烟气脱硫技术 ppt课件
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大气污染控制工程_半干法烟气脱硫技术PPT幻灯片课件
SO2 H 2O H 2SO3
7
③吸收剂与SO2的反应：
Ca
OH
2
H2SO3
CaSO3
2H2O
④液滴中CaSO3过饱和沉淀析出：
CaSO3 aq CaSO3 s
8
⑤部分CaSO3（aq）被溶于液滴中的氧气氧化生成 硫酸钙：
CaSO3 aq 1 2O2 CaSO4 aq
重点：
半干法烟气脱硫技术的特点 典型的工艺（CFB-FGD、RCFB）
42
⑥CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4 ：
CaSO4 aq CaSO4 s
9
3.2 物理过程
恒速干燥阶段 控制因素是液相传质
降速干燥阶段
10
3.3 脱硫灰渣的处置 组成：飞灰 钙硫反应产物 处理方法：抛弃法 综合利用
11
综合利用
① 将副产品用于建筑材料； ②生产硫酸和熟料水泥； ③其他用；
33
工艺特点（主要特点，简单易操作，要求空间小， RCFB的直径大约为相同容量喷雾干燥塔的一半）
(1) 石灰耗量（费用降低）； (2) 维修工作量少，设备可利用率高；
(3) 运行灵活性很高，可适用不同烟气含量及负 荷变化的要求；
(4) 占地面积小，适合新老机组，特别是中、小 机组烟气脱硫就地改造；
①没有喷浆系统及浆液喷嘴，只 喷入水和蒸汽；
② 新鲜石灰与循环床料混合进入 反应器，依靠烟气悬浮，喷水 降温反应；
③ 床料有98％参与循环，新鲜 石灰在反应器中的累计停留时 间可以达到30min
30
④ 反应器内烟气流速为1.83～6.1m/s,烟气 在反应器停留时间约3s；
7
③吸收剂与SO2的反应：
Ca
OH
2
H2SO3
CaSO3
2H2O
④液滴中CaSO3过饱和沉淀析出：
CaSO3 aq CaSO3 s
8
⑤部分CaSO3（aq）被溶于液滴中的氧气氧化生成 硫酸钙：
CaSO3 aq 1 2O2 CaSO4 aq
重点：
半干法烟气脱硫技术的特点 典型的工艺（CFB-FGD、RCFB）
42
⑥CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4 ：
CaSO4 aq CaSO4 s
9
3.2 物理过程
恒速干燥阶段 控制因素是液相传质
降速干燥阶段
10
3.3 脱硫灰渣的处置 组成：飞灰 钙硫反应产物 处理方法：抛弃法 综合利用
11
综合利用
① 将副产品用于建筑材料； ②生产硫酸和熟料水泥； ③其他用；
33
工艺特点（主要特点，简单易操作，要求空间小， RCFB的直径大约为相同容量喷雾干燥塔的一半）
(1) 石灰耗量（费用降低）； (2) 维修工作量少，设备可利用率高；
(3) 运行灵活性很高，可适用不同烟气含量及负 荷变化的要求；
(4) 占地面积小，适合新老机组，特别是中、小 机组烟气脱硫就地改造；
①没有喷浆系统及浆液喷嘴，只 喷入水和蒸汽；
② 新鲜石灰与循环床料混合进入 反应器，依靠烟气悬浮，喷水 降温反应；
③ 床料有98％参与循环，新鲜 石灰在反应器中的累计停留时 间可以达到30min
30
④ 反应器内烟气流速为1.83～6.1m/s,烟气 在反应器停留时间约3s；
烟气脱硫技PPT课件
FGD方法 项目
石灰石/石 灰－石膏工
艺
喷雾干燥法
炉内喷钙 尾部增湿
电子束法
氨法脱硫 工艺
镁法脱硫
技术成熟程 度
成熟
成熟
成熟
工业试验 工业试验 成熟
适用煤种
不限
中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 中低硫煤
单机应用的 经济性规模
200MW 及以上
100MW 及以下
200MW及以 200MW 200MW 200MW
1.物理脱硫方法
• 煤的物理脱硫主要指重力选煤(跳汰选煤、重介质选煤、 空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选 煤等)、浮选、电磁选煤等。
• 目前，我国采用较多的煤炭脱硫方法是物理方法，几种 处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、浮 选14％、其他4％。
2.化学脱硫方法
• 一般采用强酸、强碱和强氧化剂，在一定温度和压力下
第21页/共96页
2、吸收塔
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔 等四种类型。
(1)喷淋塔
吸收塔自上而下可分为吸收区(喷淋)和氧化结晶区两部分，上
部 氧
吸 化
收 区
区 域
pH值较 在低pH
高 值
， 下
有 运
利 行
于 ，
有SO利2等于酸石性灰物石质的的溶吸解收及；副下产部品
的生成。
吸收塔的工作原理是：当新石灰石浆液通过浆液泵送入吸收
第24页/共96页
湍球塔是以气相为连续相的逆 向三相流化床，在湍球塔的 两层栅栏之间装有许多填料 球（通常为聚乙烯或聚丙烯 注塑而成的空心球），如图 1-2所示。烟气由烟道进入 塔的下部，填料球处于均匀 流化状态，吸收剂自上而下 均匀喷淋，润湿小球表面， 进行吸收。由于气、液、固 三相接触，小球表面的液膜 不断更新，增强了气、液两 相的接触和传质，达到高效 脱硫和除尘的目的。
