安全生产基本常识及安全生产事故案例分析培训试题(答案) - 副本

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2020年安全生产基本常识及安全生产事故案例分析培训试题

部门岗位姓名成绩

一、填空题（每题5分）

1、阳春公司安全方针：安全第一，预防为主，综合治理；遵规守法，以人为本，持续改进。

2、安全行为观察的“三不原则”：不记名、不责备、不处罚。

3、安全行为观察七方面①员工的反应、②个人防护装备、③程序与标准、④员工的位置、

⑤工具与设备、⑥人体工效学、⑦现场环境与秩序。

4、三级安全培训教育是指公司级、部门级、班组级。

5、岗位人员转岗、离岗三个月以上重新上岗者，应进行部门、班组级二级安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。

6、美国安全工程师海因里希从300起跌倒事故的分析中得出这样一个统计数字300：29：1，这就是著名的海因里希法则。

7、皮带传动机构具有一定的风险，下图为皮带传动机构示意图，

图上标示了A 、B 、C 、D 、E 五个部位，其中属于危险部位的

有 B D E 。

8、预防机械伤害包括实现机械本质安全和保护操作者及有关人员安全等方面的措施，实现机械本质安全的主要措施包括：①使人们难以接近机器的危险部位。②减少或消除接近机器危险部位的次数。③提供保护装置或个人防护装备。④减少产生危险的原因等。实施上述措施的正确顺序是4、2、1、3 。

9、有限空间安全作业五条规定：必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

10、在锅炉、油箱、金属容器内或特别潮湿的危险地点，使用的行灯电压不允许超过12伏

二、设置安全装置考虑的因素有那些？

➢（1 ）强度、刚度、耐久性

➢（2 ）对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热）

➢（3 ）可视性（不影响对危险部位查看）

➢（4 ) 对其他危险的控制

三、案例分析（40分）

某公司冲焊联合车间危险、危害因素分析

某公司拟建年产6万辆轿车生产流水线，利用原有的冲焊联合厂房和涂装联合厂房设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料(主要成分为苯系物、溶剂汽油)、焊丝等。

冲压车间的生产工艺流程为：备料(开卷落料丝)→冲压成型(各冲压线) →检验(专用检具) →入库。焊装车间的主要生产工艺流程为：组合→焊接补焊→检查→涂密封胶→车身调整。

简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素

参考答案

(1)冲压车间主要职业病危害因素

①备料：噪声、振动、劳动强度过大等。

②冲压成型：噪声、振动、有毒物质(润滑油雾)等。

③入库：噪声。

(2)焊装车间主要职业病危害因素

①组合：噪声。

②焊接、补焊：非电离辐射、电焊烟尘(氧化铁、氧化锰等)、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振动、高温等。

③涂密封胶：有毒物质(苯、甲苯、二甲苯等)。

④车身调整：噪声、振动。