下王分离式立交实质性工程施工设计方案概述

下王分离式立交实质性施工组织设计

一、工程概述

下王分离式立交里程桩号为K6+887 ( NK1+000 )，桥长82.76m 。本桥为预应力砼拱梁组合桥，主拱跨径56 米，矢跨比：1：10 ，桥面系跨径组合为：24+28+24米，桥宽12米；上部箱梁采用单箱双室截面，边孔梁高120 cm, 中孔跨中梁高150 cm,支点梁高289.4 cm,主拱圈采用与箱梁底板同宽的板，拱腿根部厚150 cm,拱腿与箱梁相交处厚130 cm,基础为钻孔灌注桩基础。为方便施工，横桥向箱梁顶板上缘做成双向1.5% 的坡度，两侧腹板采用相同高度，箱梁顶板下缘保持水平,桥面横坡通过箱梁顶板的变高度形成,箱梁底板保持水平。

1 、工程规模

①钻孔灌注桩：C 2.0m 342m

②现浇砼：2890.7 m3

③桥面铺装：83.6 m3

④钢筋：415227 kg

⑤预应力钢绞线：45737 kg。

2、施工进度计划：2005 年5 月前完成准备工作,到2005 年6 月中旬完成所有桩基。承台、台身,计划于2005 年7 月底之前完成。现浇箱梁计划7 月底进行施工准备, 10 月上旬完成拱圈底、腹板浇筑, 12 月上旬完成边拱底、腹板浇筑, 12 月底完成顶板的浇筑。 (具体施工计划见进度图)

二、施工准备

2.1 场地布置

主线右侧征地作为支架材料、模板、钢筋加工、混凝土拌和、水泥、砂石材料堆放及施工用地。

2.2 机械材料准备

根据拟定的施工方案，所需拌和楼1 套、发电机75K W （备用）1 台，吊车1 辆，以及工字钢、钢管柱、钢管、扣件、门式支架材料若干均自有，竹胶模板、木材、钢筋、水泥、砂石等在当地采购；其它工程所需材料按规定程序进行采购。

2.3 测量放样首先进行导线点复核，桩位坐标数据复核，无误后用全站仪放出桥位桩，并做好桩位保护，上报总项目部复核，经监理和工作组确认后，方可开始施工。

下部构造施工结束后，在原来规定检验频率的基础上，对本桥平面及高程控制网进行一次复查，对已完下部构造结构物进行测量评定并报测量监理工程师批准，高指确认。

2.4 、设备进场计划：

三、 施工组织

3.1作业班组划分

本桥施工共分成六个作业班组：挖孔组、起重组、木工组、钢筋组、张拉组、砼组。 挖孔组负责灌注桩施工，起重组负责支架架设，木工组负责模板的安装，钢筋组负责钢 筋制作与安装、预应力钢筋的制作，张拉组负责预应力钢筋张拉，砼组负责砼的拌和浇 筑及预应力孔道的压浆。 四、 施工技术方案

4.1桩基施工

本桥共有C 2.0m 钻孔桩计21根342m ，因桩位地质为强风化至弱风化，拟采用整 体开挖至承台底标高，而后人工开挖桩基。计划安排 35人左右的专业挖孔桩队伍进场， 管理、技术人员3名，每3人一组施工一根桩，同时开挖10根，为保证两施工孔桩净 距大于4.5米，采取间隔作业。第二批开挖余下的 11根。 人员配备：

人工挖孔桩施工机具说明

1） 挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2） 出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。

机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。

起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为 10kN ，吊放深度根据桩长选择，铰链处 设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于

60kN

挖孔班

混凝土班

TAK

3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水

4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。

5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s o

6）混凝土护壁模板：采用钢模板。

7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。

8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。

挖孔桩施工配备以下机械：

单轨电动葫芦11台；1t机动翻斗车2台；

QY-16型16t汽车起重机1台；

36v低压变压器1台；钢筋加工设备1套；

QY25型潜水泵3台、QB40-25 型潜水泵3台；空气压缩机4台。

施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。

具体施工措施：

1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。

2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

单轨电动葫芦

3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：

（1 ）减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m ），即挖即护。

（2 ）采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m 高，厚4mm 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

（3）采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。

（4）采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。

4 ）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用微差控

制爆破开挖。

（1）挖孔桩爆破施工参数如下：

炮孔直径：①32

炮眼深度：0.5〜0.7m以内

起爆：非电毫秒雷管

炸药：2#RJ 乳胶炸药

装药集中度：0.12~0.15kg/m