隐框玻璃幕墙的施工方法
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
横明竖隐、 隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例
横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例前言：本文以某项目幕墙施工为载体，讲述了横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工工艺。
希望对大家有所助益。
第一节竖明横隐玻璃幕墙系统施工方案1.施工工艺流程2.具体施工方法（1）测量放线：详见本章第4.1节；（2）结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围内则应进行处理，直至达到要求。
（3）顶部铰支座安装A、施工人员搭设施工吊篮作为施工平台，采用汽车吊进行安装顶部铰支座及顶部钢梁的吊装。
顶部铰支座及横梁安装示意图B、采用先焊接后栓接的方法，将顶部钢梁与屋面钢结构进行临时的稳固连接。
（4）钢结构采用汽车吊吊装A、钢立柱吊装幕墙主钢柱吊装示意图B、待构件垂直后，将80T汽车车吊的吊点撤出，使构件处于垂直状态，并采用定位销轴将钢立柱底端与支座连接。
幕墙钢结构吊装示意图C、底部定位销安装完成后，将110T汽车吊的吊点撤出，并采用屋面钢构上的2个手动葫芦进行钢柱顶部的就位安装。
D、采用先焊接后栓接的方法，将立柱与顶部钢梁进行临时稳固连接。
（6）然后进行幕墙主钢架中横梁安装，待幕墙主钢结构安装完毕后，将顶部钢梁处的临时稳固件拆除，施工人员以施工吊篮作为施工平台，进行幕墙钢架面漆施工。
（7）搭设脚手架作为施工平台进行幕墙转接件及幕墙次龙骨的安装。
幕墙次龙骨安装示意图（8）安装幕墙铝合金龙骨后进行玻璃面板的吊装，采用电动葫芦作为玻璃垂直运输、安装机具A、采用叉车将玻璃运输至用于水平运输的滑轨处B、采用滑轨进行玻璃的水平运输C、采用电动葫芦将玻璃垂直运输至待安装区域，玻璃吸盘进行玻璃的就位安装，玻璃从上往下安装。
玻璃面板安装示意图（9）施工人员以室内脚手架及曲臂车作为施工平台，安装前后铝合金扣盖。
第二节隐框玻璃幕墙系统施工方案1.概述X幕墙系统采用隐框幕墙系统，龙骨采用铝龙骨。
拟搭设脚手架作为施工平台进行该部分幕墙的安装。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言全隐框玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙材料，具有透明度高、自重轻、造型灵活等优点，在建筑外观设计中起到了重要的作用。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在施工过程中，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备全隐框玻璃幕墙施工所需要的主要材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶等。
在施工前，需要提前采购并检查这些材料的质量和数量。
2.2 设备准备施工所需的设备包括塔吊、脚手架、电动吊篮等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保其正常运行。
2.3 人员准备施工所需的人员包括施工队长、操作工、质检人员等。
在施工前，需要组织好人员，并对他们进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺全隐框玻璃幕墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 围护结构搭设在施工现场搭设好围护结构，包括脚手架和临时支撑等，确保安全施工。
3.2 型材安装首先安装铝合金型材，按照设计要求进行定位和固定。
在安装过程中，要注意与主体结构的连接，确保稳固可靠。
3.3 玻璃安装将预先加工好的玻璃板插入到型材中，采用适当的胶条和密封胶进行固定和密封。
在安装过程中，要注意保护玻璃板的表面，避免划伤或者破损。
3.4 密封胶施工在玻璃幕墙的接缝处施工密封胶，确保玻璃与铝合金型材之间的接缝密封，防止水和空气渗透。
3.5 检验与验收在施工完成后，要对玻璃幕墙进行检验，并进行验收。
主要包括外观质量、密封性能以及结构稳定性等方面的检测。
4. 质量控制为了确保全隐框玻璃幕墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工工艺控制在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行操作，确保每个环节的质量合格。
4.2 材料质量控制对采购的材料进行检查，确保其质量符合要求。
在施工现场，对材料的储存和使用进行管理，防止出现质量问题。
4.3 施工现场管理对施工现场进行管理，包括人员管理、设备管理和安全管理等。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案一、引言全隐框玻璃幕墙是一种现代化建筑幕墙形式，它采用无框架的设计，使建筑外表面完全呈现出玻璃的效果，营造出透明、通透的视觉效果，极大地增强了建筑的美观性和现代感。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙的施工方案。
二、材料准备在施工全隐框玻璃幕墙时，需要准备以下材料：•玻璃幕墙板材：选择具有优良抗风压性能、透光性好的TGI玻璃。
•玻璃胶：选择粘接强度高、抗老化性能好的结构玻璃胶。
•铝合金型材：选择抗风压性好、耐腐蚀性能好的铝合金型材。
•不锈钢螺丝: 选择抗腐蚀、强度高的不锈钢螺丝。
•施工工具：包括电动工具、手动工具等。
三、施工步骤步骤一：制定施工计划在施工全隐框玻璃幕墙前，需要制定详细的施工计划，包括施工人员的分工、材料的采购、各项工作的时间节点等。
步骤二：安装铝合金框架首先需要根据设计图纸，在建筑物的墙面上安装铝合金型材。
按照固定间距，以及精确的尺寸要求进行安装。
步骤三：制作玻璃板根据建筑设计的需求，对TGI玻璃进行切割和加工，制作成符合幕墙的尺寸和形状的玻璃板。
步骤四：粘贴玻璃板将制作好的玻璃板放置在铝合金框架上，使用结构玻璃胶将玻璃板粘贴在框架上。
注意要保证玻璃板与框架的贴合度和水平度。
步骤五：密封处理在完成玻璃板的粘贴后，需要对接缝进行密封处理。
使用结构玻璃胶填充接缝，确保接缝的完全密封，以提高幕墙的密封性能。
步骤六：验收和清理在施工完成后，进行验收工作。
对幕墙进行外观检查和功能性测试，确保幕墙的质量和性能符合设计要求。
同时进行施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施在施工全隐框玻璃幕墙时，需要注意以下安全措施：1.施工人员必须按照相关规定穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.在高空施工时，必须使用安全绳索进行固定，确保施工人员的安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
