深孔钻切削油
深孔钻切削油的常见问题及解决方法
金属加工油之深孔钻切削油的常见问题及解决方法【首席技术支持赖永智；整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰；】【出于对客户的尊重及隐私保密，文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要：深孔钻工艺分析；当前匹配油品常见问题及相应对策；硫化添加剂的筛选关键词：“四球机-线性理论”；深孔钻切削油；非活性；硫化脂肪酸酯；硫化猪油；硫化烯烃；在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。
深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环。
一、加工工艺分析深孔钻削加工时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。
一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当，则很容易出现以下问题：1.烟雾大2.排屑不顺畅3.钻头磨损快市场上深孔钻切削油种类繁多，和传统切削油相比，配方基本一样，只是粘度上有所区别。
面对这些问题，我们只要科学的分析各个工艺的加工特点，清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理，就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。
深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，在实践当中发现：传统切削在加工时，多把刀具同时工作，各个进程的扭矩不同。
而深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到2000N左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度要低，渗透性要好，冷却性要好、排屑要顺畅；加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值（PD）低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高，运用“亿达渤润-线性理论”①，检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。
二、添加剂的选择随着金属加工工艺不断的发展，硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显，可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。
型深孔钻安全操作及保养规程
型深孔钻安全操作及保养规程传统钻孔方式有其固有缺点，如难以加工深孔、易振动、难以保证孔的质量等等，在工业生产中对于孔径、深度及精度有较高要求的产品，将采用型深孔钻进行加工。
型深孔钻的优点在于高效稳定，能够快速完成孔洞加工并保证加工质量，但是在正确使用过程中，操作人员需要注意安全细节以及进行日常保养。
本文将为您介绍型深孔钻的安全操作以及保养规程。
安全操作规程1.操作前检查在使用型深孔钻之前，操作人员必须对钻头、补心、铰刀、切削油及钻床及其周围的设备进行检查。
确保所有设备和零部件都没有磨损、裂纹或其他损坏。
操作人员还应确保工作平台干净整洁，零部件有序排列。
2.严格遵守操作规程操作人员必须按照钻孔程序、参数及操作规程来使用型深孔钻。
如果违反规程，将导致钻头磨损或其他问题。
3.穿戴必要的个人防护装备当操作型深孔钻时，必须穿戴安全鞋、手套、眼罩、防尘面罩等必要的个人防护装备。
手套并非绝对必需，但防振手套可以保护手部肌肉和关节，预防震动损伤。
4.进行机器地线连接操作人员在使用型深孔钻时，必须进行机器地线连接。
这是为了防止机器漏电而触电。
5.遵守使用限制在使用型深孔钻时，必须遵守最大转速和最大进给速度的限制。
在使用过程中，不允许突然停止或反向旋转，也不允许对工作材料过度施加力。
6.勿用其他制品代替安全装置操作人员不得使用其他制品来替代安全装置，除非由钻床制造商明确规定。
7.当孔深大于头部时必须侧身操作当孔深大于头部时，操作人员必须侧身操作，以免身体和头部受到擦伤、抓伤等威胁。
8.避免直接接触机器运动部件在型深孔钻运转期间，操作人员应该避免直接接触任何机器运动部件。
避免以下情况：手持，触碰带电部件，范围内穿过，并直接接触机器的运动部件。
9.避免弯曲钻头在使用期间，一定要避免弯曲钻头。
弯曲的钻头将提高切削力，导致钻头断裂或工件表面磨损。
10.操作时注意自我安全在使用型深孔钻时，操作人员必须保持清醒头脑，遵守安全操作规程，在操作中避免走神或者分散注意力。
常用加工方法及切削液的选用
常用加工方法及切削液的选用１）车削、镗削（1）粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。
极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
（2）精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05~0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。
精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度（10％以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。
对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。
正如上面所提到的，由于植物油稳定发差，易氧化，有的工厂采用了精密切削润滑剂全损耗系统用油作为精密切削油，效果很好。
（3）镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削是和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。
２）铣削：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定和冲击力，所以铣削条件比车削条件差。
用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切却液，如极压乳化液。
在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。
对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。
３）螺纹加工：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。
尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。
切削油的主要质量控制指标
切削油的主要质量控制指标切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。
关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。
(1)脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。
脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。
加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。
一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。
切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
(2)氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。
氯需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有效的极压作用。
如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。
一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达30％一40％。
但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15％。
氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。
其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
(3)硫含量切削油中硫来自两个方面。
一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。
有效的硫只需很低含量(0。
1％)即可产生明显的极压效果。
含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。
所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。
不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。
(4)铜片腐蚀& 测定的方法是铜片法。
腐蚀活性的大小用级数表示，l一2级为低活性或非活性，3—4级为高活性。
级数越大，腐蚀活性越强。
不同金属切削条件下切削液的选择
不同金属切削条件下切削液的选择在机械切削加工中，使用数控机床切削时，按切削加工方法划分，主要有车削、铣削、钻削和镗削等；按去除材料多少划分，有粗加工、半精加工和精加工；按使用切削刀具材料划分，有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等；按机床划分，主要有明确要求使用油基切削液的机床、没有要求的机床、单件小批量生产类型的机床以及成批生产或自动生产线（柔性制造系统）等。
对于不同方式的切削加工，相同金属的切除特性是不一样的，加工难度的变化也是差别明显。
例如，同样使用Q235碳素钢材料，在保证表面粗糙度质量指标上，加工螺纹要难于切削其他表面；精加工要难于粗加工。
较难的切削加工对切削液的要求也较高。
正确使用切削液能够有效保证加工质量、延长刀具使用寿命以及提高加工效率。
1.粗加工当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。
粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的热变形和刀具的磨损加剧，应该选择以冷却为主并具有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量连续浇注。
在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题，切削液的冷却作用是首先衡量的指标。
在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。
机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。
粗加工的工件一般留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。
粗加工铸铁和脆性有色金属时，这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。
卡松工业润滑油产品手册
使用说明卡松石化有限公司坐落在古老文明的孔孟之乡，风景秀丽的微山湖畔－－济宁。
公司占地50000平方米，原料基础油储备能力在8000吨以上，公司主要业务为：生产各种工业、工程机械、车辆润滑油、液压支柱用乳化油、润滑脂、防冻液，是国内外拥有较大规模的高端滑油专业执照商。
公司不断提高技术水平，致力于新产品的开发，始终与国际NAC、石化学院、煤炭科学研究总院等院校科研单位紧密合作。
公司致力于产品质量的不断提高，采用美国埃克森添加剂和高档进口基础油，严格按照ISO9001质量管理体系组织生产。
以严格的检测、检验管理体系赢得了众多的荣誉。
公司坚持“以人为本，科技领先”、“市场为导，管理为实”的经营理念，凭借自身雄厚实力，制定了企业中、长期可持续发展战略规划。
立志成为国内一流，国际上有影响力的、与世界一流品牌并肩而立的民族知名润滑油品牌。
公司经营策略是：积极开拓销售渠道，努力寻找具有开拓进取精神的合作伙伴。
我们提供价格合理、品质优良的润滑油产品，在经营策略、人员培训和技术咨询等方面提供全面协助，以期在双方互惠互利的基础上长期合作，共同发展。
目录一、L-AN全损耗系统用油..............................................二、液压油........................................................L-HL 液压油...................................................L-HM抗磨液压油 .................................................L-HV低温抗磨液压油 .............................................L-HG液压导轨油 .................................................无灰抗磨液压油..................................................轻金属无渍液压油................................................10#航空液压油...................................................液压传动两用油..................................................液力传动油......................................................三、工业齿轮油......................................................开式齿轮油......................................................中负荷闭式齿轮油................................................重负荷闭式齿轮油................................................涡轮蜗杆油......................................................