承台钢模板配置方案
承台模板施工方案
施工组织设计编制人：第四小组编制单位：山河集团第四小组审核人：第四小组编制日期：2012-12-11目录一．编制依据 (1)二．工程概况 (1)1、工程基本情况 (1)2、施工现场条件 (2)三．施工操作流程 (2)1、施工要求 (2)2、施工准备工作 (4)四．施工进度计划 (9)五．施工资源配置 (100)六．安全措施 (11)七产品保护 (11)备注1. 安全生产目标 (13)2. 安全生产管理制度 (13)3.安全生产管理措施 (14)4. 个人防护措施 (15)5. 安全用电措施 (16)6.基坑承台施工安全注意事项（6呢） (16)7.环境要求 (17)附图： (19)1、施工进度计划 (19)2、泵车线路图 (19)一．编制依据1、地基与基础工程施工及验收规范：GBJ50202-20022、钢筋混凝土结构工程施工及验收规范：GB50204-20023、《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-944、《建筑桩基技术规范》JGJ94---2008；5、《建筑地基基础技术规范》DB42/242---20036、《钢筋砼结构质量验收规范》GB50204-20107、《建筑工程质量验收规范》GB50300-20108、《建筑施工手册》（2003第四版）；二．工程概况1、工程基本情况本工程施工现场位于武汉市洪山区，首义路，由小山集团投资兴建。
本工程施工现场设计等级为甲级资质，采用C40混凝土浇注承台，承台平面尺寸为2000*2000mm,承台厚度1500mm，承台一次浇筑完成，预计工期10天。
，承台为5*10排放（详见附图2）2、施工现场条件施工机械设备和材料运输利用首义路，交通便利，现场具备用水，电系统，基本满足承台施工条件。
三．施工操作流程1、施工要求（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位就位，并使之垂直，对角线相等；用定型术箍固定，锲块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑；固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子拉杆的固定。
基坑承台专项方案
一、工程概况本项目拟建一座高层建筑，基础采用钢筋混凝土承台结构。
基坑深度约为5米，承台尺寸为12m×12m，承台厚度为1.5m。
为确保基坑开挖及承台施工的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立专项施工小组，负责基坑开挖、承台施工及后续工序的协调与监督。
2. 施工材料（1）钢筋：Q235钢筋，满足设计要求。
（2）混凝土：C30混凝土，满足设计要求。
（3）模板：采用组合钢模板，满足设计要求。
（4）水泥、砂、石等原材料，按设计要求进行采购。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）采用机械开挖，人工配合清理边坡。
（2）开挖过程中，严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
（3）基坑开挖至设计深度后，进行坑底整平，清除杂物。
2. 承台施工（1）承台钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状及保护层厚度符合要求。
（2）承台模板安装：采用组合钢模板，确保模板平整、牢固。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 基坑开挖（1）确保开挖深度、边坡坡度及坑底平整度符合设计要求。
（2）加强边坡稳定性监测，发现异常情况及时处理。
2. 承台施工（1）确保钢筋绑扎质量，符合设计要求。
（2）模板安装牢固，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑过程中，确保振捣密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
六、进度安排1. 基坑开挖：预计10天完成。
2. 承台施工：预计15天完成。
3. 后续工序：按施工计划依次进行。
七、环保措施1. 施工现场设置围挡，减少扬尘。
2. 采取措施减少噪声污染。
3. 做好施工废水、固体废弃物处理。
通过以上专项方案的实施，确保基坑开挖及承台施工的顺利进行，为后续工序提供有力保障。
承台模板施工细则
承台模板施工细则
1、承台模板采用钢模板大平模：承台模板左右面采用两块420*310钢模板；前后面采用两块430*310钢模板，在工厂加工后运输至现场进行组合安装。
2、模板拉杆采用Φ20精轧螺纹钢加垫片螺帽系统。
精轧螺纹钢与承台顶、底板横纵向Φ28主筋焊接牢固（采用单面焊接10d），中间采用与N4、N4a焊接形成对拉抵消混凝土侧压力，对拉必须拉在同一根钢筋的两头，不能两头对拉拉在不同钢筋上。
无法焊接的采用一根9mΦ20钢筋作为对拉杆与精轧螺纹钢焊接。
3、承台模板拆除之后，用砂轮切割机将外露精轧螺纹钢切除，并对承台外观进行修饰，确保美观。
4、承台模板一次性安装到位，在安装前，需在承台垫层上，用浆砌砖块作为模板调平层，确保模板线型及标高整齐。
