钳工练习题及答案

填空：

1.根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。

2.钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与

（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、

3.测量与简单的（热处理）等。

4.量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。

5.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺

寸。

6.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸

和进行（划线）。

7.千分尺是一种（精密）量具，测量尺寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测

量加工（精度）要求较高的工件尺寸。

8.11、径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（径及槽宽）、（深度）、

（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。

9.12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。

10.14、径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。

11.15、万能游标量角器是用来测量工件（外角度）的量具。

12.17、万能游标量角器，能测量（0～180°）度的外角和（40～180°）度的角。

13.18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工作

面和（四个）非工作面。

14.划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。

15.只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。

16.在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。

17.划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。

18.立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。

19.任何工件的几何（形状）都是由（点）、（线）、（面）构成的。

20.平面划线一般要选择（两）个划线基准，立体划线一般要选择（三）个划线基准。

21.复杂的图形都是由（直线）、（圆弧线）、圆、角度或（曲线）组成的。

22.圆周等分法，有按（同一）弦长和（不等）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（积累）误差

愈大。

23.利用分度头可在工件上划出（水平）线、（垂直）线、（倾斜）线和圆的（等分）线或不等分线。

24.划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。

25.铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件

使用硫酸铜溶液作涂料。

26.划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。

27.錾削工作围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。

28.3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据工件材料（软

硬）不同，选取（不同）的楔角数值。

a)锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。

29.锯条锯齿的切削角度是：前角（γ。=0°），后角（α。=40°），楔角（β。=50°）。锯齿

的粗细是以锯条每（25mm）长度的齿数表示的。

30.粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较

小）的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。

31.起锯角大约为15°不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。

32.锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。

33.锉刀用（高碳工具）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62~ 72）。齿纹有（单）齿纹

和（双）齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度的（主锉纹条数）来表示的。

34.按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉（或什锦锉）三类。

a)普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。

35.按其规格分为锉刀的（尺寸）规格和锉齿的（粗细）规格。

36.选择锉刀时，锉刀断面形状要和（工件加工表面形状）相适应；锉齿粗细取决于工件的（加工

余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。

37.錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了（避免材料破裂）

38.钻孔时，主运动是（钻头安装在钻床主轴上做旋转运动）；进给运动是（钻头沿轴线方向移动）。

39.麻花钻一般用（高速钢）制成，淬硬至HRC（62 ~ 68）。由（柄部）部、（颈部）及（工作部

分）构成。柄部有（锥）柄和（柱）柄两种。

40.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（寿命）选择，钻深孔应取（较小）

的切削速度。

41.钻削用量包括：（切削速度）、（进给量）、（切削深度）。

42.标准群钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即两条（圆

弧）刃、两条（）刃、两条（外）刃、一条（横）刃，有两种槽，即（月牙）槽和（单边分屑）槽。

43.锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。

44.11、锥形锪钻的锥角有（60°、75°、90°、120°）四种。其中（90°）的用得最多。

45.13、铰刀按使用方式分为（机用）铰刀和（手用）铰刀；按铰孔形状分为（圆柱）铰刀和（锥）

铰刀；按结构分为（整体）铰刀和（可调）铰刀。

46.16、铰锥孔，为使铰孔（省力），锥铰刀一般制成（二至三）把一套，其中一把是（精）铰刀，

其余是（粗）铰刀。

47.丝锥是加工（螺纹）的工具，有（机用）丝锥和（手用）丝锥。

48.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前（底孔）直径即钻削孔径必须稍大于（螺

纹）径的尺寸。

49.套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前（圆杆）直径应稍小于（螺

50.用（刮刀）刮除工件表面（金属薄层）的加工方法叫刮削。

51.经过刮削的工件能获得很高的（尺寸）精度、形状和位置精度、（接触）精度、（传动）精度和

很小的表面（粗糙度值）。

52.平面刮削有（单个）平面刮削和（组合）平面刮削；曲面刮削有（圆锥）面、（圆柱）面和球面

刮削。

53.平面刮刀用于刮削（平面）和（刮花），一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削（曲面）。

54.校准工具是用来（推磨研点）和检查被刮面（准确性）的工具，也称研具。

55.红丹粉分（铅丹（氧化铅））和（铁丹（氧化铁））两种，广泛用于（钢和铸铁）工件。

a)蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精密工件和（有色）金属及合金等。

56.显示剂是用来显示工件（误差）的（位置）和（大小）。

57.粗刮时，显示剂应涂在（工件）表面上；精刮时，显示剂应涂在（校准）表面上。

58.10、当粗刮到每（25mm×25mm）方框有2～3个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到

（12～15点∕（25mm×25mm））时，细刮结束。

59.平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

60.17、研磨的基本原理包含（物理）和（化学）的综合作用。

61.19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.005～0.030mm）之间比较适宜。

62.20、常用的研具材料有灰铸铁、（球墨铸铁）、（软钢）和（铜）。

63.21、磨料的粗细用（粒度）表示，（粒度）越大，（磨粒）就越细。