烟气脱硫技术PPT课件
b 破坏植物的正常生理机能，使光合作用降低，影响体内 物质代谢和酶的活性，从而使叶细胞发生质壁分离、收 缩或崩溃，叶绿素分解等。
c 从表面看，叶片出现伤斑、发黄、枯卷、落叶、落果或 生长缓慢等，严重时则会枯死。
d 同时会使植物对病虫害的抵
6
2.3 SO2造成的社会经济损失
据资料介绍，美国每排放1t SO2造成社会经济损失为220 美元，我国平均每吨SO2造成的社会经济损失为1700元人民 币。照此计算，我国每年因排放SO2造成的社会经济损失约 相当于近千亿人民币，而且使人的寿命缩短38天。
烟气脱硫技术交流
1
主要内容
一、SO2的污染 二、常见的脱硫技术简介 三、石灰石-石膏湿法脱硫系统 四、烟气脱硫系统运行维护 五、脱硫系统的常见故障 六、脱硫系统监测
2
一、SO2的污染 1 SO2的排放
SO2的主要来源分为两大类，天 然污染源和人为污染源。
3
SO2污染源的特点
分类
发生源
特性及影响
控制火电厂SO2排放 火电厂SO2排放量已占SO2排放总量近50%，随着经
济发展和电能需求增加，火电厂排放比重将继续增大，火电 厂是SO2排放总量控制的重点行业。
7
3 SO2污染的控制途径
控制SO2的方法: 1) 燃烧前脱硫 2) 炉内脱硫 3) 烟气脱硫
8
3.1 燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫 分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选 煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。 煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问 题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输 量，减轻锅炉的沾污和磨损，还可回收部分 硫资源。
2.1 SO2对人体的危害
SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体， 与呼吸器官作用，引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽 喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。
c 从表面看，叶片出现伤斑、发黄、枯卷、落叶、落果或 生长缓慢等，严重时则会枯死。
d 同时会使植物对病虫害的抵
6
2.3 SO2造成的社会经济损失
据资料介绍，美国每排放1t SO2造成社会经济损失为220 美元，我国平均每吨SO2造成的社会经济损失为1700元人民 币。照此计算，我国每年因排放SO2造成的社会经济损失约 相当于近千亿人民币，而且使人的寿命缩短38天。
烟气脱硫技术交流
1
主要内容
一、SO2的污染 二、常见的脱硫技术简介 三、石灰石-石膏湿法脱硫系统 四、烟气脱硫系统运行维护 五、脱硫系统的常见故障 六、脱硫系统监测
2
一、SO2的污染 1 SO2的排放
SO2的主要来源分为两大类，天 然污染源和人为污染源。
3
SO2污染源的特点
分类
发生源
特性及影响
控制火电厂SO2排放 火电厂SO2排放量已占SO2排放总量近50%，随着经
济发展和电能需求增加，火电厂排放比重将继续增大，火电 厂是SO2排放总量控制的重点行业。
7
3 SO2污染的控制途径
控制SO2的方法: 1) 燃烧前脱硫 2) 炉内脱硫 3) 烟气脱硫
8
3.1 燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫 分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选 煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。 煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问 题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输 量，减轻锅炉的沾污和磨损，还可回收部分 硫资源。
2.1 SO2对人体的危害
SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体， 与呼吸器官作用，引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽 喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。
烟气脱硫脱硝ppt课件
– 干法：炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
化法、烟气循环流化床脱硫法
完整版课件
4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
完整版课件
21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
《烟气海水脱硫》课件