5、模板安装利用汽车吊安装，因模板总高度为310cm，需在模板内侧面板上将承台顶面标高标记出来，作为混凝土浇筑时的控制点。
6、模板安装前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，保证承台施工外观质量。
7、模板一次性安装到位，模板与底部垫层的缝隙用砂浆堵塞严实。
模板的拉杆采用Φ20精轧螺纹钢，拉杆横向间距为1300mm，纵向间距为1000mm，拉杆横向、纵向采用对拉固定，拉杆在模板内侧与Φ28主筋焊接。
8、调整模板平面尺寸、垂直度及平整度。
模板拼缝统一采用2mm止浆带粘贴，模板表面平整度允许偏差值为3mm，模板内部尺寸允许偏差值为+5mm、-8mm，轴线偏位允许偏差值为10mm，垂直度允许偏差值为H/500且不大于20mm。
9、拆除模板时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。
10、拆除模板时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。
模板拆除后，应维护整理，分类妥善存放。
承台模板施工方案
承台模板施工方案1. 引言本文档旨在提供承台模板施工方案，包括对承台模板的选择、搭建、拆除等详细步骤的介绍，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 承台模板的选择在选择承台模板时，需要考虑以下因素：•承台的设计要求：根据结构设计提供的承台要求，选择相应类型的模板；•施工工期：根据工期的要求，选择对应的模板，避免使用需要花费较长时间搭建和拆除的模板；•材料质量：选择质量可靠、耐用的模板材料，确保施工过程中的安全性。
3. 承台模板搭建步骤3.1 准备工作在搭建承台模板之前，需要做一些准备工作：1.确定施工区域：根据施工计划确定承台的位置，并清理施工区域，确保无障碍物；2.检查模板材料：检查模板材料的数量和质量，确保充足和符合要求；3.准备施工工具：准备好必要的施工工具，如锤子、切割工具、螺丝刀等；3.2 搭建承台模板根据以下步骤进行承台模板的搭建：1.安装支撑架：根据承台的设计要求，安装支撑架，确保其稳定性；2.搭建承台底部模板：根据支撑架的位置和尺寸，将模板材料按要求切割并固定在支撑架上；3.搭建承台顶部模板：依照底部模板的位置和尺寸，搭建顶部模板，并确保与底部模板对齐；4.固定模板：使用螺丝或钢钉等固定件将底部和顶部模板牢固地连接在一起；5.检查搭建质量：检查搭建的承台模板是否平整，无明显倾斜或变形的情况；6.完成搭建：确保搭建的承台模板符合设计要求，并可以承受预计荷载。
4. 承台模板拆除步骤4.1 准备工作在拆除承台模板之前，需要做一些准备工作：1.检查施工区域：确保施工区域没有人员和材料，以免发生意外；2.准备拆除工具：准备好必要的拆除工具，如撬棍、锤子、电锯等；3.拆除安全措施：提醒施工人员注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 拆除承台模板根据以下步骤进行承台模板的拆除：1.拆除固定件：使用撬棍、锤子等工具将模板上的固定件（螺丝、钢钉等）逐个拆除；2.逐层拆除：从顶层模板开始，逐层拆除模板，确保拆除过程中不会影响结构的稳定；3.检查拆除质量：检查拆除后的承台是否完整，并清理施工区域的残留物；4.回收模板材料：对于可回收的模板材料，进行整理并妥善存放。
承台模板施工方案
大连普湾新区十四号路跨海桥工程一标段承台模板专项施工方案编制：审核：中交一航局三公司大连普湾十四号路跨海桥工程一标段2011年6月一、概述本标段承台均为矩形分离式结构,Z0承台平面尺寸为6。
1*30.7m,Z1—Z30承台平面尺寸为11*11m，Z31承台平面尺寸为10。
7＊14。
45m，Z32，Z33承台平面尺寸18。
2＊14。
45m。
除引桥桥台Z0承台厚度2。
5m，引桥其它Z1～Z30号承台厚度均为4m，引桥主桥交接墩Z31号承台厚度5m，主桥Z32、Z33号承台厚度均为6m，除Z0承台混凝土一次浇筑完成,Z1～Z33号承台按2米一层,分2到3次浇筑完成。
承台施工平台采用陆上回填筑岛推进施工,Z0～Z12采用明挖基坑形式,其它均使用钢板桩止水围堰施工工艺。
二、模板支立1. 在承台四周搭设双排脚手架，用于加固模板同时作为混凝土浇筑的施工平台。
模板支立前，需打磨清理,均匀涂刷脱模剂，模板与封底砼接触部位采用砂浆堵缝。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
对于变形严重的模板坚决不予使用.2.承台采用拼装式组合钢模板，单片模板尺寸600＊1500mm。
采用人工支立，模板间用扣件连接，前后面、侧面模板加固均采用M16对拉螺栓,螺栓间距600＊750。
利用承台水平向主筋做拉杆的，要求保证拉杆与承台水平向主筋同心.同时焊缝长度要求满足规范要求的160mm（单面搭接焊）.3.承台模板底部生根：在模板四角封底混凝土中植入Ø32钢筋两根，间距1m，然后用槽钢焊接使其与模板底部连接紧密，防止模板底部固定不牢固。
4.为防止混凝土浇筑时模板上浮，每根灌注桩主筋用两根Ø20钢筋与模板连接，以防止混凝土浇筑过程中模板上浮。
5.为防止承台底部“烂根”现象的发生，在模板底部采用砂浆堵缝的方法.三、浇筑过程中模板的检查模板扣件上紧后方能浇筑混凝土，在浇筑过程中应指定专人加强检查、调整,以保证混凝土建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
