PVC增塑剂常见的问题
PVC制品中增塑剂迁移及抑制方法研究进展
PVC制品中增塑剂迁移及抑制方法研究进展摘要：各行业发展，使聚氯乙烯应用更加广泛，为了提高聚氯乙烯可加工温度范围，需要在加工期间添加增塑剂。
由于增塑剂存在迁移问题，容易使PVC制品出现发黄、变脆、变硬等现象，降低PVC制品效能。
研究发现，部分增塑剂潜藏着化学危害，具有诱发癌症风险，严重危害人体健康。
由于化学性质和难降解问题，容易造成环境污染。
本文将深入探究PVC制品中增塑剂迁移原理，明确影响迁移的因素，结合现有技术及相关文献，探寻PVC制品中抑制增塑剂迁移方法。
关键词：聚氯乙烯；增塑剂；迁移；抑制为了提升工业、医疗、日常用品等工具质量，高分子材料被广泛应用到各行业当中，其中较为常用的材料为聚氯乙烯(PVC)，日常使用量成递增趋势，逐渐成为通用塑料。
PVC制品属于无定形高聚物，由于分子中存在极性较强的C-CL基团，所以分子间作用力较大，熔点较高，为了提升材料可塑性需要选择合理的增塑剂降低分子间的范德华力，降低PVC玻璃化转变温度，进而提升PVC可塑性。
目前，市场上的增塑剂常被选用难挥发的化合物，种类多样，用量较大的PAEs类增塑剂，它能够很好的与PVC混溶。
1.PVC制品中增塑剂迁移原理由于增塑剂与聚氯乙烯分子之间存在分子间作用力，且该力属于微弱的范德华力，还存在氢键，加工融合时，容易造成增塑剂迁移问题。
研究显示，目前增塑剂迁移、扩散常表现为以下几种：(1)直接从PVC表面中挥发；(2)被PVC制品接触的液相抽出；(3)在与PVC接触的固体接触时，发生迁移扩散；(4)受到压力作用，出现渗出问题。
发生迁移扩散主要包括如下几个步骤：（1）增塑剂向内表面扩散；（2）在内表面进入“横卧”状态；(3)最后发生扩散，离开PVC表面。
增塑剂迁移可看作是聚合物内部自由完成小分子物质传递工作，实现在聚合物链段间的空隙间迁移。
1.影响增塑剂迁移的因素1.温度实验证明，增塑剂更方便在聚合物非晶区出现扩散问题，如果外界发生温度变化，会使非晶区结构和性质发生变化。
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定近年来，人们对日常生活用品中使用的材料越来越关注，其中塑料制品作为重要的应用材料受到了广泛的关注。
而在塑料制品中，聚氯乙烯（PVC）是一种普遍的材料，被广泛地用于制作各种日常用品。
然而，与此同时，PVC材料中使用的增塑剂也引起了人们的担忧，因为这些增塑剂可能会被释放到环境中，同时对人体健康也会造成潜在的威胁。
为了确保PVC材料及其增塑剂的安全性，各国都出台了相关的安全规定。
本文将对各国在这方面所做的工作进行介绍。
美国在美国，FDA（美国食品和药物管理局）颁布的《食品添加剂法》中对使用于食品接触材料中的添加剂和材料做了明确的规定。
根据该法规，PVC材料必须使用经过FDA认可的增塑剂。
此外，增塑剂的最大使用量也有明确的规定。
对于某些增塑剂（如邻苯二甲酸二丁酯），FDA还设置了限制，超过该限制的增塑剂将被认为是一种未经批准的添加剂。
欧盟欧盟对PVC材料及其增塑剂也做了相关的规定。
欧盟对增塑剂的使用量设置了明确的限制。
在这些限制中，邻苯二甲酸酯类增塑剂的使用量也被限制在一定范围内。
2005年，欧盟还在《制约危险物质指令》中将邻苯二甲酸酯类增塑剂列为限制物质。
最近，欧盟对邻苯二甲酸二辛酯进行了安全评估，认为该物质对人类健康可能造成潜在危险。
因此，欧盟近年来禁止使用这种增塑剂。
日本在日本，对PVC材料及其增塑剂也进行了相关的规定。
在《食品卫生法》中，对塑料制品的限制及要求也进行了规定。
在此法规中，邻苯二甲酸二丁酯等多种物质被列为限制物质。
此外，日本还制定了对PVC材料及增塑剂的特殊考量。
在确定一种增塑剂是否可以用于食品包装时，需要考虑其使用的数量、使用环境、可能的渗透性等因素。
中国在中国，对PVC材料及其增塑剂也制定了相关的安全规定。
在《食品安全法》及其配套法规中，对塑料制品的制作、使用等作了相关的规定。
在此法规中，邻苯二甲酸二-butyl酯以及其他多种增塑剂被列为限制物质。
pvc增塑剂的特性、使用范围和使用方法
pvc增塑剂采用先进接共聚合技术精制而成，和PVC溶解度参数相近，塑化效率高，闪点高，不易挥发。
在塑料中匀相分布，与树脂键合力强，杜绝迁移析出问题，阻燃.耐寒.耐热性。
pvc增塑剂抗老化能优异，完全取代小分子液体增塑剂，制造高档PVC软制品，无毒无味全环保。
pvc增塑剂特性：
1、pvc增塑剂能改善制品的韧性和弹性，使表面张力、拉伸强度，蠕变变强及抗应力龟裂强度等一系列性有所提高。
2、pvc增塑剂加工温度提高1-2度，促使塑化速度快，挤出量平稳，熔体温度分布均匀、产品尺寸稳定、壁厚均匀。
3、pvc增塑剂可防止结垢，减少清理次数，可提高产品4%左右。
4、pvc增塑剂使挤出的制品平滑、有光泽、提高产品的白度、透明度。
