圆柱珩磨头设计与仿真研究 开题报告
(超声珩磨工具设计)实习报告
毕业实习报告学院:机械与动力工程学院姓名:班级:学号:指导老师:日期:2008年5月目录第一章实习简介 (2)第二章珩磨及珩磨的特点 (3)2.1珩磨加工的原理及特点……………………………………………3.2.1.1珩磨加工的原理 (3)2.1.2珩磨加工的特点 (4)2.2珩磨工艺应用范围 (5)第三章珩磨头及油石珩磨工艺 (5)3.1珩磨头的构造 (5)3.2油石的选择 (8)3.2.1磨料 (8)3.2.2磨料粒度 (9)3.2.3油石的硬度 (9)3.2.4油石用结合剂 (10)3.2.5油石的尺寸和胶合方法 (10)3.2.6处理油石硬度的方法 (11)第四章珩磨的工艺参数及其特点 (12)4.1切削用量的选择 (12)4.1.1珩磨头的旋转运动和往复运动的速度 (12)4.1.2珩磨余量 (13)4.1.3珩磨的切削压力 (13)4.1.4油石的横向进给 (14)4.2珩磨用的冷却液 (15)小结 (16)实习简介为了我们即将来临的毕业设计,我们在童景琳老师的带领下去焦作市华科液压元件有限公司进行了毕业实习。
该实习是毕业设计关键环节,是为做毕业设计提供感性的基础,为毕业设计提供一个大概轮廓,经过毕业实习我们对自己所要设计的产品有个整体的印象,该设计的哪一部分,功能是什么,有什么具体的要求,大概的尺寸等等都有了第一手的资料。
毕业设计与毕业实习相结合,是我们第一次比较综合的运用所学的知识,把理论变为现实的一次实践过程。
要求我们充分结合所学的理论知识与实践,在此基础上有新的发展、开拓我们的知识面,将所学的知识更融会贯通,并运用于实践。
本次毕业实习我们在童景琳老师的带领下,有针对性地来到了焦作市华科液压元件厂以了解珩磨机的结构和生产过程,特别是了解作为珩磨机的主要部分——珩磨头的结构原理。
同时也收集有关毕业设计的相关资料,多向现场的工程技术人员和工人师傅学习,也了解我们将要面对的毕业后的工作和生活环境,的确是受益匪浅。
立式珩磨机设计-开题报告
立式珩磨机设计-开题报告开题报告一、研究背景立式珩磨机是一种用于磨削金属和非金属材料的机床,常用于加工钢、铁、铜、铝等材料的零部件。
随着工业化的进程和现代制造技术的发展,对零部件的精度要求越来越高,传统的磨削工艺已不能满足这种要求。
因此,需要开发一种新型的立式珩磨机,提高磨削的精度和效率。
二、研究目的本研究的目的是设计一种新型的立式珩磨机,以满足高精度磨削的要求。
具体目标包括:1.提高磨削的精度和表面质量;2.提高磨削的效率;3.减少磨削过程中的设备故障和停机时间。
三、研究内容1.立式珩磨机结构设计:设计新型的立式珩磨机的结构,优化机床的刚性和稳定性,以提高磨削的精度。
2.磨削工艺改进:改进磨削工艺,包括磨削刀具的选择和切削参数的优化,以提高磨削的效率和表面质量。
3.故障诊断与预防:研究磨削过程中常见的故障原因和预防措施,以减少设备故障和停机时间。
四、研究方法1.文献研究:查阅相关的文献和资料,了解立式珩磨机的发展现状和存在的问题,为研究提供理论基础。
2.实验研究:设计使用实验台,模拟磨削过程,测试不同工艺参数对磨削效果的影响。
3.数值模拟:使用有限元软件对立式珩磨机的结构进行模拟分析,优化机床的刚性和稳定性。
4.数据分析:对实验数据进行统计和分析,寻找磨削过程中的问题,并提出改进措施。
五、进度安排1.第一阶段(一个月):完成文献研究,并确定立式珩磨机的设计方案。
2.第二阶段(两个月):进行实验研究,测试不同工艺参数对磨削效果的影响,并进行数据分析。
3.第三阶段(一个月):进行数值模拟和结构优化,提高机床的刚性和稳定性。
4.第四阶段(一个月):总结研究成果,撰写论文并进行答辩。
六、预期成果1.设计一种新型的立式珩磨机,提高磨削的精度和效率;2.改进磨削工艺,提高磨削的表面质量;3.提出故障诊断和预防措施,减少设备故障和停机时间;4.发表相关学术论文,申请专利。
七、研究意义设计一种新型的立式珩磨机,对于提高磨削的精度和效率具有重要的意义。
基于响应曲面法的珩磨工件圆柱度预测模型和工艺参数优化研究
0暋 引 言
圆柱度是 形 状 精 度 指 标 中 一 个 重 要 评 价 参 数,它的大小直 接 影 响 产 品 的 装 配 精 度 和 使 用 质 量。在内孔珩 磨 过 程 中,工 具 头 和 机 床 的 可 调 工 艺参数以及前道 工 序 的 加 工 精 度,都 会 影 响 珩 磨 工件的圆柱 度。在 工 艺 手 册 上,对 一 定 尺 寸 一 定 加 工 精 度 要 求 的 工 件 ,冲 程 长 度 、旋 转 速 度 等 与 机 床运动相关的工艺参数只是给出了一个确定的选 择范围 。 [1] 而 每 位 操 作 人 员 的 经 验 水 平 不 尽 相 同 ,不 易 迅 速 确 定 合 适 的 加 工 工 艺 参 数 组 合 ,需 要 多 次 试 验 ,因 而 浪 费 了 大 量 的 时 间 ,降 低 了 生 产 效 率。准确、迅速 地 确 定 珩 磨 工 艺 参 数 以 提 高 珩 磨 工件加工精度是一个亟待解决的问题 。 [2]
珩 磨 机 上 进 行 ,选 择 桑 塔 纳 发 动 机 的 气 缸 缸 套 (长
度暳直径 暳 厚 度 为 144mm暳80mm暳5mm)为
加工对象。为了减小薄壁缸套装夹及前道工序对
初始圆柱度的随 机 性 影 响,在 每 组 试 验 参 数 加 工
前,首 先 将 缸 套 压 入 夹 具,采 用 冲 程 长 度 L = 97mm、珩 磨 压 力 p=0灡6 MPa、旋 转 速 度 v= 35m/min、每 次 珩 磨 量 ap =0灡03 mm 等 工 艺 参 数进行试验前的 修 整,以 尽 量 保 证 正 式 试 验 前 工
开题报告-圆柱滚子超精研磨研究与装置设计
嘉兴学院毕业设计(论文)开题报告题目:圆柱滚子超精研磨研究与装置设计学院名称:机电工程学院专业班级:机械111 学生姓名:张航1选题的背景、意义圆柱滚子是轴承中的关键零件,是轴承中承受载荷的滚动体,圆柱滚子轴承中滚子与滚道为线接触,负荷能力大,主要承受径向负荷,滚动体与套圈挡边摩擦小,适于高速旋转,圆柱滚子的精度和一致性对轴承性能和寿命有至关重要的影响,大部分的轴承失效都是由于滚动体产生不同程度的疲劳破坏所致。
因此,保证圆柱滚子的质量随之成为了轴承产业中重要的环节,因此越来越多的研究机构参与到提高圆柱滚子质量的研究当中。
目前主要的圆柱滚子加工方法为无心外圆磨削加工,加工过程中整个工件被加工表面都被运动三要素所支撑着,从而使单个工件直径和圆度误差保持在1m以内,其次还有无心研磨加工方法磁流体磨削法游离磨粒超精密研磨法。
近年来,浙江工业大学的袁巨龙教授团队首先提出了一种行星式双平面研磨圆柱滚子的方法,该方法具有加工高效成本低廉的优异特点,能够获得高一致性高精度的圆柱滚子。
机械零件在制造过程中,受加工设备精度所限及工件在装夹调整过程中存在着不可避免的误差,会产生各种形状和位置误差陶瓷滚子,具有硬度高脆性大的特点,多采用金刚石砂轮磨削磨削加工,加工过程中磨削力作用,使被磨陶瓷零件产生表面/亚表面损伤,如变形层表面/亚表面微裂纹模糊表面相变区域材料粉末化残余应力等超精密磨削要求机床具有很高的精度和刚度,砂轮轴的高速旋转必须使用价格昂贵的轴承,而某种程度的振动总是不可避免的磨削过程中需要对砂轮不断地进行修整,以保持磨粒的锐利,防止磨屑堵塞砂轮烧伤工件表面对圆柱滚子采用游离磨料研磨加工方法获得所需的加工精度为获得圆柱滚子的加工精度,在研磨加工中必须保证圆柱滚子的加工均匀性;同时圆柱滚子的测量时,也必须保证圆柱滚子的误差值最小以往的文章中没有针对陶瓷圆柱轨迹均匀性的评价方法论述,很难直观地判断研磨轨迹分布形式均匀,通过测量实际加工后的圆柱度需要耗费大量的时间。
