氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定
15CrMo的焊接
15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。
方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×24-45
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×10-12-16
合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×25-32
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
15CRMOG耐热钢的焊接工艺
15CrMOG耐热钢的焊接工艺云维厂国外引进的15CrMOG的耐热无缝钢管，用于蒸汽管道，耐高温（400゜左右），工作压力在38~45公斤/㎝2，由于管径小（Ø57×4、Ø38×3.5、Ø32×3.5）壁厚薄，给焊接工作带来一定难度，根据图纸要求，焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236—98），因此对15CrMOG薄壁耐热钢管采用全氩弧焊焊接，对Ø159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接，为了确保焊接质量，我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定，其抗拉、弯曲试验都达到规范要求，为达到优质的焊接接头、特编制以下焊接工艺：1、焊接材料的选择及化学成份的比较。
1：2、15CrMOG耐热钢手工电弧焊采用焊条热307：1：3、15CrMOG耐热钢手工钨极氩弧焊采用焊丝：H13CrMOA、Ø2.5㎜。
2：焊前准备：2：1、坡口制作及清理，坡口加工应用机械制作，坡口角度α=60°焊前将坡口两侧内外20㎜范围内的油、锈、污、毛刺等清除干净，使之露出金属光铎，同时清理焊丝表面的油、锈、等杂质。
2：2、焊条烘烤温度选择：热307焊条烘烤温度为350℃，恒温1—2小时随用随取，焊条使用时必须放入保温桶内、并经100℃—150℃恒温。
2：3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。
3：焊接工艺要求：3：1、15CrMOG耐热钢焊接，根据管壁的不同厚度范围，选择不同的予热温度，小管径、薄壁管选择予热温度为150℃—250℃，管道组对定位焊缝也必须采用予热措施，定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
3：2、采用氩弧焊时，严格按照工艺指导书的焊接规范施焊，采用小电流短电弧，快速、少摆动的的操作手法、焊丝应在氩气的保护下过度熔滴，并做好管内壁的氩气保护，以免管内氧化。
15CrMoG管道的焊接工艺探讨(全文)
15CrMoG管道的焊接工艺探讨(全文)第一篇范本：正文：一、引言本文旨在探讨15CrMoG管道的焊接工艺，通过对相关工艺参数和焊接过程的详细讨论，提出有效的焊接方法和建议，以确保焊接质量和安全性。
二、材料准备1. 15CrMoG管道的材质特点及应用领域；2. 材料的质量标准和检验要求；3. 材料的预处理和表面清洁工作。
三、焊接工艺参数1. 焊接方法的选择：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；2. 焊接材料的选择：焊条、焊丝；3. 熔化率、焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定；4. 焊缝准备、焊接接头形式及其尺寸。
四、焊接设备与操作1. 焊接设备的选型与校验；2. 焊接电流和电压的调节；3. 焊接前的准备工作，包括预热和间隙控制等；4. 焊接操作的注意事项和技巧。
五、焊接质量控制1. 焊接过程中的质量控制要求；2. 焊接缺陷的预防和处理方法；3. 焊缝的断面检查和硬度测试；4. 焊接接头的无损检测。
六、焊后处理1. 焊后热处理的选择和方法；2. 焊后的除杂处理；3. 焊缝的修整和打磨处理；4. 焊后检验及验收标准。
七、健康与安全1. 焊接作业的安全注意事项；2. 防护措施和应急处理；3. 建立健全的焊接操作规程。
八、总结与展望通过对15CrMoG管道的焊接工艺的探讨，得出了一套完善的焊接方法和质量控制手段，为保证焊接质量和安全性提供了可行的解决方案。
附录：本文所涉及的附件包括焊接工艺参数表、焊接设备选型表、焊缝无损检测报告等。
法律名词及注释：1. 焊接法规：国家对焊接行业的相关法规和标准；2. 焊接工艺规范：对焊接过程和质量控制的具体规定；3. 焊接焊接材料标准：对焊接材料质量和性能的要求。
第二篇范本：正文：一、背景介绍15CrMoG管道是一种常用的管道材料，在石油、化工、电力等领域得到广泛应用。
为了确保管道的质量和安全性，需要研究和优化15CrMoG管道的焊接工艺。
二、焊接工艺参数1. 焊接方法的选择：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；2. 焊接材料的选择：焊条、焊丝；3. 焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定；4. 焊缝准备、焊接接头形式及其尺寸。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
15crmovg钢管15crmovg无缝钢管15crmovg合金管