5、pvc增塑剂可改善填充剂和着色剂在塑料中的分散性。
pvc增塑剂使用范围：
各类高档PVC软制品：
1.电缆料:105度级阻燃耐油料低烟低卤料
2.密封条胶管胶垫软板：耐高温密封耐油软管胶垫软板;
3.鞋底皮塑压延膜等软制品：抗老化迁移，增加耐久性等。
pvc增塑剂使用方法：
在软PVC中使用方法为：
1、添加量为：pvc增塑剂完全作为主增塑剂使用，根据硬度要
求与树脂粉任意共混。
和其它配料一起混合约5分钟，混合均匀即可，放料温度50度以内，然后造粒或者直接挤出注塑;
2、造粒工艺：带真空排气设备最佳，塑化1-2遍，温度160-180。
pvc出油原理
pvc出油原理
PVC出油原理指的是聚氯乙烯（PVC）材料在高温和机械压
力下可能会释放出一些液体物质的过程。
PVC是一种合成塑料，主要由氯乙烯单体经过聚合反应制得。
在PVC制造过程中，通常会添加一些增塑剂来增加柔软性和
可加工性。
这些增塑剂通常是液体化合物，如酯类。
PVC出油原理中的液体物质主要是增塑剂。
当PVC材料受到
高温或机械压力时，增塑剂会从PVC中释放出来，并形成液体。
这可能是因为高温或机械压力破坏了PVC分子的结构，
导致增塑剂从PVC中脱离。
PVC出油可以是一个问题，因为释放出的液体可能对环境造
成污染。
此外，出油还可能导致PVC材料的性能下降，如硬
度和耐用性减弱。
为了避免PVC出油问题，可以采取一些措施，如选择低出油
的PVC材料、使用不含或含少量增塑剂的PVC材料、避免高
温或机械压力等。
总之，PVC出油原理是指PVC材料在高温和机械压力下可能
释放出增塑剂等液体物质的过程。
这可能会对环境和PVC材
料的性能造成影响。
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定聚氯乙烯（PVC）作为原材料已被广泛应用于食品包装、玩具、医疗用品、化妆品、鞋、塑料门窗等产业。
PVC薄膜、容器等制品是以PVC树脂为主要原料，添加增塑剂，稳定剂、防老化剂、阻燃剂等助剂加工制成的。
由于PVC及其常用的增塑剂。
邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）于2001年被国际癌症研究中心列为有致癌作用的物质，残留在PVC中的氯乙烯单体（游离于聚合体树脂的氯乙烯）被国际癌症研究中心列为人类致癌物。
另据报道称PVC焚烧和深埋处理都会产生二恶英，因此PVC的使用安全引起公众的关注。
一、氯乙烯的残留量规定由于氯乙烯的高毒性，因此国内外对食品包装材料、医疗器械等使用的PVC 中氯乙烯的残留量早有规定。
1991年，国际食品法典委员会（CAC）规定食品包装材料中的氯乙烯单体应不高于1.0ppm。
欧盟“关于与食品接触的塑料原料及其制品的指令（2002／72／EC）”的附录Ⅱ列出了允许塑料原料及其制品使用的单体和其它物质的目录，目录中编号2650是聚氯乙烯，其技术要求参照“关于与食品接触的、含有氯乙烯单体的原料及其制品指令（78／142／EEC）”。
78／142／EEC指令附录Ⅰ规定，原料及其制品中氯乙烯单体的含量不大于1ppm﹔附录Ⅱ规定原料及其制品中氯乙烯单体的含量和由原料及其制品中释放转移到食品中的氯乙烯单体的含量的测试方法是气相色谱法，方法测试精度为0.01ppm。
我国现行国家标准对氯乙烯单体的残留量也有规定，如食品包装材料标准GB4803－94《食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》规定PVC树脂中的氯乙烯单体残留量为5ppm﹔GB9681－1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》、GB14944－1994《食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准》，医疗用品标准GB14232.1－2004《人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分﹕传统型血袋》、GB15593－1995《输血（液）吹塑薄膜袋用软聚氯乙烯塑料》、GB10010－1988《医用软聚氯乙烯管材》规定PVC成型品中的氯乙烯单体残留量不大于1ppm。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定PVC材料和增塑剂是常见的化学材料，广泛应用于建筑、家居、医疗、电子、汽车等浩繁行业。
然而，它们的安全性一直备受关注。
各国纷纷颁布相关规定，力求确保PVC材料和增塑剂的安全性。
本文将对各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定进行简要介绍。
一、欧洲欧洲对PVC材料及增塑剂的安全进行了严格的监管和掌控。
