机床精度检测与调整床身导轨的调整
机床校正水平技巧
机床校正水平技巧机床校正是指通过各种手段和措施使机床回到正常的加工状态，以保证产品加工的质量和精度。
机床校正的水平直接关系到产品的质量和生产效率。
下面将介绍一些常用的机床校正水平技巧。
1.基底校正：机床的基底是机床的支撑结构，其承受着机床的全部重量，同时也承受着加工过程中产生的振动和动荷载。
基底的不稳定会导致机床加工误差的增大，因此基底校正非常重要。
基底校正的关键是保证基底在加工过程中的稳定性和刚性。
可以通过检查基底的接触面是否平整，是否有磨损等方式进行校正。
2.支撑系统校正：机床的支撑系统包括床身、床脚、支撑板等部件，其稳定性和刚性对机床的加工精度起着重要作用。
支撑系统校正包括调整床脚的横向平行度、纵向平行度，调整床身的平整度和扭曲度，以及调整支撑板的平整度和固定度等。
3.轴线调整：机床的各个轴线的平行度和垂直度对机床的加工精度有着重要影响。
因此，在机床校正中需要调整各个轴线的平行度和垂直度。
可以通过使用测量工具如直尺、水平尺等对轴线进行检测，并根据检测结果进行相应的调整。
4.导轨校正：导轨是机床上用于传动和定位的关键部件，其准确度对机床的加工精度有较大影响。
在机床校正中，需要检测导轨的平直度、平行度和垂直度，并进行相应的调整。
可以使用测量工具如平行仪、千分尺等对导轨进行检测，并通过调整导轨的螺栓、调整导轨的垫块等方式进行校正。
5.螺杆校正：螺杆是机床上用于传动运动的重要部件，其精度对机床的位置控制精度和重复定位精度有着重要影响。
在机床校正中，需要检测螺杆的直线度和垂直度，并进行相应的调整。
可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对螺杆进行检测，并通过调整螺杆的螺纹紧度、调整螺杆的支撑等方式进行校正。
6.调整传动系统：传动系统是机床上用于传递运动的关键部件，其精度对机床的加工精度有较大影响。
在机床校正中，需要检测传动系统的传动性能和传动比，并进行相应的调整。
可以通过检查传动齿轮的齿数和齿形、调整皮带的张紧度等方式进行校正。
机床床身导轨的安装与调试
机床床身导轨的安装与调试一 1.将床身放在调整垫铁上，将导轨面用120号高标汽油擦拭干净，用手感应导轨面，若有高点，用油石将其磨平，之后擦干净，最后用手在擦拭一遍，之后将水平尺放在导轨面上，对导轨面进行调试，将水平尺放在导轨面上，调节到能读数，推动水平尺，调节床身地下的调整垫铁，将床身扭曲调平，2.将导轨拆封，不要弄脏，将导轨安装在导轨面上，固定个螺钉，将另一导轨安装在导轨面上，但不紧死，将大理石量尺放在丝杆座处，将千分表放在一固定导轨的滑块上。
滑动滑块，将大理石量尺调平。
若能调平则加工面与导轨符合要求，调直后，将千分表固定在另一侧滑块上，将个螺丝预紧，对导轨进行调试，若不直，通过调节个螺钉将导轨调直。
出厂标准时1.5道。
但在实际调节是，应将误差控制在8um以内。
3.测量上母线，将一块垫块放在两滑块上，用螺丝固定，将水平尺放在垫块上，调节水平尺能读数，推动滑块，一段段的测量导轨上母线的直线度，4.测量扭曲.将大理石量尺放在两导轨上，将水平尺放在大理石量尺上，调节水平尺到可以读数，推动大理石量尺观察水平尺，若有变动，调节四块垫铁，将变动控制在两格以内。
二滑板与工作台的调试1 将滑板上的导轨安装在导轨面上，不用调试，将滑板安装在床身上，将工作台安装在滑板上。
将工作台擦拭干净，在用手擦拭一遍，将大理石量尺放在床身上，将千分表放在滑板上，推动工作台，将大尺调平，之后测量上母线，若表的波动范围在8um以内即为合格。
测量工作台的水平垂直，将方尺放在工作台上，将千分表固定在滑板上，推动工作台将方尺调平，之后用垂直测量工装，测量垂直，将表固定在工装，测量方尺的另一侧面，若有波动，调节滑板上的调节螺钉，将工作台调节垂直，测量扭曲，将水平尺放在工作台上，调到能读数，在不同的位置推动工作台，计数。
若有波动，调节四块垫铁使水平尺波动在两格以内。
二滚珠丝杆的安装与调试1.电机座处，将端盖安装在丝杠座上，装丝杠，将丝杠一断吊起，另一端装入丝杠座处，装好后放平，将轴承用黄油润滑，装入丝杠上，封端盖，锁紧螺母，将丝杠与丝杠座装入机床上，另一端个无端盖处，按图纸讲个零件装入，锁紧个螺母螺钉，将千分表放在滑块上，以测量丝杠上母线，若不平，松开无电机处座，在下面垫塑料纸，以调节丝杠上母线，之后测量侧母线，用一定位工装，将表固定在定位工装上，测量丝杠侧母线，若不直，松开丝杠无电机处座，敲击座以调节侧母线。
精度检验方法
普通卧式车床精度检验项目。
检验方法及公差·现以卧式车床为例说明对其某些项目的检验。
实验一．主轴的精度检验根据车床精度标准，主轴几何精度检验共有5项内容。
1)主轴的轴向窜动。