珩磨头项目可行性研究报告
珩磨头项目可行性研究报告xxx有限公司珩磨头项目可行性研究报告目录第一章概述第二章项目背景、必要性第三章产业研究分析第四章项目建设内容分析第五章项目选址第六章项目工程设计第七章工艺技术说明第八章项目环保分析第九章企业安全保护第十章项目风险评估分析第十一章项目节能评价第十二章计划安排第十三章投资估算第十四章盈利能力分析第十五章招标方案第十六章项目结论第一章概述一、项目承办单位基本情况(一)公司名称xxx有限公司(二)公司简介本公司奉行“客户至上,质量保障”的服务宗旨,树立“一切为客户着想” 的经营理念,以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。
公司依托集团公司整体优势、发展自身专业化咨询能力,以助力产业提高运营效率为使命,提供全方面的业务咨询服务。
公司注重建设、培养人才梯队,与众多高校建立了良好的校企合作关系,学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员,达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。
公司筹建了实习培训基地,帮助学校优化教学科目,并从公司内部选拔优秀员工为学生授课,让学生亲身参与实践工作。
在此过程中,公司直接从实习基地选拔优秀人才,为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。
公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。
(三)公司经济效益分析上一年度,xxx集团实现营业收入5590.07万元,同比增长13.20%(651.69万元)。
其中,主营业业务珩磨头生产及销售收入为4895.47万元,占营业总收入的87.57%。
根据初步统计测算,公司实现利润总额1488.24万元,较去年同期相比增长372.30万元,增长率33.36%;实现净利润1116.18万元,较去年同期相比增长199.76万元,增长率21.80%。
上年度主要经济指标二、项目概况(一)项目名称珩磨头项目(二)项目选址某某产业园(三)项目用地规模项目总用地面积10258.46平方米(折合约15.38亩)。
(四)项目用地控制指标该工程规划建筑系数61.08%,建筑容积率1.09,建设区域绿化覆盖率6.38%,固定资产投资强度185.53万元/亩。
珩磨机设计开题报告
开题报告题目名称给磨机学生姓名专业班级学号一、选题的目的和意义:毕业设计是我们大学生活最后的一项重要学习任务;是对四年所学知识的总结和灵活运用;是我们结束本科学习,走上工作岗位或进一步深造的必由之路,其意义重大。
通过这一过程,我们达到以下目的:(1)巩固、扩大和深化我们以前所学的基础课、专业课知识;(2)培养我们综合分析、理论联系实际的能力;(3)培养我们调查研究,正确熟练运用国家标准、手册、图册等资料、工具的能力;(4)锻炼自己的设计计算、数据处理、编写技术资料.、绘图等独立工作能力;(5)培养团队精神、合作意识的能力。
二、国内外研究综述布磨是一种常用的精加工工艺,可获得高尺寸精度、高形状精度和低粗糙度(可达Ra 0.05),并且内孔表面有交叉网纹。
珀磨机床的种类有平面玲磨机床、外圆拓磨机床、内圆密磨机床等。
目前,世界上应用最多的是内圆琦磨机床。
玲磨机床的未来发展方向:小型卧式圻磨机床向复杂化、数控化方向发展。
卧式雷磨机床目前很少做到闭环控制,无法严格保证大批量生产的超高加工精度。
未来的小型卧式布磨机床通过NC控制,主动测量,应当能提高加工零件的尺寸一致性。
目前,大型卧式笫磨机床的发展很迅速,已经作到NC控制,远程测量反馈,半闭环控制。
立式拓磨机床将在目前完全闭环控制的基础上发展超高速主轴系统,进给频率更快,进给晚小的进给系统,能够自我修整玲磨油石的玲磨系统或者玲磨中心,各种人为因素的影响。
目前,坛磨机床能实现平面、外圆、内圆的圻磨加工;通过场磨工具的改进,能够实现椭圆内孔和曲面的布磨。
在布磨外圆领域,将取得突破性发展,能够在大多数外圆加工中取代外圆磨。
玲磨机床作为复杂的生产工具,最根本的是加工工艺与主机结构布局设计,而各种新工艺,新材料,新元件,新刀具,新控制系统等也将运用在布磨机床上,未来的给磨机床的加工精度会更高,加工效率更快,加工范围更广泛。
三、毕业设计所用的方法1.在学校图书馆查阅相关资料;2.在工厂实践毕业实习;3.通过老师和工程师的指导;4.通过浏览因特网上的相关资料;5.通过对相关资料和数据的理论计算和分析。
超声珩磨工具设计-开题报告
通过本次毕业设计,能使我们把已修的基础和专业基础课程中所获得的理论知识在实际的设计工作中综合地加以应用,通过毕业设计之后能够熟练应用有关参考资料、计算图表、手册;熟悉有关的国家标准和部颁标准,掌握设计计算的基本原理和方法,提高设计计算的能力.加深领会计算的基本理论和深化所学的理论知识,树立正确的设计思想,为以后在工作中遇到相关问题提供解决依据,为以后成为优秀的工程技术人员打下良好的基础
[13] 冯辛安 主编. 机械制造装备技术. 大连理工大学出版社, 2005
五、指导教师审批意见
指导教师:(签名)
年月日
[3] 张云电 主编. 现代珩磨技术. 科学出版社, 2007
[4] 曹凤国 主编. 超声加工技术. 化学工业出版社,2004
[5] 林仲茂 主编. 超声变幅杆的原理和设计. 科学出版社,1987
[6] 曹凤国 张勤俭 主编. 超声加工技术的研究现状及其发展趋势 2005
[7] 祝锡晶 王爱玲 辛志杰 袁艺 徐鸿钧 超声珩磨在发动机缸套光整加工中的应用研究. 兵工学报,第24卷第1期 2003年2月
三、毕业设计所用的方法
1在学校图书馆查阅相关程师的指导。
4通过浏览因特网上的相关资料。
5 通过对相关资料和数据的理论计算和分析
四、主要参考文献与资料获得情况
[1] 张云电 主编. 超声加工及其应用. 国防工业出版社,1995
[2]李伯民 赵波主编.现代磨削技术. 中国矿业大学出版社,2003
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
摘要随着科学技术的发展,即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后,满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要,因此有必要以现有的机床为基础,对机床的使用工艺和装备进行革新,对机床的现有结构进行改装。
这样既可以使现有机床的加工能力得以提高,同时又能节约新机床设计研发时间,可以得到许多意想不到得效果。
本次毕业设计的题目是珩齿加工机床的珩磨头部分设计,这是在普通车床上面进行改进设计的。
本改装采用的是双面变压珩磨法,珩磨轮与工件的啮合关系、运动情况和剃齿大体上相同;其特点是工件带动珩磨轮正反转动,珩磨轮沿轴线作往复直线运动。
但径向运动不像剃齿那样在每次往复行程后都有一次进给,而是按珩齿所需要的初压力调整好珩磨轮与工件的中心距,开车后一次进给到预定的位置。
珩齿开始时齿面的压力较大,随后逐渐减小,直至接近消失时珩齿结束。
