橡胶模具设计应用实例共61页文档
橡胶模具设计PPT课件
锥面定位
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圆柱面定位
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斜边定位
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销钉定位
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讨论：
1. 什么情况使用镶块？带来哪些方便？会产生哪些问题？ 2. 为了方便填料，用什么型式镶块合适？为了方便取出
制品呢？为了模具制造方便呢？为了节约模具材料呢？ 3. 镶接型芯的主要目的是？ 4.模具的导向与定位的作用是？如果不采用导向与定位
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（三）嵌件（金属骨架）的定位
嵌件定位的一般原则 ➢ 嵌件在模具中定位应选在嵌件加工精度较高的部
位作为接合面，其他部位应留较大的间隙。 ➢ 模具与嵌件的接合表面间的间隙通常取
0.005~0.15mm，使嵌件插入模具中不至于过松， 又留有必要的热膨胀空间。 ➢ 定位嵌件的销子只允许设置在穿过制品的非工作 面上
胶料容易进入接缝，影响制品精度。。。。
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2、为了方便填料，用什么型式镶块合适？为 了方便取出制品呢？为了模具制造方便呢？为 了节约模具材料呢？
3. 镶接型芯的主要目的是？
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一些比较复杂的橡胶模其往往采用镶块和型芯结构， 以便于 型腔的机械加工， 节约材料， 又利于排气。型芯主要是成形 制品的内表面，在多腔模中往往又直接利用型芯成形制晶的全 部表面 ， 因此镶块和型芯是橡胶压模设计中常用的结构。近 来又研究出新的浮动型芯结构。 根据镶块和型芯与模板的连接不同又分为活络式和固定式两种。
会？ 5.举例比较各种导向与定位的特征与适用。（允许网上
查找截图） 6.各组按镶块，型芯镶接，嵌件，四种导向与定位，每
种举3-5例。（允许网上查找截图）
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1.什么情况使用镶块？带来哪些方便？ 会产生哪些问题？
一些稍微复杂的模具，如果没有特殊的加工模具，都要采用 镶块拼合。
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会出版社：北方工业出版社2007年8月出版册数规格：全四卷16开精装定价：￥998元?? 优惠价：￥450元?详细目录第一篇橡胶模具设计概论第一章橡胶模具概述第二章橡胶模具设计基础第三章橡胶模具设计方法第二篇橡胶压制成形模具设计第一章压制成形模具第二章压制模具与压机的关系第三章橡胶压制成形模具的设计第三篇橡胶压铸成形模具设计第一章压铸成形基本原理第二章压铸成形模具结构与应用第三章压铸成形模具的设计第四章压铸成形模具的工艺要求第五章典型结构第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计第一章概述第二章橡胶注压硫化的基本原理第三章注压设备及工艺条件第四章注压模具与注压机的关系第五章注压硫化模具的设计第五篇橡胶压出成形模具设计第一章概述第二章压出工艺对设备的要求第三章压出成形(口型)模具的设计第四章口型模安装与调试第五章口型膜的典型结构第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例第二章橡胶模具的标准化设计资料第三章新型、特殊橡胶模具结构第七篇橡胶模具制造新工艺新技术第一章概述第二章模具加工方法的选择第三章模具的工艺要求第四章模具材料及其热处理第五章数控加工技术第六章cAM技术第七章特种加工技术第八章模具表面处理技术第九章模具的装配和检验第十章典型模具零件加工第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理第二章实践与经验第九篇橡胶模具设计应用实例第一章O形橡胶密封圈模具设计第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计第四章轴、管类橡胶制品模具设计第五章嵌件类像胶制品模具设计第六章其他类橡胶制品模具设计第七章橡胶模具的辅助工装设计第十篇橡胶模具相关标准规范。
橡胶塑料模具设计范例
