脱硫石膏_粉煤灰_矿粉复合胶结材改性研究

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脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究

Ｓａｓｍｉａａｕｅａｄｄａｔｇｓｗｉｈａｕａｇｐｓｍ．Ｉｔｉａｅ，ｈｅｅｆｃｓｏｉｅｅｔｍｉｅａｄｘｕｅ（ｙａｈ，ＯｈｓｉｌｒｎｔｒｎａｖｎａｅｔｎｔｒｌｙｕｎｈｓｐｐｒｔｆｅｔｆｄｆｒｎｎｒｌａｍｉｔｒｆｓＧＧＢＳｆｌ），
摘要：脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的副产品，不仅价格低，来源广，而且具有与天然石膏相近的性质和优点。研究了不同矿物掺
合料（粉煤灰和矿粉）不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。结果表明，、将硅酸钠作为早强剂，体系的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高１０Ｉ０６生石灰和水泥双激发可使体系的强度提高１０５％￣．３３％；０％以上；粉煤灰与矿粉复掺时，强度和经济效益都得到保证。综合考虑，ＧＦＤ体系的配比为：脱硫石膏）ｍ（ｍ（：粉煤灰）ｍ（：矿粉）４：：。＝００４２０
新建魄粉
全中核期国文心刊
脱硫石青一粉煤灰一矿粉究九复合胶结材改性砜
位建强刘巧玲曹明莉，，
（．理工大学土木工程学院，宁大连１大连辽２山东建筑大学土木工程学院，．山东济南１６２；０４１２００）５１１
关键词：脱硫石膏：粉煤灰；；矿粉外加剂中图分类号：Ｑ１７３５Ｔ７．７＇文献标识码：Ａ文章编号：０１７２２１）４００ — ４１０ — ０Ｘ（０００ —０９０

无机掺合料改善脱硫建筑石膏耐水性试验研究

影响，结果表明，掺加碱性掺合料均能提高脱硫建筑石膏耐水性，复掺效果更好。
关键词：脱硫建筑石膏，耐水性，无机掺合料，强度，软化系数，水率吸中图分类号：Ｕ２．Ｔ５５９文献标识码：Ａ
见表４７］［８。．
表１主要化学成分的分析
４２．
６３
３５．
７３．
０２．９
表３脱硫建筑石膏筛分结果
网目数＜Ｏ２ — ４６２００— ０～
４０６０８０
８～１０２０— ３００ｏ— ５２～
１ｏ０２０５３０２４００
＞０４０
第３８卷第２０期
２０１２年７月
山西建筑
ＳＨＡＮＡＲＣＴＴＵＸＩＨＩＥＣＲＥ
Ｖｏ．８Ｎｏ２Ｉ３．０
Ｊ１２２ｕ．０１
・１０５・
文章编号：０９６２（０２）０００ — ２１０ —８５２１２－１５０
硅钙渣３０２．５５．６．３．４２３５７１７１８．７８７０４４．ｌ．．８２３
０引言
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、石膏或ＦＤ石膏，硫Ｇ主要成分
％
９Ｏ．ｌ
和天然石膏一样，为二水硫酸钙。脱硫石膏与天然石膏化学组成相差不大，品质相当；天然石膏的杂质以粘土矿物为主，细后但磨颗粒较大，在水化时一般不能参加反应，因而性能在一定程度上

脱硫石膏-粉煤灰复合胶结体强度影响因素的试验研究

ａｈａｄｓｇｆｍｐｗｒｐａｔａｄｐｏｅａｕｔｏｍｅｃｎｒｔｂｈｔｏｆｆ４ｒｏｏａｓｎｌｒｏｅｌｎ，ｎｒｐｒｍｏｎｆｉ，ｏｃｅｅｙｔｅｍｅｄｏ３）ｏｔｇｎｌａｏｌｈｈ
ｄｓｎＡｎｅｅｍｉｅｈｐｉｌｂｔｈｒｔ，２ｅｉ．ｄｄｔｒｎｓｔｅｏｔｇｍａａｃａｉｏ０％ｏＧＤｙｓｍ，０％ｏｙａｈｆＦｇｐｕ５ｆｆｓ，１ｌ５％ｏｉｎｆｌｍｅａｄｃｎｒｔ．ｎ５％ｏｌｇｏｃｅｅａｄ１ｆａ．ｓＫｅｏｄ：ＧＤｙｓｍ，ｆｓｙＷｒｓＦｇｐｕｌａｈ，ｏｔｏｏａｅｔｈｏｒｓｉｅｓｒｎｔｙｒｈｇｎｌｓ，ｔｅｃｍｐｅｓｖｔｇｈｔｅ
运用Ｌ（）交试验设计的方法，究了燃煤电厂的三大固体废弃物在自然状态下的胶结反应．定了。４３正研确胶结材的最优配合比，即要获得最优的抗压强度时胶结体的最佳试验配比为：硫石膏含量２脱０％．
实验所用的粉煤灰和脱硫石膏取自于宝钢发电厂，粉煤灰的堆积密度为８０ｋ／，化学成分见表１２ｇ其ｍ３。脱硫石膏的含水率为１．％．０１将其在４５℃的烘箱内烘干至恒重进行成分分析，结果见表２水泥为天津振兴。水泥有限公司生产的４５普通水泥，２石灰为市售产品。

脱硫石膏粉煤灰胶结全尾砂充填的试验研究

脱硫石膏粉煤灰胶结全尾砂充填的试验研究陈云嫩　梁礼明(南方冶金学院) 摘　要:针对矿山胶结充填成本高、强度低等情况,本文以脱硫石膏作为粉煤灰的激发剂,试验研究了一种新型充填胶结料,它具有成本低、后期强度高等优点。

关键词:脱硫石膏　粉煤灰　胶结充填陈云嫩　硕士　讲师　江西赣州　341000 随着采矿量的大量增加和充填采矿法显著的技术特点,充填采矿方法的使用比重一直处于上升趋势。

