2、喷雾干燥法烟气脱硫

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(四)干燥处理及输送
喷雾干燥装置由吸收塔筒体、烟气分配器和雾化器 组成。 吸收塔筒体下部柱体一般设计成60º 锥体容器以便 为烟气提供大约10~12s的滞留时间,以保证液 滴在进入除尘器前有足够的反应时间和干燥时间。 烟气分配器使烟气沿圆周分布均匀并降低压力损失。 雾化器将吸收剂雾化成非常细小的液滴(约25~ 200μm),以提供足够大的表面积与SO2接触, 加快脱硫反应和干燥过程。
2、离心式雾化轮
离心式雾化轮结构示意图:
(三)雾化器及料浆制备系统
由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微小液滴。 旋转离心雾化器所产生的液滴大小与浆液流 量关系不大,所以,旋转离心雾化器具有较 好的调节能力,所得到的雾化区域也较喷嘴 型宽得多。 雾化器具有很高的雾化容量,雾化液体量可 达100g/s,一般一个吸收塔只需一个雾化 器。雾化轮直径为2பைடு நூலகம்0~400mm,线速 度为产175~250m/s。
(五)系统的运行控制
喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO2浓 度的波动适应性较好。 运行中根据进口烟气中和烟囱排放的SO2浓 度、干燥吸收器进出口的烟温来自动调节脱 硫浆液的用量。 运行中,脱硫效率和脱硫剂利用率必须综合 考虑。 另外一个参数是喷雾干燥吸收器中的液气比。
五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主 要因素
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
3、工艺流程分解: (1)吸收剂制备; (2)吸收剂浆液雾化; (3)雾粒与烟气的接触混合; (4)液滴蒸发与SO2吸收; (5)废渣排出。 其中(2)~(4)在喷雾干燥吸收塔内进 行。
三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
生石灰制浆:
SO2被液滴吸收:
吸收剂与二氧化硫的反应:
(一)吸收塔系统
喷雾干燥塔示意图:
(一)吸收塔系统
石灰浆液在其中雾化,并与烟气中的SO2反 应脱硫,同时液滴被干燥生成能自由流动的 粉末(亚硫酸钙、硫酸钙及飞灰)。 吸收塔的结构尺寸由许多因素来决定,如雾 化器类型、雾化器出口液滴速度、烟气量、 SO2浓度。趋近绝热饱和温度值、烟气滞留 时间、吸收剂特性等。 要求有较好的密封保温性能 ;吸收塔容器 必须满足在颗粒达到塔壁前已足够的干燥。
(二)除尘设备
1、袋式除尘器FF
袋式除尘器FF与ESP相比有以下优点:沉 积在袋上的未反应的石灰可与烟气中残余 SO2反应,脱硫率可达到系统总脱硫率的 15%~30%。由于烟气都必须穿过滤袋上 的尘层。因此滤袋可以看成一个固定床反应 器。
(二)除尘设备
2、电除尘器(ESP)
根据喷雾干燥脱硫产物的特性,在很多情况下, 可以采用ESP。 喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。如作 为老厂改造,则不需要ESP本身做大的改动。 烟气流经阳极板,阳极板上沉积一层飞灰和吸 收剂颗粒; 烟气中SO2 便与吸收剂发生反应。 ESP脱硫率约占总脱硫率的10%~15%。
课题二
喷雾干燥法(SDA)烟气脱硫工艺
一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简 介
半干法烟气脱硫,是指无论加入的脱硫剂是干态的 或湿态的,脱硫的最终反应产物都是干态的。 干式烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始于80年代 初(四川白马电厂)。 主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。 最主要的干式脱硫技术有四种: 喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化法 循环流化床排烟脱硫法 新式整体脱硫法
(三)雾化器及料浆制备系统
包括吸收剂的制浆和雾化,在大多数制浆系 统中还包括灰渣再循环,再循环又包括灰渣 的处理,再制浆与新石灰的混合。 雾化器有喷嘴型(又称“空气—浆液”两相 液雾化器,或称二流喷嘴)和旋转离心雾化 器两种。
(三)雾化器及料浆制备系统
1、喷雾吸收塔和二流体喷嘴结构示意图:
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
1、工艺流程
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
2、喷雾干燥原理:
以石灰为脱硫剂,石灰加水制成消石灰浆,消石灰 浆由泵打入雾化器,被雾化成细小液滴的吸收剂与 烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成 CaSO3,烟气中SO2 被脱除。与此同时,吸收剂 带入的水分被除迅速蒸干,烟气温度随之降低。脱 硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形 式随烟气带出吸收塔,进入除尘器,被收集下来。 脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
(二)影响脱硫效率的主要因素 1、钙硫比 2、吸收塔出口烟温 3、灰渣再循环
(-)基本工艺参数 烟气在脱硫塔中的停留时间 (8~12s) 塔的高径比 (一般为0.7~0.9 ) 吸收塔烟气出口温度 (一般用吸收塔出口实 际温度与相同状态下的绝热饱和温度之差 △T来表示 ) △T一般在10~18℃之间,最高不超过 30℃。
五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主 要因素
二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
液滴中CaSO3过饱和沉淀析出:
部分CaSO3(液)被溶于液滴中的氧气所氧化:
CaSO4难溶于水,便会迅速沉淀析出固态CaSO4。
四、主要设备与分析
喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。 (一)吸收塔系统 (二)除尘设备 (三)雾化器及料浆制备系统 (四)干燥处理及输送
一、干式烟气脱硫技术简介
传统干法烟气脱硫工艺的优点:
1、投资费用较低; 2、脱硫产物呈干态; 3、无需装设除雾器及烟气再热器; 4、设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。
一、干式烟气脱硫技术简介
传统干法烟气脱硫工艺的缺点:
1、吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺; 2、用于高硫煤时经济性差; 3、飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用; 4、对干燥过程控制要求很高。
(三)雾化器及料浆制备系统
喷嘴雾化器的能量由490~630kpa压缩 空气提供。 优点: 可平行安装,切换方便。各喷嘴可独立运行, 可以在线维护,喷嘴设计简单。 缺点: 要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高,在采用 再循环系统时要求特别耐磨;喷嘴数量要求 多,其能耗大,维护检修复杂。
(三)雾化器及料浆制备系统
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