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 252.2 焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃ 1.5h2.3 焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
浅议15CrMo钢的性能及其焊接方法——许开哲
浅议15CrMo钢的性能及其焊接方法——许开哲浅议15CrMo管道的焊接方法——作者：甘肃第一安装工程有限公司许开哲摘要：从理论和实践两个角度，探讨了15CrMo材料有关的性能及其焊接工艺。
关键词：15CrMo；焊接；热处理；温度。
1、引言15CrMo耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
，由于15CrMo钢焊接性能较差，焊接时极容易产生焊接裂纹，因此探讨一套比较合理的焊接工艺十分必要。
2、15CrMo耐热钢母材性能2.1、15CrMo的化学成分规定见表2-1表2-1 15CrMo钢化学成分2.2力学性能见表2-2表2-2 15CrMo钢力学性能3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1、15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。
特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。
具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。
因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。
预热温度150~200℃，焊后热处理温度680~720℃。
15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。
因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。
15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。
另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。
15CrMoG焊接工艺规程
焊接工艺
焊层
焊接方法
焊接方向
焊材
型（牌）号
焊材规格
mm
极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
根焊
GTAW
横向/上向
ER55-B2
Φ2.5
DC-
90~130
10~16
3~7
填充
SMAW
横向/上向
R307
Φ3.2
DC+
90~130
20~26
6~12
试验母材：
母材1
母材2
母材种类
15CrMoG
15CrMoG
厚度范围：
适用管材直径、厚度范围：管径Φ22mm~Φ219mm壁厚范围4~12mm
焊接材料：
焊层名Байду номын сангаас
根焊
填充、盖面
执行标准
GB/T8110-2008及AWS A5.28
GB/T5118-2012
型 号
ER55-B2(GB) ER80S-G(AWS)
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
根焊保护气Ar100%Ar5~15
填盖保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类直流极性根焊正接DC-，其余反接DC+外特性下降特性
焊接电流范围（A）90~130电弧电压（V）10~26
钨极类型及直径铈钨极Φ2.5mm喷嘴尺寸GTAW：φ8～12mm
背面清根方法无气体纯度：Ar的纯度≥99.99%
钨极伸出长度5～10mm干伸长度：/
多道焊或单道焊多道焊材烘干：焊条烘干温度350~400℃，保温1~2h
氩弧焊15CrMoG管对接--焊接工艺评定
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
545
断裂部位和特征 焊缝
552
焊缝
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
管状对接焊缝 L-13-03-15-1
管状对接焊缝
试样厚度 (mm) 4
4
弯心直径 (mm) 16
16
弯曲角度 （°）
180
180
试验结果 合格 合格
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸
夏比 V 型 缺口位置
日期
6/7
氩弧焊 15CrMoG 管对接--焊接工艺评定 7/7
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si Mn
P
S Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
2/7
氩弧焊 15CrMoG 管对接--焊接工艺评定
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置： 水平固定焊
无
类 、 组 别 号 Fe-4-1 与 类 、 组 别 号 Fe-4-1 保护气体：
相焊
气体种类 混合比 流量（L/min）
厚度
4 mm
保护气: 氩气
/
8-12
直径 Φ38
尾部保护气： /
/
/
其他
无
背面保护气： /
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别 FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
