数控机床装夹教学内容
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
X,Y,Z
第3章 数控机床装夹
六点定位原理: 合理设置六个支承点,工件的定位基准与定位 元件保持接触,消除工件的所有六个自由度, 使工件在夹具中有确定的位置。
第3章 数控机床装夹
二、六点定位原理的应用
完全定位
工件的六个自由度全部被限制
不完全定 位
不需要限制六个自由度就能达到定位的 要求
欠定位 过定位
定位销
短销限制2个自由度;长销限制4个自 由度。
第3章 数控机床装夹
圆柱心 轴
常用于车削中外轮廓与内轮廓的同轴
度要求较高或尺寸精度要求较高的情 况。形状和尺寸适应性差。
圆锥销
限制3个自由度。 。
第3章 数控机床装夹
三、工件以外圆柱面定位 常用定位元件:V形块和三爪自动定心卡盘。 V形块的对中性好,不受工件直径误差的影响, 安装方便。
适用于需要端面定位夹紧的工件。
心轴
主要用于套筒和盘类零件的装夹。
第3章 数控机床装夹
数控铣(加工中心)类夹具
虎钳
装夹方便,应用广泛,适于装夹形 状规则的小型工件
数控回转 台
组合夹具
扩大了机床工艺范围
主要用于中小批量生产,是一种 较经济的夹具。
第3章 数控机床装夹
3.6 典型实例
例3-1 如图所 示零件 薄壁筒, 确定夹 装方式 和加工 顺序。
第3章 数控机床装夹
例3-2 铣 削加工如 图所示零 件,毛坯 尺寸为 68mm×4 0mm×6m m,确定 夹装方式 及夹具选 择。
第3章 数控机床装夹
组合夹具 可调夹具
由一套结构已经标准化、尺 寸已经规格化的通用元件组
合元件所构成
组合夹具与专用夹具的结合
主要用于单 件小批量生 产
适用于定型 产品的成批 和大量生产
主要用于中 小批量生产
第3章 数控机床装夹
按使用机床分类
夹具按使用机床不同,可分为车床夹具、铣床 夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、 数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹 具以及其他机床夹具等。
作用点应尽量靠近加工面。
夹紧力大 小的确定
手动夹紧 机动夹紧
第3章 数控机床装夹
3.5 数控机床夹具介绍
一、夹具的作用及基本要求
夹具的作用是将工件定位,以使工件获得相对 的于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地 夹紧;应用夹具,有利于保证工件的加工精度、 稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低 成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生 产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多 用”。
定位 夹紧
工件能准确地放在机床的合适位置上。 使工件相对于刀具和机床占有正确的加 工位置
工件定位后,还需对工件压紧夹牢。使 其在加工过程中不发生位置变化
第3章 数控机床装夹
3.1 工件定位的基本原理
一、六点பைடு நூலகம்位原理
空间物体的六个自由度, 如图所示:
沿X、Y、Z的移动自由度 绕X、X,YY、,ZZ轴转动的自由 度
第3章 数控机床装夹
夹具的刚性 与稳定性要
好
夹紧机构不得影响 进给,加工部位要
敞开
对夹具 的基本 要求
夹具在机床上 能实现定向安
装
第3章 数控机床装夹
二、数控机床夹具的分类
按夹具的使用特点分类
通用夹具
指已经标准化,无需调整或 稍加调整就可以用来装夹不
同工件的夹具
专用夹具
专为某一项或类似的几项加 工设计制造的夹具
应该限制的自 由度没有被限 制的定位
应该限制的自 由度没有被限 制的定位
不允许使用
过定位是否使用要 看能否减少工件的 变形或定位操作是 否方便
第3章 数控机床装夹
4.2 常见定位方式
一、工件以平面定位 面与面接触限制3个自由度。 常用定位元件:固定支承、可调支承、浮动支 承、辅助支承。
二、工件以圆孔定位
四、工件以一面两孔定位 以一个平面和两个圆柱孔组合定位。箱体类和 支架类零件的常用定位方式。 为了避免过定位,使安装方便,其中一个销采 用削棱结构。
第3章 数控机床装夹
3.3 定位误差
因工件在夹具 上定位不准而 造成的加工误 差。
定位 误差
基准位移误差 基准不重合误差
第3章 数控机床装夹
3.4 工件的夹紧
一、定位与夹紧的关系 工件在夹紧前,若定位元件与工件的接触关系 不变,工件有正确的位置,则工件就已经定位; 夹紧的作用是在加工过程中,使工件保持定位 位置。