为了获得良好的充填质量,许多矿山使用水泥作为充填胶结料。

长期以来,大量的井下采空区充填需要消耗数以万吨计的水泥,据统计,充填成本占采矿成本的1/3左右,充填成本中充填材料又占80%以上,昂贵的充填成本不仅给矿山造成很大的经济压力,而且严重制约了充填采矿技术的使用和发展。

采用新工艺新技术,在不降低充填体强度的情况下,降低水泥单耗量或寻求水泥代用品,是充填技术的主攻方向。

通过分析脱硫石膏、粉煤灰及尾砂的化学成分,本文以全尾砂做充填骨料,脱硫石膏和粉煤灰为主要胶结料进行了试验研究。

1　脱硫石膏、粉煤灰及尾砂的化学成分分析以某热电厂脱硫石膏为例,脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸钙,颜色微黄,含1510%～1614%的游离水及5%～10%的杂质(主要是脱硫过程中过量的碳酸钙)。

通过对脱硫石膏与天然石膏的化学组成比较(表1)可知,脱硫石膏与天然石膏的化学成分和矿物组成基本相似,其酸碱度与天然石膏相当,呈中性或略偏碱。

粉煤灰是具有一定活性的火山灰质材料,用电子探针测得其主要化学成分(表1)。

从化学成分来看,粉煤灰属于CaO —Al 2O 3—SiO 2系,其活性主要由SiO 2和Al 2O 3的含量决定。

表1脱硫石膏与天然石膏化学组成对比名称S iO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO M gO S O 3脱硫石膏41452186016031148018637140天然石膏31491104013030145318037130粉煤灰64191271990117418101030163某矿尾砂201062108361551118911190195 分析表1可以发现: (1)粉煤灰中SiO 2、Al 2O 3含量分别是64191%和27199%,具有一定的潜在胶凝性能,可以用来作为水泥的代用品。

火电厂脱硫石膏和粉煤灰综合利用的实验研究

0 引言
为 2 的 8 倍、 112 倍 ,惰性成分 SiO2 和含碳量仅为 2
# # #
#
近年来我国火电厂烟气脱硫产业迅猛发展 ,副产品脱硫石膏产量增长迅速 , 预计到 2010 年末 , 全国年产脱硫石膏将达 850 万 t 左右
[1 ]
的 016 、 0107 ,且 1 灰细度优于 2 。脱硫石膏化学成分见表 3 。石灰化学成分见表 4 。
112 实验仪器及方法
采用 NY L2300 型压力试验机 , 量程 0 ～ 300 kN 。将粉煤灰、脱硫石膏、少量添加剂加水按比例混合 ,搅拌均匀后在40 mm × 40 mm × 160 mm标准试模中自然成型 ,24 h后脱模 , 在实验室自然放置 14 d , 测定 14 d 龄期的抗压强度。
灰2SO42石膏体系中加 5 %石灰试样
D1 D2 D4 D6
固结材强度仅018 MPa左右 ; 同时由表 1 得知 ,体系掺 # 加 5 %石灰时用 1 灰样 ( 含碳量 0194 %) 制得的灰膏
固结材
抗压强度Π
MPa 2. 94 3. 94 3. 45 4. 27
抗压强度Π 强度变化
MPa 3. 47 3. 97 3. 29 3. 48 18 % 0. 8 % - 4. 6 % - 18. 5 %
水固比指灰膏体系中水与灰膏固体的质量比 ,即 ( 灰 + 膏) 。选用 1 # 灰样以不同水固比制备固结水∶ 材 ,14 d 抗压强度如图 2 所示。图 2 显示 , 随水固比增加固结材强度较快地减小 ,这主要是由于灰膏体系中活性物质的浓度减小的缘故。
图3 NaOH 对固结材强度的影响实验
21413 硫酸盐与碱性激发剂共同激发实验

电厂脱硫石膏改性利用项目可行性研究报告

电厂脱硫石膏改性利用项目可行性研究报告电厂脱硫石膏改性利用项目可行性研究报告目录第一章总论 (2)1.1 项目承办单位 (2)1.2 可行性研究报告编制依据 (2)1.3 可行性研究报告的研究范围 (2)1.4 项目概况 (2)1.5 推荐方案 (2)1.6 投资的必要性 (4)1.7 项目建设内容及规模 (2)1.8 市场预测及产品销售 (2)1.9 生产工艺 (2)1.10 厂址环境 (8)1.11 主要原材料及能动供应 (2)第二章项目背景与提出 (2)2.1 项目背景 (2)2.2 项目提出的必要性 (2)第三章市场需求预测与建设规模 (2)3.1 生物菌肥市场分析及预测 (2)3.2 产品销售 (2)第四章技术水平 (2)4.1 产品水平及标准 (2)4.2工艺设备水平 (2)第五章工程技术方案 (2)5.1 设计原则 (2)5.2 项目组成 (2)5.3 工程技术方案 (2)5.4 总图 (2)5.5 给排水 (2)5.6自动控制 (2)5.7 供电 (2)5.8 供热、采暖与制冷 (2)第六章建设条件与厂址 (2)6.1 原辅料供应 (2)6.2 能动供应 (2)6.3 厂址 (2)第七章环境保护 (2)7.1 编制依据与范围 (2)7.2 污染源分析 (2)7.3 环保措施 (2)7.4 环保投资估算 (2)7.5 绿化 (2)7.6 环境影响评价 (2)第八章节能降耗 (2)8.1 编制依据 (2)8.2 能耗指标 (2)8.3 项目节能措施 (2)第九章消防 (2)9.1 编制依据 (2)9.2 工程概述 (2)9.3 消防措施 (2)9.4 机构设置 (2)第十章劳动安全卫生 (2)10.1 编制依据 (2)10.2 工程概述 (2)10.3 劳动安全措施 (2)10.4 工业卫生 (2)10.5 劳动安全卫生机构 (2)10.6 期效果评价 (2)第十一章企业组织劳动定员和人员培训 (2)11.1 企业组织 (2)11.2 劳动定员 (2)11.3 人员来源及培训 (2)第十二章项目实施进度 (2)12.1 项目进度计划建设 (2)12.2 项目实施计划 (2)12.3 项目达产计划 (2)第十三章投资估算及资金筹措 (2)13.1 估算依据说明 (2)13.2 建设投资估算 (2)13.3 资金筹措及使用方案 (2)第十四章财务与社会效益评价 (2)14.1 财务效益分析 (2)14.2 社会效益分析 (2)第十五章结论 (67)附件：一、投资估算表第一章总论第一节项目概况一、项目名称：包头地区电厂脱硫石膏改性利用项目二、项目性质：新建三、项目建设单位：########公司四、项目建设地点：包头市########五、项目建设规模及内容：本项目年产水泥缓凝剂20万吨，建筑石膏制品5万吨，粉煤灰加气块15万吨。