在主轴内锥孔中插入一短检验棒，在检验棒端部中心孔内置一钢球，千分表的平测头顶在钢球上(见表9-6G4检验方法简图)对主轴作用一进给力F，旋转主轴，千分表读数的最大差值就是主轴的轴向窜动误差。
在机床上加工工件时，主轴的轴向窜动误差会引起工件端面的平面度和螺纹的螺距误差及工件的外圆表面的粗糙度误差。
2)主轴轴肩支承面的端面圆跳动。
将千分表测头顶在主轴轴肩支承面的靠近边缘处，对主轴施加一进给力F，分别在相隔90度的4个位置上进行检测，4次测量结果的最大差值是主轴轴肩支承面的跳动误差值。
用卡盘夹持工件加工时，主轴轴肩支承面的跳动误差会引起加工面与基准面的同轴度误差、端面与内、外圆轴线的垂直度误差。
3)主轴定心轴颈的径向圆跳动(见表9-6G5检验方法简图)。
将千分表测头垂直顶在定心轴颈的圆锥表面或圆柱表面上，对主轴施加进给力F，旋转主轴进行检验。
千分表读数最大差值就是主轴定心轴颈的径向圆跳动误差值。
用卡盘加工工件时，主轴定心轴径的径向圆跳动误差会引起圆度误差和加工面与基准面的同轴度误差，多次装夹则会引起加工件各个表面轴线的同轴度误差，钻、扩、铰孔时，会使孔径扩大。
4)主轴锥孔轴线的径向圆跳动(见表9-6G6检验方法简图)。
在主轴锥孔中插入一检验棒，将千分表测头顶在检验棒的外圆柱表面上。
旋转主轴，在靠近主轴端部的a处和距离主轴端面不超过300mm的b处分别进行检测与计算。
千分表读数的最大差值就是主轴轴线的径向圆跳动误差。
为了消除检验棒自身误差对检验的影响，可将检验棒拨出相对主轴转过90。
，再次插入测量。
重复4次，取4次测量结果的平均值作为该项目的几何精度检验误差值。
用两顶尖装夹工件加工外圆时，主轴锥孔轴线的径向圆跳动会引起工件的圆度误差和外圆与顶尖孔的同轴度误差，多次装夹工件会引起加工各表面轴线之间的同轴度误差。
机床精度检测方法
大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。
它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。
它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。
然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。
如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。
1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。
·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。
用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。
即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。
可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。
进而求出平均值偏差、标准差、分散度。
分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。
由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。
国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。
东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。
只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。
JBT41451-1999落地导轨磨床精度检验
IC S 25.080.50J55JB/T4145.1－1999落地导轨磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T4145.1－1999前言本标准是在JB 4145—85《落地导轨磨床精度》的基础上修订的。
本标准与JB 4145—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准是JB/T 4145《落地导轨磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T 4145.1—1999 落地导轨磨床精度检验JB/T 4145.2—1999 落地导轨磨床技术条件本标准自实施之日起代替JB 4145—85。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。
本标准于1985年12月首次发布。