利用烟气海水脱硫技术可以有效降低化工厂烟气中的有害气体和颗粒物含量，减 少对环境的污染。在应用过程中，需要根据化工厂的特点进行技术优化和改进， 提高脱硫效率和降低成本。
烟气海水脱硫技术在其他领域的应用
• 除了火电厂、钢铁厂和化工厂外，烟气海水脱硫技术还可以应用于其他领域，如造纸厂、印染厂、食品加工 厂等。这些领域排放的烟气中也含有大量的有害气体和颗粒物，利用烟气海水脱硫技术可以有效降低其含量 ，减少对环境的污染。在应用过程中，需要根据不同领域的特点进行技术优化和改进，提高脱硫效率和降低 成本。
缺点
烟气海水脱硫技术可能会对海洋生态系统产生影响，因为吸收了二氧化硫的海水可能会影响海洋生物的生存。 此外，该技术需要大量的海水，且处理后的废水需要进一步处理。
02
烟气海水脱硫技术应用
烟气海水脱硫技术在火电厂的应用
火电厂是烟气海水脱硫技术应用的主要领域之一，由于火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，利用海水脱 硫技术可以有效降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
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研究和开发联合脱硫技术，将多种脱硫方法结合起来，以 提高脱硫效率、降低能耗和减少对环境的影响。
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联合脱硫技术可以充分发挥各种脱硫方法的优势，实现优 势互补，提高整体脱硫效果。
04
烟气海水脱硫技术案例分析
某火电厂烟气海水脱硫技术案例分析
脱硫工艺流程
采用烟气海水脱硫工艺，通过吸 收塔将烟气中的SO2吸收到海水 中，再通过曝气、沉淀和排水等 环节实现脱硫。
烟气海水脱硫
目录
• 烟气海水脱硫技术简介 • 烟气海水脱硫技术应用 • 烟气海水脱硫技术发展现状与趋势 • 烟气海水脱硫技术案例分析
01
烟气海水脱硫技术在其他领域的应用
• 除了火电厂、钢铁厂和化工厂外，烟气海水脱硫技术还可以应用于其他领域，如造纸厂、印染厂、食品加工 厂等。这些领域排放的烟气中也含有大量的有害气体和颗粒物，利用烟气海水脱硫技术可以有效降低其含量 ，减少对环境的污染。在应用过程中，需要根据不同领域的特点进行技术优化和改进，提高脱硫效率和降低 成本。
缺点
烟气海水脱硫技术可能会对海洋生态系统产生影响，因为吸收了二氧化硫的海水可能会影响海洋生物的生存。 此外，该技术需要大量的海水，且处理后的废水需要进一步处理。
02
烟气海水脱硫技术应用
烟气海水脱硫技术在火电厂的应用
火电厂是烟气海水脱硫技术应用的主要领域之一，由于火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，利用海水脱 硫技术可以有效降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
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研究和开发联合脱硫技术，将多种脱硫方法结合起来，以 提高脱硫效率、降低能耗和减少对环境的影响。
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联合脱硫技术可以充分发挥各种脱硫方法的优势，实现优 势互补，提高整体脱硫效果。
04
烟气海水脱硫技术案例分析
某火电厂烟气海水脱硫技术案例分析
脱硫工艺流程
采用烟气海水脱硫工艺，通过吸 收塔将烟气中的SO2吸收到海水 中，再通过曝气、沉淀和排水等 环节实现脱硫。
烟气海水脱硫
目录
• 烟气海水脱硫技术简介 • 烟气海水脱硫技术应用 • 烟气海水脱硫技术发展现状与趋势 • 烟气海水脱硫技术案例分析
01
《干法烟气脱硫》课件
《干法烟气脱硫》ppt课件
• 干法烟气脱硫技术简介
目录
• 干法烟气脱硫工艺流程
• 干法烟气脱硫技术应用案例
• 干法烟气脱硫技术发展前景与趋势
• 干法烟气脱硫技术在实际应用中的问题与对策
01
干法烟气脱硫技术简介
定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是一种利用干
态的脱硫剂去除烟气中二氧化硫
的方法。
原理
通过与烟气中的二氧化硫反应，
脱硫项目，可以罗列出如下内容
钢铁厂采用烧结机烟气脱硫
技术，对烟气进行处理，去除
其中的硫氧化物和氮氧化物。
该技术inout采用固体吸收剂，
通过与烟气中的污染物发生化
学反应，将污染物转化为无害
物质。
烧结机烟气脱硫技术具有较高
的脱硫效率和较低的运行成本
，适用于钢铁厂的烟气处理。
某大型化工企业烟气脱硫项目
03
干法烟气脱硫技术应用
案例
某电厂烟气脱硫工程
某电厂采用干法烟气脱硫技术，对燃煤烟气进行处理，去除其中的硫氧化物和氮氧
化物。
该技术采用 固体吸收剂，通过与烟气中的污染物发生化学反应，将污染物转化为
无害的物质。
干法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，适用于大型电厂的烟气
处理。
某钢铁厂烧结机烟气脱qm硫>(); 关于某钢铁厂烧结机烟气
最佳的脱硫效果。
定期检查和维护吸收塔内
部结构，防止堵塞和磨损
，保持设备良好运转状态