2003年，欧盟发布了“PVC增塑剂限制法规”，规定了20种可使用的增塑剂种类，并限制了三种高毒性增塑剂的使用。
而对于新进入市场的增塑剂，需要进行严格的评估和批准。
此外，欧盟还颁布了与PVC有关的欧洲标准，包括PVC产品的化学、物理和机械性质、有关材料和制造工艺。
二、美国美国环保署（EPA）在监管PVC材料及其各类化合物方面发挥了关键作用。
依据美国联邦法律，PVC生产者必需向EPA申报有关其产品的化学成分以及使用了哪些化合物。
此外，美国专门由工会保障颁发认证，目的是防止员工接触到PVC化合物。
三、中国中国对PVC材料及增塑剂的安全也高度重视。
2005年，我国国家环境保护局发布了《塑料制品消费使用及环境保护技术要求试行》和《PVC生产工艺与环境保护技术要求》，对PVC产品生产和消费过程中的环境和安全问题进行了规范。
此外，我国还发布了强制性国家标准，如GB/T 8537-2008《聚氯乙烯制品》和GB 9685-2016《食品接触材料及制品卫生安全规定》。
四、日本日本的PVC材料及增塑剂规定重要有以下几个层面：一是对增塑剂的使用进行限制，规定了一些含有重金属成分的增塑剂禁止使用；二是对PVC制品中的残留物进行管制，例如铅、催化剂，要掌控在特定的范围之内；三是对工厂污染和环境监测进行管制，严格监管厂内废水和废气的排放，以及周边环境的监测。
五、韩国韩国对PVC材料及增塑剂的安全监管重要围绕其自主品牌规定打开。
这些规定重要包括管理生态标志、禁止特定物质使用、管理区域生态标志、环保包装、环保制造工艺等。
PVC胶料生产工艺问题
PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。
聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。
加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。
电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。
PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。
在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。
选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。
一、胶料生产流程二、胶粒生产设备PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。
1．计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。
计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。
自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。
因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。
2．混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用50L小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。
3．押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定PVC是一种常见的合成塑料材料，广泛用于建筑、电线电缆、汽车、医疗器械等领域。
然而，PVC的制造和使用过程中会使用增塑剂，例如邻苯二甲酸酯（phthalate）类化合物，这些化合物可能对人体健康和环境造成潜在的风险。
因此，各国制定了相关的安全规定来管理PVC材料和增塑剂的使用。
在欧盟，对PVC材料的使用受到了严格的限制。
欧盟委员会于2024年发布了禁止使用特定邻苯二甲酸酯增塑剂的法规。
根据该法规，禁止使用邻苯二甲酸酯增塑剂的PVC材料不能用于制造儿童玩具或者与食品接触的产品。
同时，欧盟还制定了标准EN71，规定了儿童玩具的安全要求，包括限制邻苯二甲酸酯增塑剂的使用。
在美国，对PVC材料和邻苯二甲酸酯增塑剂的使用也受到了监管。
美国环境保护署（EPA）对邻苯二甲酸酯类化合物进行了评估，并制定了相关的规定。
例如，EPA在2024年发布了有关拟禁止六种邻苯二甲酸酯增塑剂的规定，以限制其在儿童玩具和儿童用品中的使用。
此外，美国食品药品监督管理局（FDA）也对PVC材料和邻苯二甲酸酯增塑剂在食品接触材料中的使用进行了监管，制定了相关的限制和标准。
在日本，对PVC材料和增塑剂的使用也受到了监管。
日本工业标准（JIS）设定了PVC材料的标准，包括其成分和性能要求。
日本也对邻苯二甲酸酯增塑剂制定了相关的规定，限制其在儿童玩具和儿童用品中的使用。
