煤化工发展的必要性

煤化工发展的必要性

一、煤化工产业发展现状

70年代后，随着我国石油化工的兴起，煤化工退居其次，发展缓慢。近年来，由于石油供应紧张，油价不断增高，石油化工受到挑战，煤化工产业重新受到国家关注和成为投资者热点，并在我国兴起煤化工产业规划的高潮，一些大型煤炭液化、煤焦化、煤气化项目正在规划建设当中。2005年我国焦炭、电石和煤制化肥和甲醇产量居世界首位，成为煤化工产品生产大国。

（一）焦化行业

焦化产业主要分布在炼油焦煤产地和钢铁大省，其中焦炭产能超过1000万吨的省份有山西、河北、山东、河南和辽宁；焦炭产量超过100万吨的企业多达50多家。我国焦炭产品80%用于钢铁产业，焦炭产能富裕1/4左右。

经过近3年的清理规范,到2007年底，全国焦化生产企业约有1100家左右，但平均规模仍不到30万吨,全国机焦产量比重从2001年的70％提高到94％，土焦比重从30％下降到6％左。从近几年新建及拟建新焦炉的趋势看，既非钢铁企业配套，又无依托煤矿资源的独立焦炉建设明显减少。

（二）电石行业

电石产业主要分布在煤炭、电力、焦炭价格较低的地区，其中内蒙古、宁夏、山西3省的产量超过100万吨，近几年电石工业结构调整取得进展，生产能力大于10万吨的企业增至20多家。我国电石产

品主要用于聚氯乙烯生产，能力闲置1/2左右。

（三）化肥行业

煤制化肥主要分布在煤炭产地和农业大省，其中产能超过200万吨（折纯，下同）的省份有山西、江苏、河南、山东等省。近年产业集中度提高，有20家企业达到合理经济规模（年产20万吨合成氨）。目前我国煤制化肥主要以无烟块煤为原料，煤制化肥占化肥（氮肥）总产能的65%左右。

（四）煤制甲醇

煤制甲醇主要分布河北、山西、安徽、山东、河南等地。近两年煤制甲醇发展很快，2006年止有20家企业产能超过10万吨，煤制甲醇产能占甲醇总产能的70%以上。目前一批几十万吨、几百万吨的甲醇装置陆续投入建设，成为煤炭产业投资热点之一。

到2006年，国内共有甲醇生产企业167家，产能合计1344.4万吨/年，产量874.7万吨，其中煤制甲醇产能约占70%。2006年甲醇表观消费量968.4万吨，净进口量94万吨，消费同比增长45%。

“十一五”期间我国新建、拟建甲醇项目共42个（不包括二甲醚、甲醇制烯烃生产企业自身配套的甲醇生产装置）。其中，“十一五”期间预计投产项目35个，产能合计1198万吨/年；其余7个项目尚处于前期工作阶段，目前尚未开工建设，其产能共计670万吨/年。预计到2010年，我国甲醇生产企业的有200家左右，产能将达到2500-3200万吨。

（五）二甲醚

二甲醚是近年来发展起来的新型煤化工产品，2005年我国二甲醚产能约30万吨，建成投产了2套10万吨级生产装置，最大规模已达30万吨，居世界领先地位。一批几十万吨级、百万吨级装置也正在投资建设当中。

目前，我国有二甲醚生产企业20余家，产能合计93万吨/年，产量约20万吨。其中，产能在10万吨/年以上的企业只有3家，四川泸天化、山东久泰、湖北天茂各建成10万吨/年装置；其余均为1万吨/年及以下。二甲醚作为一种清洁燃料，既可替代液化石油气作民用燃料，还可以作为柴油替代品，其发展空间很大。

“十一五”期间，在建的二甲醚项目14个，产量合计419万吨/年；规划建设产能近3000万吨。如山东久泰在内蒙鄂尔多斯市建设的100万吨/年二甲醚项目已于2004年破土动工；2007年5月，国家发改委已批复中煤集团、中石化等3家联合在鄂尔多斯市建设300万吨/年二甲醚项目。预计到2010年，我国二甲醚实际生产能力将达到500万吨以上。