四、导轨油..........................................................五、汽轮机油........................................................L-TG汽轮机油 ...................................................六、压缩机油........................................................DAB空气压缩机油 ................................................DAH回转式空气压缩机油 ..........................................螺杆空压机油....................................................DRA冷冻机油 ....................................................DRB冷冻机油 ....................................................真空泵油........................................................七、轴承油.........................................................主轴油..........................................................FD轴承油 .......................................................油膜轴承油......................................................八、防锈油..........................................................F20-1防锈油 ....................................................F20-2防锈油 ....................................................204-1防锈油 ....................................................脱水防锈油......................................................801防锈润滑两用油 ..............................................N46液压设备防锈油 ..............................................钢管防锈油......................................................九、淬火油.........................................................8-20水溶淬火油 .................................................8-60水溶淬火油 .................................................普通淬火油......................................................光亮淬火油......................................................快速光亮淬火油..................................................等温分级淬火油..................................................真空淬火油......................................................回火油..........................................................十、纺织机械用油....................................................织布机油........................................................缝纫机油........................................................喷水织机专用油..................................................锭子油.......................................................... 十一、仪表仪表和电器用油............................................电梯拽引专用油..................................................变压器油........................................................仪表油.......................................................... 十二、金属加工用油..................................................拉延油..........................................................高速铜拉丝油....................................................深孔钻切削油....................................................极压攻丝油......................................................线切割油........................................................硫化切削油......................................................轧制液..........................................................十三、切削液........................................................KSM701高级磨削液 ...............................................KSM702环保合成切削液 ...........................................KSM801防锈切削液 ...............................................KSM802多效切削液 ...............................................防锈乳化油......................................................电火花油........................................................