一种利用粉煤灰、矿粉、脱硫石膏等固体废弃物生产无机胶凝材料[

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011446939.2(22)申请日 2020.12.08(71)申请人山东华杰新型环保建材有限公司地址 271200 山东省泰安市新泰市翟镇井家庄村济临路北386号(72)发明人褚健　褚杰　(74)专利代理机构深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙) 44728代理人刘英(51)Int.Cl.C04B 11/26(2006.01)C04B 7/26(2006.01)C04B 12/00(2006.01)(54)发明名称一种利用粉煤灰、矿粉、脱硫石膏等固体废弃物生产无机胶凝材料(57)摘要本发明涉及一种利用粉煤灰、矿粉、脱硫石膏等固体废弃物生产无机胶凝材料。

本发明采用的是粉煤灰、矿粉、脱硫石膏等固体废弃物，内部存在大量二氧化硅等生产水泥等建筑材料的原料，本发明通过脱硫石膏的少部分制备成水泥原料的缓凝剂延缓水泥的凝固，将脱硫石膏作为粉煤灰和矿粉的激发剂，激发粉煤灰和矿粉的火山灰活性，令其与水反应，制备出了无机胶凝材料。

本发明通过简单的工艺步骤即可制备无机胶凝材料，成本低廉、变废为宝，保护环境，适用于工业生产。

权利要求书1页说明书3页CN 112429990 A 2021.03.02C N 112429990A1.一种利用粉煤灰、矿粉、脱硫石膏等固体废弃物生产无机胶凝材料，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将少量脱硫石膏在非密闭的窑炉中进行分段煅烧，第一次煅烧得含少量水的β型脱硫石膏，第二次煅烧得到细度较为均匀且颗粒大小集中的β型脱硫石膏；步骤二，将酒石酸钾钠置于脱硫石膏和水的混合物中，不断对混合物进行搅拌，得到初凝和终凝时间延长的石膏浆体；步骤三，将水泥混合料中倒入少量的β型脱硫石膏，加入适量的水与其混合，得到终凝时间延长的水泥浆体；步骤四，将粉煤灰和矿粉的混合物投入水泥浆体中，得到类水泥浆体；步骤五，将石膏浆体与类水泥浆体混合搅拌，在石膏浆体的激发下，粉煤灰和矿粉激发其火山灰活性，与水反应，从而生成无机凝胶材料。

脱硫石膏改性三渣混合料的强度和耐久性研究

第６期（总第１６期）５
２１０１年１月２
中譬圄霜
ＣＨＩＡＮＭＵＮＩＩＡＬＥＮＧＮＥＩＣＰＩＥＲＮＧ
Ｎ．（ｅｉｏ１６ｏ６Ｓｒｌ５）ａＮ
Ｄｅ．２１ｃ０１
Ｄ：０３６／．ｓ．０４－６５２１．６０６ＯＩ１．９９ｊｉｎ１０４５．０１０．２ｓ
由于使用环境中有害介质的影响，缩短了三渣混合料的实际使用寿命，普通三渣混合料存在着易开
裂、护周期长、隙多等诸多问题，此，久性是养孔因耐三渣混合料重要的性能之一。表４是改性三渣混合料的耐久性测试结果，脱硫石膏的掺量为３％。５
２脱硫石膏改性三渣混合料强度研究
总质量的７％；料的最大粒径为３．ｉ的碎石。０集１５１Ｔｍ
表１原料的化学成分％
２１脱硫石膏掺量选择．三渣混合料的抗压强度检测采用二灰的强度指标。以粉煤灰与石灰的质量比为６．：７５的配置比２５３．
２１第期０年６１
为３％时，性三渣混合料的７ｄ强度达１５ａ５改．５ＭＰ、
７０ａ完全满足道路施工的技术要求。．０ＭＰ，３脱硫石膏改性三渣混合料耐久性研究
２强度达５ＯＰ，ｄ强度达到最高值。当进一８ｄ．０Ｍａ７步提高脱硫石膏的掺量，改性三渣混合料强度随之下降。因此可以认为，用脱硫石膏对三渣混合料中的粉

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究引言：复合胶凝材料指的是由两种或更多种材料混合制成的胶凝材料，常用的复合胶凝材料有石膏和粉煤灰的组合。

石膏和粉煤灰都是一种常见的建筑材料，在煤电站和建筑工地产生的废弃物得到充分利用的同时，也可以提高材料的性能，降低生产成本。

本文将主要讨论免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的研究。

材料性质：免煅烧脱硫石膏是由煤电站烟气中的脱硫石膏经过干燥和粉碎加工而成，其主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。