承台模板施工方案
承台模板施工方案承台是建筑物的基础工程，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
承台模板施工方案需要综合考虑施工工艺、材料选择、安全措施等因素，以确保施工质量和项目进度。
1. 施工前准备：施工前首先要进行现场勘察和地质调查，了解地基情况和地下水位，以确定承台的设计参数和模板使用要求。
同时要做好安全措施，设置施工应急处理措施，确保施工过程中的安全。
2. 搭设模板支架：根据设计要求，搭设模板支架。
选择适当的支架材料和型号，按照承台的布置图纸，将模板支架搭设起来，并进行必要的调整和固定，确保支架的稳定性和牢固性。
3. 安装模板：根据承台的形状和尺寸，进行模板的加工和制作。
选择适当的模板材料，如胶合板、钢模板等，根据设计要求进行裁剪和拼装，确保模板的质量和尺寸精度。
安装时要确保模板的平整、垂直和水平度，采取适当的固定措施，确保模板的稳定性和刚度。
4. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
将预制的混凝土均匀浇入承台内，通过振动和抹平工具进行整平和密实，确保混凝土的质量和强度。
同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的温度应力和收缩裂缝。
5. 拆除模板：混凝土浇筑完毕后，待其养护完全硬化后，进行模板的拆除。
根据混凝土的强度和硬化时间，选择合适的拆除时机。
拆除过程中要注意控制震动和冲击，防止对混凝土造成不良影响。
6. 承台收尾工作：模板拆除后，进行承台的清理和修整工作。
清理掉多余的混凝土和模板残留物，修补和补充不完整或不满足要求的部分。
进行防水处理和表面涂装等，以保护承台的使用寿命和美观度。
承台模板施工方案需要根据具体的工程情况进行合理的调整和优化。
在施工过程中，要加强现场管理和施工监督，确保施工质量和安全。
同时要密切配合其他施工工序，确保项目的整体进度和施工效率。
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案主要分为以下几个步骤：
1. 设计和测量：根据设计要求，确定承台钢模板的尺寸、
形状和位置，并进行准确的测量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备需要的承台钢模板材料，包括钢板、螺栓、角铁等。
3. 基础施工：首先根据设计要求，打好承台基础的标高线，然后在基础上搭设起承台钢模板的支撑框架，确保支撑框
架的稳定和平整。
4. 钢板安装：将预制好的钢板，按照设计要求和测量数据，逐个安装到支撑框架上，并使用螺栓或焊接固定。
5. 承台钢模板调整：根据实际情况，对承台钢模板进行必要的调整，包括调整平面度、高程和横向等。
6. 钢模板连接处处理：对承台钢模板的连接处进行处理，包括焊接、磨削和修补等，以确保连接处的牢固和平整。
7. 模板表面处理：对承台钢模板的表面进行清理和防腐处理，以延长模板的使用寿命。
8. 施工验收：在模板安装完毕后，进行验收，检查承台钢模板的安装是否符合设计和施工要求。
需要注意的是，在承台钢模板施工过程中，应严格遵守安全操作规程，特别是在高空作业时，要注意安全防护和固定。
另外，施工前应详细计算承台钢模板的承载能力，确保模板的强度和稳定性。
承台钢模板计算书
承台、系梁模板计算书编制：复核：审批：目录一、计算依据 (2)一、计算依据 (2)二、计算条件 (2)三、模板验算 (2)四、大背肋][14a强度检算 (5)五、拉杆强度检算 (6)一、计算依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》。
二、计算条件三金潭立交改造工程承台钢模板是一个矩形的承台模板，由δ=6mm热轧钢面板，[8为高度方向的通长小背肋，台帽部分为12*100mm （10cm宽，1.2cm厚）的钢带，两根[14a（][）的横向大纵肋组成。
以上材料的材质均为Q235。
以单块模板高度h=2000mm计算，横向大背肋[14a间距Ly1=1000mm，高度方向的通长背肋[8（或钢带12*100mm）间隔Ly=350mm。
三、模板验算1、混凝土侧压力计算：根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》，新浇混凝土对模板的侧压力计算（两式取最小值）：p max1=0.22γt0K1K2v1/2p max2=γh混凝土容重γ=24kN/m³，混凝土浇注速度ν按2m/h计（相当于每小时浇筑13.5m³），初凝时间t0取5h，外加剂影响修正系数K1取1.2，混凝土坍落度影响修正系数取1.15，则：P max1=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.5KN/m²P max2=24×2=48KN/m²两式取最小值，得P=48KN/m²。
倾倒混凝土产生水平荷载取2.0kPa。
新浇混凝土侧压力荷载系数取1.2，倾倒混凝土产生的水平荷载系数取1.4。
荷载组合：p=48×1.2+2.0×1.4=60.4KN/m22、模板强度验算取单格面板350mm×1000mm作为计算单元，则单位宽板承受的荷载为：q=p×h=60.4KN/m 2×1m=60.4KN/m偏于安全考虑，不考虑横向肋板对面板的加强作用，将面板受力状况简化为以竖肋[8为支点的三跨连续梁。