I11 范围本标准规定了落地导轨磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大磨削宽度800~1600mm ，最大磨削长度3000~14000mm 的落地导轨磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。
尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
3. 2 参照G B/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。
3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据G B/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。
车床的调整与维修
普通车床的调整及维修普通车床的调整及维修一:摘要：车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。
因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养。
最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是，主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。
车床维修保养的主要目的是：（1）保证机床运转精度；（2）保证机床输出额定切削功率；（3）保证和提高机床刚性，减少震动；（4）保证机床加工工艺和操作要求。
二：关键词车床；主轴箱;导轨;加工精度；维修;安装三：引言：车床是主要用车刀对旋转的的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养，长时间的使用容易造成关键部件的故障，因此，对车床常见故障问题的认识及解决，损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整尤为关键。
四：正文:1、普通车床的主要组成：CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
1.1主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
1.2进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.1.3丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
机床导轨的测量与修理
万方数据交流平台ｌ照瓣，腓ｘＰＬｏ娜ｏＮ实践与探索不少学校电气控制线路教学中理论和实验分开教学，教学效果很不理想。
本文提出该内容采用实验教学法，叙述了教学方法和步骤，及实施过程中遇到的问题和对策。
一、实验教学法在《电工学》教学中的实践Ｉ．实验教学法的特点与优势（电工鹗是非电专业学习的教材，而非电类专业的学生，往往是企业生产机械的直接操作者，他们掌握电气控制线路的基本知识是非常必要的。
教材中的三相异步电动机正反转控制线路的实验，让他们对电动机的控制线路有了直接的认识，也利于培养学生的实践操作能力与岗位的零距离。
传统的教学方法是：先介绍各种控制电器和保护电文／杨秀丽器的结构、作用和动作原理，再学习控制线路，最后做实验——接三相异步电动机正反转控制线路。
这种纸上谈兵，理论脱离实际的教学方式，教学的过程往往使很多学生存在以下难点：（１）不能理解各种继电器的结构、动作原理：（２）电路原理图中的电器元件的导电部件和接线端子，不是按电气元件的实际布置来绘制，分析、读图的认识过程慢，难度大；（３）电路图中多触头的电气元件均采用分开表示法，结果是分析和认识电路不全面：（４）以上的原因造成学习控制线路时无法自行分析线路的工作原理，实验时根本无法按原理图接线。
所以，教学效果很难令人满意。
实验教学法是行为导向教学法主要方法之一，它的优点是充分发挥教师的主导作用和学生的主体作用，让的垂直坐标值。
标记点一般不少于４个点，标记间的距离一般应是平尺全长的５／９。
根据标记点的坐标值，在每～个标记处进行刮研，使每个标记处的小刮削面都处于同一水平直线上，并且保证正确的横向水平。
标记处的刮削宽度一般选为６０～８０ｍｍ左右。
以标记处的刮削面为基础，通过平尺推研对导轨分段进行粗研。
当导轨各段的刮研面与标记处的基准面同时与平尺接触时，整个导轨面具就基本刮削平直。
３．导轨的磨削方法在磨损导轨各面时，也可采用“一次磨削法”。
磨削前，先找正工件，每个道的轨面都用百分表测出其凹凸程度，并作出标记。
《数控机床装置调试与维修》课程教案
