running stable and Obviously to reduce emissions.Key words: S7-400 PLC wincc desulfuration of flue1、引言我国工业生产用燃料主要是煤炭和石油，其中煤炭在现代化的生产生活占据了一次能源消耗总量的70%以上，燃煤造成了大量大气污染物：如粉尘、SO2、NOX、CO2等,随着煤炭消费量的持续增长，燃煤排放的SO2也在不断的增加。

某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案

大气污染控制工程课程设计专业：环境工程学生姓名：朱晶晶学号：200913030523完成时间：2012年6月目录一、课程设计题目.........................................二、设计原始资料.........................................三、设计方案的确定.......................................四、设计计算..............................................1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算.......................（1）标准状态下理论空气量.............................（2）标准状态下理论烟气量.............................（3）标准状态下实际烟气量.............................（4）标准状态下烟气含尘浓度...........................(5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 .................2．除尘器的选择...........................................（1）除尘效率..........................................（2）除尘器的选择......................................3．除尘器的设计...........................................4.脱硫吸收塔的设计........................................5.确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 ................（1）各装置及管道布置的原则............................（2）管径的确定6.烟囱的设计（1）烟囱高度的确定（2）烟囱直径的确定（3）烟囱的抽力7.系统阻力的计算（1）摩擦压力损失......................................（2）局部压力损失......................................（3）系统总总阻力.....................................8. 风机和电动机的选择及计算...............................(1)风机风量的计算（2）风机风压的计算（3）电动机功率的计算四、结束语五、参考资料六、附图一、课程设计题目某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案二、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3烟气在锅炉出口前阻力：800Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％当地大气压：97.86kPa室外空气温度：-1℃空气过剩系数：α=1.4空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算C=68%；H=4%；S=1%；O=5%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13% 按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中一类区二时段标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80㎎/ 3m二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/3m净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m处，有一块长18米、宽12米的空地，拟将净化系统安置此处。