承台模板计算书
承台模板计算书1、方案综述承台采用大块钢模板施工，薄壁墩承台尺寸为7.5×7.5×3m ，采用组合钢模板。
模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。
根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。
2、结构计算2.1、荷载计算混凝土侧压力根据公式： P=0.2221210γv k k t 计算：P=0.22×24×5×1×1.15×221=43kpa2.2、面板计算面板采用δ＝6mm 厚钢板，[10 竖肋间距0.3m ，[14 横带间距1.0m ，取1m 板宽按三跨连续梁进行计算。
2.2.1、荷载计算q=43×1＝43m kN /有效压头高度：h=γΡ=2443=1.8m2.2.2、材料力学性能参数及指标 3322100.6610006161W mm bh ⨯=⨯⨯=＝4433108.161000121121mm bh I ⨯=⨯⨯==Α=bh=1000×6＝60002m m EI=2.1×1110× 1.8×410×12_10=3.78×2310NmEA=2.1×1110×6×310×6_10=1.26×N 9102.2.3、力学模型（单位：m ）2.2.4、结构计算采用清华大学SM Solver 进行结构分析。
Mmax=0.39m kN .. Qmax=7.74kNa 、强度计算σ=ωM =3610*610*39.0=35Mpa<[σ]=145Mpa ，合格。
τ=A Q =600010*74.73=1.29Mpa<[τ]=85Mpa ，合格。
b 、刚度计算f=0.6mm<l/400＝0.75mm ，合格。
2.3、竖肋计算竖肋采用[10槽钢，间距30cm ，横肋采用[14槽钢，间距100cm 。
2.3.1、荷载计算按最大荷载计算：m kN p q /9.123.0433.0=⨯=⨯=。
(最新整理)承台模板配置方案-2.5m
承台模板配置方案-2.5m
xx 项目 承台模板配置方案
（此处插入鸟瞰图）
XX 项目经理部
XX 年 XX 月 XX 日
承台模板配置方案
1.承台尺寸统计表(1）
序号 承台 结构尺寸（m) 个数
备注
承台模板配置方案-2.5m
主线 1 号
1
10。6*6.6＊2.5 49
桥
主线 1 号
2 桥辅助承 6。6＊2.6*2 14
承台模板配置方案-2.5m
承台模板配置方案-2.5m
编辑整理：
尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对 文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（承台模板配置方案-2.5m）的 内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的 源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以 下为承台模板配置方案-2.5m 的全部内容。
加工套 模板 使用次
40数套 40 套
高 数7 N
(m) （次) 2.5
8
3、材料要求
1） 模板的所有面板必须采用“包钢”钢板，横向肋板（槽钢)、竖向肋板（槽 钢）、连接角钢应采用如“安钢"、“邯钢”等大型钢厂的材料；
2) 模板所用钢材其规格、型号均须符合国家标准； 3) 面板、横竖肋所采用钢材的厚度或型号依贵公司设计图要求.
承台模板配置方案-2.5m
4、技术要求
1）模板设计采用无对拉杆方案，其加工精度符合国家标准，其面板的平面度误 差≯0。5mm，；
2）所有螺栓孔均须采用模钻，其公差须符合国家标准,其中心偏位≯0.5mm；
承台模板施工方案
承台模板施工方案一、引言承台模板施工方案是在建筑施工中非常重要的一部分，承台模板作为支撑混凝土浇筑的临时结构，直接关系到建筑物的稳定和安全。
本文将介绍一个针对承台模板施工的具体方案，旨在确保工程质量和安全。
二、施工准备1.方案设计：施工前应由专业的设计人员进行方案设计，包括承台模板的结构、尺寸、支撑方式等。
2.材料准备：根据设计要求，选择符合标准的优质模板板材、支撑材料、连接件等，并进行验收。
3.人员培训：施工人员需经过专业培训，熟悉施工方案、操作规程以及安全注意事项。
三、施工步骤1.脚手架搭设：先搭设承台模板所需要的脚手架，确保稳固牢靠，能够支撑整个模板结构。
2.模板搭设：根据设计方案，按照先下后上、先大后小的原则，将承台模板板材一块块固定在脚手架上。
3.支撑设置：根据设计方案要求，将支撑材料垂直支撑在地基或者已经浇筑好的混凝土上，以保证承台模板的稳定性。
4.连接固定：使用适当的连接件将承台模板板材和支撑材料进行固定，确保模板整体稳定。
5.验收检查：在搭设完成后，进行质量验收检查，确保模板结构牢固可靠，符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工人员应穿戴好安全防护装备，并遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防滑鞋、人网等。
2.承台模板的搭设前需要对地基进行检查，确保地基地质稳定，承载能力符合要求。
3.模板的搭设过程中，严禁超载、超出规定使用范围，确保模板的安全使用。