二、夹紧装置应具备的基本要求 夹紧装置:产生夹紧力,把工件夹紧的装置。
第3章 数控机床装夹
对夹紧装置的基本要求:
1.夹紧过程中,不能改变工件定位占据的正确位置。 2.夹紧力大小合适。 3.夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全。 4.夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全。
按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹 具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及 真空夹具等。
第3章 数控机床装夹
三、典型数控机床夹具 数控车床类夹具
三爪自定 心卡盘
常用的自动定心夹具,装夹面与加工面同轴。 适用于装夹轴类、盘套类零件。
四爪单动 卡盘
花盘
适用于非圆柱体,圆柱偏心等精度要求高的零 件。
第3章 数控机床装夹
零件内部需要加工,不能采用加工完成后切断 的方式; 不需要掉头夹装; 零件内孔尺寸较大,粗加工时可以夹持内孔; 内外圆表面同轴度要求较高,相关表面的形状、 位置精度要求也较高,采用心轴定位加工外表 面; 零件的壁较薄,可用特制扇形卡夹紧。
第3章 数控机床装夹
加工顺序可按以下进行: (1)夹装外圆柱面,车削左端面。 (2)掉头夹装外圆柱面,车削右端面。 (3)钻内孔,粗、精镗内孔。 (4)心轴定位夹装,粗、精车外轮廓。
泸州职业技术学院 机电系
第3章 数控机床装夹
概述 3.1 工件定位的基本原理 3.2 常见定位方式 3.3 定位误差 3.4 工件的夹紧 3.5 数控机床夹具介绍 3.6 典型实例
第3章 数控机床装夹
概述
夹具
在机械加工过程中,固定工件,使之占有确定位 置以接受加工或检测的装置称为机床夹具,简称 夹具 。 工件的装夹包含两个方面的内容:
第3章 数控机床装夹
三、夹紧力的确定
夹紧力的作用方向应垂直于 主要定位基准面 。
夹紧力方 向的确定 原则
夹紧力应尽量与切削力、重 力方向一致,以减少夹紧力
夹紧力作用方向应使工件 变形最小
第3章 数控机床装夹
夹紧力作 用点的确 定
作用点应在定位元件支承的 范围内。
夹紧力作用点应落在工件刚 性好的部位。
第3章 数控机床装夹
六点定位原理: 合理设置六个支承点,工件的定位基准与定位 元件保持接触,消除工件的所有六个自由度, 使工件在夹具中有确定的位置。
第3章 数控机床装夹
二、六点定位原理的应用
完全定位
工件的六个自由度全部被限制
不完全定 位
不需要限制六个自由度就能达到定位的 要求
欠定位 过定位
定位销
短销限制2个自由度;长销限制4个自 由度。
第3章 数控机床装夹
圆柱心 轴
常用于车削中外轮廓与内轮廓的同轴
度要求较高或尺寸精度要求较高的情 况。形状和尺寸适应性差。
圆锥销
限制3个自由度。 。
第3章 数控机床装夹
三、工件以外圆柱面定位 常用定位元件:V形块和三爪自动定心卡盘。 V形块的对中性好,不受工件直径误差的影响, 安装方便。
适用于需要端面定位夹紧的工件。
心轴
主要用于套筒和盘类零件的装夹。
第3章 数控机床装夹
数控铣(加工中心)类夹具
虎钳
装夹方便,应用广泛,适于装夹形 状规则的小型工件
数控回转 台
组合夹具
扩大了机床工艺范围
主要用于中小批量生产,是一种 较经济的夹具。
第3章 数控机床装夹
3.6 典型实例
例3-1 如图所 示零件 薄壁筒, 确定夹 装方式 和加工 顺序。
第3章 数控机床装夹
例3-2 铣 削加工如 图所示零 件,毛坯 尺寸为 68mm×4 0mm×6m m,确定 夹装方式 及夹具选 择。
第3章 数控机床装夹
组合夹具 可调夹具
由一套结构已经标准化、尺 寸已经规格化的通用元件组
合元件所构成
组合夹具与专用夹具的结合
主要用于单 件小批量生 产
适用于定型 产品的成批 和大量生产
主要用于中 小批量生产
第3章 数控机床装夹
按使用机床分类
夹具按使用机床不同,可分为车床夹具、铣床 夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、 数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹 具以及其他机床夹具等。
作用点应尽量靠近加工面。
夹紧力大 小的确定
手动夹紧 机动夹紧
第3章 数控机床装夹
3.5 数控机床夹具介绍
一、夹具的作用及基本要求