应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下:(1) 珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程。
(2) 珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象。
(3) 珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量。
(4) 珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高。
本改装是在普通车床上进行的,主要用于除去齿轮热处理后的氧化皮及毛刺,可使光洁度从▽6提高到▽8~10,齿轮传动噪声也略有降低,生产率很高.但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定,有时甚至会使齿形误差有所增大。
珩齿加工机床设计(珩磨头的设计)
摘要为了满足加工要求必须采取合理的技术措施,对机床进行改造,这就是巧改技术。
本次设计的就是在普通机床上加上的珩磨头,使其变为珩齿机。
我的任务就是这个珩磨头。
主要设计的任务有首先进行总体分析和论述,包括对巧改机床的论述,齿轮的加工以及珩磨的原理等做了介绍,确定将车床改装为卧式珩磨床,车床主轴作为间接动力源,带动珩磨头的主轴作主运动,用车床进给机构完成进给运动,实现珩齿加工。
其次是对珩齿加工技术进行完整的详细的说明,包括珩齿技术的发展,应用范围,工作原理,操作方法,主要的优缺点等等,以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
后面的部分为本次设计重点,因为它的设计质量直接关系到被加工工件的加工质量,设计包括对珩磨头的一些主要零部件,珩磨轮,摩擦盘,压盘,偏心盘等等;支撑部件,如滑座,底座等等,轴类部件,包括主轴,心轴,对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核,还包括部分夹具,弹簧,箱体的设计如胎盖,窥视盖等。
关键词:机床珩齿机珩磨头齿轮加工AbstractIn order to meet the processing required to take reasonable measures to modify the machine, which is skillfully to technology.The design is in general machine tools, coupled with the honing head, to become Heng machine. My task is the honing head.The main task is the first design an overall analysis and exposition, including Qiao machine to the exposition, processing and honing gear such as the principle was introduced, to determine lathe converted to horizontal Heng grinder, lathe spindle indirectly as a power source, lead Honing the main disposes the first movement, with lathe feed into the agencies to complete the campaign, and Heng tooth processing.This was followed by the Heng tooth processing technology for a complete detailed description, including Heng tooth technology development, application of the principle of operation, the main advantages and disadvantages, and so on, and Heng teeth and causes errors that way.The back part of the design-oriented focus, because of its design quality was directly related to the processing of the workpiece processing quality, design, including the head of honing some of the major components, honing round, friction disc, the disc pressure, eccentric disk, etc.; Support Components, such as Waterloo, with the base, and so on, the shaft components, including the main shaft, spindle, for these parts to conduct a comprehensive analysis and intensity of the calculation and verification, including some fixture, spring, the box design such as fetal covered, Peep covered, and so on.Key Words: machine tool heng machine honing head gear cutting目录前言........................................................................................................................ - 4 - 1、概论...................................................................................................................... - 6 -1. 