-60o 0.5-2
15CrMo钢焊接施工工艺措施
管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。
钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。
为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。
15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。
定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。
再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。
00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。
15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。
20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。
随烘随用。
2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
焊条头必须回收。
3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。
4 管道焊接时防止穿堂风。
15CrMoφ273x12管状对接焊接工艺评定氩电联焊
合格
2-3
面弯
10
40.00
180
合格
2-4
背弯
10
40.00
180
合格
冲击试验试验报告编号：9904
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
3-1
10*10*55
焊缝
常温
128
110
3-2
104
3-3
98
3-4
10*10*55
热影响区
常温
112
121
3-5
131
焊材标准GB5118
焊材型号
焊材牌号R307+TIG-R31
焊材规格Φ2.5、Φ3.2
焊缝金属厚度SMAW9.5、GTAW2.5
其他
电特性：
电流种类直流
极性GTAW：DCEP；SMAW：DCEN
钨极尺寸铈钨极、Φ2.0
焊接电流（A）GTAW：80～95；SMAW：90～125
电弧电压（V）GTAW：10～15；SMAW：22～30
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
GTAW
TIG-R31
Φ2.5
DCEP
80～95
10～15
6～8
8000.00
1/2
SMAW
R307
低合金钢15CrMo的合金管焊接
低合金钢15CrMo的合金管焊接摘要：简要叙述了低合金钢15CrMo的焊接工艺,归纳了15CrMo耐热钢转油线的施工步骤和技术要点。
关键词：预热；热处理；15CrMo钢管;联合站转油线因腐蚀减薄需要更换。
该转油线材质为15CrMo，设计温度500℃，设计压力02.MPa，管线公称直径DN400-DN350mm，壁厚14mm。
15CrMo钢焊接难度较大，主要是由于热影响区硬化，在焊接时易出现裂纹和焊后冷裂纹，对焊接工艺要求较高。
为此，在施工前进行了15CrMo钢管的焊接试验。
一、焊接方法和工艺参数1.试验方案选用φ377mm*14mm的钢管，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，焊前预热250-350℃，焊丝为φ2.5mm的TIJ/R30L，保护气体为Ar,纯度≥99%。
焊条为低氢钠型E5515-B2（R307）铬钼珠光体耐热钢焊条，填充焊条φ3.2mm，盖面焊条φ4.0mm。
坡口为单面V型坡口，钝边1-2mm，对口间隙2-3mm。
焊接位置为水平固定全位置焊，氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，焊条烘干温度380℃左右，恒温1h，使用温度56℃。
氩弧焊打底工艺参数如下：钨极直径（mm) 2.5毫米、钨极伸出长度（mm) 6-8毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）110-130安培、喷嘴直径（mm)8毫米、填充焊丝直径（mm) 2.5毫米、氩气流量（L.min)10-15升每分钟。
焊条电弧焊工艺参数如下：1、焊道填充层次 2层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）90-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
2、焊道填充层次 3层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）95-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
3、焊道填充层次 4层焊条直径（mm) 4.0毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）140-180安培、电弧电压（U/V)21-26伏特、焊接速度（毫米每分钟）90-110毫米每分钟。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
15crmo钢的焊接
15crmo钢的焊接.15CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺评定：1 、15CrMo钢的焊接性：15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