《数控机床安装调试与维修》教案目录教案1--------概述教案2--------数控机床的安装调试教案3--------数控机床的验收教案4--------数控机床的调整、主轴部件教案5--------进给传动部件的调整教案6--------回转部件、自动换刀装置的调整教案7--------位置检测装置、床身导轨的调整教案8--------数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--------FANUC-0ib系统构成、硬件连接教案10------系统参数与设定教案11------I/O接口及PMC编程教案12------ SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13----- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14------ fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15-----FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16----数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17----利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19-----伺服系统的故障及维修技术教案20-----检测装置的故障及诊断教师教案教案专用纸第一章概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。
⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。
机床导轨的精度检验
１ 机Байду номын сангаас导轨 的作用及应满足 的要求
１ ． １机床导轨的作用 机 床 导轨 的 作 用是 承 载 和 导 向 ，即用 来 支 承 和
（ １ ） 导 向精 度 在 空 载 运动 和在 切 削条 件 下 运 动 ，导 轨 都 能有 足 够 的导 向精 度 ，所谓 导 向精 度是 指 动 导轨 运 动 的
本 文针 对 机床 在大 、 项 修过 程 中 的导轨 精度 的检
图 １ 导轨的导 向
１ ． ２ 机床 导轨 应 满足 的 要求
验方法进行详 细的分析 、 研究 ， 以期对解决机床导轨
由于 导 轨工 作 性 能 的好 坏 直 接 影 响机 床 的加工
承载 能 力 和使 用 寿命 ， 因 此导 轨应 满足 以下几 在检测精度上遇到的各种难题 ， 使机床导轨精度检测 精 度 、 变得简便 、 快捷 ， 确保机床大 、 项修 工作顺利进行 。 个 方 面 的要求 。 １ ． ２ ． １ 对导 轨 的一 般要 求
转运 动 ， 且 只有 一 个 自由度 的运 动 ， 以保 证单 一方 向
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ８ — ０ ８
作者简 介 ： 黄保勉 （ １ ９ ７ ４ 一） ， 男（ 壮族） ， 广西横 县人 ， 大专 ， 助理工程师 ， 从事设备安装 、 改造 、 维修 ， 存设备 大 、 项修领域 积累 ＿ 『丰 富的经验 ， 对 设备 导轨 的精 度检验 、 修复有一定 的研 究。 ｌ ５ ３
轨迹的准确度 ， 其是保证导轨工作品质 的前提。影响 导轨 的结 构类 型 、 导 轨 的几 引导 运 动 部 件 沿着 一 定 的轨 迹 运 动 ，并 保 证 有 关 部 导 轨 精 度 的 主要 因素有 ： 何 精 度 和 接触 精 度 、 导轨 和 基础 件 的刚性 、 导轨 的油 件之 间的正 确相 对 位置 。 导轨 和基 础件 的热变 形等 。 在 一 对导 轨 中 ， 支承件（ 床身 、 立柱 等 ） 上 的导 轨 膜 厚 度 和油膜 刚 性 、 （ ２ ） 精 度保 持性 （ 即不动的一方 ） 称 为支承 导轨 ； 而与运 动部件做成 精 度保 持性 主要 是 由导 轨 的耐 磨 性 决定 的 。它 体 的导 轨 （ 即运 动 的 一 方 ， 如 工作台导轨 ） 称 为 动 导轨 材 料 、 工 艺方 法 以 及受 力情 导轨 。一般 ， 动 导轨 相 对于 支 承导 轨作 直 线运 动 或 回 与导 轨 的摩擦 性 质 、
机床几何精度检测方法
机床几何精度检测方法
1.机床床身平整度检测
机床床身平整度是指机床的工作台面是否平整，一般采用平板测量法进行检测。
该方法需要使用精工平板将其放置在机床工作台上，然后使用测量仪器测量平板与工作台的接触点的高低差值，以此来评估机床的床身平整度。