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的开展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改良，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精细、长寿命已经成为橡胶模具开展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以与一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以与形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进展硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
〔蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168X围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机〕压铸法模具使用压铸机。
橡胶制品的模具设计
∆= r(
Rb + Rb -
0. 4P o 1. 3P o)
-
1)
31112 中心穿透的圆模计算
∆= r(
Rb
- 1)
Rb -
3 Po
以上二式所计算的壁厚应按下式验算:
Ρ=
P
R 0R
2 2
+ -
r2 r2
≤Rb
式中: ∆——模具壁厚, cm ;
r——圆模内半径, cm ;
R b——材料许用应力, 公斤 cm 2;
动, 而橡胶本身的承压面积又很小时, 内压 p 0 可 能升得很高, 大时可达 800～ 1200 公斤 厘米2。超 过了一般材料的许用应力, 这时就需要使用高级 钢材, 而用原有材料, 即使增加壁厚也是无济于
事。从以上二式中可以看出: 当 113p 0≥R b 或 3 P 0≥R b 时, 上述二式就无意义了。
5 型腔尺寸的确定
K —胶料收缩率的中间值, ◊ ;
模具的型腔尺寸及公差是根据制品的平均尺
∆—模具的制造公差, m m 。
寸、公差和胶料的收缩率来计算的 (图 5)。
通常取: ∆= (1 3～ 1 5) ∃
不论制品外尺寸的公差如何给定, 总可求得 各对应外尺寸的最大值, D m ax 和最小值 D m in, 则其 对应的中间尺寸为:
D q = 〔D p (1 + K ) - ∆ 2〕+ ∆
制品厚度减小和由于形成的胶边引起的制品厚度
式中: D q—型腔尺寸, m m ; D p —制品外尺寸的中间值, m m ;
增加差不多互相抵消, 故此时型腔尺寸的中间值 等于制品尺寸的中间值; 但对制品厚度在 3m m 以
K —胶料收缩率的中间值, ◊ ;
橡胶模具的设计及应用
１．２ 模具的定位
３．３ 工作原理
该模具适用在 １ ５００ｋＮ或２ ０００ｋＮ压机上生 产，利用压机两个液压缸，将模具（注塞、料杯、 哈呋条、下模板）打开，随后哈呋条逐一分开， 制品从模具中自动分离，脱模结束。随后模具合 模、进模，开始下一个循环。
（下转第 ３５ 页）
模 具 技 术 ２００６．Ｎｏ．３
２ 模具结构
如图 ２ 所示为冲压隔板零件的复合模结构 图。落料凸模 １２ 与承接板 １１ 由销钉定位，紧固 螺钉连接（定位销钉、紧固螺钉、导柱、导套在 结构图中未画出），并由短卸料螺钉４吊在上垫板 ８上，为了使落料凸模上下移动平稳采用小导柱５ 导向，４ 根短弹簧 ３ 的弹力选择要合适，４根弹簧 的合力一定要大于落料时的总压力，而远远小于
（３ ）斜边定位适用于各种橡胶嵌条模具定 位，定位可靠，操作方便，模具使用寿命长，配 合精度高，但加工困难；
（４）导柱导套定位适用于模芯端面无定位作 用的模具结构，导柱导套经热处理、精磨后配合 精度高，耐磨损，使用寿命长、更换方便，但加 工繁琐。
１．３ 外形尺寸和模具材质
确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的 几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设 备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔
３ 模具工作过程
冲床滑块带动上摸下降时，首先卸料板１３与 落料凹模将铝板料压紧，接着落料凸模与落料料凸模和起成形凹模作用的聚氨酯橡胶 块将落料件成形，当落料件接触 １６ 个冲孔凹模 及压印冲头时，落料凸模停止下降，上摸继续下 降，冲孔凸模露出落料凸模，与冲孔凹模作用冲 出 １６ 个直径 φ４ｍｍ 的孔。同时压印冲头对落料 件进行压印。冲压结束，上摸随冲床滑块上升， 落料凸模在短弹簧３的作用下下弹，聚氨酯橡胶 块在落料凹模型腔中回弹，共同将落料件卸下， 卸料板 １３ 将板料卸下，冲孔废料由冲孔凹模孔 中推出。完成一次冲压。
阀圈橡胶模具设计2
开方式将中模切割成两瓣以方便产品的取出），5为模芯 。
该模具哈夫中模的合紧原理为：硫化机在进行硫化过程中平 板将施加12.5MP的压力，上模受到压力后经7°斜面传递 给哈夫中模转换为径向的合模力，将中模夹紧。
模腔设计
胶料在模压与加热过程中，内部发生形变和交联反应，从 而产生热膨胀应力。为此，模腔需要有一定的强度和刚度。 当硫化胶料冷却后，模腔应力趋于消除，橡胶制品的线性 尺寸成比例地缩小。因而，模腔尺寸必需适当增大，其加 大的比例即为模压橡胶制品（或称胶料）的收缩率，通常 用百分比表示。