粉煤灰则是燃煤过程中产生的灰烬，经过细磨处理，可作为混凝土中的掺合料。

免煅烧脱硫石膏和粉煤灰的石膏成分和粉煤灰具有良好的胶凝性能和掺合效应，在复合后能够互补材料性能，提高材料的强度和耐久性。

影响因素：在研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料时，需要考虑影响材料性能的因素。

首先是脱硫石膏和粉煤灰的相对比例，适当的比例可以使材料具有较高的强度和硬度。

其次是水胶比，水胶比的选择直接影响材料的工作性能和耐久性。

此外，还需要考虑其他外加剂的添加，如粉煤灰活化剂和增塑剂，可以进一步提高材料性能。

研究方法：研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的方法主要包括实验室试验和实际应用。

实验室试验可以通过调整不同材料比例和添加不同外加剂的方式来研究材料性能的变化。

实际应用则可以在建筑工地上进行试验，观察材料在不同环境条件下的表现，如强度、耐久性和可加工性等。

预期结果：通过研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料，预期可以得到以下结果。

首先，材料的强度和硬度会有所提高，能够满足建筑工程的要求。

其次，材料的耐久性也会得到提高，能够更好地抵抗环境侵蚀和气候变化。

此外，材料的生产成本也会得到降低，通过充分利用废弃物资源，可以节约能源和减少环境污染。

结论：免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料是一种具有广泛应用前景的新型建筑材料。

它不仅可以充分利用废弃物资源，还能提高材料性能，降低生产成本。

因此，研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料对于推动可持续发展和环保建筑具有重要意义。

无机胶凝材料改性脱硫建筑石膏性能研究　

Table 2 Main chemical composition of raw materials
Material
Building gypsum
SiO2
Mass fraction / %
Fe2 O3
MgO
8. 32
28. 76
3. 01
2. 36
30. 20
40. 20
45. 50
5. 13
46. 80
additives to study the effect of CFB ash on the fluidity, setting time, compressive strength and expansion rate of
desulfurization building gypsum. The hydration products and microstructure were analyzed by using X-ray diffraction
通信作者:张泽,硕士研究生。 E-mail:1354650663@ qq. com
第1 期
269
单俊鸿等:无机胶凝材料改性脱硫建筑石膏性能研究
将脱硫石膏煅烧脱水制成建筑石膏粉,是脱硫石膏再利用主要途径之一。建筑石膏制品具有自重轻、保
温、隔热、隔声等特点,是典型的绿色、节能、环保产品,但建筑石膏制品存在强度低、耐水差、微膨胀、易“ 泛
Abstract: Circulating fluidized bed ( CFB) ash has good volcanic ash properties, desulfurization building gypsum was used
as the main cementitious material, carbide slag was used as an alkali activator, CFB ash and fly ash were used as mineral

粉煤灰-脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

ｓｌｔｔｅｇｈｎｔｅｐｓｅｍｉｒｓｒｃｕｅｂｔｌｏａｔｓａｅｌｕｆｔｃｉａｏｏｆｙａｈｅｆｏｓｒｎｔｅｈａｔｃｏｔｕｔｒ，ｕｓｃｓａｎｉａｌａｅａｔｖｔｒｔｌｓ．Ｆｌｓｅａｄｓｙａｈｂ —
ｄｓｌｕｉａｉｎｇｐｕｅｕｆｒｚｔｏｙｓｍ
ＳｉＦｚＡ１Ｏ３Ｃａ）ＭｇＯ２ｅＯ３２（ＯＫ２ＯＮａＯＳＴｉ２Ｏ３Ｏ。Ｃ１
Ｉ
１１：
＿∞－【０Ｉ ∞ 盘吕０，、
３２：
２１：
ｇｎｓｔｄｒｔｔｔｅａｆ３ｄ，ｄｕｏａｔｖｔｏｈｌｓｄｅｕｌｕｉａｉｎｇｙｕｍ．ｉｏｈｙａｅａｈｇｅｏｅｔｃｉａｉｎｂｙｔｅｆｕｅｇａｓｆｒｚｔｏｐｓＫｅｒｓ：ｆｙａｈ；ｆｕｅｇａｅｕｌｕｉａｉｎｇｙｕｍ；ｓｆｔｃｉｔｏｎ；ｈｙａｉｎｐｏｅｓｙｗｏｄｌｓｌｓｄｓｆｒｚｔｏｐｓｕｌａｅａｔｖａｉｄｒｔｏｒｃｓ
等的影响［５脱硫石膏ＣＳ含量较高，３＿＿．ａＯ是粉煤灰
火山灰活性理想的硫酸盐激发剂．硫石膏与粉煤脱
１原材料
粉煤灰：顶山姚孟电厂湿排粉煤灰（ｔｉ平ｗｅｄｓ－ —
ｃａｇｄｆｓ，ｈｒｅｙａｈ简写为ＷＦ，比表面积为３５ｍ／ｌＡ）其３２

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究周可友;潘钢华;张菁燕【摘要】研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料.对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律.在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2010(037)003【总页数】4页(P15-17,41)【关键词】脱硫石膏;粉煤灰;矿物改性剂;胶凝材料【作者】周可友;潘钢华;张菁燕【作者单位】东南大学江苏省土木工程材料重点实验室,江苏,南京,211189;东南大学江苏省土木工程材料重点实验室,江苏,南京,211189;常州尼高科技有限公司,江苏,常州,213002【正文语种】中文【中图分类】TQ177.3+75燃煤电厂排放大量固体废物——脱硫石膏和粉煤灰，如何较好地使燃煤火电厂这2大固体废物遵循低能耗和环保理念得到处理和综合利用，不仅对电厂本身，而且对社会都具有良好的经济和环保效益。

对脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料制品强度、耐水性的研究和应用方面，国内外有多种技术途径[1－5]。

周娜等[1]对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料耐水和抗干湿循环性能进行了研究，在添加适量石灰、硫酸钠等激发剂时，自然养护14 d，试件的干抗压强度为9.9 MPa。

施惠生和吴敏[2]研究了不同煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系抗压强度的影响，采用矿物激发剂、石灰与化学激发剂Na2SO4对该复合体系进行改性。