多工位不锈钢冷墩油..............................................不锈钢成型剂.................................................... 十四、液压支架用油..................................................MS15-5液压支架用浓缩物 .........................................ME15-5液压支架用乳化油 ......................................... 十五、合成油........................................................SDKS H011 合成难燃液压油......................................SDKS H012合成螺杆空压机油 ....................................SDKS H013(SHC)合成重负荷工业齿轮油.............................SDKS H014(SHC)合成高温链条油...................................SDKS H015(SHC)全合成导热油..................................... 十六、其它..........................................................自动排挡液......................................................连铸机结晶器油..................................................回转窑托轮轴瓦专用油............................................28#轧钢机油.....................................................汽缸油..........................................................珩磨油..........................................................造纸机循环系统用油..............................................高温链条油......................................................气柜密封油......................................................。
TBT枪钻的使用
TBT枪钻刃部直径范围从0.8mm到50mm（工差直径可以精确到 0.001mm），枪钻总长可达6000mm。
加工前需要先了解被加工工件的材质，所用机床及具体加工要求，我们可 以对您的刀具进行改进和优化，根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如 标准枪钻、扩孔钻、阶梯钻、成型钻、涂层/非涂层枪钻、PCD刀片镶入 式枪钻等。
不同于枪钻专机，加工中心很少采用 钻套进行导向。因此，要在加工中心 上使用枪钻，首先要在被加工工件上 预钻一个导向孔。
为了能达到较好的加工效果，导向孔 必须满足孔径公差，孔深等方面的要 求。我们建议您从TBT的产品中选出适 合您的产品，如单刃枪钻、阶梯钻或 整体硬质合金枪钻等。
第1步 | 引导孔 工件
进给
Ø 18,00 - 24,99 mm
0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,100 0,080 - 0,110 0,080 - 0,100
0,080 - 0,100
0,080 - 0,110 0,100 - 0,130 0,100 - 0,130 0,090 - 0,120 0,060 - 0,100
zertifiziertes
ISO 9001
Qualitätsmanagement
ERTIFIZIER
ERTIFIZIER
zertifiziertes
VDA 6.4
Qualitätsmanagement
ERTIFIZIER
ERTIFIZIERT
zertifiziertes
ISO 14001
小型数控深孔钻参数说明书
东莞市台立数控机械有限公司台立数控机械有限公司前身是生产火花机，加工中心等CNC机床。
为满足模具运水孔、顶针孔、导柱孔和热流道孔、司筒孔等众多五金零件的加工需求，于2008在广东东莞设立公司，专业、专注、专一生产数控深孔钻，是国内最早引进台湾技术专业制造深孔钻企业之一。
本公司所生产的精密数控深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工：模具行业（运水孔、顶针孔、热流道、导柱孔等）；汽车行业（气缸头、曲轴、液压管道、转向器齿条、齿轮轴、阀芯的深孔加工）；油泵油嘴行业（喷油气体、针阀体、柱塞套等零件的深孔加工）；纺织机械行业（各种锭子中孔加工）；医疗器械行业（钛合金、不锈钢等轴类加工）；矿山石油机械（活塞杆、缸壁上的深孔加工）；电力、汽轮机行业中的转子、芯轴、阀杆、机组外缸、冷凝器管板的深孔加工。
台立公司发展至今已有技术人员120余人，售后服务团队30余人，并在浙江、江苏、上海、青岛、重庆、福建等地均设有办事处。
现有客户300多家，其中包括：比亚迪、美的（合肥）、青岛海尔、西安法士特等众多国内知名企业。
公司本着诚信、双赢的原则，热忱欢迎各界朋友前来洽谈合作。
公司愿与广大新老客户携手并进，共创美好明天！台立数控机械有限公司联系人：郑先生（）E-mail:taimingcnc@ Q Q:大陆地址：广东省东莞市企石镇铁炉坑村春风路8号TL800数控深孔钻产品外观图机床采用半封闭式防护罩，防止油雾及铁屑的外溅，有效保护工作环境的清洁。
机床正面、侧面设置有防护推门，推门上设有有机玻璃观察窗，为工作人员提供安全方便。
机身由白黄蓝三色组成，美观大方。
机床简易描述一、设备概述本机床是深孔加工的专用机床，采用台湾原装核心部件、先进的数控系统，可以全自动化控制完成多个深孔加工任务。
本机床解决了深孔加工的自动排屑，切削油冷却等技术问题。
加工具有良好的直线度及表面光洁度，其加工效率比一般摇臂钻床高20倍以上，完全取代传统的钻孔模式。
切削液常识-使用方法
切削液常识-4 切削液的使用方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使是最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域也不能起到应有的作用，因此，选用润滑为主的切削液时，（如切削油，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
相反，如果选用切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刀刃部。
这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刀刃。
间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工件表面粗糙度不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。
如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。