此外，日本还规定了食品包装材料中邻苯二甲酸酯类化合物的使用限制。
除了上述国家，其他国家也都制定了相关的安全规定来管理PVC材料和增塑剂的使用。
这些规定主要包括限制邻苯二甲酸酯增塑剂的使用以及制定相关的标准和方法来评估PVC材料和增塑剂对人体健康和环境的潜在风险。
这些安全规定的出台旨在保护公众的健康和环境的可持续发展。
PVC中增塑剂迁移和抽出问题
PVC中增塑剂迁移和抽出问题1·增塑剂迁移和抽出的不良后果PVC中增塑剂迁移和抽出严重时会使制品发生较大变化，引起制品软化、发粘，甚至表面破裂，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工。
比如，PVC防水卷材中增塑剂分子发生迁移，失去增塑剂后的PVC会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。
软质PVC制品用一般溶剂型胶粘剂粘贴时，制品内部的增塑剂往往会迁移到胶接层，引起粘结强度的急剧下降，造成粘结不牢或脱胶等问题。
软质PVC制品进行涂装或漆装时，也同样面临被抽出的增塑剂导致涂层或漆层脱落问题。
PVC印刷时，增塑剂抽出更是油墨和印刷制造业的大忌。
PVC中增塑剂析出过程中还会带出一些组分，如颜料颗粒、香精、抗静电剂、稳定剂等，由于这些组分的损失，PVC制品物理性能会下降，一些特性甚至还会丧失。
这些析出物还会对与其密切接触的物质产生污染和破坏。
如把软质PVC和聚苯乙烯产品放在一起，PVC迁移出来的增塑剂会影响聚苯乙烯产品性能，造成聚苯乙烯产品软化。
近期研究表明[1]：邻苯二甲酸酯类增塑剂可以从增塑的PVC医疗器械和储血袋中迁移到贮存的液体内，目前已在存储于PVC袋中的血浆、血清、药液、脂性食品中以及用这些贮存物进行血液透析和输液的病人体内检测出对人体健康有潜在的危害的增塑剂成份；此外，软质PVC在使用过程中，如果遇到水或者有机溶剂等物质，邻苯二甲酸酯类增塑剂可不断从PVC塑料转移到环境中，对环境产生污染，并随着食物链进行富集和传递，从而对生物产生较大危害。
2·增塑剂损失形式除聚酯等大相对分子质量增塑剂外，增塑剂均为有机小分子物质，将其添加到PVC中，并没有聚合到PVC高分子链上，而是以氢键或者范德华力与PVC分子相结合，彼此保留各自独立的化学性质。
当软质PVC长期接触固定介质（气相、液相、固相）时，增塑剂会从PVC中陆续解析出来，进入到介质中。
根据所接触介质的不同，增塑剂的损失形式可分为挥发损失、抽出损失和迁移损失。
改进PVC树脂增塑剂吸收量的措施
通 过 收集 北元 化 工 ＰＶＣ —ＳＧ３的生 时 间 ，浆 料 ｐＨ 值 ，水 分 离 器 、储槽 、回收槽 ＶＣＭ 的 ｐＨ 值 （各 设 备 中水相 ｐＨ 值 ），结 合北 元化 工 实 际生 产 情 况 ，制定 了一 系列 改 进措 施 ，达 到 了稳 定树 脂增 塑剂 吸 收量 的 目的 。
［关键 词 ］ＰＶＣ；增 塑 剂 吸 收量 ；ｐＨ 值 ；分 散 剂 ［摘 要 ］采 用 了二 次 分 散 剂 单 独 配 制 添 加 、稳 定 ＶＣＭ 的 ｐＨ 值 、严 格 监 管 关 键 质 量 控 制 点 指 标 、控 制 回 收 ＶＣＭ 加 入 量 等 措 施 ，使 ＰＶＣ —ＳＧ３的增 塑 剂 吸 收 量 稳 定 在 ２８ ｇ左 右 ，同 时减 少 了 二 次 分 散 剂 用 量 ，降 低 了 成本 。 ［中 图 分 类 号 ］ＴＱ３２５．３ ［文 献 标 志 码 ］Ｂ ［文 章 编 号 ］１００９—７９３７（２０１８）０５—００１３－０３
（１）二次 分散 剂单 独配 制 。 北 元化 工 主要通 过调 整二 次分 散剂 ＬＭ 一１０ＨＤ 用量 来 调 节 ＰＶＣ —ＳＧ３的增 塑 剂 吸 收 量 。二 次 分
散 剂 的醇解 度一 般在 ３０％ ～６０％ ，其 中 ４０％ ～５０％ 醇解 度 的二 次 分 散 剂 效 果 最 好 ，使 用 也 最 广 泛 … 。 北元 化 工 目前 使 用 的二 次 分 散 剂 为 醇解 度 ３８％ ～ ４２％ 的 固体分 散剂 。由于 原设计 中无二 次分 散剂 配 制 及添 加装 置 ，二 次 分 散 剂 只 能 与 主分 散 剂 混 合 配 制 ，影 响 了分 散剂 使用 效 率 。为此 ，北元 化工 定制 了 二 次分 散剂 配制 槽 ，安 装 投 用 后 开 始 配 方 调试 。为 了防止树 脂 质量 大 幅度波 动 ，计 划 分 １Ｏ个 阶段逐 步 实 现二 次分散 剂 的 单 独 添加 ，每个 阶段 二 次 分 散 剂 混合 配 制量 降低 １０％ ，单 独配 制量 增加 １０％ 。调 试 到第 ５阶段 时因 辅 助 分散 剂 配 制 槽 夹 套 出 现 裂缝 ， 停止 调试 １个 月 ，设 备 维修 正 常后 开 始继 续调 试 ，最 终完 全 实 现 了 二 次 分 散 剂 的 单 独 配 制 。调 试 后 ＰＶＣ—ＳＧ３增 塑剂 吸 收量稳 定 在 ２８～２８．５ ｇ。在 实 际操 作过 程 中 ，还 根 据树 脂 质 量 变 化 对 二 次 分 散 剂 用 量 进 行 了 调 整 。