2：焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
2.2 焊前准备试件采用15CrMo钢管,焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃ 1.5h2.3 焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，预热温度选为150℃。
采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。
方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数。
按方案Ⅰ焊方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用
15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用摘要15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺在锅炉安装改造维修工程中对保证焊接质量具有十分重要的作用关键词JG40/3.82-M型锅炉；15CrMo钢管；焊接工艺双鸭山矿业集团弘烨供热供水有限责任公司在虹焱热电公司准备承接一台JG40/3.82-M型锅炉的修理任务，过热器管子规格为Φ42×3.5的15CrMo钢管。
施工前我们进行了产品试件的焊接工艺评定试验。
经验证后制定了15CrMo钢管的焊接工艺，现介绍如下：1 焊前准备1.1焊接材料焊丝：牌号H13CrMoA；规格：φ2.5；氩气纯度不小于99.99%。
1.2坡口尺寸应严格把间隙控制在1.5mm~2.5mm之间。
1.3设备国产WSM-400氩弧焊机，直流正接。
1.4钨极国产WCe-20钨极，规格φ2.0。
1.5喷嘴国产圆柱形陶瓷喷咀，内径φ10mm。
1.6打磨与清理焊前将坡口及其内、外两侧15mm~20mm范围内的铁锈、油、漆等污物清理干净，直到露出金属光泽后用丙酮擦洗；焊丝上的防锈油及铁锈等要用棉纱和砂纸等擦磨干净，剪成300mm~500mm后用丙酮擦试。
2 施焊环境2.1环境温度环境温度低于0℃时禁止施焊。
2.2风速故风速大于2m/s时，不采取挡风措施禁止施焊。
3工艺参数3.1焊接电流选择脉冲电流焊接的原因是脉冲电流电弧线能量低，便于精确控制电弧能量及分布，易获得均匀的熔深及焊缝根部均匀熔透，更适于垂直位置小管（φ42×3.5）的单面焊双面成形打底焊接，便于气体逸出，减少气孔缺陷，15CrMo钢材的碳当量在0.45%~0.58%之间，淬硬性较大，脉冲电流时要熔池金属的高温停留时间短，所以金属组织细密，可减少产生裂纹的影响，确保产品的可靠性。
15CrMo 钢及H13CrMoA焊丝的合金元素含量稍高，所以，与含碳量相同或相近的同规格碳素钢钢管比较15CrMo钢管需要较大的焊接电流。
15CrMoR的焊接工艺评定
15CrMoR的焊接工艺评定0、前言我厂氮合成塔技术改造中，105D出口至123C的管道上有多道高压焊口，材质为15CrMo钢，规格为φ14＂×3/4＂，管内介质为氢、氨氮混合气体，其工作压力高达150Kg，工作温度高达500℃。
为了保证焊接质量，选用了不同的焊接材料和焊接工艺进行了焊接工艺评定试验，为现场施焊提供了可靠的焊接工艺数据。
1 15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMo钢的化学成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，其碳当量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo 钢的Ceq值达0.545%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。
2 焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L H05SiCrMoA焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条A312E309Mo-16E309Mo-16用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
15crmog焊接工艺评定
15crmog焊接工艺评定
15CrMoG焊接工艺评定可以采用以下步骤：
1.预热：根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式，计算
出预热温度。
具体公式为：To=350√[C]-0.25（℃），其中[C]为成分碳当量。
2.焊接：可以采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等焊接方法
进行焊接。
具体焊接参数可根据实际情况进行调整。
3.焊后热处理：根据具体情况选择是否需要进行焊后热处理。
如
果需要进行热处理，可以采用局部高温回火处理，具体工艺为升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温
速度100℃/h，降到300℃后空冷。
4.焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、无损检测、力学性
能试验等，以确保焊接质量符合要求。
5.填写焊接工艺评定报告：将焊接工艺参数、预热温度、焊后热
处理参数等详细记录在焊接工艺评定报告中，以便后续的焊接生产中参考使用。