。
副产物的处理与利用
副产物种类
主要为脱硫石膏、亚硫酸
钙等。
副产物处理方法
脱水、干燥、提纯等，根
据需要可进一步加工成建
• 干法烟气脱硫技术简介
目录
• 干法烟气脱硫工艺流程
• 干法烟气脱硫技术应用案例
• 干法烟气脱硫技术发展前景与趋势
• 干法烟气脱硫技术在实际应用中的问题与对策
01
干法烟气脱硫技术简介
定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是一种利用干
态的脱硫剂去除烟气中二氧化硫
的方法。
原理
通过与烟气中的二氧化硫反应，
脱硫项目，可以罗列出如下内容
钢铁厂采用烧结机烟气脱硫
技术，对烟气进行处理，去除
其中的硫氧化物和氮氧化物。
该技术inout采用固体吸收剂，
通过与烟气中的污染物发生化
学反应，将污染物转化为无害
物质。
烧结机烟气脱硫技术具有较高
的脱硫效率和较低的运行成本
，适用于钢铁厂的烟气处理。
某大型化工企业烟气脱硫项目
03
干法烟气脱硫技术应用
案例
某电厂烟气脱硫工程
某电厂采用干法烟气脱硫技术，对燃煤烟气进行处理，去除其中的硫氧化物和氮氧
化物。
该技术采用 固体吸收剂，通过与烟气中的污染物发生化学反应，将污染物转化为
无害的物质。
干法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，适用于大型电厂的烟气
处理。
某钢铁厂烧结机烟气脱qm硫>(); 关于某钢铁厂烧结机烟气
最佳的脱硫效果。
定期检查和维护吸收塔内
部结构，防止堵塞和磨损
，保持设备良好运转状态
。
副产物的处理与利用
副产物种类
主要为脱硫石膏、亚硫酸
钙等。
副产物处理方法
脱水、干燥、提纯等，根
据需要可进一步加工成建
《烟气脱硫技 》课件
利用特定微生物降解烟气中的硫化物。
烟气脱硫技术应用领域
电力行业
烟气脱硫技术被广泛应用于燃 煤电厂，减少二氧化硫排放。
钢铁行业
烟气脱硫技术有助于降低钢铁 生产过程中的二氧化硫排放。
石油炼制行业
烟气脱硫技术用于减少石油炼 制过程中产生的硫化物排放。
烟气脱硫技术发展趋势
1 高效节能
新一代烟气脱硫技术将 更加高效节能，减少资 源消耗。
烟气脱硫技术的前景与展望
随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益严重，烟气脱硫技术的应用前 景非常广阔。未来的发展将聚焦于提高脱硫效率、降低成本、减少副产物， 以及整合多种脱硫技术。
通过将烟气与吸收剂接触，在化学反应中去除 硫化物。
利用催化剂促进硫氧化反应，将硫化物转化为 无害的化合物。
利用特定微生物代谢过程，降低烟气中的硫化 物含量。
烟气脱硫技术分类
1
湿式烟气脱硫技术
通过喷射水或吸收液使烟气与吸收剂充分接触。
2Leabharlann 干式烟气脱硫技术利用干燥的吸附剂吸附烟气中的硫化物。
3
生物脱硫技术
为什么需要烟气脱 硫技术？
燃煤等工业活动排放的二氧 化硫是大气污染的主要来源 之一，烟气脱硫技术可以减 少大气中的二氧化硫含量， 改善空气质量。
烟气脱硫技术的重 要性
随着环境保护意识的提高和 相关法规的制定，烟气脱硫 技术在工业生产中的应用越 来越重要。
烟气脱硫技术原理
1. 吸收性脱硫技术 2. 催化脱硫技术 3. 生物脱硫技术
《烟气脱硫技术》PPT课 件
欢迎来到《烟气脱硫技术》的PPT课件！本课程将带您深入了解烟气脱硫技 术，包括其简介、原理、分类、应用领域、发展趋势，以及存在的问题和前 景展望。
04 烟气脱硫ppt课件
固体捕集 固体废物处置
4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转 化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵） 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨， ➢ 入洗量2.8亿吨，入洗率22%。
4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转 化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵） 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨， ➢ 入洗量2.8亿吨，入洗率22%。
烟气脱硫技术 PPT课件
5.3.3 双碱法
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
除尘后烟气 工艺水
15 14
16
17 18
工艺流程图 （方案2）
1、旋流板塔 2、引风机 3、循环水泵 4、再生罐 5、再生液水泵 6、补水泵 7、脱硫液储罐 8、增稠器 9、浆液排出泵 10、石灰浆液泵 11、石灰浆液储罐 12、碱液泵 13、纯碱搅拌罐 14、斗式提升机 15、石灰储罐 16、螺旋输送机 17、化灰器 18、石灰浆液泵 19、清洗水泵 20、冷却水泵 21、水力旋流器 22、真空过滤机 23、气液分离器 24、真空泵 25、冲洗水罐 26、滤布冲洗水泵 27、皮带输送机 28、脱硫渣储仓
风机带水 机械带水——高效除雾器（效率达99.5%以上） 冷凝带水（工艺带水）——普遍问题、可尽量控制