1巧改机床的论述及任务............................................................................. - 6 -1.2齿轮加工..................................................................................................... - 9 - 1.3珩磨加工.................................................................................................... - 11 - 2、珩齿加工.............................................................................................................. - 14 -2.1珩齿原理................................................................................................... - 14 - 2.2珩齿加工方法........................................................................................... - 15 - 2.3珩齿机....................................................................................................... - 16 - 2.4珩磨轮....................................................................................................... - 16 - 2.5加工余量的确定....................................................................................... - 18 - 2.6珩齿操作的调整....................................................................................... - 18 - 2.7珩齿修形的方法....................................................................................... - 19 - 2.8珩齿的误差分析....................................................................................... - 20 - 2.9珩齿的特点............................................................................................... - 21 - 2.10改装部分的组成..................................................................................... - 22 - 2.11珩磨头的结构......................................................................................... - 22 - 2.12珩磨头动作原理..................................................................................... - 23 - 2.13使用方法及注意事项............................................................................. - 24 - 2.14珩齿的应用............................................................................................. - 25 - 3珩磨头的设计......................................................................................................... - 26 - 3.1基本参数的确定....................................................................................... - 26 - 3.2珩磨轮的设计........................................................................................... - 31 - 3.3摩擦盘....................................................................................................... - 34 - 3.4偏心盘的设计........................................................................................... - 39 - 3.5心轴........................................................................................................... - 42 - 3.6弹簧的设计............................................................................................... - 45 - 3.7主轴的设计............................................................................................... - 48 - 3.8主轴的校核............................................................................................... - 50 - 3.9底座和滑座............................................................................................... - 53 - 3.10润滑和密封............................................................................................. - 55 - 结束语........................................................................................................................ - 58 - 致谢.................................................................................................................... - 59 - 参考文献.................................................................................................................... - 60 -前言四年的大学生活即将接近尾声,进行为期两个月的毕业设计,我们感受颇深。
珩磨头三维设计与仿真分析
接起来。 导向装置采用前导 向头 。 珩磨头基体 、 涨锥等主要零件要