2.导轨定位精度检测
机床导轨定位精度是指导轨摩擦对机床工件加工精度的影响程度，一般采用划线法进行检测。
该方法需要在工作台上放置一张划线板，在导轨上依次进行划线，然后使用显微镜或测量仪器测量划线板上的划痕位置，通过比对划线位置与设定位置的偏差大小来评估导轨的定位精度。
3.回程精度检测
机床回程精度是指机床在回程过程中，工作台或主轴的精确位置定位能力。
一般采用工件比对法进行检测。
该方法需要在机床工作台上放置一组有相对位置关系的工件，然后分别进行前进和回程操作，最后使用测量仪器测量工件的位置偏差，以此来评估机床的回程精度。
4.运动误差检测
机床运动误差是指机床在加工过程中，由于机械结构本身的不完美或动力参数的不一致引起的运动误差。
一般采用激光干涉法进行检测。
该方法需要将激光传感器安装在机床工作台上，然后利用激光干涉仪测量工件表面的运动轨迹，通过分析激光干涉信号的变化来评估机床的运动误差。
除了以上几种常用的机床几何精度检测方法，还有一些其他的检测方法，如摄影测量法、光电测量法等。
这些方法在实际应用中根据不同机床
类型、要求和所需精度选择使用，以确保机床几何精度的准确性和稳定性。
最终，通过对机床几何精度的检测和评估，能够及时发现和纠正机床存在
的问题，提高机床加工的质量和稳定性。
机床水平调整方法和步骤【详解】
机床水平的调整在机床的安装过程中是非常重要的，如果安装水平误差过大，会使机床导轨产生变形，各部件失去原有正确位置关系，从而导致机床几何精度的改变，缩短机床的使用寿命及降低机床的加工精度。
检测机床水平的的方法通常有以下三种：1.水平仪测量法水平仪测量法操作简单，使用方便，成本低廉；精度较低（20um/m）数据采集和整理较难，测量水平面内直线度困难。
主要应用测量较短导轨垂直面直线度。
2.自准直仪测量法精度比水平仪测量法高，但不易达到很高精度（5um/m）测量范围越大，偏差越大。
主要应用中等长度导轨直线度测量。
3.激光干涉仪测量法激光干涉仪的优点是测量距离大，测量速度快，测量精度高，而且可连续测量和采用微计算机进行数据处理、显示和打印。
激光抗干扰能力强，尤其是抗空气扰动的能力强，因此它适于在车间等环境稍差些的场合应用，测量精度可达0.4～m/m。
但是价格昂贵，一般用于对精度要求很高的场合。
在实际工作中我们通常根据机床导轨的长度、现场的工作条件以及测量成本判断使用哪种方式检测机床水平。
本文所讨论的HTC125490数控车床导轨的有效长度为5米，从长度来说，使用水平仪是最佳的测量法。
3.1水平仪的构成框式水平仪由正方形框架、主水准器和调整水准器，框架的测量面上有V形槽，以便在圆柱面或三角形导轨上进行测量。
水准器是一个封闭的玻璃管，管内装有酒精或乙醚，并有一定长度的气泡。
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格数，两数相加除以2，既为其读数。
仍然我们习惯气泡向右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。
3.2水平的调整首先要进行初调，用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应首先调整整体机床导轨的水平。
将水平仪置于导轨的中间和两端位置上，通过床身下调整垫铁的高低来使机床导轨达到的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。
然后进行精调水平，调整步骤：将导轨分成相等的若干整段来进行测量，我们通常以500mm为一个测量单位，同样通过对调整垫铁高低的调整，使每个测量单位的水平仪读数都在两格以内，并使头尾平稳的衔接，其中所有的调整垫铁要求受力均匀，不得出现其中的任何一块松动现象，然后逐段读数并进行记录，用以得出其直线度的误差值。
CA6140车床各项精度检验总结
下面以CA6140型卧式车床为例,介绍其总装配方法及其工艺要点:(1)床身导轨床身导轨是床鞍移动的导向面,是保证刀具移动直线性的关键,图7-53所示为卧式车床床身导轨的截面图,其中2、6、7为床鞍用导轨，3、4、5为尾座用导轨，1、8为压板用导轨。
床身与床脚用螺钉连接，床身是车床的基础，也是车床总装配的基准部件。
床身导轨精加工往往也是在床身与床脚结合后再进行，以消除连接时变形造成的误差，床身最终应达到的要求如下：1）床身导轨的几何精度①床鞍导轨的直线度在竖直平面内，全长上为0．03mm，在任意500mm 测量长度上为0．015mm，只许凸；在水平面内，全长上为0．025mm。
②床鞍导轨的平行度（床身导轨的扭曲度）全长上为0．04mm。
③床鞍导轨与尾座导轨的平行度在竖直平面与水平面均为全长上0．04mm，任意500mm测量长度上为0．03mm。