（六）煤制烯烃

甲醇制烯烃在国际上仅有美国UOP公司开发的MTO技术，德国鲁奇公司开发的MTP技术宣称可对外转让，但至今还没有商业化的大型甲醇制烯烃生产装置运转。

我国中科院大连化物所等单位自主开发的DMTO技术已经完成了年处理甲醇1.67万吨的工业化试验；清华大学完成了流化床甲醇制丙烯（FMTP）小试技术的开发，小试规模为每小时处理甲醇量2公斤，

在此基础上与中国化学工程公司、淮南化肥厂等单位合作建设的年处理甲醇3万吨的FMTP工业性试验装置已于2007年10月举行了开工典礼。目前国内共有6个甲醇制烯烃在建和拟建项目，烯烃产能合计325万吨/年。其中，国家发改委于2006年已核准内蒙古包头神华煤化工有限公司60万吨/年煤经甲醇制烯烃(DMTO)项目，拟启动陕西榆林20万吨/年煤经甲醇制烯烃(DMTO)工业性示范项目建设。

目前国内正在建设的煤制烯烃项目有内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目，该项目采用引进鲁奇公司的MTP 技术建设煤制丙烯项目，也是国内第一套大型MTP项目。年产中间产品甲醇168 万吨，最终产品聚丙烯46 万吨及其他副产品。

（七）煤制油

煤制油品在我国刚刚兴起，目前在建的示范项目主要有神华集团的内蒙古一期100万吨/年直接液化项目和采用中科院山西煤化所技术建设的山西潞安和内蒙伊泰各年产16万吨煤间接液化示范工程项目，预计分别于2008年底投产。

二、煤化工产业发展趋势

（一）煤化工产业布局

综合考虑水资源、产品市场、环境容量等要素，以及矿产资源和土地规划要求，鼓励煤炭后备资源丰富的地区发展煤化工产业，合理规划煤炭调出区煤化工项目的建设，慎重决策煤炭调入区煤化工产业的发展，鼓励大中型钢铁企业配套建设焦炉，促进煤炭产销区域平衡。

稳步推进现代煤化工产业布局。2010年以后，针对石油价格与

煤炭价格变动情况，在示范工程取得成功的基础上，适时启动煤制石油替代产品的发展，重点发展涉及国家能源安全的石油替代产品，争取到2020年形成与资源、环境、市场相适应的产业布局。

（二）引导和规范煤化工产业发展

在合理利用自然资源和加强资源环境保护的前提下，继续发展煤制氮肥产品，不断满足农业生产的需要；规范发展电石、焦炭等产品，大力推进结构优化和总量平衡；稳步发展煤制石油替代产品，努力缓解石油供求矛盾。

与此同时，大力调整传统煤化工产业结构，按照市场竞争力强、产业关联度高、经济效益好、科技含量高、带动作用强的标准，培育一批具有竞争优势的大型企业，改造一批基础条件较好的企业，淘汰一批能耗高、污染重的装置，实现经济增长方式转变。其中：焦化行业推进产业结构调整，重点在河北、山西等炼焦煤和钢铁产地，采用大型环保焦炉改造或新建一批大型焦化骨干企业，实现等量替代；

电石行业彻底关闭和淘汰1万吨/年以下（单台炉容量5000千伏安）电石炉及敞开式电石炉；2010年以前，淘汰单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉。在煤炭资源丰富的内蒙古、宁夏等主要电石产区和水资源丰富的云南、贵州等地扶持一批优势企业，发展电石及深加工产业。

煤制氮肥优化产业布局，逐步向煤炭产地转移。在山西、黑龙江等能源产地和具有能源优势的粮棉产地建设氮肥生产基地，实现区域