总之，在进行15CrMoG焊接工艺评定前，需要充分了解其化学成分、力学性能等特点，并根据实际情况制定合适的焊接工艺方案。
同时，在焊接过程中需要注意安全问题，采取相应的防护措施，确保生产安全。
15CrMo合金钢管在不具备热处理条件时的焊接方案
15CrMo合金钢管在不具备热处理条件时的焊接方案15CrMo钢是典型的铬钼珠光体耐热钢，其在高温下具有比较高的抗氧化性
及热强性（δb≥440MPa），并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高的碳含量及铬、钼等其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显。
15CrMo钢的焊接在国内已有成熟工艺，使用ER55-b2焊丝，手工钨极氩弧焊打底焊接，填充及盖面层采用R307焊条施焊，焊后进行热处理，可得到優质焊缝。
但在不满足现场热处理条件时无法采用此方案。
经查阅相关文献，可以采用ER55-b2焊丝，手工钨极氩弧焊打底，E309Mo-16焊条填充、盖面。
焊后可不进行热处理。
标签：15CrMo；焊接；应用
1 焊接性分析
1.1 热裂纹敏感性计算
2 焊接工艺参数
见表1。
3 试验方案
见表2。
由实验结果可看出，断裂部位都在母材热影响区处，证明焊缝抗拉强度高于母材；弯曲试验合格，说明焊缝的塑性很好，冲击韧性实验结果也在合格范围内，此方法确实可行。
但仍要注意的是，由于使用了奥氏体不锈钢焊条，焊缝组织为奥氏体不锈钢。
长期在高温下运行条件下熔合区会产生碳的迁移扩散，降低焊接接头的强度和塑性。
所以在选择使用此方法焊接时应慎重。
4 应用实例
我单位锅炉车间汽机房中抽下三通为15CrMo材质的异径三通，规格325×219×14，由于年度检修时间紧，所以采用此方案，目前已稳定运行半年。
运行状况良好。
15CrMo钢管道的焊接
１ＣＭｏ ５ ｒ 钢焊接 时氩弧焊选 用 ＴＧ—Ｒ０焊丝 ， Ｉ ３
直径 ２ ５ｍｌ； ． ｎ 手工 电弧 焊选 用 Ｅ ５ ５一Ｂ （ ３７ ５１ ２ Ｒ０ ） 焊条 ， 直径 ３ ２ｍ 和 ４ ０ｍｌ。Ｔ Ｇ—Ｒ ０焊 丝 和 ． ｍ ． ｎ Ｉ ３ Ｅ ５ ５一Ｂ ５１ ２焊条 的化 学成分见表 ３和表 ４ 。
力 学性 能 ， 降低脆性 ， 后进行 回火热 处理 。具 体 焊
处理 如 下 ：
［］ １ 中国机械工程学会焊 接学会． 焊接手册 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机 械 工 业 出版 社 ，０ ２ ２０． ［］ ２ 陈伯 蠡． 属焊 接性 基 础 ［ ． 金 Ｍ］ 北京 ： 机械 工业 出版 社 ，０ １ ２０ ． ［］ ３ 佐藤邦彦． 焊接 接头的强度与设 计 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机械 工 业 出 版 社 ，９ ８ １９ ．
焊后立 即进行 ６ ０℃ 回火 热 处理 。用 电加 热 ５ 器对焊道进行 热处理 。加 热升 温至 ３ ０℃ 后 ， ０ 加热 速率不应超 过 ２０￣ ／ ， ２ Ｃ ｈ ４ｈ内达 到 ６ ０℃ ， 入恒 ５ 进 温状态 ， 温时间为 ２ｈ 恒 。保温结束 后降温 ， 速率不
应超过 ２５ ｈ 降至 ３０℃后 自 ７ ℃／ ， ０ 然冷却 。
用焊后热处理工 艺可降低冷裂纹倾 向 ， 消除应力 裂
纹， 改善焊缝 内部组织 ， 提高焊接接头力学性能 。
２ 焊 前 准 备
２ １ 焊 接 方 法 ，
采用 手工 钨极氩 弧焊打 底 ＋手工 电弧焊填 充
表 ２ １ Ｃ Ｍｏ钢 的 力 学 性 能 ５ｒ
Ｒ ／ ａ ＭＰ ４０ ４ Ｒｏ／ ａ Ｌ ＭＰ ２ ９ Ａ／ ％ ６ ０
小于 １０ ｍ， ０ 并使 焊 口两侧及 内壁 的温度均匀 ， ｍ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.5--8 mm /
Φ38×4
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
日期
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别
FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
拉伸试验
试验报告编号：
V
焊接速度 线能量 （cm/min） （kJ/cm）
12 9 6.8
R30
2 氩弧焊
Φ正 2.5 接
80 11 8 6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理： 符合要求
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
焊接方法 氩弧焊
机械化程度：
手工
焊接接头：对接
坡口形式：
V型
衬垫（材料及规格）
无
其他 共焊 2 层：单道焊采用单面焊双面
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 道布置及顺序） 55o-60o
-60o 0.5-2
成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再
焊接位置： 对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）
预热：
预热温度（℃）
无
道间温度（℃）
无
其他
无
技术措施
焊接速度（cm/min）
6---10
摆动或不摆动
摆动
摆动参数
微摆
多道焊或单道焊（每面） 单道焊
多丝焊或单丝焊
单丝焊
其他
无
试样编号
L-13-03-151