脱硫渣处理 可作建材、路基填料、制砖等初级利用
烟气温度
5.5烟气脱硫工艺的主要技术指标
评价烟气脱硫工艺的主要技术指标
– 脱硫率 – 钙硫比 – 吸收剂利用率 – 吸收剂的可获得性和易处理性 – 脱硫副产品的处置和可利用性 – 对锅炉和烟气处理系统的影响 – 对机组运行的影响 – 对周围环境的影响 – 占地大小 – 流程的复杂程度 – 动力消耗 – 工艺的成熟程度 – 总的投资和运行费用
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
《干法烟气脱硫》课件
《干法烟气脱硫》 ppt课件
• 干法烟气脱硫技术简介 • 干法烟气脱硫技术工艺流程 • 干法烟气脱硫技术应用案例 • 干法烟气脱硫技术的前景与展望
目录
Part
01
干法烟气脱硫技术简介
干法烟气脱硫技术的定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或催化剂，在无水或几乎无水的条件下，将烟气 中的硫氧化物转化为硫酸盐或硫磺，从而实现脱硫目的的技术。
脱硫产物主要由硫酸钙和 亚硫酸钙组成，具有较高 的利用价值。
脱硫产物的处理
通过脱水、干燥等工艺处 理脱硫产物，使其达到符 合要求的含水率和粒度分 布。
脱硫产物的利用
脱硫产物可作为建筑材料 、化工原料等，实现资源 化利用。
工艺流程的优化与改进
STEP 02
STEP 01
优化措施
工艺流程分析
对现有干法烟气脱硫工艺 流程进行全面分析，找出 存在的问题和改进潜力。
详细描述
随着国家对大气污染防治的重视和环保政策 的日益严格，干法烟气脱硫技术将在燃煤电 厂、工业锅炉、垃圾焚烧等领域得到广泛应 用。同时，随着技术的不断完善和进步，干 法烟气脱硫技术有望在更大规模和更高效率 的烟气治理项目中发挥重要作用。
THANKS
感谢您的观看
01
02
03
活化过程
在干法烟气脱硫工艺中， 吸收剂的活化是一个重要 环节，通过活化反应提高 吸收剂的反应活性。
反应机理
吸收剂与烟气中的二氧化 硫发生化学反应，生成硫 酸钙和亚硫酸钙等产物。
反应条件控制
通过控制反应温度、停留 时间、烟气流速等工艺参 数，提高脱硫效率。
脱硫产物的处理与利用
脱硫产物的性质
详细描述
某水泥企业采用干法烟气脱硫技术，通过选用合适的脱硫剂 和优化工艺参数，实现了烟气中二氧化硫的有效去除。该技 术的应用有助于提高水泥产品的质量和环保性能，为新型建 材领域的发展提供了有力支持。
• 干法烟气脱硫技术简介 • 干法烟气脱硫技术工艺流程 • 干法烟气脱硫技术应用案例 • 干法烟气脱硫技术的前景与展望
目录
Part
01
干法烟气脱硫技术简介
干法烟气脱硫技术的定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或催化剂，在无水或几乎无水的条件下，将烟气 中的硫氧化物转化为硫酸盐或硫磺，从而实现脱硫目的的技术。
脱硫产物主要由硫酸钙和 亚硫酸钙组成，具有较高 的利用价值。
脱硫产物的处理
通过脱水、干燥等工艺处 理脱硫产物，使其达到符 合要求的含水率和粒度分 布。
脱硫产物的利用
脱硫产物可作为建筑材料 、化工原料等，实现资源 化利用。
工艺流程的优化与改进
STEP 02
STEP 01
优化措施
工艺流程分析
对现有干法烟气脱硫工艺 流程进行全面分析，找出 存在的问题和改进潜力。
详细描述
随着国家对大气污染防治的重视和环保政策 的日益严格，干法烟气脱硫技术将在燃煤电 厂、工业锅炉、垃圾焚烧等领域得到广泛应 用。同时，随着技术的不断完善和进步，干 法烟气脱硫技术有望在更大规模和更高效率 的烟气治理项目中发挥重要作用。
THANKS
感谢您的观看
01
02
03
活化过程
在干法烟气脱硫工艺中， 吸收剂的活化是一个重要 环节，通过活化反应提高 吸收剂的反应活性。
反应机理
吸收剂与烟气中的二氧化 硫发生化学反应，生成硫 酸钙和亚硫酸钙等产物。
反应条件控制
通过控制反应温度、停留 时间、烟气流速等工艺参 数，提高脱硫效率。
脱硫产物的处理与利用
脱硫产物的性质
详细描述
某水泥企业采用干法烟气脱硫技术，通过选用合适的脱硫剂 和优化工艺参数，实现了烟气中二氧化硫的有效去除。该技 术的应用有助于提高水泥产品的质量和环保性能，为新型建 材领域的发展提供了有力支持。
《烟气脱硫技术》PPT课件
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→
2021/3/26
CaSO4● 2H2O+H2SO4
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
（1）脱硫效率高，>95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫
属于引进技术，国产化率（自有知识产权） 低
2021/3/26
10
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
2021/3/26
11
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理
脱硫过程：
CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程：