4.施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经许可人员进入。
5.施工期间，应定期检查承台模板的支撑、连接件等是否存在松动、破损等现象，及时进行维修或更换。
五、质量控制1.施工过程中，每一道工序均应按照设计方案进行操作，确保施工质量。
2.模板的板材、支撑材料等需要经过质量验收，不合格的应及时更换。
3.施工结束后，对承台模板进行最终验收，确保结构稳定、牢固可靠。
4.施工过程中，定期进行质量检查和监督，及时发现和处理问题。
六、总结承台模板的施工方案是建筑施工中不可忽视的一部分，合理的施工方案能够确保模板结构的稳定和工程的安全。
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案导言本文档旨在提供承台钢模板的施工方案，以指导工程人员正确安装和使用钢模板，确保施工质量和安全。
1. 施工前准备1.1 施工图纸和设计要求根据工程的设计要求和施工图纸，准确了解承台的尺寸、混凝土强度等技术要求。
1.2 施工材料和工具准备好以下材料和工具：•钢模板板材•水平仪•手动工具（锤子、扳手等）•定位器•各种角码和连接件•钢模板挂件1.3 检查施工现场在施工现场进行以下检查：•清除施工区域内的障碍物•检查承台施工是否与周围设施有冲突•确保承台基础平整、无明显凹凸2. 钢模板安装步骤2.1 制作钢模板根据施工图纸要求，使用钢板制作出所需的模板尺寸和形状。
2.2 模板安装2.2.1 定位承台使用水平仪等工具确定承台的中心线和高程，标记出安装位置。
2.2.2 安装模板按照标记好的位置，使用角码和连接件固定钢模板，并保证模板的水平和垂直。
2.2.3 检查模板安装使用水平仪检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装牢固稳定且符合设计要求。
3. 施工质量控制3.1 模板尺寸和平整度测量和检查模板的尺寸和平整度，确保满足施工图纸和设计要求。
3.2 模板连接和角码安装检查模板连接和角码的牢固程度，确认连接件是否正确安装。
3.3 模板表面处理检查模板表面是否平整，是否需要进行进一步处理，如除锈、油漆等。
4. 施工安全注意事项在进行钢模板施工时，必须遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防护手套等。
•模板安装时，应注意操作规范，避免钢板的突然倾倒或滑动造成人员伤害。
•确保钢模板周围的工作场地清洁有序，避免人员绊倒或碰撞。
5. 总结本文档为承台钢模板施工方案提供了详细的步骤和注意事项，希望能够帮助工程人员正确安装和使用钢模板，保障施工质量和施工安全。
施工人员在施工前务必认真阅读本文档，并在实际工作中遵守相关的施工规范和安全要求。
承台钢模板设计-验算
承台钢模板(侧模)计算一、浇筑砼最大侧压力计算园洲高架桥承台台身取最高值H=2.5 m,浇筑时间取 2.4小时,浇筑速度V=2.5/2.4m/h=1.04m/h,混凝土入模温度T= 27℃,混凝土掺外加剂取1.0,v/T=1.04/15=0.069>0.035,γ=25KN/m3(1)P m=K*γ*h =1*25*(1.53+3.8*0.069)=44.8KN/m2;(2)振捣混凝土时对侧面模板的压力按4KPa计;二、模板面板强度和刚度计算(1)模板面板厚度的选定钢结构对钢模板的要求,一般为其跨径的l/100,且不小于6~8mm,本钢模竖肋最大跨径为670mm,故δ=670/100=6.7mm,由于钢模板为临时结实结构,且本工程全部为新模板,面板δ=6mm;(2)模板面板强度和刚度验算P=48.8KN/m2(考虑动荷载4KN/m2);竖肋间距:l1=670mm;横肋间距:l2=400mm;经初步查表估算670mm太大,现采用400mm进行验算;模板厚度:δ=6mm;跨径l=l2=400mm=40cm;板宽b取1m,即q=P*b=48.8*1=48.8KN/m;考虑到板的连续性,其强度和刚度计算:M max=1/10*q*L2=1/10*48.8*402*10-4=0.781KN*m;W=1/6*b*h2=1/6*100*0.62=6cm3;σ= M max/W=130.1MPa<[σw]=181MPa;f max=ql4/128*EI=0.237cm<0.3cm;模板面板在内楞间距400mm显得比较薄,但考虑到实际情况,,仍采用δ=6mm;二、内钢楞计算]10槽钢:I=88.52*104,W=12.2*103,E=2.1*105MPa,f=215MPa(一)计算横肋间距:(1)按抗弯强度计算b=(10*f*w/(P*a))1/2=[(10*215*12.2*103)/(48.8*10-3*1000)]1/2=733mm;取b=450mm,(2)按挠度计算b=[(150*[W]*E*I)/(P*a)]1/4=1144mm;按以上计算原来的[10槽钢,跨度1000mm,间距1000不能满足要求,需要加密,内钢楞间距建议加密为选择400mm的常用模数,符合要求;(二)纵肋、横肋强度和刚度计算(1)均布荷载仍按48.8*0.40=19.52KN/m;(2)强度验算:按简支梁简化近似计算,跨中位置弯矩最大值:M max=1/8*19.52*1002*10-4=2.44KN*m;σmax=M max/W=2.44/(12.2*10-3)=200KN>181MPa ,跨度略大,如采用容许应力最大值145*1.4=203MPa,满足要求;(3)刚度验算f max=5*2.44*1004/(384*2.1*106*88.52)=0.136cm=1.36mm<3mm,满足要求;三、对拉杆计算(1)对拉杆承受拉力:F=48800*0.85*0.85=35285N,查表可采用22mm拉杆,其容许拉力=38200符合要求。
