喷浆护坡施工方案

旬阳县吕河镇生活垃圾处理工程

调节池基坑

喷

浆

护

壁

施

工

专

项

方

案

编制单位：

编制人：

编制日期：年月日

施工组织方案报审表

工程名称：旬阳县吕河镇生活垃圾处理工程编号：

建设方工程师审查意见：

项目机构

总工程师

日期

喷浆护坡施工方案

一、编制依据

1.1中华人民共和国颁布的现行建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

1.2安康市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

1.3我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

1.4现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告。

1.5相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。

二、工程概况

旬阳县吕河镇生活垃圾处理工程位于旬阳县吕河镇镇区以南方向约3Km的敖院社区庙沟沟道内，场地属秦巴低山、河谷地貌，沟谷断面呈“V”型，沟道两侧坡度较陡，约介于20℃～45℃之间。

三、基坑支护设计方案

3.1 基坑支护设计原则

建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、

基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。

3.2 基坑支护结构选型对比

根据规范中支护结构选型、场地周边地下地上情况进行基坑支护方案的选型设计。

本工程根据地层情况、场地周边场地情况、管线情况等，基坑采用喷锚（土钉墙）支护体系。

3.3 基坑支护设计

3.3.1 喷锚支护的可行性

从地质情况可以看出，构成边坡的土较为松散，挖土深度范围内有淤泥层，各土层厚度不均匀，边坡属不稳定边坡，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全。

目前常用的基坑护壁方案有：喷锚支护、深层水泥搅拌桩支护、拉森钢板桩支护。根据实际现场土质情况，并结合经济、工期等因素，本工程基坑护壁采用喷锚支护施工。

3.3.2 设计依据和设计理论

（1）本工程地勘资料、基坑施工参数、基坑四周环境资料

（2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2015）

（3）《建筑基坑支护基础规程》JGJ120-99

（4）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（GFG18-96）

（6）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：：90）

（7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）

（8）喷锚支护设计理论采用：①喷射砼→钢筋网→锚杆支护土壁设计计算方法，考虑支护与土体联合作用，并以注浆土钉设计作为参考后加以综合；②工程类比法：根据我公司在潍坊地区的实际项目设计施工实例类比；③信息反馈法：根据现场施工实测位移值（即时监控）对本方案设计进行修正。

四、施工资源配置

1、材料

主要材料：原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>、中粗砂，φ4钢筋。

以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，C20喷浆厚度100mm，为网片用的φ4筋。

2、网片制作安装

埋设控制喷射混凝土厚度的标志（喷射混凝土厚度为10cm），铺设φ4双向钢筋网，网格间距20×20cm。

五、钢筋现场绑扎操作工艺：

1、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

2、钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。钢筋网片控制在混泥土的中上层，以防止混泥土表面开裂。

3、钢筋绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4、为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。

5、水平分布钢筋的搭接长度不应小于200mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

6、竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。

7、分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。

8、混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

9、横向每隔5.0米设置伸缩缝一条，在缩缝缝位置先把钢筋剪断，且位置预留要准确，喷浆时用模板隔开，喷浆完毕后再用沥青浇缝。

六、喷射混凝土

1、施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；

2、采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

3、喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；

4、混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；