对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
１）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。
最近还研制出手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。
当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工加油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
２）溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。
用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。
切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使切屑及磨粒等沉降。
视加工种类的不同切削液的容积为20~200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500~1000L或更大。
在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切屑进入切削液箱。
切削油
切削液常识1. 切削液的作用2. 切削液的分类3. 切削液的选用4. 切削液的使用方法5. 切削液的维护与管理6. 切削液的废液处理一．切削液的作用在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。
要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好和经济效益切削液作用有如下几方面：１．冷却作用冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。
切削液的冷却作用取决于它的热参数值，特别是比热容和热导率。
此外，液体的流动条件和热交换系数也起重要作用，热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。
水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。
改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别对于对于冷却效果差的油基切削液，加大切削液的供液压力和加大流量，可有较提高冷却性能。
在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。
采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。
切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。
低粘度液体比高粘度液体渗透性能要好，油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强，含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则大大有所提高。
切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关，当液体表面张力大时，液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴，这种液体的渗透性能就差；当液体表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，固体－液体－气体的接触角很小，甚至为零，此时液体的渗透性能就好，液体能迅速扩展到刀具与工件，刀具与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。
巴索 高性能切削油Vascomill 22
巴索高性能切削油Vascomill 22
Art. No 2904-05 Vascomill 22
说明以部分植物酯基(以植物为原材料)的非水溶性切削油。
使用范围高性能切削油，应用非常广泛。
适用于磨，铣，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序
适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
产品性能优点
植物油（酯）基可再生的原料，良好的皮肤兼容性，易生物降解，干燥的工作环境
良好的润滑性能优异的工件表面质量，更长刀具寿命
典型数据
安全与环保EC废物编号：12 01 10
ADR等级：无
水危害等级WEC：1级轻微水危害
详见EC安全数据表
联系电话：151 181 303 11。
深孔加工的深度极限是多少？
在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10 倍的圆柱孔称为深孔。
深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。
L/D=10 ～20，属于一般深孔。
常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
L/D=20 ～30，属于中等深孔。
常在车床上加工。
L/D=30 ～100，属于特殊深孔。
必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
【深孔加工——图例1】深孔加工难点在于：（1）不能直接观察到切削情况。
仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
（2）切削热不易传出。
（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 系统深孔钻三种。
深孔加工时的注意事项（1）深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
【深孔加工——图例2】（2）深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。
一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～20cm2/s，切削液流速为15 ～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。
（3）使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。
2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。
高碱磺酸盐型极压剂的性能及应用
高碱磺酸盐型极压剂的性能及应用１前言在金属加工中经常需要加入含有硫、磷、氯等元素的极压剂以延长刀具（模具）的使用寿命和改善加工部件的表面光洁度。
这类添加剂大多对金属有腐蚀、气味大并有一定毒性。
例如氯化蜡在欧洲一些国家已将其列为致癌物质而被禁用。
随着人们卫生及环境意识的增强，各种工业卫生及环保法规的发布，人们急需寻找新的符合环保要求的极压剂以满足金属加工油的技术进步。
中国润网faY12j125dD在八十年代发现某些特殊结构的磺酸盐（主要是钠盐和钙盐），在金属加工油中有非常好的极压润滑性能。