承台模板施工方案及安装技巧
承台模板施工方案及安装技巧承台模板施工方案，以及模板安装的一些技巧，包括桥墩和房建承台模板施工，希望可以帮助到您。
一、准备工具在安装承台模板之前，首先就要准备好木工施工队常用到的工具，如：钉锤、敲棍、线锤、扳手、手电锯，铁丝等，(扳手针对钢模板)，(手电锯针对木模板)二、人员安排根据不同的承台大小，安排木工人数也不一样，注：还要看木工的施工技术哦，一般桥墩承台6000mm×6000mm只需要三到四个木工即可，多则需要五个木工，如果是房建承台的话就随机应变了，因为房建承台模板比较小，你懂的。
三、模板安装1、桥墩承台模板安装在安装桥墩模板时，一个人负责挂钢丝绳，并且指挥吊车起吊，两个人负责扶好模板，不让模板摆动，在安全落地到位时用铁丝把模板拴在钢筋上，把钢丝绳卸下来，继续吊第二块模板，在掉第二块模板的过程中，另外两个人用敲棍把模板慢慢移到位，在移动模板过程中一定要注意安全。
2、房建承台模板安装由于房建承台较小，并且大部分都是采用木模板，此时可以安排两个木工负责支一个承台模板，或一个人支一个承台模板也可以。
安装承台模板时，首先把模板拼装好，根据承台大小设计模板相应大小的尺寸，然后进行安装模板。
四、模板加固1、桥墩承台模板加固在加固过程中，首先就要把模板校正，然后进行模板加固，把螺丝上紧，然后在每一块模板上下各用几根钢管作为支撑，支撑规范可以在每一边设定横两排，竖三排。
2、房建承台模板加固房建承台模板加固要比桥墩承台模板加固要简单许多，这其中的细节问题我就不再多说，在此我只想说一下，加固做到不爆模，降低误差即可五、模板验收当模板施工完成后，需要通知监理验收，不合格的地方即使修复，验收合格后方可浇筑混凝土，注：混凝土浇筑完毕之后，把模板拆了马上放线，等待钢筋施工队绑扎钢筋。
承台模板配置方案-2.5m
海拉尔东街-海拉尔西街-金海路改造提升工程试验段项目
承台模板配置方案
中铁建工集团有限公司
呼市海东街-海西街-金海路改造提升试验段项目经理部
2017年10月08日
承台模板配置方案
1.承台尺寸统计表(1)
2.模板配置方案表
3、材料要求
1) 模板的所有面板必须采用“包钢”钢板，横向肋板（槽钢）、竖向肋板（槽钢）、连接角钢应采用如“安钢”、“邯钢”等大型钢厂的材料；
2) 模板所用钢材其规格、型号均须符合国家标准；
3) 面板、横竖肋所采用钢材的厚度或型号依贵公司设计图要求。
4、技术要求
1)模板设计采用无对拉杆方案，其加工精度符合国家标准，其面板的平面度误差≯0.5mm，；
2)所有螺栓孔均须采用模钻，其公差须符合国家标准，其中心偏位≯0.5mm；
3)横肋（槽钢）与竖肋（槽钢）间采用满焊，竖肋（槽钢）与面板间连接采用断续焊其焊缝长度不小于总长度的2/3，并注意控制焊接残余变形且要确保焊缝强度；
4)模板加工成型后，其面板应严格打磨除锈，其余表面除锈后涂红丹防锈漆两遍。
承台钢模板施工方案 (2)
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案一般包含以下几个步骤：
1. 底板准备：清理现场，确保底板平整，无明显凹凸和杂物。
2. 模板搭设：将钢模板根据承台的形状和尺寸进行剪裁和组装，确保模板结构稳固。
3. 固定模板：将模板板材用螺栓或焊接等方式固定在底板上，确保模板的稳定性和安全性。
4. 模板调整：根据施工要求和设计要求，对模板进行调整和修正，确保模板的准确度和精度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土按设计要求浇注到模板内，注意
控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实度。
6. 养护混凝土：混凝土初凝后，进行养护，主要包括湿润
保养和温度保养，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对
模板进行清理和维护，以备后续使用。
在以上施工过程中，需要注意安全问题，在高空作业时要
做好防护措施，保证工人的安全。
另外，还需要严格按照
设计要求和规范要求进行施工，确保承台的质量和稳定性。
承台模板设计方案
承台模板设计方案一我部承台模板长边采用4块模板组成，短边采用两块模板组成。
其中长边组合形式为：2.8+2.5+2.5+2.8=10.6m；其中短边组合形式为： 2.5+2.5=5m。
具体的设计为：一、设计原始数据1、模板材料：面板：6mm；竖肋采用：□60×40×2.5;横肋采用：双［100。
2、竖肋间距为40mm一道。
3、横肋布设两道，每道为双［100按30mm的空隙布设（］［），上下两道各距模板边400mm布设。
4、施工数据：承台截面最大为：10400(L)×5000(W);每小时浇注上升速度V=0.6m/h;混凝土初凝时间：t o=3.5h.二、模板侧压力计算F=0.22γe t oβ1β2V1/2其中：γe为混凝土重力密度γe=25KN/m3；t o为混凝土初凝时间；β1为外加剂影响修正系数；β1=1.1 ；β2为混凝土坍落度影响修正系数. β2=1.15。