④床鞍导轨对床身齿条安装面的平行度全长上为0．03mm,在任意500mm测量长度上为0．02mm,只许床头处厚。
2）接触精度刮削导轨每25mm×25mm范围内接触点应大于10点，磨削导轨则以接触面积大小来评定接触精度的高低。
3）表面粗糙度刮削导轨表面粗糙度一般在Ra1．6µm以下；磨削导轨表面粗糙度值在Ra0．8µm以下。
4）硬度一般导轨表面硬度应在170HB以上，并且在全长范围内硬度一致；与之相配合件的硬度应比导轨硬度稍低。
5）导轨几何形状的稳定性导轨在使用中应不变形。
除采用刚度大的结构外，还应进行良好的时效处理，以消除内应力，减少装配和使用中的变形。
（2）床身与床脚结合的装配工艺1）床身装到床脚上，先将各结合面的毛刺清除并倒角。
在床身、床脚连接螺钉上垫等高垫圈，以保证结合面平整贴合，防止床身紧固时产生变形。
同时在结合面间加入1～2mm 厚纸垫，以防止漏油。
2）当床身导轨精度由磨削来达到时，可将已磨好的床身部件直接置于可调的机床调整垫铁上，用水平仪指示读数来调整各垫铁使床身平导轨面处于自然水平位置，用桥板和水平仪指示读数将床鞍用导轨的扭曲误差调整至最小值。
机床精度调试实训报告
一、前言机床是制造业的基础设备，其精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高自身对机床精度调试的实践能力，近期我参加了机床精度调试实训。
以下是实训过程中的心得体会及总结。
二、实训目的1. 理解机床精度的重要性及其对产品质量和生产效率的影响。
2. 掌握机床精度调试的基本原理和操作方法。
3. 学会使用相关检测工具，对机床进行精度检测和分析。
4. 提高实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实训内容1. 机床精度基础知识首先，我们对机床精度基础知识进行了学习。
了解了机床精度的定义、分类、检测方法以及影响机床精度的因素等。
2. 机床精度检测在实训过程中，我们使用各种检测工具对机床的几何精度进行了检测。
具体包括：- 水平仪检测：使用水平仪检测机床床身、导轨等部件的水平度。
- 百分表检测：使用百分表检测机床的直线度、平行度等几何精度。
- 千分尺检测：使用千分尺检测机床的尺寸精度。
3. 机床精度分析根据检测结果，我们对机床的精度进行了分析。
分析了影响机床精度的因素，如机床结构、加工工艺、装配精度等。
4. 机床精度调整针对检测出的问题，我们进行了机床精度调整。
具体包括：- 床身调整：通过调整床身支撑、导轨等部件，使机床达到规定的水平度。
- 导轨调整：通过调整导轨间隙、导轨导向等，使机床的直线度、平行度等几何精度达到要求。
- 精度补偿：针对某些关键部件的误差，通过补偿方法提高机床的整体精度。
四、实训心得1. 理论联系实际：通过本次实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的实践能力。
2. 严谨细致：机床精度调试是一项细致严谨的工作，需要我们认真对待每一个环节。
任何一点疏忽都可能导致调试失败。
3. 团队协作：在实训过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
团队协作精神在实训中得到了充分体现。
4. 创新意识：在调试过程中，我们积极思考，尝试采用新的方法解决问题，提高了调试效率。
机床精度检测方法
大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。
它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。
它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。
然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。
如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。
1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。
·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。
用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。
即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。
可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。
进而求出平均值偏差、标准差、分散度。