求有较高的强度和硬度 ,选用 C r WMn 、 C r M n 、 9 S i C r 或者 T 8 A材 料, 要求硬度达 6 2 HR C以上。
及运动参数的选择直接影响加工质量 , 因此采用参数化三维设计
和计算机仿真分析有很大的必要性 。 在设计阶段可以容易的观察
行了设计 , 用P r o / E软件进行参数化建模和运动 学、 动力学的仿真分析 , 观察其运行情 况, 得到相 关数据 , 可提 高设计效率
和质 量 。
关键词 : 珩磨 头; P r E; 参数化建模 : 分析
中图分类号: T H1 6 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 1 — 3 9 9 7 ( 2 0 1 3 ) 0 3 — 0 1 8 8 — 0 3
A b s t r a c t : H o n i n g i s a s u p e r - p r e c i s i o n p r o c e s s t o s u f r a c e o f w o r k p i e c e s . I n t h e h o n i n g , r e c i p r o c a t i n g a n d r o t a r y ft o h e h o n i n g h e a d, n Ⅱ J } e 5 w o r k p &c e ’ S s u r f a c e f o u n i q u e c r o s s - t e x t u r e d . F o r s o m e p r o b l e m s u c h砸 d e s i g n e d f r e q u e n t l y cc a o r d i n g t o h o l e s i z e a n d i n lu f e n c e o f s t r ct u u r e nd a k i n e m t a i c p a r a m e t e r s c h o c i e t o p r o c e s s q u a ! i t y , p ra a m e t r i c t h r e e - d i m e n s i o n a l m o d e l i n g , k i n e m a t i c s .d y n a mi c s s i mu l ti a o n na a l y s s i a p p l y i n g P r o / E s o J t w o l e re a d e s i g n e df o r e x mp a l e o f c y l i n d r i c a l on h i n g^ e 0 d
发动机缸套珩研加工工艺技术的开题报告
发动机缸套珩研加工工艺技术的开题报告
一、研究背景
发动机缸套珩研加工工艺技术是针对现有发动机缸套珩磨削精度低、加工耗能大等问题的一种新型加工工艺技术,其主要目的是提高发动机缸套的加工质量和生产效率,实现对发动机缸套珩的精准加工。
二、研究目的
本研究旨在探究发动机缸套珩研加工工艺技术,通过对珩研参数、研磨液、研磨头等方面的优化,提高发动机缸套珩磨削精度和加工效率,降低加工成本。
三、研究内容
1. 研究发动机缸套的结构、性能和加工工艺;
2. 分析发动机缸套珩磨削的现有问题;
3. 设计和试制珩磨机;
4. 系统研究珩研参数的优化;
5. 研究研磨液对研削效果的影响;
6. 探究研磨头形状和材质对珩研效果的影响;
7. 总结珩研加工工艺技术的优缺点。
四、研究方法
本研究主要采用实验研究法,通过对研磨参数、研磨液、研磨头等因素的综合考虑,设计珩磨实验,并通过实验数据分析和对比,优化珩研参数和配方,最终得出适用于发动机缸套珩研加工工艺技术的最佳方案,实现缸套珩的精准加工。
五、预期成果
本研究预期将实现以下成果:
1. 确定一种适用于发动机缸套珩研加工工艺技术的最佳珩研参数和配方;
2. 探究研磨液和研磨头在珩研加工中的作用;
3. 提高发动机缸套的加工精度和生产效率;
4. 为国内相关行业的珩研加工提供科学依据和技术支持。
六、研究意义
发动机缸套珩研加工工艺技术是一项关键性的技术,其具有较大的市场需求和应用前景。
本研究将推动该技术的进一步发展和应用,提高国内相关行业的技术水平,促进相关行业的健康发展。
立式珩磨机设计-开题报告
立式珩磨机设计-开题报告摘要:本文旨在设计一台立式珩磨机,以解决目前市场上横向研磨机存在的一些问题,如安全性、精度等。
通过详细分析市场需求和技术要求,确定了设计方向和目标。
本设计将通过改进机械结构、优化控制系统和引入自动化技术来提高机器的性能和使用便利性。
设计方案将基于现代设计理论和机械原理,并利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化。
预计该立式珩磨机将具有更高的加工精度、更高的安全性和更高的生产效率。
本设计将分为产品需求分析、设计方案、工艺技术和设计效果评估等几个部分进行详细阐述。
1.介绍立式珩磨机是一种常见的金属加工设备,用于对工件表面进行研磨处理。
它具有研磨效果好、加工精度高、生产效率高的特点,广泛应用于各个领域。
然而,目前市面上存在一些问题,如安全性不高、精度不稳定等。
因此,本设计旨在开发一种新型的立式珩磨机,以提高其性能和使用便利性。
2.产品需求分析根据市场调研和用户反馈,我们对新型立式珩磨机的需求进行了分析。
主要需求有:-安全性:研磨机在使用过程中需要具备良好的安全性能,包括防护装置、紧急停机按钮等。
-精度:研磨机的加工精度对于产品的质量和性能具有重要影响,因此需要提高加工精度和稳定性。
-生产效率:提高生产效率是制造企业的重要目标,因此新型研磨机需要更高的加工效率和生产能力。
-使用便利性:用户在使用过程中需要方便、简单的操作界面和功能布局,减少使用和维护的困扰。
3.设计方案根据需求分析,我们制定了以下设计方案:-机械结构改进:优化研磨机的结构设计,提高其加工精度和稳定性。
通过改进支撑结构、加强主轴和床身刚性等措施,提高机械性能。
-控制系统优化:引入先进的控制系统,如PLC控制、伺服驱动等,提高机器的精度和稳定性。
同时,加入监控系统,实时检测机器运行状态和异常情况,保障安全性。
-自动化技术应用:引入自动化技术,如自动上下料系统、自动夹具换位系统等,提高生产效率和使用便利性。
4.工艺技术在设计过程中,我们将运用现代设计理论和机械原理,通过计算机辅助设计软件进行模拟和优化。
珩齿加工机床珩磨头部分的设计-开题和中期报告
专业班级
机制03-1班
学号
03080034
选题质量:(主要从以下四个方面填写:1、选题是否符合专业培养目标,能否体现综合训练要求;2、题目难易程度;3、题目工作量;4、题目与生产、科研、经济、社会、文化及实验室建设等实际的结合程度)
我们这一组选的是用普通C616机床改装珩齿加工机床,我做的是珩磨头部分。机床设计是我们这些学习传统机械学科学生所必须搞懂的基础知识,而珩磨头部分更是非常常见的基础技能,但我却并没感到丝毫轻松。因为机床设计每一部分都互相贯穿,需要设计者很好的配合,需要较高的综合技能。由于传动部分除分配传动比外还要进行轴及珩磨轮的形状设计,定位及润滑密封,故该设计属中上等难度,工作量较大。不过,该设计与生产结合较紧,对我们以后工作有很大帮助。
第五至第六周开始数据计算,做相关实验等,开始写设计论文。
第七至第八周最终完成毕业设计论文。
六、指导教师审批意见:
指导教师:(签名)
年月日
河南理工大学本科毕业设计(论文)中期检查表