计算得：F=18.86KN/m2。
三、钢管支撑计算CH-65型钢支撑，钢管受压稳定验算：根据《建筑施工计算手册》附录二附表2-67（下同）得、ω=0.233由公式N=ωA2f=0.223×438×210=20500N得出每根CH-65型钢支撑受力为20500N。
四、拉杆设计在不设拉杆的情况下，全靠拉杆受力，拉杆横向具体为2.5米，竖向距离为：1.1米，拉杆受力为：P= 18860×2.5×1.1=51865N。
根据《建筑施工计算手册》P405表8-11查得M14的容许拉力为17800N。
按每块模板设一根拉杆，两根支撑考虑，能承受的力为：2×20500+2×17800=76600N≥51865N经验算每两块模板设两根拉杆和两根CH-65型钢支撑就能保证模板稳定。
五、强度验算1、按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b已知I=21.88×104mm4；W=7.29×103mm3；热扎钢肋设计强度E=f=215N/mm2。
承台组合钢模板施工方案
承台模板施工方案2008年12月21日一、工程概况本段施工内容为x县高架特大桥的一部分，长4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844根，承台134个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有134个。
二、施工方法2.1基坑开挖该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。
在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1：0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按1：1.5的坡度开挖。
基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。
基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。
承台开挖注意事项1）注意砼孔桩桩头的完好；2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。
2.2破桩破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。
破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。
其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。
检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。
三、模板该桥承台模型采用普通钢模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。
加固采用普通钢管、对拉钢筋（φ20圆钢、L=0.8m）。
制作时，根据承台高度均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。
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中建股份郑徐客专二标
承台模板配置方案
郑徐客专二标一分部
承台模板配置方案
中国建筑
编制：
审核：
批准：
中建股份郑徐客专二标项目经理部
二O一三年三月十九日
目录
1、编制目的............................... 错误!未定义书签。
2、编制依据............................... 错误!未定义书签。
3、工程概况............................... 错误!未定义书签。
4、模板配置方案........................... 错误!未定义书签。
5、模板的数量............................. 错误!未定义书签。
6、模板的进场时间：....................... 错误!未定义书签。
7、进场模板的要求：....................... 错误!未定义书签。
承台模板方案
1、编制目的
明确承台模板需求量，确定承台模板的规格型号，为承台施工做好准备，确保施工节点安排。
2、编制依据
《郑徐客专施图（桥）-5》《郑徐客专施图（桥参）-2》
《组合钢模板技术规范》 GB50214—200
指挥部编制的施工进度安排及桥梁专业工程施工进度衔接安排。
3、工程概况
郑汴特大桥DK26++管段内桥梁总长，计380个承台，具体尺寸型号及数量见表3-1:
表3-1本段承台型号尺寸及数量
规格尺寸(m)数量(个)
C1××2225
C3、C15××119
C2××28
C4××2
C8××32
C12××42
C14××2
4
分部承台施工时考虑桩基、承台、墩身独立施工，互不干扰，形成桩基、承台、墩身平行流水作业。
模板的套数
4.1.1按一个承台的模板（1天）、混凝土浇筑（1天）及拆模（1天）
整套流程共需3天的时间计算；