PVC危害
主要的卫生问题：聚氯乙烯本身无毒，但其单体和降解产物毒性较大，聚氯乙烯中增塑剂含量较高。
(1)氯乙烯单体和降解产物的毒性：聚氯乙烯树脂和成型品中往往含有一定量的氯乙烯单体，与食品接触时可以向食品中迁移。
氯乙烯经胃肠道吸收后，一部分经呼吸道排出，另一部分分解成氯乙醇和一氯醋酸。
在体内还可与脱氧核醣核酸(DNA)结合。
主要对神经系统、骨骼和肝脏产生毒性作用。
研究结果表明，氯乙烯单体及其分解产物具有致癌作用。
有引起人体血管肉瘤的流行病学调查报告。
因此，各国对聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体残留量都作出规定，如日本、美国、英国、法国、荷兰、意大利、瑞士等国规定应小于1mg/kg;法国、意大利、瑞士还规定食品中迁移量不应大于0.05mg/kg。
我国GB4803-94《食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》和GB9681-88《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》规定，食品包装用聚氯乙烯树脂和成型品中氯乙烯单体含量应分别控制在5mg/kg和1mg/1以下。
(2)卤代烃的毒性：根据氯乙烯单体的制取方法，聚氯乙烯分为乙炔法聚氯乙烯和乙烯法聚氯乙烯二种。
由于合成工艺不同，聚氯乙烯中所含的卤代烃也不同。
乙炔法聚氯乙烯含有1 ，1-二氯乙烷，而乙烯法聚氯乙烯中含有1，2-二氯乙烷，而后者的毒性是前者的10倍。
因此，GB4803-94《食品容器、包装材料用取氯乙烯树脂卫生标准》规定，乙炔法聚氯乙烯树脂中，1，1-二氯乙烷残留量应小于150mg/kg；乙烯法聚氯乙烯树脂中1，2-二氯乙烷残留量应小于2mg/kg。
(3)增塑剂的迁移：聚氯乙烯成型品中要使用大量的增塑剂，尤其是半硬质和软质聚氯乙烯，其中有些增塑剂的毒性较大。
除增塑剂以外，生产聚氯乙烯成型品时，还要添加稳定剂和紫外线吸收剂等助剂，这些助剂也会向食品迁移。
因此，也必须高度注意的添加助剂的毒性。
应符合GB9685-94《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定。
PVC增塑剂DOP类的禁用
PVC增塑剂DOP类的禁用相关专题：塑料注剂目前特别要注意那些被已知的“高度关注”的材料和部件，如PVC塑料（镉、铅；作为稳定剂和染色剂）、PS和ABS（PBDE作为阻燃剂）、金属涂层（六价铬）、在元器件中使用的铅焊点等等。
因为现在大多数有害物质的使用情况是已知的，所以检查必定会对那些现有已知的有害物质的部位引起“高度关注”。
内容提要：2005年PVC保鲜膜风波，政府机构、生产企业、新闻媒体都有责任；发达国家邻苯类增塑剂用量大幅下降，并将在更大范围内禁用DOP、DBP；国外对PVC软制品要求越来越严，被限制的增塑剂范围越来越广；瓶盖密封圈对公众健康危害比保鲜膜更大，而我国食品包装标准严重滞后；欧盟REACH法规即将实施，希望国家尽快出台与国际接轨的新法规。
自2005年10月份有毒致癌保鲜膜风波以来，PVC增塑剂的毒性问题已备受各方关注。
我们试图从以下几个方面逐一探讨与人体密切相关的PVC软制品，特别是瓶盖密封圈有关的一些问题，发表自己的一些看法，与有关政府机构、行业专家、生产企业共同探讨，抛砖引玉，逐步使相关公众健康的塑料制品，尽快与国际水平接轨。
一、风波始末自2005年10月13日上海《第一财经日报》记者李秀中报导“日韩致癌保鲜膜大举进入超市”以后，国内一些报刊很快转载，并做了相应报导，一时间全国上下掀起轩然大波。
其中一些报导存在有很多常识性错误，像“聚氯乙烯其中有氯，氯是有毒的”，“DEHA叫做乙基己基胺，是致癌物”等等。
2005年10月19日，中国疾病预防控制中心发表的《PVC保鲜膜的安全性》文章中指出，增塑剂DEHP和DEHA在2000年被IARC（位于法国里昂的国际癌症研究所）列为三类致癌物，我国国家标准GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中，不含DEHP和DEHA，按照国家标准生产的保鲜膜是安全的。
2005年10月21日，中广网北京消息，卫生部高度关注PVC保鲜膜致癌问题，组织有关专家再次讨论，随后卫生部新闻发言人表示，卫生部有关标准虽然是1988年制订的，其中氯乙烯单体的指标（含量不超过1毫克/千克）与国际标准一致，不存在滞后的问题。
PVC增塑剂常见的问题
PVC增塑剂常见的问题什么是增塑剂当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。