指导教师:焦 锋职称:教授
所在院(系):机械与动力工程学院教研室(研究室):机制教研室
题目
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
学生姓名
河南理工大学本科毕业设计(论文)开题报告
题目名称
珩齿加工机床珩磨头部分的设计Βιβλιοθήκη 学生姓名专业班级学号
一、选题的目的和意义:
随着科学技术的发展,即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后,满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要,因此有必要以现有的机床为基础,对机床的使用工艺和装备进行革新,对机床的现有结构进行改装。这样既可以使现有机床的加工能力得以提高,同时又能节约新机床设计研发时间,可以得到许多意想不到得效果。
缸孔珩磨工艺的发展与应用的开题报告
缸孔珩磨工艺的发展与应用的开题报告一、选题背景随着汽车工业的不断发展,对于汽车发动机的要求也越来越高。
其中,发动机缸孔的精度和表面粗糙度对于发动机性能的影响尤为重要。
在过去,普遍采用的缸孔加工工艺是采用刀具加工或车铣复合加工,但是这种加工工艺存在一些缺点,如加工效率低、精度难以保证、表面粗糙度较高等。
而缸孔珩磨工艺则可以有效地解决这些问题,逐渐被广泛应用。
二、选题意义提高发动机性能:缸孔珩磨工艺可以更好地保证缸孔的精度和表面质量,从而提高发动机性能,降低油耗和排放。
加速汽车工业的发展:缸孔珩磨工艺具有效率高、成本低等优点,可以提高生产效率,降低生产成本,从而推动汽车工业的发展。
三、研究内容本文旨在探究缸孔珩磨工艺的发展与应用,主要包括以下内容:1.缸孔珩磨工艺的基本原理和工艺流程。
2.缸孔珩磨工艺的发展历程和前沿技术。
3.缸孔珩磨工艺在汽车工业中的应用现状和发展趋势。
四、研究方法本文采用了文献分析和实验研究相结合的方法。
1.文献分析:通过查阅相关文献,了解缸孔珩磨工艺的基本原理与工艺流程,以及其在汽车工业中的应用现状和发展趋势等内容。
2.实验研究:设计实验方案,利用缸孔珩磨设备对不同材料的缸体进行珩磨加工,并分析其加工效果和产生的表面质量。
五、预期结果通过本文的研究,预期得出以下结论:1.缸孔珩磨工艺具有高效率、高精度、低成本等优点。
2.缸孔珩磨工艺在汽车工业中的应用广泛,已成为发动机加工领域的重要技术手段。
3.不同材料的缸体在珩磨加工时,珩磨参数应根据材料特性进行调整,以获得较好的加工效果和表面质量。
六、研究时间表本文的研究周期为半年,研究时间安排如下:阶段|时间安排-|-第一阶段|阅读相关文献,了解缸孔珩磨工艺的基本原理和工艺流程,研究缸孔珩磨工艺的发展历程和前沿技术|1个月第二阶段|设计珩磨实验方案,进行珩磨加工实验,分析加工效果|2个月第三阶段|分析实验结果,撰写论文,完成毕业设计|2个月。
卧式珩齿机珩磨头的设计-中期报告
指导教师: (签名)
年 月 日
河南理工大学本科毕业设计(论文)中期检查表
指导教师:焦锋职称:副教授
所在系部(单位):机械动力与工程学院教研室(研究室):机制教研室
题 目
卧式珩齿机珩磨头设计
学生姓名
沈 鹏
专业班级
机制02-1班
学号
02080007
一、选题质量
(主要从以下四个方面填写:1、选题是否符合专业培养目标,能否体现综合训练要求;2、题目难易程度;
3、题目工作量;4、题目与生产、科研、经济、社会Байду номын сангаас文化及实验室建设等实际的结合程度)
1,该选题为卧式珩齿机珩磨头设计,可以对我们大学四年所学知识进行一次大而全面的练习。
2,这将对我们以后工作起到十分有效的帮助,也能达到一个综合训练的效果,又加强
了实际的动手动脑能力。
3,题目的难易程度很适中,对我们既是一个挑战也是一个很好的锻炼提高过程。
四、存在主要问题
由于我们这次是第一次独立的机床装置,所以在刚开始就不是很顺利,对做一个毕业设计的基本知识都没有认识,后来找了指导老师,老师给我在他去年指导毕业设计的基础上,针对我们本科生以前存在的问题,进行了仔细的讲解,然后我再与本组其他同学的商量之后,我慢慢的自己逐渐找到是设计的切入点,我觉得这对我以后有很大的作用。
立式珩磨机珩磨头设计(三维建模CAD图纸)
立式珩磨机珩磨头设计(三维建模CAD图纸)立式珩磨机珩磨头设计(三维建模CAD图纸)摘要珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术, 它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法.珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。
由于近几年对大型零件的需求不断增加,进而对珩磨头的结构设计提出了新的需求。
本毕业设计正是从实际使用出发,进行珩磨机珩磨头的设计。
本设计是对珩磨头的结构设计,首先通过实习认识了解珩磨机的工作原理,清楚其结构组成;然后重点观察现有珩磨头的结构,对特定型号的珩磨机掌握其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等; 最后了解现有珩磨头结构的缺点,确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。
其次利用设珩磨头结构的设计原理对各个具体零件进行详细的设计,然后对个别零件进行校核,使设计出的结构可确保磨削可靠运行, 在此基础上完成了本毕业论文的写作。
最后绘制整套的装珩磨头结构的装配图和零件图。
通过对本课题珩磨头的结构设计, 使书本知识和理论与实际生产相结合,加强了对机械零件、机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解, 使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。
在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究,巩固和深化,达到了预期的设计意图。
关键词:珩磨头;涨锥;进给机构;油石;THE?STRUCTURE?DESIGN?OF?THE?HEAD?OF?A?MACHINE?HONING?ABSTRACT?Honing? processing? is? a? kind? of? extensive? promising? cutting?technology,It? is? not? only? a? kind? of? surface? roughness? can? improve? the?processing?method,?and?be?able?to?quickly?remove?certain?allowance?r eliable,?improving? the? surface? roughness? and? the? precision? of? a? half? finishing? and?finishing? process?method.?Honing? don't? need? special? conditions? can? make?parts?get?precise?dimensions,?geometric?accuracy?and?good?surface?quality?and?high?service?life?,?so?quickly?applied?on?ships,?bearing,?military,?and?engineering?machinery? and?other?manufacturing?industries.?Because?of? the?large?parts?in?recent?years,?and?the?increasing?demand?for?honing?th