选用间隙配合H7/f6;
④锥面定位配合，一般可按过渡配合选取，通常在锥孔小端 标尺寸及公差；
⑤非柱面、非锥面配合，可根据制品所需要求的尺寸精度确 定，一般间隙不大于0.05～０.１０mm
⑥金属嵌件在模腔中的定位，须有适当的配合公差要求。一 般选用间隙配合H9/f9；对于设有推出装置的压模，可选 用过渡配合或间隙配合H8/f8；嵌件两面的高度公差与模 腔闭合尺寸配合公差，通常以选用过盈配合为好，常用过 盈两为0.02～０.０６mm，最大不得
各分型面上开设有多个型腔的多层压模 ，一般来说考虑到设备的硫
化效率和产品的充分硫化，对于尺寸结构较大的产品采用一腔一模的 模具结构形式，参照该阀圈产品尺寸分析得知该产品模具适合设计成 一腔一模结构。
下面给出该产品的模具整体结构如下：
确保制品易于脱模
分
确保制品工作面质量
型
应避免模具产生锐角
面
的
应利于简化模具结构
余料槽尺寸
余料槽形状，无严格要求，以加工方便，制品和余料易 于从模具中取出为原则。通常采用如下图所示的结构形式
允许采用倒角45°~60°V形余料槽或R形的半圆形余料槽，表面 粗糙度一般为Ra12.5~25μm。大小应适度，V形余料槽深度为 0.5~1.5mm；R形深度或半径为0.5~1.5mm；矩形槽深度为 0.5~1.0mm，宽度为2~5mm，侧面倒角15°~30°，矩形余料槽 适用于胶料硬度较高或制品断面形状较大的型腔使用。
第四章橡胶模设计模板
4.2 橡胶模具的设计
一.橡胶模具的分类
原料：经辊压混炼的胶坯料 物料：受热受压硫化
1.以成型方法分
压制模(图4-2)，铸压模(图4-3)，注射模
胶坯放入模具 闭合模具
放入压机 保温保压硫化
开模取件 清理毛边
橡胶铸压模用于成型较复杂、
细长、薄壁、多嵌件、直接装料 困难的零件。
2. 流胶槽
排除余量及气体，保证密度和尺寸精 度
形状：半圆形 图4-9 三角形 图4-10 环 形 图4-11
需避免错模，否则“O”形圈变形为椭圆圈（毛边大于）
3.模具的排气和分型面
排气孔的作用：排除压制过 程中被挤在型腔顶端的空气或 低分子挥发物。
排气孔尺寸：φ1～。
选取分型面时，应尽量避免 锐角出现。
第四章橡胶模设计模板
复习
橡胶和塑料的区别？
玻璃化转变温度，常温下的结构形态 硬度，弹性 塑性变形，弹性变形
分析
成型方式和模具的不同
4.1 橡胶制件的工艺性
橡胶的成型方法 压制，铸压，注射，挤出
橡胶对成型模具的要求： ① 力求结构简单，壁厚均匀； ② 避免应力集中，圆角，直角； ③ 橡胶件的孔直径 要较大； ④ 不需要卸模和抽芯装置； ⑤ 金属嵌件的厚度要足够； ⑥ 硬制品要求设计出模斜度； ⑦ 制件表面粗糙度由模具保证。
三.橡胶模具设计中的有关问题
1. 模具面积 2. 模具高度 3. 模具的型腔数 4. 模板厚度
4.3 橡胶的收缩率
一. 橡胶的收缩率
Q D模 d模 D模
二. 影响橡胶收缩率的因素 热膨胀系数，硫化，成型方向，成型压力
4.4 橡胶模具的几种典型结构举例
橡胶模具设计举例(word版)
1.序言毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。
通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。
搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。
.大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识与所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。
据国际模具与五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。
在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。
经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学、老师和工人师傅进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
模具设计举例Microsoft Word 文档(2006-8-8).doc
第8章模具设计举例8.1 产品结构分析及材料选择8.1.1 样件分析在模具设计过程中，一般是先根据制品的结构零件图或样件进行产品的结构分析，以如图8-1所示的过滤器罩为例，该制品三维投影尺寸长宽高为137mm×112mm×45mm，壁厚2.5mm；外部圆角半径3mm，内部圆角半径2.5mm，拔模角25°；内有肋板，肋板高28mm厚2.7mm，拔模角2°。
该制品精度等级一般，尺寸偏差±0.5，为降低成型费用，采用一模多腔，并不对制品进行后序加工。
图8-1 过滤器罩8.1.2 材料选择由于塑料特殊的理化和机械性能，塑料模具设计过程中一个很重要的步骤是选择材料，这样才可以在模具设计过程中确定收缩比等参数，这里选择ABS（三种聚合物的共聚物）工程塑料，该材质的性质数据如下：典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘及喷气式雪撬车等。