试样宽度 mm 12
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸
夏比 V 型 缺口位置
试验温度 ℃
冲击吸收 功 J
侧向膨胀量 mm
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ，焊缝（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检测：
RT
合格
UT
/
MT
/
PT/ຫໍສະໝຸດ 其他/耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）
钨极类型及直径
铈乌 Φ2.5mm
喷嘴直径（mm）
8mm
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） /
焊丝送进速度（cm/min） 11-13
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊接工艺参数
焊道/
焊接
焊层
方法
填充金属
焊接电流
牌号 直径 极性
电流（A）
R30
Φ正
1 氩弧焊
2.5 接
85
电弧 电压
最小预热温度（℃） 允许最低值
气体种类 混合比 流量 L/min
最大道间温度（℃） 允许最高值
保护气:
氩气
/
8-12
保持预热时间
/
尾部保护气： /
/
/
加热方式
/
背面保护气： /
/
/
电特性
电流种类
直流
极性
正接
焊接电流范围（A） 70---90
电弧电压（V）
10---15
焊接速度（范围） 6---10cm/min
氩弧焊 15CrMoG 管对接__焊接工 艺评定
焊接工艺评定报告书
评定报告书编号： 材 料 牌 号：15CrMoG+15CrMoG 材 料 规 格： Φ38×4 焊 缝 型 式：对接焊缝 焊 接 方 法： 氩弧焊 试 件 编 号： 填 报 日 期：
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号
C
Si Mn
P
S
Cr Ni Mo
V
Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
/
附加说明：
结论：本评定按 NB47014-2011 承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、 确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
合格
焊工 姓名 编制
第三方 检验
焊工代号
日期
审核
日期
施焊日期 批准
2-3
母材:
焊后热处理：
材料标准
GB5310
保温温度（℃）
无
材料代号 15CrMoG
保温时间（h）
无
类 、 组 别 号 Fe-4-1 与 类 、 组 别 号 Fe-4-1 保护气体：
相焊
气体种类 混合比 流量（L/min）
厚度
4 mm
保护气:
氩气
/
8-12
直径 Φ38
尾部保护气： /
/
/
其他
无
背面保护气： /
4
焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩
0.5-1.5
弧焊。
2-3
母材：
类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 与类别号 Fe-4
组别号 Fe-4-1 相焊或
标准号 GB5310 材料代号 15CrMoG 与标准号 GB5310 材料代号 15CrMoG 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围：对接焊缝
12
试样厚度 (mm) 4
4
横截面积 mm ² 48
48
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
545
断裂部位和特征 焊缝
552
焊缝
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
管状对接焊缝 L-13-03-15-1
管状对接焊缝
试样厚度 (mm) 4
4
弯心直径 (mm) 16
16
弯曲角度 （°）
180
180
试验结果 合格 合格
锤击
微摆 / 单丝焊 /
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号
焊接方法
氩弧焊
预焊接工艺规程编号 机械化程度：（手工、半自动、自动）
手工
接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
55o-60o -60o
0.5-1.5
0.5-2 4
坡口形式：V 型 尺寸：见左图 衬垫：无 共焊 2 层：单道焊采用单面焊双面成形 技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊 焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩 弧焊。
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si Mn
P
S Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置： 水平固定焊
保温温度（℃）：
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） / 保温时间范围（h）：
/
角焊缝位置
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） /
预热：
气体：