SO2、SO23－
2021/3/26
4
5.2.1 脱硫技术比较－－概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）
世界上唯一大规模商业化应用的技术
2021/3/26
5
5.2.2 脱硫技术比较－－分类
烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)
〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：
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第五章
烟气脱硫技术
2020年8月14日
烟气脱硫技术及常见问题 主要污染因子 脱硫技术比较 脱硫技术现状 脱硫常见问题 脱硫工艺评价指标
5.1 烟气中主要污染因子
1、烟气的种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、烟气锅 炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑（如烧结机、玻璃 窑、冶炼炉等）
2、主要污染因子： 烟尘、SO2、NOX、F－、Cl－、CO2
吸收剂的类型与细度
脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与 SO2反应的能力，影响最终产物的纯度。 脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石 灰石而言通常的细度为200到300目，目 数越大越有利于脱硫效率的提高
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
液气比
循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫 效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针 对不同SO2浓度的烟气，不同的烟气SO2排放要 求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结 构，就需要不同的液气比。在相同的条件下， 液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的 消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以， 要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得 在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
防垢措施
对于石灰/石灰石－石膏法防止钙盐的结垢 而造成堵塞是十分重要的，目前采取主 要方法有：加大液气比、减少塔内构件、 选用低阻力的塔、添加晶种、添加防垢 助剂
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
（1）脱硫效率高，>95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫 属于引进技术，国产化率（自有知识产权） 低
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）
世界上唯一大规模商业化应用的技术
5.2.2 脱硫技术比较－－分类
按脱硫产物是否可回收分 抛弃法（95%） 回收法（5%）
按脱硫剂形态分 湿法（91%） 干法 半干法（9%）
按产物是否可再生分 可再生（7%） 不可再生（93%）
氧化镁法 旋流板塔双碱法
技术成熟程度
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
适用煤种
不限
中低硫煤
中低硫煤 中低硫煤
不限
单机应用规模 脱硫率
≥200MW 9W 75-80％
≤200MW 90％以上
≤200MW 95％以上
吸收剂
石灰石/石灰
石灰
石灰石
氧化镁
石灰/钠碱/电石 渣等
吸收剂利用率
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→
CaSO4● 2H2O+H2SO4
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
3、主要防污措施： 洁净燃料、高空稀释、烟气治理
我国SO2的排放总量已达2700万吨，居世界第一
5.1 烟气中主要污染因子
硫
有
硫醇
的
机
硫醚
存
硫
生命体（蛋白质等）
在 形 式
无 机 硫
单质硫S S2－ SO3、SO24－
SO2、SO23－
5.2.1 脱硫技术比较－－概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
烟气性质