在脱硫石膏与粉煤灰质量比为3∶7，外掺普通硅酸盐水泥10%、石灰5%和Na2SO42%时，28 d抗压强度达11.3 MPa。

彭家惠和林芳辉[4]以二水石膏和粉煤灰配合比50∶50，外掺生石灰5%，GFB胶凝材料经85℃湿热养护7 h，再自然养护，28 d抗压强度达17.5 MPa，软化系数0.85，耐水性提高，但养护要求较高。

石膏复合胶凝材料的研究进展

石膏复合胶凝材料的讨论进展（石膏）作为一种气硬性胶凝材料，被广泛用于生产各种石膏制品，这些产品在使用过程中不仅质轻而且具有良好的隔音隔热、防火性能、抗震性能和装饰性等优点，并可以调整空气湿度，提高居住舒适度。

但是耐水性差、强度不高的缺点致使石膏制品在某些场合中的应用受到了较大的限制。

提高石膏制品的力学性能及耐水性是当前讨论与生产石膏制品领域关注的问题。

单纯提高石膏制品耐水性，可以在表面涂抹防水剂或者在其中添加防水材料，前者在制品表面破损的情况下，防潮效果将大大降低，后者成本太高，而且会降低石膏砌块的机械性能。

因此，国内外很多讨论者开展了大量的掺合料配制石膏复合胶凝材料的讨论，力求从根本上解决石膏制品强度和耐水性较低的问题。

1石膏复合胶凝材料讨论进展石膏复合胶凝材料是由石膏和外加掺合料，在相应的激发剂作用下，以肯定比例混合而成，兼具气硬性和水硬性的胶凝特点。

选择的掺合料重要有生石灰、水泥、矿渣、粉煤灰等。

1.1石膏－石灰复合胶凝材料讨论进展掺加生石灰是最早用于改性石膏的方法，重要是生石灰磨细后，比表面积小，掺入石膏后，相比需水量少，从而保证能达到高密度，获得较高的强度；而且生石灰的存在使石膏的溶解度降低，由于石灰在空气中碳化变化成碳酸钙，碳酸钙溶解度远小于石膏，此时石膏细粒为不溶于水的碳酸钙所包覆，石膏－石灰复合胶凝材料的耐水性大幅度提高，尤其表现在提高石膏的耐冻水溶蚀性能上。

但是生石灰的掺量需掌控在肯定的范围，对提高强度而言，以10%掺量为好；对抗冻水溶蚀而言以掺加25%的最好。

1.2石膏－水泥复合胶凝材料讨论进展采纳硅酸盐水泥作为建筑石膏的掺合料，重要是水泥中的铝酸三钙与石膏发生反应生成具有胶凝性且耐水性较好的三硫型水化硫铝酸钙，即钙矾石，而且水泥的本身含有硅酸三钙与硅酸二钙发生水化反应生成具有凝胶性能的C－S－H（水化硅酸钙凝胶），C－S－H的生成有利于石膏制品力学性能的提高。

然而，若石膏水泥搭配比不合适，水泥掺量过高，其反应生成的水化铝酸钙数量增多，形成的钙矾石数量也增多，钙矾石的体积增大，会导致石膏结晶结构网的破坏，加添制品裂纹，反而降低制品的强度、提高其吸水率、降低制品耐水性，严重的造成石膏试件的破坏。

粉煤灰-脱硫石膏混合体淋滤后抗剪性能试验研究

粉煤灰-脱硫石膏混合体淋滤后抗剪性能试验研究谢兴富;吴勇;王辉;王明斌;聂凯翔【摘要】为研究在有溶蚀作用发生的条件下,粉煤灰-脱硫石膏混合体作为灰坝坝基、路基材料的工程适用性,对五种不同比例的粉煤灰-脱硫石膏混合体试样进行淋滤,分析其淋滤前后抗剪强度变化规律.结果表明:未经淋滤时,混合体的内聚力c与内摩擦角φ随脱硫石膏掺量的增加呈先增后减的趋势,当石膏掺量为30％时,c、φ值最大;经淋滤后,各石膏掺量下的混合体强度均降低,且降幅随石膏掺量的增加而增大.故在无渗流作用发生或渗流作用微弱时,灰膏混合体可以更高的强度替代粉煤灰作为灰坝筑坝材料、路基材料或其他工程材料.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2017(039)005【总页数】4页(P17-20)【关键词】粉煤灰;脱硫石膏;混合体;淋滤;抗剪强度【作者】谢兴富;吴勇;王辉;王明斌;聂凯翔【作者单位】成都理工大学地质灾害防治与地质环境保护国家重点实验室,四川成都610059;成都理工大学环境与土木工程学院,四川成都610059【正文语种】中文【中图分类】TV41;TU411.3我国是煤炭资源消耗大国,2016年煤炭消耗总量达到43.6亿吨,其中50%用于燃煤发电。

粉煤灰和脱硫石膏作为燃煤电厂的两大固体废弃物,其产量逐年增加,2013年粉煤灰年产量为5.8亿吨,脱硫石膏年产量为0.76亿吨,均达到峰值。

虽然近年来呈缓慢下降的趋势,但其利用率始终停滞在70%左右,故其堆放量日趋增加。

粉煤灰用作坝基、路基材料已有较多先例,且技术日渐成熟,因此,在粉煤灰中掺入部分脱硫石膏,并将此混合体作为坝基、路基材料是脱硫石膏的另一有效利用途径。

目前,对粉煤灰-脱硫石膏混合体(以下简称“灰膏混合体”)的各种物理力学性质已有较多研究,如赵素宁等[1]研究了脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的力学性能及微观结构;刘晓轩[2]研究了粉煤灰-矿渣微粉-脱硫石膏三元胶凝体系的物理力学性能,包括稠度、体积密度、抗折强度、抗压强度、软化系数和粘结拉伸强度;李春浩等[3]将不同比例的脱硫石膏掺入粉煤灰中对其进行改性,通过室内击实、快剪、压缩试验,得到用脱硫石膏改性的粉煤灰力学性能,确定了最佳配合比;彭君等[4]研究了脱硫石膏掺入质量百分比对掺石膏灰渣混合料的渗透性、抗剪强度的影响;曾平等[5]通过对火电厂脱硫石膏和粉煤灰的物理力学性质试验研究以及脱硫石膏与粉煤灰混合物化学机理的分析,提出了利用脱硫石膏及粉煤灰混合物作为灰坝、公路等的填筑材料的可行性建议;罗启迅[6]研究了掺石膏灰渣的工程性质,并给出了其作为灰坝坝基的稳定性分析。