增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。
按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。
按塑料制品的性能要求，PVC增塑剂应该怎样分类按聚氯乙烯塑料制品的性能要求，加入配方中的PVC增塑剂可分为耐寒增塑剂、耐高温增塑剂、耐热耐光增塑剂、阻燃增塑剂、无毒增塑刺和耐菌性增塑剂。
①耐寒增塑剂：在聚氯乙烯树脂中，可使塑料制品在较低的温度环境中还保持较好的柔软性的增塑刺，称为耐寒增塑剂。
像伊川奥瑞拉化工这类增塑剂有癸二酸二己酯、已二酸二己酯、磷酸三辛酯等。
②耐高温增塑剂：能让聚氯乙烯塑料制品在较高的温度环境巾应用和加工的增塑剂，称为耐高温增塑剂。
这类增塑刺有苯二甲酸双十三醇酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯等。
③耐热耐光增塑剂：加入聚氯乙烯树脂中，能抑制和延长塑料制品在热和光作用下的变色老化时间的增塑剂，称为耐热耐光增塑剂。
这类增塑剂有环氧十八酸丁酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油等。
④阻燃增塑剂：能够提高塑料制品的阻燃性能的增塑剂，称为阻燃增塑剂。
这类增塑剂包括磷酸酯及氯化石蜡，常用的增塑剂有磷酸三甲酚酯等。
⑤无毒增塑剂：用于食品包装和医疗器械方面的软质聚氯乙烯塑料制品，应在树脂配方中加无毒性增塑剂。
常用的这类增塑剂有柠檬酸三正丁酯(TBC)、苯二甲酸酯、环氧大豆油等。
⑥耐菌性增塑剂：加入聚氯乙烯树脂配方中，可减少菌类对塑料制品的影响的增塑剂，称为耐菌性增塑剂。
如：树脂配方中加入氯化石蜡、磷酸醋或苯二甲酸酯增塑剂，可防止霉菌对制品的侵蚀。
塑料制品配方中选用增塑剂的注意事项：1：要注意选用那些与PVC树脂相容性好，挥发性低，小易迁移、渗出的增塑剂。
2：选用能够降低PVC.树脂熔点、降低其加工温度、利于塑料制品成型的增塑剂。
3：选用增塑效率值高的增塑剂。
4：加入的增塑刺不应在成型过程中变质，不能对基材产生破坏作用。
PVC配方设计中增塑剂的选择要点
PVC配方设计中增塑剂的选择要点增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。
一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。
加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。
因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。
有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。
而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
增塑剂的选用原则1.按制品的软硬程度选用PVC制品的软硬程度不同，增塑剂的需求量也不同。
硬制品——增塑剂加入量为0~5份；半硬制品——增塑剂加入量为6~25份；软制品——增塑剂加入量为26~60份；糊制品——增塑剂加入量为60~100份。
增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。
一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。
吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
注：以上加入量只是一个大概范围，实际加入量有时是超出上述范围的。
2.按PVC制品的性能要求选取（1）耐寒PVC制品一般选用脂肪族二元酸酯类与主增塑剂一起加入，其中DOS耐寒效果最好，常用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜。
（2）无毒PVC制品一般不选磷酸酯类（DPOP除外）及氯化石蜡，近年来发现DOP及DOA有致癌嫌疑，可用DHP、DNP及DIDP代替；对无毒要求十分严格时，一般需选环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。
（3）PVC农用制品一般不选DBP及DIBP，它们会对农作物产生毒害作用。
要慎用DEHP增塑的聚氯乙烯制作的一次性医用输注器械
要慎用DEHP增塑的聚氯乙烯制作的一次性医用输注器械聚氯乙烯（PVC）是通用塑料的主要品种之一，用邻苯二甲酸（二乙基）己酯（DEHP）增塑的PVC广泛用于制作一次性医用输注器械，如一次性输液器、血袋、血液透析管路等。