4.施工时必须严格控制使用的材料，确保材料的质量符合要求，杜绝使用劣质材料。
隐框玻璃幕墙施工技术
隐框玻璃幕墙施工技术隐框玻璃幕墙的组合框料全隐蔽在玻璃内侧，外观为大面积银兰镀膜玻璃，显得气派豪华、美观大方。
其结构构造是在铁合金组成的框格系上固定铁合金玻璃副框，玻璃副框的上框挂在铁合金框格体系上的横梁上，其余三边用铁合金压板固定在竖杆及下横梁上，玻璃用进口中性硅酮结构胶予先粘结在铁合金副框上，玻璃框是之间填塞泡沫棒，用国产中性耐候密封胶密封。
玻璃所承受的水平荷载、玻璃自重、地震作用以及温度应力等，均同粘结用的结构胶传给铁合金框架，再传给建筑物，所以必须从设计、制作、组合、安装等各个环节上采取一系列可行措施，才能保证幕墙长期安全可靠。
(一)材料选用的质量要求铁合金型材、玻璃、硅酮结构胶是隐框玻璃幕墙至关重要的三大基本材料，直接关系到玻璃幕墙的外观效果，使用寿命和安全要求，所以必须严格按国家有关现行规范要求和设计技术要求选购和使用材料。
1、铁合金型材根据设计要求，隐框幕墙铁合金型材选用振升铝材厂生产的150系列隐框幕墙铝型材，主要受力构件壁厚不小于3mm，并需符合现行国家标准《铁合金型材》GB/T5237中规定的高精级，与结构胶相接触的框架铝型材，阳级氧化膜厚度不低于15um。
2、玻璃玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用6mm厚银兰离线镀膜钢化玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理。
3、硅酮结构胶和耐候胶胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。
结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。
本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙是一种现代化外墙装饰材料，具有透明、明亮、美观、节能等优点，被广泛应用于商业、办公和住宅建筑的外墙装饰。
下面是一种隐框玻璃幕墙施工方案，用于参考和了解。
一、材料准备1. 隐框玻璃幕墙系统所需材料包括金属铝合金型材、玻璃板、密封胶、紧固件等。
2. 型材应符合国家标准，质量可靠，表面要求光滑平整。
二、施工步骤1. 确定施工图纸和设计要求，根据要求制定施工计划。
2. 进行基础构造和支座的安装，确保幕墙的稳固性和承重能力。
3. 安装金属铝合金型材，按照设计要求和尺寸进行切割和组装。
采用专业工具和设备确保安装精度。
4. 玻璃板的安装，根据设计要求选择合适的玻璃板，保证质量和透明度。
采用专业工具和设备进行精确的测量和切割，保证玻璃板的尺寸和安装质量。
5. 进行密封胶的施工，根据设计要求和规范选择合适的密封胶材料。
采用专业工具和设备，确保密封胶的均匀施工和质量。
6. 进行紧固件的安装，确保幕墙的稳固性和抗风能力。
选择合适的紧固件材料，并采用专业工具和设备进行安装。
7. 进行检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
对幕墙进行综合检测，包括尺寸、质量、漏水等方面。
三、注意事项1. 隐框玻璃幕墙施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应经过专业培训并持有相关证书。
2. 在施工前要进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行全面的检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
以上是一种隐框玻璃幕墙施工方案的概述，施工过程中还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
作为参考，希望对您有所帮助。
隐框玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾.隐框玻璃幕墙主要采用;（1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。
(2）．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃.（3）. 结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。
最多玻璃板块为1760X1206mm,每块重量约50公斤.施工流程：(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。
1.2 工艺要求1。
2。
1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时,应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。
1。
2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线,吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。
1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。
1.2。
3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。
(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料1. 工艺流程及工艺要求。
1。
1 工艺流程：清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。
1。
2 工艺要求：1.2。
1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。
1。
2。
2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象.（III)、立柱安装1。
工艺流程及工艺要求：1。
1 工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。
隐框玻璃幕墙施工方案
2、玻璃
玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用6+9A+6中空钢化镀膜玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理。
3、硅酮结构胶和耐候胶
胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。
(2)切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。
