试模标准动作流程

2-2 原料溫度驗定

檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E) 檢查料管各段溫度是否正確。


檢查塑料黏度是否正確。
【附圖E】

依塑料原廠提供之成型條 件設定。 上下限值可依產品結構和 外觀需求作調整。

2-3 模具溫度驗定

選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。 模溫機溫度設定。 (附圖F)
【附圖K】
射出速度快壓力大時 瓦斯燒焦（排氣不良） 毛邊 會膠線太長
射出速度慢壓力小時 唱片痕（波紋） 充填不足 尺寸不安定
瓦斯燒焦 毛邊
流痕 冷料
3 4
充 填 完 了 結合線 波紋
1
噴射痕跡
尺寸太大 會移動冷料的位置
時間浪費、成本高
唱片痕（波紋）
射 出 速 度
2
射 出 開 始 澆口
PS. 通常一次壓充填至95％左右。
擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B) 擦拭公母模固定板。 (附圖C、D)


設定鎖模力。
將模具架於機台上。

【附圖B】

將鎖模板擦拭乾淨，可 維持平整、增長使用壽 命。
【附圖C】

吊起模具時需使用兩個吊勾 (附防滑舌片)，可避免公、 母模分開，亦可使模具保持 平衡，易於架模。
【附圖D】


檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H)
模具空打20～30次。 (附圖I)

【附圖F】

依照產品結構和塑料特性、 ຫໍສະໝຸດ Baidu觀要求設定模溫機溫度。
【附圖G】

公、母模仁四角點。
【附圖H】

量測四角點溫度 ，確定溫度是否達到要求，並可由 此得知溫度分佈是否平均。
【附圖I】

檢查頂針、斜銷、滑塊、 導銷等滑配機構是否有異 常和拉模痕。
（以速度％為設定的標準） • 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。 • 第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴 痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象。 • 第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。 • 第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣 不良所造成)。 PS. 在close loop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。


4-1 試模記錄

試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。 (附圖M) 記錄料管溫度。 (附圖N) 記錄成型條件。 (附圖O) 記錄試模過程之問題點及改善對策。



【附圖M】

公、母模仁四角點。
【附圖N】

記錄料管溫度於模具生產履歷表內。
【附圖O】

記錄成型條件於模具生產履歷表內。
投影面積： (5*5)+(10*5)=25+50=75(cm ² ) 75*2(cav)=150(cm ² ) 150*500=75000(kg) 75000/1000=75(ton) 75*1.2(安全系數)=90(ton)
適當調整鎖模力的優點： 1. 克服毛邊問題。 2. 節省電力。 3. 預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。 4. 延長模具壽命。

架模前先將公、母模固定板 擦拭乾淨，避免異物粘於模 板上。
2-1-1 鎖模力的計算方法
鎖模力≧ 成品投影面積(cm² )*模穴內壓(kg)
50 50 50 100 100 內壓參考數據： 日用品-----------25~40MPa ( 250~400 kgf/cm ² ) 一般工業品-----25~40MPa ( 400~500 kgf/cm ² ) 精密成品--------49MPa以上 ( 500 kgf/cm ² 以上 ) 1MPa ≒ 10.2 kgf/cm ²



依據短射程序找出中壓及中速值。 依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾 段射出成型。 依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。 依據短射程序找出保壓切換點。 依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出 位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參 數做比較）。
3-1 射出速度設定的標準
* 射出效率一般以80%計
2-4 短射

找出模具澆道至澆口的極限位置。 依照產品結構設定各個流動軌跡位置。


找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、 光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。
將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)

【附圖J】

短射成品。
三、射出條件規劃與驗證
樹脂 樹脂比重*射出效率 樹脂 樹脂比重*射出效率
射膠行程計量
100*10 12.56*1.06*0.8 *0.8+3(殘量) =(1000/10.68)*0.8+3 ≒ 77(mm)
PP
PE PS ABS
0.73
0.71 0.91 0.85
AS
PA PC PMMA
0.99
0.97 1.06 1.06
2-3-1 射膠行程預估計算方法
射膠行程計量(mm)=
成品重量(g)*10(cm轉為mm) *0.8(安全系數)+殘量(3~5mm) 螺桿截面積(cm² )*樹脂比重(g/cm³ )*射出效率
例. ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m， 其所須計量計算方法如下：
截面積 圓周率*半徑²(πr ² )=3.14*2 ²=12.56(cm ²)
試模標準動作流程
大綱
一. 試模前溝通與檢討。 二. 試模流程。
三. 射出條件規劃與驗證。
四. 試模後溝通與檢討。
一、試模前溝通與檢討

提供相關圖面。(附圖A) 重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。

【附圖A】
二、試模流程

架模。 原料溫度驗定。


模具溫度驗定。
短射。

2-1 架模

螺桿行程
3-2 保壓的設定
（以壓力為設定之基準）
• 第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題。
• 第二段：保壓第二段壓力設定高一點，以解決縮水及尺寸 問題。 • 第三段：保壓第三段壓力設定低一點，以解決殘留應力所 造成的變形問題。
【附圖L】
保壓設定低會產生的不良 充填不足 縮水 尺寸太小
保壓設定高會產生的不良 毛邊 變型（殘留應力太大） 尺寸太大
殘留應力造成變形 離模不良 變形
毛邊
2
收縮太大（尺寸不安定）
成品PL面會有小毛邊
過度充填 離模不良
3
1
縮水 短射 尺寸太小
保 壓 力
澆口硬化點
保壓切換點
保壓時間
四、試模後溝通與檢討

試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產生的） 並能找出正確解決方法。 試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁 有最大的成型調整空間。 依據前述觀念要求模具廠作對的修改。