4.1.2根据指挥部2013年施工计划安排，须要在2013年11月18日前完成所有下部结构工程，承台则需要在2013年10月30日前完成，我分部计划在2013年4月15日开始承台施工，这样每月平均须完成60个承台的施工。
4.1.3综合每个承台一个流程所需要的时间、工期要求完成的数量、非施工因素干扰及施工队设置等原因，确定共需要承台模板6-10套，考虑到现场施工，首先安排连续梁承台施工，（不同类型的承台须要通过配节来达到设计要求的承台结构尺寸）。
模板基本节段与调整节段的配置
4.2.1连续梁承台模板配置
根据本管段段施工节点安排，首先施工连续梁662#～667#、575#～578#的承台。
规格为C12：2个14.3m×10.4m×4m；C14：2个18.8m×13.6m×4.5m;C8:2个12.3m×8.6m×3m;C4:2个10.2m×7.5m×2.5m。
本套模考虑到模板材料周转、节约和再加工利用，在保证尺寸的前提下首先做出如下配置：
4.2.1.1 C12、C14型（576#、577#、663#、664#）承台模板配置
①模板高度H=
②边模板配置计算表见表
表边模板配置计算
型号边模板配置计算
C12=+6+3×2
C12=+8
C14=×2+8+6
C14=×2+3×3
①模板高度H=3m
②利用C12、C14承台边模的3m×（6块）
③边模板配置计算表见表
表边模板配置计算
型号边模板配置计算
C4=+×2
C4=+3
C8=×2+
C8=×2+2
575#～578#）承台边模规格及需求量为：
①模板高度H=:边模{（4块）+(4块)+8m(2块)+6m(2块)+3m(6块)}
②模板高度H=3m：边模{3m(2块)+(6块)+2m(2块)+（2块）}
③总面积为：M=。
4.2.1.4连续梁承台模配节表见表。
表连续梁中墩承台模板配置
适用墩号承台尺寸数量
模板配置a×b 模板高度
576#、577#
18.8m×13.6m×
4.5m
2×2+8+6) ×
×2+3×3)
高
663#、664#14.3m×10.4m×4m2+6+3×2)×
+8)
高
575#、578#12.3m×8.6m×3m2（×2+）×
（×2+2）
高3m
662#、
665#
10.2m×7.5m×2.5m2+×2)×+3)高3m 承台模板利用在其它承台施工中。
4.2.2 剩余承台模板配置
剩余承台规格C1、C2、C3、C15具体尺寸及数量见表3-1，其中C1型承台数量比重为60%，故以C1型承台模板为标准配置，其余承台利用配节进行配置。
此套模板共配置6套
4.2.2.1 C1、C2、C3、C15型模板配置计算表见表
表边模板配置计算
型号尺寸数量边模板配置计算
C110.08m×5.1m×2m225（+）×
C210.08m×5.6m×2.2m28+ ×（+）
C3、C1510.2m×6.8m×2.5m119（×2）×（+）
②当配置C2、C3和C15时需要的配节：
高度 H=2m;边模{(2块)+(2块)+(4块)}
高度 H=:边模{(4块)+（2块）+(2块)+(2块)}
③1整套模板（可以在C1、C2、C3、C15型承台使用）的面积为：M=.
4.2.2.2除连续梁外的承台模板配置方法：
①配置方法：C1型承台可用标准模板配置6套；C2、C3、C15型承台可在标准模板基础上加上配节模板使用；
②为使模板的使用不受承台型号限制，全施工段除连续梁承台外施工不受里程墩号限制，故此套模板标准模板和配节模板都设置6套。
③具体配置方法见表
表除连续梁外的承台模板配置
适用墩号承台尺寸数量
模板配置a×b 模板高度
491#～
544#
700#～870#10.08m×5.1m×
2m
225标配（+）×
高2m
556#～
682#
(连续梁承台除外)10.2m×6.8m×
2.5m
119
×2)×+高2m
+ ×
高
545#～
555#
683#～699#10.08m×5.6m×
2.2m
28
（+）×（+）高2m
+ ×
高
5、模板的数量
表5-1承台模板数量表
模板类型
（m）数量
(块)
面积
（m2）
备注
×41套 T ×41套 T 8×2721套 T 6×2541套 T 3×6811套 T
3×32181套 T
×361套 T
2×32121套 T
×321套 T
×22306套 t
×226套 t
×226套 t
×2226套 t
×226套 t
×246套 t
×46套 t
×26套 t
×26套 t
×26套 t
模板总面积：
6、模板的进场时间：
连续梁承台模板进场时间：
6.1.1根据施工节点计划和工期要求，首先进场连续梁承台模板T，进场时间为2013年4月17日，进行施工作业。
6.1.2模板T使用完成之后，可以改装为高2.5m,和2m高的两套承台模板利用在其它承台施工中，作为增加模板套数来提高施工进度。
模板t进场时间：
6.2.1根据施工节点计划和工期要求，按照施工进展情况，模板t首先进场标准配置模板进场套数为6套，进场时间为2013年4月17日。
剩余配节模板可根据现场实际情况利用T模板完成连续梁承台施工后进行改装后
投入生产，或由厂家生产后进场。
7、进场模板的要求：
钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。
钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按国家规范标准GB50017《钢结构设计规范》进行设计。