但是，随着临床应用的广泛、深入和相关医学科学技术的发展，人们发现PVC材料在安全上存在隐患，笔者总结为以下五个方面：1．PVC材料为极性材料，人们发现该材料对一些醇溶性、脂溶性药物、尤其是抗肿瘤药物有较强的吸附性，使处方用药不准、疗效降低、增加治疗费用；2. PVC树脂中残留的或在加工中因树脂分解产生的极少量的氯乙烯单体已被试验证实是致癌物质;3. PVC输液器含有30％左右的增塑剂（一般为邻苯二甲酸（二乙基己）酯，简称DOP 或DEHP）,在输液过程中会迁移出来污染药液，并可能与药液一起进入人体，给患体健康造成潜在的危害或使患者在治疗过程中又增添新的致病隐患；4. PVC在加工成各种输注器械时，为防止树脂降解，通常加有含钙、锌、钡等元素的稳定剂，这些金属离子在输液过程中有可能迁移出来，随药液或血液制品进入人体，对人的身体健康带来影响;5．用PVC制备的一次性输注器械的废弃物处理比较困难，掩埋会对土壤造成严重污染，焚烧会产生氯化氢等有毒气体，污染环境。
大家知道，国家环保总局于2005年颁布的标准（HJ/T 209-2005）中明确规定在食品包装行业不准使用聚氯乙烯（PVC）薄膜。
国家质检总局2005年10月25日发布的2005年第155号公告中指出：“PVC被广泛地用于食品、蔬菜外包装，它对人体的潜在危害来源于两个方面。
一是产品中氯乙烯单体残留量，如人们接触过量的氯乙烯后，会对人体健康带来影响；二是加工过程中使用的加工助剂的种类及含量。
”进而，国家相关部门于2006年已明令禁止在超市中销售PVC食品包装膜，禁止从国外引进生产PVC食品包装膜的设备和生产线。
广大消费者和社会舆论已认识到PVC材料不能用于食品行业。
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定范文
各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定范文根据各国相关机构发布的安全规定，以下是关于PVC材料及增塑剂的安全规定范文，供参考：PVC材料及增塑剂的安全规定第一部分：PVC材料的安全规定1.PVC材料的定义PVC（聚氯乙烯）是一种常用的合成塑料材料，具有耐酸碱、耐侵蚀、绝缘性能优越等特点。
PVC材料通常用于制造管道、电线绝缘套管、家具、地板等产品。
2.PVC材料的化学属性PVC材料是一种塑料，其主要成分为聚氯乙烯。
由于聚氯乙烯分子中含有氯元素，因此PVC材料具有一定的环境污染风险。
在生产和使用过程中，需控制氯化氢等有害物质的释放。
3.PVC材料的安全标准PVC材料应符合相关国家或地区制定的安全标准。
安全标准通常包括PVC材料的物理性能、耐候性、耐化学性、燃烧性能等方面的要求，以确保其在使用过程中的安全性。
4.PVC材料的回收利用PVC材料的回收利用需要遵守相关环保法律法规，并确保回收后的材料符合相关安全标准。
回收利用的PVC材料应经过适当的清洗、处理和加工，以确保其安全性和再利用价值。
第二部分：增塑剂的安全规定1.增塑剂的定义增塑剂是一种用于改善塑料的延展性、可塑性和柔软性的化学物质。
在PVC材料中，常常添加增塑剂以提高其可加工性和抗冷冻性能。
2.常见的增塑剂类型常见的增塑剂类型包括邻苯二甲酸酯类、环氧脂、氯化脂、磺胺盐等。
不同类型的增塑剂具有不同的物理化学性质，需根据具体用途选择合适的增塑剂。
3.增塑剂的安全标准增塑剂应符合相关国家或地区制定的安全标准。
安全标准通常包括增塑剂对人体健康的影响、对环境的影响以及其它物理化学性能等方面的要求，以确保增塑剂的安全使用。
4.替代增塑剂的研发和推广为了减少对环境和人体健康的潜在风险，各国鼓励研发和推广更安全、更环保的替代增塑剂。
替代增塑剂应经过相关实验室的安全性评估，并符合安全标准。
第三部分：各国相关安全规定1.美国安全规定美国环境保护署（EPA）对PVC材料及增塑剂的使用有具体的安全规定，包括限制一些有毒增塑剂的使用和控制PVC材料的有害物质释放等。
pvc加工生产过程中遇到问题汇总
pvc加工生产过程中遇到问题汇总
在pvc加工生产过程中，可能会遇到各种问题，例如：
1. 填充物分布不均匀：填充物分布不均匀会导致产品的物理性能不一致，解决方法可以是增加搅拌时间或更改搅拌方式。
2. 热稳定剂不足：热稳定剂不足会导致产品的耐热性能不足，解决方法可以是增加热稳定剂的添加量。
3. 粘度过高：粘度过高会导致产品难以加工，解决方法可以是增加塑化剂的添加量或降低温度。
4. 硬度过高：硬度过高会导致产品不易弯曲，解决方法可以是增加塑化剂的添加量或降低温度。
5. 杂质混入：杂质混入会影响产品的外观和性能，解决方法可以是加强筛选或更换原材料供应商。
6. 产品变色：产品变色可能是原材料质量不好或加工温度不当所致，解决方法可以是更换原材料供应商或调整加工温度。
7. 产品发热：产品发热可能是加工温度过高或填充物分布不均匀所致，解决方法可以是降低加工温度或更改填充物。
