模具验收检查表(动态)

全 5 压料圈的限位螺钉要对角固定(限位螺钉保证2个以上、起重孔应保证4个)
部
份
6
施压时聚胺脂缓冲器变形后不能与模具本体发生干涉,并且安装面面积应大 于变形后聚胺脂面积
7 聚胺脂安装螺钉要紧固
产品名称
2 判定 标记
合格 不合格 未装配 未确认
○
×
序号
△
——
检查时间
检查员
备注
无此项 /
1 拉延筋部位的间隙取(板厚+0.15mm以上)
2 型面侧壁的间隙100%以上料厚
3 拉延切刀的刃口间隙小于0.2mm
4
平衡块、限制器的高度调整是否合适(表面要有80%以上的接触 面)
5 气垫对应位置、气垫行程合适否(托杆高度在规定范围内)
6 气垫到底后压料圈与底板应有0.5mm以上间隙
7 山形凹模平面放置村料是否稳定
来自百度文库
工 8 压边圈和凹模面的研合率(筋内侧100%、外侧80%)
1 零件放入、取出与模具本体应无干涉 其
2 用来调整平衡块的垫片应在2片以内,不超过3片,大小要合适,不能突出 它 3 进、出料滚轮的安装高度和倾斜度应符合要求
4 进、出料滚轮不能划伤板料,与手工操作无干涉,与上模无干涉 5 调整用垫片必须固定在底板上
1 定位板之间的距离要合适,不能使板料摆动及变形
16 气缸卸料机构,行程合适,托件平稳,无卡涉现象
1 零件有无开裂、起皱、材料有无变薄(变薄处不超过料厚的25%) 2 零件有无叠料、起皱、及拉毛 3 表面品质的确认(凹凸、波纹、凹陷、歪斜),变形(0.03以下/外板面) 零 件 4 CH孔如何(孔径、位置、偏差、变形) 质 5 顶杆、气缸顶料对制件是否造成变形 量
车型
令号
模具图号
分类 NO
检查项目
1 导板及Ф60以上衬套应用铜基自润结构,不允许拉毛
2 导板导向间隙<0.12mm,间隙均匀
模 3 导滑面研合率的确认(红丹粉研合70%以上)
具 导
4 导板的垂直度要求应在0.03/150mm以内
向 5 上下模导向面中心有无错位 部
位 6 凸模和压边圈的导向间隙单边<0.12以下,两边保持均匀
作 部
9 凸、凹模研合率>75%
位 10 托料压力及成形压力应在理论压力下的10%范围内
11 出气孔的数量,位置设置应合理
12 上模快速夹紧安装部位过渡应让开(5mm以内)
13 零件在上模上是否有真空吸附缺陷
14 压印器压痕是否清晰深度应在0.2-0.3mm之间
15 出气孔或基准孔不能对零件产生擦伤或变形
2 定位板有效导向部位高度应合适(导向高度=板料厚度+30mm)
定 位
3
定位板与安装面空开处间隙要满足使用要求,防止间隙过大使板 料变形或起皱
部 份
4
定位板的调整范围要足够(调整范围在5-10mm以内,如果影响强度 、则不受此限制)
定 位 部 份
5 定位的位置和高度是否满足使用要求
6 定位板不应对冲压件产生刮痕
7 导柱的导向间隙<0.03mm
模具检查专用表——模具动态（拉延序用）
模具名称
自 检
1
2
分 类
NO
1
检查项目 压料圈上升时，应与上底板无干涉（与上模应有50mm）
自检 1
2 气垫防护板要稳定,可靠(防护板高度=气垫行程+20mm)
3 到下死点时,聚胺脂防护板应有2-5mm间隙
安4
压料圈限位螺钉长度要比其它安装面长23-30mm