夹具的作用是将工件定位,以使工件获得相对 的于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地 夹紧;应用夹具,有利于保证工件的加工精度、 稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低 成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生 产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多 用”。
定位 夹紧
工件能准确地放在机床的合适位置上。 使工件相对于刀具和机床占有正确的加 工位置
工件定位后,还需对工件压紧夹牢。使 其在加工过程中不发生位置变化
第3章 数控机床装夹
3.1 工件定位的基本原理
一、六点பைடு நூலகம்位原理
空间物体的六个自由度, 如图所示:
沿X、Y、Z的移动自由度 绕X、X,YY、,ZZ轴转动的自由 度
第3章 数控机床装夹
夹具的刚性 与稳定性要
好
夹紧机构不得影响 进给,加工部位要
敞开
对夹具 的基本 要求
夹具在机床上 能实现定向安
装
第3章 数控机床装夹
二、数控机床夹具的分类
按夹具的使用特点分类
通用夹具
指已经标准化,无需调整或 稍加调整就可以用来装夹不
同工件的夹具
专用夹具
专为某一项或类似的几项加 工设计制造的夹具
应该限制的自 由度没有被限 制的定位
应该限制的自 由度没有被限 制的定位
不允许使用
过定位是否使用要 看能否减少工件的 变形或定位操作是 否方便
第3章 数控机床装夹
4.2 常见定位方式
一、工件以平面定位 面与面接触限制3个自由度。 常用定位元件:固定支承、可调支承、浮动支 承、辅助支承。
二、工件以圆孔定位
四、工件以一面两孔定位 以一个平面和两个圆柱孔组合定位。箱体类和 支架类零件的常用定位方式。 为了避免过定位,使安装方便,其中一个销采 用削棱结构。
第3章 数控机床装夹
3.3 定位误差
因工件在夹具 上定位不准而 造成的加工误 差。
定位 误差
基准位移误差 基准不重合误差
第3章 数控机床装夹
3.4 工件的夹紧
一、定位与夹紧的关系 工件在夹紧前,若定位元件与工件的接触关系 不变,工件有正确的位置,则工件就已经定位; 夹紧的作用是在加工过程中,使工件保持定位 位置。
二、夹紧装置应具备的基本要求 夹紧装置:产生夹紧力,把工件夹紧的装置。
第3章 数控机床装夹
对夹紧装置的基本要求:
1.夹紧过程中,不能改变工件定位占据的正确位置。 2.夹紧力大小合适。 3.夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全。 4.夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全。
按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹 具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及 真空夹具等。
第3章 数控机床装夹
三、典型数控机床夹具 数控车床类夹具
三爪自定 心卡盘
常用的自动定心夹具,装夹面与加工面同轴。 适用于装夹轴类、盘套类零件。
四爪单动 卡盘
花盘
适用于非圆柱体,圆柱偏心等精度要求高的零 件。
第3章 数控机床装夹
零件内部需要加工,不能采用加工完成后切断 的方式; 不需要掉头夹装; 零件内孔尺寸较大,粗加工时可以夹持内孔; 内外圆表面同轴度要求较高,相关表面的形状、 位置精度要求也较高,采用心轴定位加工外表 面; 零件的壁较薄,可用特制扇形卡夹紧。
第3章 数控机床装夹
加工顺序可按以下进行: (1)夹装外圆柱面,车削左端面。 (2)掉头夹装外圆柱面,车削右端面。 (3)钻内孔,粗、精镗内孔。 (4)心轴定位夹装,粗、精车外轮廓。
泸州职业技术学院 机电系
第3章 数控机床装夹
概述 3.1 工件定位的基本原理 3.2 常见定位方式 3.3 定位误差 3.4 工件的夹紧 3.5 数控机床夹具介绍 3.6 典型实例
第3章 数控机床装夹
概述
夹具
在机械加工过程中,固定工件,使之占有确定位 置以接受加工或检测的装置称为机床夹具,简称 夹具 。 工件的装夹包含两个方面的内容:
第3章 数控机床装夹
三、夹紧力的确定
夹紧力的作用方向应垂直于 主要定位基准面 。
夹紧力方 向的确定 原则
夹紧力应尽量与切削力、重 力方向一致,以减少夹紧力
夹紧力作用方向应使工件 变形最小
第3章 数控机床装夹
夹紧力作 用点的确 定
作用点应在定位元件支承的 范围内。
夹紧力作用点应落在工件刚 性好的部位。