● 注塑模工艺条件：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时，材料湿度应保证小于0.1%；熔化温度为210～280℃，建议温度245℃，模具温度25～70℃ (模具温度将影响制品光洁度，温度较低则导致光洁度较低)；注射压力500～1000bar ；注射速度为中高速度。
● 化学和物理特性：ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
橡胶模具设计教程
对模具进行精细加工，完成模具 的最终尺寸和表面处理。
模具加工工艺选择
车削加工
用于加工模具的圆形和圆柱形部分，如模仁、 导柱等。
铣削加工
用于加工模具的平面、槽、孔等结构，如型腔 、浇口等。
磨削加工
用于提高模具的表面质量和精度，如研磨、抛 光等。
模具制造中的质量控制
尺寸精度控制
确保模具各部件的尺寸 精度符合要求，保证产
减震器模具设计案例
总结词
减震器模具设计需要考虑减震器的结构、材料和性能等因素，同时需满足生产效率和使 用寿命等要求。
详细描述
减震器模具设计需要考虑减震器的结构特点、材料特性和性能要求等因素。设计时需根 据减震器的具体要求，选择合适的材料和工艺，并确定模具的结构和尺寸。同时，还需 考虑模具的加工制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具能够生产出符合要求的减
采用标准化的模具零件和标准件，提 高模具的互换性和可维修性。
03
橡胶模具制造工艺
模具制造流程
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进行 模具的结构设计，确定模具的型 腔、浇口、排气槽等结构。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成模 具的外形和内部结构。
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺， 选择合适的模具材料，如钢材、 铝合金等。
品的尺寸稳定性。
表面质量控制
提高模具的表面质量， 减少表面粗糙度，降低
产品的不良率。
材料质量控制
确保所采购的模具材料 质量合格，符合工艺要
求。
04
橡胶模具应用案例分析
汽车轮胎模具设计案例
总结词
汽车轮胎模具是橡胶模具中应用最广泛 的类型之一，其设计要求高，涉及多个 因素。
用橡胶制作模具
用橡胶制作模具用橡胶制作模具是从80年初开始使用的一种简易模具。
由于模具使用橡胶制成，必须在真空条件下将塑料注入模具中成形，所以也称为真空注模成形法。
到80年代中期，已有400多台真空注模装置投入运转。
并生产了一批汽车零件、电子电器零件、各种玩具零件及工艺美术制品等。
在小批量生产方面收到了缩短模具制造周期和降低生产成本的效果。
模具的结构橡胶模是一种用手工在真空中注入塑料的模具，因而结构简单，如图1所示。
在注入塑料之前，将橡胶模的两个半模对合后，用紧固带将其固紧。
在两个半模的分型面处插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。
模具的制作过程橡胶模的制作过程如图2所示。
首先用金属、塑料或木材等材料制作母型。
然后在母型的一端接上浇口材料（图3）。
这样在制成的橡胶模分型面处有一浇口，可插上注塑漏斗进行浇注。
然后将接上浇口料的母型放入浇注框中（图4）。
浇注框的内形即为橡胶模的外形，应保证有足够的型腔壁厚。
对已决定配比的硅橡胶主剂和固化剂进行搅拌后放入真空装置中，在减压真空条件下抽去搅拌时混入的空气（图5），约需7～10分钟。
下一步是将浇注框放入真空装置中进行浇注。
把母型全部埋没，并保证浇注上平面处型腔也有足够的壁厚（图6）。
对已浇成的橡胶模具再进行真空抽气。
尽量抽去混入橡胶模具中的空气（图7）。
抽气后将浇注框移出真空装置外，在室温下放置10～15小时，待其固化。
当完全固化后，即将橡胶模具从浇注框中取出。
沿浇口处将橡胶模切开，形成两块半模，并取出母型（图8）。
将两半模对合在一起即成为一副橡胶模具。
用橡胶模浇注塑件的过程用橡胶模浇注塑件的过程如图9所示。
首先对主剂塑料和固化剂进行计量，并分别置于真空装置中进行抽气。
通过玻璃窗口确认其抽气状态，排出主剂和固化剂中水份和空气。
打开橡胶模具，对型腔喷乙醇进行清洗。
为便于脱模，再在型腔表面喷硅脱模剂。
然后将两半模对合，并在两边垫上垫板后用紧固带将橡胶模紧固在一起，插上漏斗，即可进行浇注。
橡胶成型工艺及具设计资料共50页文档
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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橡胶模具设计应用实例
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克