进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温 度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在 其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效 率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱 硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温 度太高，则会导致脱硫效率的下降。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
注：括号中数据为美国 电力工业FGD装置应用 情况（1987）
5.2.3脱硫技术比较－－应用
美国主要烟气脱硫技术
湿式石灰石/石灰法 双碱法 碳酸钠法
日本主要烟气脱硫技术
湿式石灰石－石膏法 双碱法 亚铵法
5.2.3脱硫技术比较－－常用脱硫方法
项目
普通石灰石－石膏 工艺
喷雾干燥法
炉内喷钙＋尾部 增湿
90％以上
90％
约40％
90％以上 95％以上
副产物
石膏
亚硫酸钙
亚硫酸钙
硫酸镁
石膏
副产物处置
利用
抛弃
抛弃
回收
利用
废水
有
无
无
有
少量
占地面积
大
市场占有率
高
中 一般
小 一般
中
中
低
中小型机组国内 最高
国内应用
珞璜，北京，半山， 重庆等
黄岛，白马
下关，钱清
少
多家
5.3 烟气脱硫技术现状
商业化的主要湿法脱硫工艺： 石灰石/石灰－石膏法 钠碱法 双碱法 氨法 金属氧化物法（以氧化镁法为多）
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
pH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关键 参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的pH值。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同 时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位 下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。所以 必须选择合适的pH值，使得保证脱硫效率，同 时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
烟气性质
脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱 硫反应气液接触的时间，从而影响了脱 硫效率，烟气速度越大，接触时间就短， 在其它条件一样的情况下，脱硫效率就 可能低，反之，则高。同时，烟气流动 速度也影响了烟气中携带的水含量。烟 气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越 多，相反，则可能越少。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
烟气脱硫技术
2020年8月14日
烟气脱硫技术及常见问题 主要污染因子 脱硫技术比较 脱硫技术现状 脱硫常见问题 脱硫工艺评价指标
5.1 烟气中主要污染因子
1、烟气的种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、烟气锅 炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑（如烧结机、玻璃 窑、冶炼炉等）
2、主要污染因子： 烟尘、SO2、NOX、F－、Cl－、CO2
吸收剂的类型与细度
脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与 SO2反应的能力，影响最终产物的纯度。 脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石 灰石而言通常的细度为200到300目，目 数越大越有利于脱硫效率的提高
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
液气比
循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫 效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针 对不同SO2浓度的烟气，不同的烟气SO2排放要 求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结 构，就需要不同的液气比。在相同的条件下， 液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的 消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以， 要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得 在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
防垢措施
对于石灰/石灰石－石膏法防止钙盐的结垢 而造成堵塞是十分重要的，目前采取主 要方法有：加大液气比、减少塔内构件、 选用低阻力的塔、添加晶种、添加防垢 助剂