分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。
由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。
国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。
东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。
只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。
机床导轨精度测量方法探讨
（ ）数据的处理 数据处理如图６ ２ 所示 。
间段可以完成一个 中小件的加工 。运用单独的压力 保持及检测装置，我们总结的优点是 ：①可以吸收 液压泵的脉动。②减轻液压油缸到头或换向阀换向
应在恒温室的防振 工作台上进行 ，通常被测件要在
恒温室内放置一端时 间，待其温度与恒温室的温度
一
致时再测量。
时所 引起的液 压冲击 。③可补偿当油温变化时所引
（ ）测 量 方法 评 价 ４
５ ～１０ ０ ｍｍ 的范 围 ５
１ ． 测量圆柱 ２ ． 、９ 螺钉 ３ 向轴 ４ 导 ． 可调测量座 ５ ． 压缩弹簧 ６ ． 百分表 固 定机构 ７ ． 百分表
内 ，此段导轨 呈隆起状态 ，同时 变形也最严 重。 其 他 段符 合 精 度要 求 ，导轨 的 直 线 度误 差 ，， ＝
（ ）最小二乘法 在实际应用中要优于两端点 １
连 线 法 和 最 小 区域 法 ，因为 两 端 点连 线 法在 直 线 度
误差为全凹或全 凸的情况下精度是很低的 ，只有在
误 差在基 准直线上 下时 ，才 与最小 区域法效果 一 样 ，但最小区域法在使用时必须先计算出最／ －乘 ｊ－ ￣ 法才能使用 ，相比较而言 ，最小二乘法手工计算相
针对导轨水平面的平行度我们采用直 观检测的 方法进行测量 ，测量后可进行矫正 ，保证导轨对 工
件的加工精度，由于Ｓ 数控车床的导轨副的形状 ＫＹ
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4.5.1床身导轨的调整
学习目标
知识目标——1.导轨在竖直平面内的直线度检测
技能目标——掌握导轨在竖直及水平面内的直线度 检测方法
情感目标——养成善于观察、独立思考的良好习惯
重点与难点
学习重点：检测量具的正确使用 学习难点： 检测方法及要求
引入策略
导轨在竖直平面内的直线度误差，车内外圆时 ，刀具纵向移动过程中高低位置发生变化，较小影 响工件素线直线度；导轨在竖直平面内的平行度误 差，车内外圆时，刀具纵向移动过程中前后摆动， 较大影响工件素线的直线度。
检验简图如图4-47所示，允差值见表4-1。 1.将水平仪放置在床鞍横向位置f处，等距离移
动床鞍检验(其移动距离同上)。 2.水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值，
即是该导轨的平行度误差。
3.调整。如发现本项检验精度超差，可对机床机 床的导轨进行刮研；重新进行调整，直至达到规定 要求后方可进行以下几何精度项目的检验。
0.02凸
0.025凸
局部公差 在任意250测量长度上
0.0075
0.01
Dc＞1000 最大工件长度每增加1000允差增加值
0.01
0.015
局部公差 在任意500测量长度上
0.015
0.02
0.04/1000
注：1. Da表示最大工件回转直径。2. Dc表示最大工件长度。 3. 局部公差指的是在导轨两端Dc/4测量长度上局部公差可以加倍。
学习内容
一、导轨在竖直平面内的直线度检测 检验简图如图4-47所示图
表4-1
允差值
检验项目 导轨在垂直平面内的直线度 导轨在垂直平面内的平行度
允差/mm
Da≤800
800≤Da≤1250
Dc≤500
0.01凸
0.015凸
500≤Dc≤1000
学习评测
简答题：
1、导轨在竖直平面内的平行度如何检测？
总结评价
1、导轨在竖直平面内的直线度检测 2、导轨在竖直平面内的平行度检测
作业：习题册相关习题
1.将机床安装在适当的基础上，把可调垫铁放置在 床脚的紧固螺栓孔处，将水平仪顺序地放在床身导 轨纵向口a、b、c、d和床鞍横向f的位置上，调整可 调垫铁使两条导轨的两端放置成水平，同时校正导 轨的扭曲，最终将机床调平。
2.水平仪纵向放置在床鞍上靠近前导轨e处，等距 离(近似等于规定的局部误差的测量长度)移动床鞍检 验。
3.依次排列水平仪的测量读数，用直角坐标法画 出导轨误差曲线。曲线相对其两端点连线在纵坐标 上的最大正、负值的绝对值之和就是该导轨全长的 直线度误差。
4.根据所画的曲线表求出导轨的误差值。即曲线上 任意局部测量长度的两端点相对于曲线两端点连线 的坐标差值，就是导轨的局部误差。
二、导轨在竖直平面内的平行度