矿粉碱激发改性脱硫建筑石膏及其性能研究

我国主要在两个方面加快了对脱硫石膏应用的技术研究:①继续开拓以脱硫石膏为原料的应用领域，在水泥行业、建筑石膏等方面的市场利用价值[2]；②研制针对脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉的设备和工艺上，现有的设备不能完全满足脱硫石膏加工工艺的要求。我国燃煤电厂排放的脱硫石膏主要用做水泥缓凝剂，同时在建筑石膏、粉刷石膏、胶凝材料方面也得到应用，但都未得到规模化生产[3]。
石膏中的主要成分为硫酸钙，由于硫酸钙微溶
于水，因此，当石膏遇水后，石膏内部结构中的硫酸
钙缓慢溶于水中破坏了石膏内部结构。石膏建材的
耐水性能通常较差，主要表现为经过水泡的石膏材
料强度明显下降[4]。改善石膏耐水性能的手段有多
种，如通过添加憎水物质，减少水对石膏材料的接
触，通过化学手段提高石膏材料的密实性，阻碍水
2019 年第 5 期河南建材
DOI:10.16053/ki.hnjc.2019.05.242
矿粉碱激发改性脱硫建筑石膏及其性能研究
高建杰郑州铁路豫鼎工程检测有限公司（450052）
摘要:我国脱硫石膏产量巨大，已成为继粉煤灰后第二大固体废物，若不能综合利用将会占用大量的土地，污染环境。文章拟通过矿粉碱激发改性脱硫石膏并对其力学性能及耐水性能进行研究，以期对脱硫石膏的资源化利用提供经验积累和参考。关键词 :矿粉；碱激发；脱硫石膏
我国天然石膏储量丰富，加之湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术在我国起步较晚，对脱硫石膏的利用价值和市场需求认识不够，脱硫石膏性能、加工工艺、资源化途径等都没有系统科学的研究[1]。大部分脱硫石膏都是采用抛弃法处理，这不仅污染了环境，还占用了大量的土地，不能使其变废为宝。近几年，随着脱硫技术的成熟和政府等职能部门对环保要求的提高，脱硫石膏已渐渐走入相关石膏企业的视野，目前国内已有相关针对利用脱硫石膏生产石膏制品的生产线，脱硫石膏的利用蕴藏着巨大的商机。由于天然石膏是几百万年长期形成的，而脱硫石膏却是在很短的时间内通过化学反应形成，所以脱硫石膏在杂质含量、含水率、粒径级配等方面与天然石膏还是有所差别。此外，对于电厂来说，销售或深加工脱硫石膏相对于主业“发电”，利润实在太低。因此电厂对于处理脱硫石膏并无兴趣，一般只想简单处理了事，加大了脱硫石膏的应用难度。

脱硫石膏对复合胶凝材料混凝土力学性能影响

‘
ＱｉａｎＤａｘｉｎｇＳｕｎＬｉ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬｕｏｙａｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｃｏｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｕｏｙｎｇａ，Ｈｅｎａｎ４７１０２３）
河产细度模数为２＿３中砂，伊川产５－２０ｍｍ连续级配碎石，济源国泰￥９５级矿渣粉，洛阳热电厂浮选Ｉ级粉煤灰和脱硫石膏。原料化学成分及技术指标见表１，
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫后产物，主要成分是ＣａＳＯ・２Ｈ２０。从脱硫石膏化学成分初步判定，脱硫石膏可掺入混凝土中使用［１－２］ｏ试验表明，不同脱
１．１原料
试验采用洛阳万基牌Ｐ．０４２．５Ｒ采用大掺量掺入磨细矿渣和粉煤灰后得到复合胶凝材料混凝土，在此基础上，采用脱硫石膏替代粉煤灰，研究不同脱硫
石膏掺量对混凝土胶砂强度和混凝土强度的影响结果表明，脱硫石膏掺入可改善混凝土早期和后期强度，脱硫石膏掺量占掺合料总量８％，即胶
凝材料中ＳＯ３含量在２．７％时，复合胶凝材料混凝土早期强度可提高１２％，后期强度也可保证。
ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｇｙｐｓｕｍ．ａｍｏｕｎｔｓ．Ｔｈｅｔｅｓｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｂｙａｄｄｉｎｇｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｇｙｐｓｕｍｈｅｔｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｎｇｔｈｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄｔａｂｏｔｈｅｒｌａｙａｎｄｌａｔｅｒｓｔａｇｅｓ．Ｗｈｅｎｔｈｅｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｇｙｐｓｕｍｔａｋｅｓｕｐｔｏ８％ｏｆｔｈｅｔｏｔａｌａｄｍｉｘｔｕｒｅ，ＳＯ３ｗｉｔｈｉｎ２．７％，ｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｒｅｔｎｇｔｈｔａｅｒｌａｙｓｔａｇｅｓｉｎｃｒｅａｓｅｂｙ１２％ａｎｄｔａｌａｔｅｒｓａｇｔｅｓｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｅ，ｂｕｔｎｏｔｏｂｖｉｏｕｓｌｙＫｅｙｗｏｒｄｓｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｔｉａｏｎｇｙｐｓｕｍｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒｅｎｇｈｔ

粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料性能初步研究

粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料性能初步研究论文粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料是一种新型的砂浆材料，它是以粉煤灰、脱硫石膏和矿渣为原料，在加入重要物质和水后发泡，经过烘干和正常温度固化而成的复合材料。

本文试图分析粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的物理性能、力学性能，以及其在高温、低温和抗化学攻击性等方面的性能表现。

首先，通过小孔气孔率测试，检测粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的密度、小孔穿透率和毛细孔穿透率，将其与白粉和水泥基胶凝材料外形形态进行比较。

结果表明，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的密度比白粉低，但比水泥基胶凝材料高；小孔穿透率比水泥基胶凝材料低，但比白粉高；毛细孔穿透率则介于白粉和水泥基胶凝材料之间。

其次，进行了抗折试验和抗压强度测试，以确定粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的抗折强度和抗压强度。

结果表明，与白粉相比，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的抗折强度提高了50%左右，抗压强度提高了20%左右。

第三，文章还检测了粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料在高温、低温和抗化学攻击性方面的性能表现，并与白粉和水泥基胶凝材料进行了对比。

结果表明，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的高温抗折强度比白粉高60%左右，抗压强度比白粉高10%左右；低温抗折强度比白粉高90%左右，抗压强度比水泥基胶凝材料高25%左右；针对不同化学物质的抗腐蚀性也有很大的改善。

综上所述，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料具有较高的密度和小孔穿透率，其力学性能和抗高温、寒冷和抗化学攻击性也明显优于白粉或水泥基胶凝材料，因此，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料具有很大的应用前景。

未来的研究可以在改进材料的成分、调节配合比、优化胶凝材料性能等方面进行深入研究，为粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的大规模使用奠定基础。

脱硫石膏_粉煤灰_矿粉复合胶结材改性研究

我国电力工业以消耗煤炭的火力发电为主，目前我国SO 2的排放量已高居世界首位。

为解决工业废气造成的环境污染，国内越来越多的发电企业采用湿式石灰石-石膏法进行烟气脱硫，而由此每年产生760万t 脱硫石膏，已成为继粉煤灰后的第二大固体废弃物[1]。

烟气脱硫石膏与天然石膏的化学性能基本相同[2]，纯度高、价格低廉，具有质轻、保温隔热、隔声、防火、自呼吸、便于施工、良好的装饰性等特点。

脱硫石膏中放射性元素的含量远低于GB 6566要求的极限值，对健康无害，也不污染环境[2]，因此受到广泛关注。

但脱硫石膏存在强度低、耐水性差等缺点，成为其广泛应用的瓶颈。

本文主要以脱硫石膏为主要材料，通过掺加矿物外加剂和化学激发剂对其改性，使之形成一种新型的脱硫石膏基复合胶结材（FGD 体系），从而实现3种工业废渣经济、有效的资源化利用，具有利废、节地、节能、环保等多重社会效益和良好的经济效益。

1实验1.1原材料基金项目：“十一五”国家科技支撑计划项目（2006BAJ04A04）收稿日期：2009-11-09作者简介：位建强，男，1986年生，山东济南人，硕士研究生。

脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究位建强1，刘巧玲2，曹明莉1（1.大连理工大学土木工程学院，辽宁大连116024；2.山东建筑大学土木工程学院，山东济南250101）摘要：脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的副产品，不仅价格低，来源广，而且具有与天然石膏相近的性质和优点。

研究了不同矿物掺合料（粉煤灰和矿粉）、不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。

结果表明，将硅酸钠作为早强剂，体系的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高150%和30.6%；生石灰和水泥双激发可使体系的强度提高100%以上；粉煤灰与矿粉复掺时，强度和经济效益都得到保证。

综合考虑，FGD 体系的配比为：m （脱硫石膏）∶m （粉煤灰）∶m （矿粉）=40∶20∶40。

关键词：脱硫石膏；粉煤灰；矿粉；外加剂中图分类号：TQ177.3+75文献标识码：A 文章编号：1001-702X （2010）04-0009-04Modification of composite cementitious material produced by FGD gypsum-fly ash-GGBSWEI Jianqiang 1，LIU Qiaoling 2，CAO Mingli 1（1.School of Civil Engineering ，Dalian University of Technology ，Dalian 116024，Liaoning ，China ；2.School of Civil Engineering ，Shandong Jianzhu University ，Jinan 250101，Shandong ，China ）Abstract ：As the by-product of flue gas desulfurization process ，FGD gypsum is not only cheap and has wide sources ，but al －so has similar nature and advantages with natural gypsum.In this paper ，the effects of different mineral admixture （fly ash ，GGBS ），different quantity of admixture and different mixture ratio on the performance of the FGD gypsum-based composite cementitious material were studied.The experiment results show that compared with empty sample ，when choosing potassium sulfate as early-strength agent ，the initial breaking strength and compressive strength of the composite can be improved by 150%and 30.6%re －spectively.The strength can be improved by more than 100%with the alkali activation of quicklime and cement ，while the use of fly ash and GGBS can ensure the strength and economic benefit.Through comprehensive consideration ，the optimum mix of com －posite cementitious material is that ：m （FGD gypsum ）∶m （fly ash ）∶m （GGBS ）=40∶20∶40.Key words ：FGD gypsum ；fly ash ；GGBS ；admixture全国中文核心期刊脱硫石膏：取自济南黄台电厂，主要成分为CaSO 4·2H 2O ；水泥：山东水泥厂产东岳牌32.5R 水泥；粉煤灰：济南黄台电厂Ⅱ级粉煤灰；矿粉、生石灰、FDN 萘系减水剂（阴离子型）、硫酸钠、硅酸钠、乳胶粉（BATREFT'-1405）、羧甲基纤维素醚（CMC ）、絮状纤维素，均为市购。

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我国电力工业以消耗煤炭的火力发电为主，目前我国SO 2的排放量已高居世界首位。