将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。
组装方法采用外装固定式。组装前应进行定位划线，确定组装件的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位置就位，保护安装质量。
固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。
6、玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录(见下表)，经检验合格后方可上墙安装。
7、铝合金横杆，竖杆应在车间内用机械钻孔攻丝，钻Φ6孔，竖向间距＜400，横向间距＜400，且每板块短边需钻孔3个、铝塑板短边钻孔2个。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案一、引言隐框玻璃幕墙是一种高档建筑外墙装饰材料，它能够提供良好的采光效果和视觉效果。
本文档旨在介绍隐框玻璃幕墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容，以指导施工人员进行顺利、高质量的施工。
二、施工准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备：1.隐框玻璃幕墙板材及五金配件2.施工工具：卷尺、电钻、螺丝刀、吸盘等3.安全设备：安全帽、防护眼镜、耳塞等4.施工人员：具备一定施工经验的工人三、材料选择在选择隐框玻璃幕墙的材料时，需要考虑以下几个方面：1.板材的材质：常见的隐框玻璃幕墙板材有铝合金、钢材、不锈钢等，根据实际需要选择合适的材质。
2.玻璃的选择：玻璃的透光性、隔热性、安全性等是选择玻璃的重要考虑因素，根据建筑的需求和预算进行选择。
3.五金配件：五金配件的质量和型号对隐框玻璃幕墙的安装和使用起到重要作用，应选择合适的五金配件。
四、施工步骤1.确定施工范围和尺寸：根据建筑设计图纸和实际需求，确定隐框玻璃幕墙的施工范围和尺寸，并标定出具体位置。
2.搭建施工脚手架：根据施工范围和高度，搭建施工所需的脚手架和安全网，保证施工人员的安全。
3.安装隐框玻璃幕墙板材：根据设计要求和施工图纸，按照先横后纵、先上后下的原则，依次安装隐框玻璃幕墙板材。
注意板材的对齐和预留膨胀缝。
4.安装五金配件：根据设计要求，选择适当的五金配件，并按照施工图纸的要求进行安装。
注意使用合适的螺丝和扣具固定。
5.安装玻璃：根据设计要求和玻璃的尺寸，将玻璃安装到隐框玻璃幕墙板材上，并使用专用工具固定好玻璃。
6.清洁和检查：完成安装后，对施工现场进行清洁，检查隐框玻璃幕墙的安装质量和固定性，确保达到相关标准和要求。
7.完成验收：完成施工后，进行相关部门的验收，并办理相关手续。
五、安全措施在进行隐框玻璃幕墙施工时，需要严格遵守以下安全措施：1.戴好相关的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
2.使用合适的脚手架和安全网，并确保其稳定和牢固。
隐框式玻璃幕墙施工工艺
第二章隐框式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程。
第一节材料要求2。
1。
1钢材2.1.1.1隐框玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等).其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求.2.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm.2。
1.1。
3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
2。
1.2铝合金材料2。
1.2。
1隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2。
1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
2。
1.2。
3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂）材料。
2。
1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂）层脱落等缺陷存在。
2.1.3紧固件2.1.3.1隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.4密封胶2.1.4。
1隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2.1。
4。
2同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶.2.1。
4.3任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
2。
1。
4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
隐框玻璃幕墙施工作法
隐框玻璃幕墙施工作法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]隐框玻璃幕墙施工作法1）、铝合金骨架安装施工工艺流程图2）、施工的具体操作如下：①、施工准备：进场施工前，将所需的材料、机具准备好，搭设好脚手架。
脚手架在使用前必须经验收合格后方可使用。
②、材料：铝合金龙骨选用山铝型材150系列铝合金型材，阳极氧化膜，厚度为AA15级；镀锌螺栓采用M12×100mm不锈钢螺栓；镀锌锚板采用230×200×8镀锌钢板，角码采用125×80×100镀锌角码，2块聚丙烯垫片；防火采用防火玻璃、；必要做复试的材料必须做复试，且复试必须合格，不合格的材料不允许使用在工程上。
③、人员组织：组织质检员2人，负责工程质量的检查与验收；施工员2人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排；操作技术工人60人。
④、施工方法、基层准备：清理预做玻璃幕墙面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出固定铝合金型材的位置线和分块线。
、测量放线：幕墙构件下料前必须先进行建筑幕墙实测实量。
测量时应在风力不大于4级时进行，根据测量尺寸来调整设计与实际尺寸偏差，然后重新设计板块、分割尺寸。
用经纬仪在首层与顶层引出垂直线，根据铝型材实际尺寸在预埋件上找正位置打线：锚板采用250×200×8厚镀锌锚板，螺栓采用4个M12×160化学螺栓。
、镀锌角码的焊接：①、把镀锌螺丝点焊在锚板上，镀锌槽钢用螺丝临时固定，等把立杆调整好后，再对镀锌角码进行三围焊接。
焊缝的高度为6mm，宽度与预埋件呈45°角进行焊接，做到焊缝顺直、饱满、无气泡。
焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护，以避免发生火灾。
焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。
隐框玻璃幕墙施工工法
隐框玻璃幕墙施工工法隐框玻璃幕墙是近年来比较流行的建筑外墙类型，其将玻璃与铝框完美结合，极大地提升了建筑整体的美观性和视觉效果。
本文将介绍隐框玻璃幕墙的施工工法，以帮助建筑师和施工团队更好地进行施工。
隐框玻璃幕墙施工前准备在进行隐框玻璃幕墙施工前，需要先进行一系列的准备工作：1. 建筑结构设计的确认确定建筑结构设计是否符合玻璃幕墙施工的要求。
对于不规则的建筑结构，需要提前与设计师沟通并出具相应的设计方案。
2. 深化施工图设计在拿到初步施工图之后，需要进行深化施工图设计，明确幕墙的材料尺寸、连接方式、安装节点等。
3. 检查隐框的数量和尺寸根据设计图纸检查隐框的数量和尺寸，避免在施工中由于材料不足或尺寸不符而出现生产停滞或人力调整问题。
4. 按照施工规范确定施工方案根据施工规范，确定隐框玻璃幕墙施工方案，包括玻璃开窗的高度、墙体的准备工作等。
隐框玻璃幕墙施工工法1. 墙体准备工作在正式施工之前，需要对墙体进行预处理工作。
具体包括以下步骤：（1）墙面清理对墙面进行清理，同时检查墙面平整度是否符合施工要求。
（2）尺寸检查利用激光分级仪或者人工检查工具，检查墙面的垂直度是否符合施工要求。
（3）加强墙体结构如有必要，可以在墙体添加加固工程，以保证施工的安全和稳定性。
2. 隐框加工制作隐框的加工制作是整个施工流程中的重要步骤之一。
制作隐框需要使用尺寸精准的加工设备和专业的加工技术。
3. 框架安装隐框的框架安装包括支撑骨架的安装和隐框的铰链及其它配件的安装。
重点在于准确测量、精准切割和调整位置，保证每个隐框的安装位置准确无误。
4. 玻璃安装在隐框安装完成后，需对玻璃进行安装。
最常见的是采用配套的钢化玻璃板安装，同时也需要特殊的夹胶和密封条来达到玻璃和铝框的精确配合。
5. 施工验收在完成以上工作后，需要对整个隐框玻璃幕墙进行漏洞检查和隐蔽工程检验，对施工质量进行验收。
如发现问题，及时修正。
隐框玻璃幕墙施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规定，尤其是针对高空作业的安全要求，确保施工人员的安全。
隐框玻璃幕墙(精)
隐框玻璃幕墙(精)隐框玻璃幕墙是一种常见的现代建筑幕墙结构，在建筑外观设计中占据着重要的地位，其优雅简洁的外观让人惊叹不已。
本文将详细阐述隐框玻璃幕墙的定义、分类、特点、构造、施工流程等相关内容，方便读者深入了解这一建筑幕墙结构。
1. 定义隐框玻璃幕墙是以玻璃幕墙作为建筑表皮，通过特定的结构和连接方式将玻璃幕墙与楼体对象物融为一体的一种建筑幕墙结构。
特点为隐藏了边框和构件，使整个幕墙具有极佳的透明性。
2. 分类隐框玻璃幕墙的分类可以从多个角度进行划分：•按材质分：不锈钢隐框玻璃幕墙、铝合金隐框玻璃幕墙、钢结构隐框玻璃幕墙等等；•按系统分：单元板、双层板和三层板等；•按外观分类：整体玻璃幕墙、吊脚玻璃幕墙、悬挂玻璃幕墙、开口式玻璃幕墙等。
3. 特点隐框玻璃幕墙具有以下特点：•透明性好：采用大面积透明玻璃作为幕墙材料，具有良好的透光性和视觉效果；•结构简洁：边框和构件进行隐藏，视觉效果更为美观、简洁，可以减少建筑体量，增加内部空间；•防水、防腐、防尘：幕墙表皮具有优良的密封性、耐候性和防尘性能，能有效地保证建筑内部干燥、舒适、清洁；•隔音、保温：幕墙整体系数较低，可以有效地隔离外界噪音和保持室内温度；•施工方便：幕墙结构轻巧，施工方便省时，可以大大缩短施工周期。
4. 构造隐框玻璃幕墙的构造由以下几个部分组成：•玻璃：是主要材料之一，可以采用钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等，具有良好的耐久性和透光性；•隐框：由铝材或不锈钢制成，是固定玻璃的主要构件；•接头：相邻的玻璃通过连接器进行重叠或连接；•空气层：玻璃和隐框之间的空隙，用于隔热和隔音作用；•导热件：负责连接幕墙和建筑主体构造的构件。
5. 施工流程隐框玻璃幕墙的施工流程一般分为以下步骤：•制造隐框和连接器；•安装隐框，并在其上加装连接器；•清洁和安装玻璃；•测试、检验和维护。
以上是隐框玻璃幕墙的简单介绍，希望本文对读者了解该幕墙系统有所帮助。
竖明横隐玻璃幕墙施工方案
竖明横隐玻璃幕墙施工方案本工程竖明横隐玻璃幕墙玻璃采用204*65*3断桥铝合金明框立柱(6063-T6)材质骨架:断桥铝合金幕墙型材骨架(6063-T6),铝型材室外粉末喷涂，平均膜厚≥60um:钢材采用Q235B碳素结构钢,表面均采用热浸镀锌防腐处理:铝型材及型钢断面、规格、中距等详见设计图纸: 面层:中透光双银LOW-E+12A+8双钢化中空玻璃；其它:满足现行施工验收规范和设计施工图说明的主要施工工艺技术要求以及招标要求的规定;施工方法如下1、施工流程幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→避雷安装→安装背板→安装防火封修→安装玻璃板块→打胶→清理2、施工方法2.1放线定位：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.2埋件处理说明：根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2007规定：幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为预埋件和后补埋件，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入。
后补埋件现场补打安装。
本工程将安排安装人员配合土建预埋设埋件，待整体土建工程完工并在幕墙安装命令下达后，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
2.3连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：2.3.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.3.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一、是对已施工工序质量的验收；二、是对照图纸要求对下步工作的安排。
2.3.3寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
2.3.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
隐框玻璃幕墙安装工艺及方案
隐框玻璃幕墙安装工艺及方案YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。
隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。