此类磺酸盐的极压性与其磺酸的分子量及结构有关，也与其成盐的阳离子及胶束的粒径有关，更为重要的是与其成盐的金属比有关。
所谓金属比其含义是其金属含量与该磺酸正盐金属含量的比值。
中国润网faY12j125dD由上图可以看出〖1〗磺酸钠的攻丝效率，随其金属的比的增大而提高，也就是说只有金属比较大（即碱值TBN较高）的磺酸盐方能呈现出好的极压性。
众所周知，高碱磺酸盐的高碱值是因其胶溶和（或）络合了过量的碳酸盐而获得的。
即高碱磺酸钠胶溶有过量的无机碳酸钠，高碱磺酸钙则胶溶有过量的无机碳酸钙。
磺酸盐的碱值大小即与其胶溶的无机碳酸盐的数量多少有关。
经研究发现，这类高碱磺酸盐之所以表现出良好的载荷性，是因在金属加工过程的摩擦条件下，磺酸盐可促使其胶溶的无机碳酸盐与金属表面的氧化铁反应生成多种金属氧化物及铁酸盐，同时磺酸部分也参与反应形成硫化铁FeS。
这种氧化物硫化物的膜阻止了金属基体的直接接触从而起到了极压润滑的作用。
研究中还发现当高碱磺酸盐与硫化烯烃复合使用时，摩擦面上形成的氯化膜与硫化膜都较二者单独使用时要厚，表明高碱磺酸盐与含硫极压剂有较强的协同效应。
根据上述的基础研究结果，Lubrizol开发了三种高碱磺酸盐极压剂：LZ5318 钠盐LZ5347 钙盐LZ5283 钙盐分散胶体中国润网faY12j125dD与传统极压剂相比，高碱磺酸盐的优点是：1. 有更好的润滑性能，可进一步延长刀具（模具）的使用寿命和更好的工件表面质量。
深孔钻切削油
深孔钻切削油简介深孔钻切削油是一种用于深孔钻加工的切削液，它通过冷却、润滑和清洗作用，提高深孔钻加工的效率和质量。
本文将介绍深孔钻切削油的特点、应用以及选择和使用方法。
特点1. 冷却性能深孔钻加工过程中，刀具与工件之间的摩擦不断产生热量，容易导致刀具快速磨损和工件表面质量下降。
深孔钻切削油具有较好的冷却性能，可以及时将热量带走，有效减少刀具磨损，保持工件表面的高精度和光洁度。
2. 润滑性能深孔钻加工中，刀具和工件之间的摩擦会产生较大的摩擦力和热量，容易导致刀具卡刀、焊接、烧蚀等问题。
深孔钻切削油具有良好的润滑性能，可以降低摩擦系数，减少摩擦热量，提高加工的稳定性和精度。
3. 清洗性能深孔钻加工中，切削液需要及时清除刀具与工件之间产生的切削屑和切屑，以避免二次切削和堆积，影响加工质量。
深孔钻切削油具有良好的清洗性能，可以有效清除切削屑和切屑，保持切削区域的清洁。
4. 稳定性深孔钻切削油具有较好的稳定性，即在加工过程中能够保持良好的性能，不易变质。
良好的稳定性可以减少切削油的更换频率，降低加工成本。
应用深孔钻切削油广泛应用于各类金属材料的深孔钻加工中，尤其是对切削要求较高、工件精度要求较高的领域。
具体应用包括但不限于：1.汽车制造业中的汽车发动机缸体、缸盖等钻孔加工；2.航空航天行业中的航空发动机零件钻孔加工；3.通用机械制造业中的轴类、齿轮、模具等零件的钻孔加工；4.模具制造业中的塑料模具、压铸模具等钻孔加工。
选择和使用方法选择选择合适的深孔钻切削油应考虑以下要素：1.加工材料：根据加工材料的硬度、热导率等特性，选择切削油的润滑性和冷却性能。
2.加工工艺：根据加工工艺的要求，选择切削油的粘度、黏度等性能。
3.操作环境：根据现场工艺条件，选择切削油的抗菌、防腐、防锈等性能。
4.环保要求：选择符合环保要求的切削油，减少对环境的污染。
使用方法1.首次使用切削油前，应先将深孔钻和切削区域清洗干净，避免残留的金属屑、油渍等影响切削效果。
【切削油配方】切削油的配方是什么
【切削油配方】切削油的配方是什么内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展切削油的配方是什么1、水基切削油常见配方矿物油:8%~20%+妥尔油:1~8%+PEG600:4%~5%+油酸三乙醇胺:5%~6%+氯化石蜡:1~3%+脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5%+NP-10:3~5%+乙二胺四乙醇:1%~2%+有机硅消泡剂:1~2%+酒石酸钠:1~2%+石油磺酸钠:4%~5%+水:余量2、油基切削油常见配方硫化脂肪酸酯（YD-3015）:5%+硫化猪油YD-1810B:2%+氯化石蜡（T301）:2%+环氧大豆油:1%+150SN基础油:余量切削油有哪些功能1、冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。
水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
2、润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
3、防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
4、清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。
在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。
使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
切削油的分类1、油型又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。
所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。
矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。
极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。
深孔钻技能培训试题--答案
深圳) 森骏卓越精密模具(深圳)有限公司
深孔钻技能培训试题
一、机床由几部分组成？（共 80 分，每小题 10 分） 1.机床主要出 2.机床有 2 机械 、 冷却 、 气动 手动脂 、 润滑 、 电气控制 、 防护 等部分组成。 自动稀油
种润滑开式，它们是
润滑、
自动稀油
电气线路故障、液压开关异常、电机与泵之间联轴器坏
8.什么时候要进行回零操作，如果没有回零会发生什么现象？ 答：每次开电后的第一步操作回零操作，若未进行回零操作，无法运行程序。
二、用宏程序编一个钻孔程序： （位置自定） （共 20 分） 已知：钻孔深度 500mm（通孔） 孔径 Φ10mm 其两个孔孔距 50mm 钻孔程序为：G65 P9000 H54. Z20. S2000； 进给速度 F＝50mm/min 主轴转速 S＝2000n/min
GO XO. G66
YO； Z-508. R5.T1.F=50 指设 X 方向相距 50
P9200
X50.Y50； X100.Y50； G67； M30； %
4.黄色报警灯亮表示什么意思 脏油箱有几种过滤形式 5.气动控制机床哪一部分的 6.面板上阻塞报警灯亮是 液位指示灯报警的含义 7.循环泵不动作的原因
磁铁、网、过滤器 前导向箱
，净油箱有几个过滤器运动。 面板上压力超限报警灯亮是 Nhomakorabea共有 两
循环油路过滤器阻塞
处会使此报警灯亮。 。 。
一直亮表示润滑油不足，闪亮表示切削油不足
润滑，滚珠丝杠是采用
润滑形式，支承架及前导向箱移动采用
手动脂 45
润滑。
（38-51）
3.已知钻孔直径 Φ20， 工件材料是 S50C， 流量调 mm/min，主轴转速
切削油液
8
切削油（液）产品分类
MH类属于切削油，主要用于首先要求润滑性的 加工工艺。
MA类属于切削液。
1. MAA～MAD为乳化型水基切削液（乳白色） 2. MAE、MAF为微乳化型水基切削液（半透明） 3. MAG、MAH为合成型水基切削液（透明）