烟气脱硫石膏与天然石膏的化学性能基本相同[2]，纯度高、价格低廉，具有质轻、保温隔热、隔声、防火、自呼吸、便于施工、良好的装饰性等特点。

脱硫石膏中放射性元素的含量远低于GB 6566要求的极限值，对健康无害，也不污染环境[2]，因此受到广泛关注。

但脱硫石膏存在强度低、耐水性差等缺点，成为其广泛应用的瓶颈。

研究了不同矿物掺合料（粉煤灰和矿粉）、不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。

综合考虑，FGD 体系的配比为：m （脱硫石膏）∶m （粉煤灰）∶m （矿粉）=40∶20∶40。

1.2试验方法以脱硫石膏为基体，掺入矿物掺合料（粉煤灰和矿粉）以及减水剂、早强剂、保水剂、生石灰、水泥、乳胶粉、硅酸钠等外加剂对其进行改性，并对各种因素、各种配比下的试样进行了性能测试，试件均采用标准养护制度养护。

实验的基本配比见表1，各添加剂掺量对FGD 体系的影响都在基本配比的基础上进行，后面的实验根据前面所确定的配比继续进行，直到确定各添加剂的最佳配比。

表1FGD 体系的基本配比％FGD 体系的标准稠度用水量、凝结时间按GB/T 1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间检验方法》进行测试；强度按GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行测试。

2结果与讨论2.1减水剂掺量对FGD 体系性能的影响减水剂可使脱硫石膏拌合物在保持良好工作性的条件下明显减小水灰比，从而降低石膏硬化体内的孔隙率，有利于提高其强度和耐水性。

FDN 萘系减水剂不影响混凝土的凝结时间、引气量低、能大幅度降低混凝土的水灰比[3]，其对FGD 体系性能的影响见表2。

表2FDN 萘系减水剂掺量对FGD 体系性能的影响从表2可以看出，随着FDN 萘系减水剂掺量的增加，FGD 的标准稠度用水量降低，凝结时间延长。

为了保证正常凝结并从经济方面考虑，FDN 萘系减水剂的适宜掺量确定为0.8%，以下实验中FDN 萘系减水剂掺量均为0.8％。

2.2早强剂对FGD 体系凝结时间和强度的影响粉煤灰、矿粉在碱与硫酸盐激发下形成的钙矾石与水化硅酸钙覆盖在矿粉、粉煤灰颗粒的表面，并形成阻碍其进一步水化的包覆层，从而影响复合胶结材的凝结时间和早期强度。

加快胶结材凝结硬化的关键是创造离子扩散通过包覆层的条件，促使包覆膜破灭，为此，需选用适宜的早强剂[4]。

本研究采用硅酸钠作为激发早强剂，其掺量对FGD 性能的影响见表3。

表3硅酸钠掺量对FGD 体系性能的影响由表3可见，硅酸钠对FGD 体系具有一定的激发作用，有助于FGD 早期强度的提高。

硅酸钠同时可以明显减少泛霜现象。

综合考虑，选用硅酸钠作为早强剂掺入到FGD 体系中，其适宜掺量为2.0%，此时FGD 的14d 抗折、抗压强度与空白样相比分别提高150%和30.6%，凝结时间也控制在较小范围。

2.3激发剂对FGD 体系性能的影响二水石膏无自硬性，因此激发剂的活性激发对胶结材水化硬化以及强度发展起关键作用。

在以往的大量研究实验中，经常用的激发剂是石灰和水泥。

石灰及水泥中的硅酸三钙、硅酸二钙水化形成的CaCO 3与矿粉、粉煤灰中的活性组分SiO 2、Al 2O 3作用生成大量的钙矾石与水化硅酸钙，而硬化体强度的发展主要依靠钙矾石与水化硅酸钙。

2.3.1生石灰的激发作用由于生石灰经磨细后的比表面积大约是消石灰比表面积的1/100，因此在表面润湿上它需要的水比消石灰少得多，这样在水灰比较小的情况下也可以获得高强度。

单掺石灰5%时，体系的抗压强度与未掺石灰的基准样比有很大程度的提高，3d 强度为基准样7d 强度的3～5倍，7d 强度提高5～9倍，28d 强度提高271%～423%。

当石灰掺量由5%增至10%时，3d 、7d 强度有所下降（除FGD ∶FA=2∶8这组外），但28d 强度有不同程度的提高；当石灰掺量继续增加时，不论是早期强度还是后期强度，都呈下降的趋势[4]。

这是因为：在低掺量时，石灰的加入提高了体系的碱度，而碱的存在能打破粉煤灰的玻璃体结构，激发粉煤灰的活性，生成更多的水化产物，从而提高体系的强度。

水泥在水化生成C-S-H 凝胶的同时也生成Ca （OH ）2，但在5%掺量时石灰比水泥的激发效果更好，这一方面说明此时体系碱度仍不足，还不能达到激发粉煤灰活性的最佳要求，另一方面也说明此时碱对体系强度发展的贡脱硫石膏粉煤灰矿粉生石灰水泥硫酸钠502030252F1-1035.63：565：32F1-20.335.14：596：45F1-30.534.85：236：55F1-40.834.15：307：15F1-51.033.56：178：42初凝终凝编号FDN 掺量/%标准稠度用水量/%凝结时间/（h ：min ）F2-20.537.36:15F2-3 1.035.05:228:116:35 1.31.613.414.9F2-62.534.15:026:122.317.3F2-4 1.534.24:555:47 1.716.3F2-5 2.032.54:125:00 2.517.5F2-1038.27:208:45 1.013.4编号硅酸钠掺量/%标准稠度用水量/%14d 强度/MPa 抗折抗压凝结时间/（h ：min ）初凝终凝位建强，等：脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究献比水泥水化产物直接产生强度的贡献更大。

当石灰掺量增到10%左右时，体系的碱度就已经足够激发体系的活性，再继续增加石灰掺量，体系所含的脱硫石膏与粉煤灰的量相对减少，因此，它们反应生成的水化产物也就减少，FGD的强度随之降低[4]。