e?structure?design?head?puts?forward?new?requirements.?The?graduation?design?is? starting?from?the?actual?use,?honing?head?design?machine?honingThis?design? is? the?structure?design?of?head?honing,first,? through?internships?understanding the?working?principle?of?honing,?clear?machine?and? its? structure? is? composedThen? the? key? observe? the? structure? of? the?existing?honing,and?master?the?models?of?the?motion?parameters?selec tion?for? head? of? honing? machines? principle? in? particular,? the? selection? and?oil?stone?number?distribution?principle,?the?design?technology?requi rements?up?cone?and?the?movement?to?institutions?into?devices??Finally?under stand?the?shortcomings?of?existing?honing?,determine?the?head?of?structure?of? large?hole?processing?the?overall?scheme?ofhoning?head?usedSecondly?using?the?design?principle?of?the?head?deta iled?design?each?structure?of? specific?parts.?Then,?checking? the?individual?parts?of?designed?structure?can?ensure?grindingreliable?operation.?Based?on?this?completed?this?graduation? thesis?writingFinally? draw? full? sets? of? outfit? honing? the? head?structure?of?spare?parts?and?assembly?drawingThrough?this?project?st ructure?design?of?honing?head, make?text?book?knowledge? and? theory? combining?with? practical? production,? Strengthening?the? understanding? of? the? mechanical? parts,? mechanical? manufacturing?technology? and? modern? grinding? technology? and? related? professional?knowledge? understanding.?Make?me? to? use? the? book? knowledge? designed?with?production?requirements?of?the?basic?components?Make?me?to?use? the?book? knowledge? to? design? the? basic? components? with? productionrequirements.?In?the?paper,?I? fully?using?university?period?the?knowledge? I?have? learned,then? Studied,? strengthening? and? deepening,? to?achieve? the?expected?design?intentKEY?WORDS:?Honing?head??feeding?institutions? Rise?cone? oil?ston;目录第一章前言 5?1.1 课题研究的目的及意义 5?1.2 国内外研究状况6?1.3 课题研究基本设计思路和研究手段. 2? 1.4 论文结论和成果形式9? 第二章精整加工技术 5?2.1 精整加工的范畴及特点. 5?2.2精整加工机理6?第三章普通珩磨 7?3.1 珩磨加工原理. 7?3.2 珩磨加工的特点 10?3.3 珩磨的切削过程 11?3.4 珩磨头的结构形式12?第四章珩磨头的结构设计. 22?4.1 珩磨油石的选择 22?4.2 珩磨头基体结构设计 24?4.3 涨锥的设计 28?4.4 导向装置的设计 30?4.5 手动进给机构的设计 30?第五章珩磨用量的选择33?5.1 切削速度 V与网文夹角. 33?5.2 油石工作压力的选择 36?5.3 扩涨进给速度的选择 37?5.4 工作行程的调整与计算385.5 加工余量的选择 39?5.6 珩磨前工序要求 40?5.7 珩磨液的选择40?第六章珩磨头结构薄弱零件的校核 42? 6.1 零件 3圆柱销扭转强度的校核42? 6.2 零件 11 六角头沉头螺钉的强度校核 43? 结束语 46?致谢47?参考文献48?第一章前言1.1 课题研究的目的及意义本课题要求设计珩磨机珩磨头的结构,随着科学技术的迅速发展,国民经济各部门所需的多品种、多功能、高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发与制造,促进了先进制造技术的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
可行性论证:本论文按照毕业设计方案要求,根据进度安排,大量查阅资料,采用比较分析法,因素分析法,定性分析法等方法,运用所学习的相关知识,与同学之间的相互交流,再加上老师的指导,取长补短不断的修改补充,能够较好的完成毕业设计。
截止2013.06.15:检查上交说明书和图纸。
六、指导教师意见
1.对开题报告的评语
通过查阅相关资料,了解了课题研究的目的和意义,现状和研究思路,明确了自己的具体任务和实现方法,对毕业设计进度时间进行了安排。
2.对开题报告的意见及建议
设计说明书的提纲没有建模和仿真章节;进程安排应按日期排,保证在提交日期以前完成所有资料。
二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等
珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术,它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法.