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
（1）脱硫效率高，>95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫 属于引进技术，国产化率（自有知识产权） 低
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）
世界上唯一大规模商业化应用的技术
5.2.2 脱硫技术比较－－分类
按脱硫产物是否可回收分 抛弃法（95%） 回收法（5%）
按脱硫剂形态分 湿法（91%） 干法 半干法（9%）
按产物是否可再生分 可再生（7%） 不可再生（93%）
氧化镁法 旋流板塔双碱法
技术成熟程度
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
适用煤种
不限
中低硫煤
中低硫煤 中低硫煤
不限
单机应用规模 脱硫率
≥200MW 9W 75-80％
≤200MW 90％以上
≤200MW 95％以上
吸收剂
石灰石/石灰
石灰
石灰石
氧化镁
石灰/钠碱/电石 渣等
吸收剂利用率
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→
CaSO4● 2H2O+H2SO4
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
3、主要防污措施： 洁净燃料、高空稀释、烟气治理
我国SO2的排放总量已达2700万吨，居世界第一
5.1 烟气中主要污染因子
硫
有
硫醇
的
机
硫醚
存
硫
生命体（蛋白质等）
在 形 式
无 机 硫
单质硫S S2－ SO3、SO24－
SO2、SO23－
5.2.1 脱硫技术比较－－概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
烟气性质
进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温 度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在 其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效 率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱 硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温 度太高，则会导致脱硫效率的下降。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
注：括号中数据为美国 电力工业FGD装置应用 情况（1987）
5.2.3脱硫技术比较－－应用
美国主要烟气脱硫技术
湿式石灰石/石灰法 双碱法 碳酸钠法
日本主要烟气脱硫技术
湿式石灰石－石膏法 双碱法 亚铵法
5.2.3脱硫技术比较－－常用脱硫方法
项目
普通石灰石－石膏 工艺
喷雾干燥法
炉内喷钙＋尾部 增湿
90％以上
90％
约40％
90％以上 95％以上
副产物
石膏
亚硫酸钙
亚硫酸钙
硫酸镁
石膏
副产物处置
利用
抛弃
抛弃
回收
利用
废水
有
无
无
有
少量
占地面积
大
市场占有率
高
中 一般
小 一般
中
中
低
中小型机组国内 最高
国内应用
珞璜，北京，半山， 重庆等
黄岛，白马
下关，钱清
少
多家
5.3 烟气脱硫技术现状
商业化的主要湿法脱硫工艺： 石灰石/石灰－石膏法 钠碱法 双碱法 氨法 金属氧化物法（以氧化镁法为多）
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
pH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关键 参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的pH值。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同 时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位 下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。所以 必须选择合适的pH值，使得保证脱硫效率，同 时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
烟气性质
脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱 硫反应气液接触的时间，从而影响了脱 硫效率，烟气速度越大，接触时间就短， 在其它条件一样的情况下，脱硫效率就 可能低，反之，则高。同时，烟气流动 速度也影响了烟气中携带的水含量。烟 气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越 多，相反，则可能越少。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法