图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。
人员：6-8人（一组）。
作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。
3.安装前的准备工作➢安排好安装施工的必要场地。
检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;➢安排好水、电供应和起重设备;➢检查脚手架的安装情况;➢检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。
如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;➢检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。
若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。
当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。
4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。
b.转接件连接部位是否清除干净。
c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5.质量控制要点后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。
b.后补埋件的安装是否符合技术要求。
铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。
隐框(带玻璃肋)、半隐框玻璃幕墙的施工方法
隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。
半隐框玻璃幕墙位于各个立面。
铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。
面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。
面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1、主梁安装:本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm 伸缩缝。
中间采用套芯连接。
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；2、横梁安装：a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。
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隐框玻璃幕墙的施工方法TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】第一章主要施工方法第一节隐框玻璃幕墙的施工方法一、施工前的准备1、说明项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。
2、施工前准备的内容范围①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。
③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。
⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。
⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。
根据工程的材料、人员情况进行准备。
⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。
3、管理重点①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。
②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
③落实与建筑公司的协作与配合工作。
二、建筑物或构筑物外轮廓测量1、说明由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。
2、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。
3、基本操作说明①熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，而且对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面熟悉掌握，并对照实际施工进行。
②对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。
③在对整个工程进行分区的基础上对每个区进行测量，根据实际情况，几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。
关键层的选择：一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层；④确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线。
⑤关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
⑥放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，⑦测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。
测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
⑧数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
⑨处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报技术处，同时进行下一道工序的工作。
4、所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。
人员：每组2-3人。
5、作业时间在土建结构完成或局部结构完成时进行6、管理要领①理解设计意图及建筑结构设计图纸。
②分类分区要合理。
③找准关键层、基准层位轴线及关键点。
④各种仪器使用准确、熟练。
⑤原始记录要记录整理完备。
7、质量评定、资料整理①资料是否完整、准确。
②对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
③资料是否装订成册。
④测量人员名单、负责人姓名、签名。
⑤资料上交存档。