总之，在pvc加工生产过程中，我们需要密切关注每一个环节，及时发现和解决问题，以确保产品的质量和稳定性。
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PVC压延中不正常现象及改进方法
加强混炼，提高辊距增加存料
表面有冷疤或条状痕迹（苗条）
混料不佳，料温度低，存料过多
调整辊距减少存料，加强混炼，适当升高压延温度
有气泡
料温度低存料过多，压延速小，或配方中低挥发物含量高
加强混炼，提高料温，调整压延速比，减少存料，改进配方
厚度不均匀
辊隙没有调准确，滚筒表面温度不均匀，轴交叉使用不得当
调整辊距，用外加热法弥补温不均匀，调整轴交叉
透明度差或有云雾状（糊）
压延温度低，塑化不良速比过小，存料过多
提高压延温度调整速比减少存料
长，发生热分解，混入杂质
改善混炼条件，加强清理设备工作
有白点
稳定剂或填充剂与辅助材料分散不良
调整配方中稳定剂及其它辅助料的用量，加强物料研磨与混合
有硬粒子
树脂分子量分布不均匀，预热增塑剂温度过高，投料太快
测用分子量均匀的树脂，降低增塑剂预热温度，改善投料方法
薄膜发粘、手感不好
配方中增塑剂过多，塑化不良，冷却不足
聚氯乙烯压延中不正常现象及改进方法
不正常现象
原因
改进方法
横向厚度误差大（三高两低）
滚筒表面温度不均匀、轴交叉太大
用辅助加热法弥补滚筒温度不均匀，调整轴交叉
高低不平有波浪纹
冷却不均匀温差太大
改善冷却，不可急冷，要逐渐冷却
表面毛糙，不平整，易破裂
压延温度过低，塑化不均匀，冷却速度过快
升高压延温度，调整冷却速度
适当调整配方中增塑剂的品种和用量，加强混炼和塑化，改善冷却效果
卷取不好起皱摊和荷叶边
厚度不均匀，冷却不足，压延后牵伸太大，张力控制不当，时紧时松
调整和改善厚度的误差，改善冷却减少后牵伸适当调节张力辊
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PVC增塑剂常见的问题
什么是增塑剂
当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。
增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。
按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。
按塑料制品的性能要求，PVC增塑剂应该怎样分类
按聚氯乙烯塑料制品的性能要求，加入配方中的PVC增塑剂可分为耐寒增塑剂、耐高温增塑剂、耐热耐光增塑剂、阻燃增塑剂、无毒增塑刺和耐菌性增塑剂。
①耐寒增塑剂：在聚氯乙烯树脂中，可使塑料制品在较低的温度环境中还保持较好的柔软性的增塑刺，称为耐寒增塑剂。
像伊川奥瑞拉化工这类增塑剂有癸二酸二己酯、已二酸二己酯、磷酸三辛酯等。
②耐高温增塑剂：能让聚氯乙烯塑料制品在较高的温度环境巾应用和加工的增塑剂，称为耐高温增塑剂。
这类增塑刺有苯二甲酸双十三醇酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯等。
③耐热耐光增塑剂：加入聚氯乙烯树脂中，能抑制和延长塑料制品在热和光作用下的变色老化时间的增塑剂，称为耐热耐光增塑剂。
这类增塑剂有环氧十八酸丁酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油等。
④阻燃增塑剂：能够提高塑料制品的阻燃性能的增塑剂，称为阻燃增塑剂。
这类增塑剂包括磷酸酯及氯化石蜡，常用的增塑剂有磷酸三甲酚酯等。
⑤无毒增塑剂：用于食品包装和医疗器械方面的软质聚氯乙烯塑料制品，应在树脂配方中加无毒性增塑剂。
常用的这类增塑剂有柠檬酸三正丁酯(TBC)、苯
二甲酸酯、环氧大豆油等。
⑥耐菌性增塑剂：加入聚氯乙烯树脂配方中，可减少菌类对塑料制品的影响的增塑剂，称为耐菌性增塑剂。
如：树脂配方中加入氯化石蜡、磷酸醋或苯二甲酸酯增塑剂，可防止霉菌对制品的侵蚀。
塑料制品配方中选用增塑剂的注意事项：
1：要注意选用那些与PVC树脂相容性好，挥发性低，小易迁移、渗出的增塑剂。
2：选用能够降低PVC.树脂熔点、降低其加工温度、利于塑料制品成型的增塑剂。
3：选用增塑效率值高的增塑剂。
4：加入的增塑刺不应在成型过程中变质，不能对基材产生破坏作用。
5：对于制品要求电绝缘性较高时，注意选择不降低PVC树脂绝缘性能的增塑剂。
6：同样增塑效率的增塑剂，选择价格低、料源丰富的增塑剂。
目前，PVC依据其价格优势和较好的耐撕裂性能,开始大量用作土木工程膜材料,作为防水、防渗的重要工程材料。
以往被忽视的PVC在水环境中的变化情况日益受到人们的重视。
PVC处于水环境中时,其主要问题是其中的PVC增塑剂析出。
PVC增塑剂析出的危害：一是对材料的力学性能造成不良影响,随着PVC 增塑剂析出，材料开始变硬、变脆，甚至断裂；二是析出的增塑剂对水环境有影响。