9
切削油与切削液特点比较 1) 润滑性：产品光洁度、刀具磨损 2) 冷却性 3) 防锈性 4) 使用寿命、废液处理 5) 使用中维护管理
合成液
△ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △
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• 乳化切削液(MAA~MAD)
乳化液在使用时需加水稀释，稀释后的工作液 呈乳白色。也称为可溶性油。
浓缩液主要成分是矿物油和乳化剂，一般含水 量10％以下，乳化剂15％～35％，还需加入一 定量的防锈剂、极压剂等。
在各种水基切削液中，乳化液的冷却性能和润 滑性能均较好，稳定性稍差。主要适用于钢、 铸铁和有色金属的切削加工。
36
• 3、砂轮堵塞、工件表面有磨削烧伤。 措施：增大供液量和压力， 换用渗透 性、净洗性好的切削液。
15
3 水基切削液
水基切削润滑剂是将浓缩液用大量水稀释后使用，因 而没有产生油烟和引起火灾的危险。水的比热容大，热导 率高，蒸发潜热大，是非常优良的冷却剂 ，且相对成本低 廉，此外还有如下优点：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 在高速、高剪切操作条件下仍能与水形成稳定的混合物 能承受杂质油的影响； 乳化性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长； 抗细菌、霉菌能力强，不产生有害气体； 能透过5-10μ m过滤器而不损失添加剂； 符合毒性和环保要求。
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金属切削润滑剂的选择
从工件材料方面考虑
塑性大的材料与刀具的粘附往往比较严重，使用切削液效果显著；
切削液加注方法【干货技巧】
以下为切削液加注方法，一起来看看吧。
1、手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。
手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
2、溢流法：常见的使用切削液的方法是溢流法。
用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。
切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
3、高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液系统供油。
深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。
4、喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。
切削液经一个小小的喷嘴，以使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气，将切削液分散成很小的液滴，喷入切削区。
切削液选用的注意事项：1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。
（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。
2.从加工方法方面考虑（1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油。
（2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可采用极压切削油（如硫化油等）。
（3）磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常采用乳化液，如选用极压型或多效型合成切削液效果更好。
3. 从工件材料方面考虑（1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。
（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。
（3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属高温高压边界摩擦状态，易选用极压切削油或极压乳化液，有时还需配置特殊的切削液。
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深孔钻是机械加工中很常见加工工艺之一，一般孔深和孔径之比大于5的钻孔，就会被人们称为深孔加工，这种工艺在汽车行业、模具行业、油泵油嘴行业、矿山石油机械行业、汽轮机行业以及纺织行业都被广泛的应用着。
但是这种工艺在加工过程中，会产生很多问题，比如：散热条件不好、刀具磨损较快、钻头易折断以及切削液/油的冷却效果不易发挥，这些问题都会严重的影响到生产加工过程。
在应用中，深孔钻这种工艺在一些柴油机厂在缸盖和缸体以及油道孔的加工中被应用着。
加工灰色铸铁材料，特别是孔径在9.65—20mm，孔深在165—600mm范围内的。
考虑到这种材料的加工难度，一般用户都会选择深孔钻油。
提高排屑的效果，所以要使得深孔钻油的粘度尽量降低，这样做的目的是为了提高提高深孔钻油的排屑性和渗透性。
但是如果出现了粘度过低的现象，由于最大的工件孔深要达到600mm，也会严重影响到加工效果。
而另一方面，针对于钻头寿命不理想的问题，这就需要在加工中降低深孔钻的加工发热量，要使用磨擦系数小和润滑性能好的油品，如联诺化工高润滑深孔钻油NC600. NC600钻孔油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。
用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。
可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命,让刀具的支撑部分的摩擦可以有效降低，同时配合使用高效的极压添加剂，让被切削表面上为了达到减少切削阻力的目的，形成剪切强度低反应膜。
在进行深孔钻加工的时候，还会因为刚度差、刀具细长的原因引起刀具偏斜及与孔壁摩擦，刀杆振动变形就是因此产生，切屑不易排出，最终导致刀具折断。
这时就需要加入一点“柔”性，选择一款冷却性能优良的切削液，为了降低由于摩擦及变形产生的热量，同时抑制积屑瘤的生成。
在选择金属加工液中，也需要注意很多问题，要选择具有良好的渗透性和高温润滑性的金属加工液，这种加工液可以在生产中及时渗透到刀刃上，在切削区的高温下都可以保证钻头有一个良好的润滑状态，并可以顺利排出切屑，如联诺化工深孔钻油是进行深孔钻加工中是不可或缺的金属加工液。
联诺化工深孔钻油优势
●具有强韧的油膜，能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到完美的表面质量，延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成；
●良好的加工光洁度和精度；
●流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力；
●无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响。
针对不同的加工工艺所选用的金属加工液也是不同的，在生产加工中，用户应该对所加工的材料、以及金属加工液都有深入的研究与
了解，根据实际情况进行合理搭配，完成工作。