三、安装后置件1、说明后置件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
2、工艺流程及说明工艺流程：熟悉了解图纸要求→对照图纸在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→安装化学螺栓→安装后置件3、基本操作说明①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；接受技术负责人的技术交底，制定预埋施工方案。
明确转角及异形处的预埋处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计。
②检查后置件1)后置件的品种、规格、数量是否与本工程设计要求相符，并且有合格证书；2)检查后置件的外形尺寸和焊缝质量焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
3)在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场根据预埋点位图，后置件定位找准后置件的安装区域。
4)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
5)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
6)找平（打水平）：用水准仪，对两定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑全面，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，正确使用和保管好水准仪。
7)拉水平线：在找出定位点位置找平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
8)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分别提出并讨论产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
9)调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊应小于2mm，如超过此范围，以书面通知技术处进行设计调整。
10）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置件的中心位置，水平分割必须按尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
11）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
4、所需工器具及人员器具：电锤二台套、水准仪一台、经纬仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线人员：每组2-3人5、化学螺栓安装1）根据设计图纸和测量放线结果，确定化学螺栓安装位置。
2）用电锤在所需安装化学螺栓位置打孔，打孔应注意不能打断梁内钢筋，打孔时如碰到钢筋，应重新打孔，避开钢筋，打孔的深度应符合设计要求。
3）孔打完后，应将孔洞的灰渣清扫干净。
4）将化学螺栓药剂放入洞内，然后将化学螺栓用手电锤旋转放入孔内。
5）注意孔洞内不能有水，下雨天禁止施工。
6）待药剂凝固后，做拉拨试验，试验合格，安装后置铁板。
7）做好隐蔽工程记录。
6、后置铁板安装1）根据设计要求选择后置铁板。
2）铁板固定在安装好的化学螺栓上。
7、管理要领①要准确领会图纸的内容与设计意图。
②对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。
③熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
④注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
⑤检查后置件位置是否准确，加固是否牢固。
8、安全、防护①进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。
②必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
③使用电焊机时注意防火。
④注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
⑤保证材料及半成品的安全。
9、质量评定、资料整理后置件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：①验收定位是否准确。
②是否牢固。
③焊接是否符合要求。
④做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。
⑤对其它工程是否造成影响。
⑥所用材料是否合格。
⑦资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。
要求：隐蔽验收的范围是全部工程。
内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
必须标明日期、施工人员、质检员。
明确标明施工层、施工段、轴线位置。
绘制详图。
隐蔽验收记录完善、保存完整。
四、玻璃幕墙施工方法和技术要求1、竖向支撑间隔见图纸分格。
主梁通过M12不锈钢螺栓和角码联接。
玻璃为钢化玻璃，要求必须符合《钢化玻璃》GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。
2、幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。
构件安装前须检查幕墙构件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。
各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。
3、工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立管安装→校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。
五、车间加工制作车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。
1、板块制作：工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。
2、板块组装①框架制作1）按设计图样和料单检查框料尺寸。
2）按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。
检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。
首检合格后，方可批量制作。