随着现代技术的不断发展珩磨以成为机械制造中重要的工艺,但随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高,高强度、高硬度、高难耐磨性的材料增多,给磨削珩磨提出了诸多问题。
本设计主要任务:
1.通过学习相关资料认识了解珩磨的工作原理后对直径为Φ100珩磨头的结构设计,同时确定珩磨头的总体方案。
2.在此基础上在此深入研究珩磨加工原理的基础上过程中利用三维造型软件Pro/E对珩磨头结构进行建模仿真。
3.完成了本毕业论文的写作。最后绘制珩磨头结构图纸。
论文写作过程中采用的方法与手段有:理论研究法,比较分析法,因素分析法,文献研究法,定性分析法,定量分析法,社会调查法等。
[3].纪明刚.机械设计[M]北京:高等教育出版社,2010
[4].何宁.机械制造技术基础[M]北京:高等教育出版,2011
[5].吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M]北京:高等教育出版社,2010
[6].张祖继.机械制图[M]北京:高等教育出版社,2008
[7].成小兵.双进给珩磨头的结构优化论文[J]
真研究
学生姓名学号
所在院(系)机械工程学院
专业班级
指导教师
2013年03月10日
题目
Φ100圆柱珩磨头设计与仿真研究
一、选题的目的及研究意义
制造业是国民经济的基础和支柱,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体,它不仅为现代工业社会提供物质基础,为信息与知识社会提供先进装备和技术平台,也是国家安全的基础。在此之中磨削加工约占机械加工的30%-40%。以珩磨为代表的装备制造业,对国民经济发展和增强国防实力有着重要影响,因此研究多品种、多功能、高精度、高品质、高自动化的技术装备的开发和制造,促进了先进制造技术的发展。而珩磨是先进的制造技术的重要领域,是现代化机械制造业中实现精密加工、超精密加工最有有效、应用最广的基本工艺技术。珩磨头随之产生了很大影响,从民用到军用,大大提升了加工精度与效率。珩磨头的结构与尺寸对研磨精度影响很大,加工对象不同,珩磨头的结构也不同。所以珩磨头的设计与研究是提高珩磨头工艺质量和改进珩磨头的重要环节与基础,是发展精密技术装备的基础与保证,是对传统磨削的发展与改进,也更是对国民经济发展和增强国防实力的重要保证。
设计说明书的提纲:
1.珩磨技术的发展与研究意义;
2.珩磨头的基本结构,加工原理等基本知识;
3.珩磨头结构的设计;
4.珩磨头的建模装配及其仿真研究。
四、检索与本课题有关参考文献资料的简要说明
[1].李伯民,赵波.现代磨削技术[M]北京:机械工业出版社,2003
[2].孙恒.机械原理[M]北京:高等教育出版社,2010
本设计是对珩磨头的结构设计与仿真研究。设计从分析珩磨头的应用、结构与工作原理为开始,介绍珩磨头的组成,各组成部分之间的关系,选择和结构匹配性设计,对珩磨机的部件组成进行了尺寸计算和校核。使设计出的结构可确保磨削可靠运行。在此基础上在深入研究珩磨加工原理的基础上过程中利用三维造型软件Pro/E对珩磨头结构进行建模仿真。
截止2013.04.01:查找各种有关珩磨机珩磨头的结构的外文文献,选取最接近的文献进行翻译,同时加深对珩磨机珩磨头的结构的理解。
截止2013.05.30:接受计资料和手册中期检查,查找相关设,根据给定的设计参数,按照有关的设计要求和顺序进行设计,并完成建模与仿真。
截止2013.06.10:完成说明书撰写及其相关图纸。
随着不断持久的研究与实践,人们以清楚的知道了珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。由于近几年对大型零件的需求不断增加,进而对珩磨头的结构设计提出了新的需求。
三、对本课题将要解决的主要问题及解决问题的思路与方法、拟采用的研究方法(技术路线)或设计(实验)方案进行说明
在国内18世纪中期出现第一台外圆磨床,用石英石、石榴石等天然磨料敲凿成磨具,进而用天然磨料和粘土烧结而成,随后又研制成功平面磨床,应用磨削技术逐渐形成。1901年以后,相继发明人工熔炼的氧化铝(刚玉)、碳化硅磨料。20世纪40年代末期,人造金刚石问世。1957年研制成功立方氮化硼。超硬磨料人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮的应用及磨削技术的发展,使磨削加工精度及效率不断提高,磨削加工应用范围不断扩大。我国对高速磨削的研究已有多年历史,在70年代末期便进行了80mm/s、120 mm/s的磨削工艺实验。前几年,也计划开展250mm/s的磨削研究。在国外,当今高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快。比如德国的Aachen大学、美国的Connecticut大学等,有的在实验室完成了速度为250 mm/s、350 mm/s、400 mm/s的实验。据报道,德国Aachen大学正在进行目标为500mm/s的磨削试验研究。在磨削方面,日本已有200mm/s的磨床在工业中应用。
[19].Klink U.1998.气缸工作表面的激光珩磨.国外内燃机,(2);50—52
[20].An Introduction to Mechanical Engineering .2003
[21].simulate of honing .2011
五、毕业设计进程安排
截止2013.03.15:查阅资料,整理有关珩磨机珩磨头的结构的所有资料,包括珩磨的发展、应用及现状;珩磨机珩磨头的具体结构等,并撰写实习报告和开题报告。
指导教师(签名):
年月日
所在院(系)审查意见:
负责人签字(盖公章)
年月日
3.根据物理学、数学、力学、摩擦学、切削学、计算机等的快速发展,可以用各种软件进行分析,通过虚拟仿真模拟,建立数学模型,确定合理的规范与磨削用量,揭示磨削过程现象本质,总结出当中规律,用于指导生产,进一步对珩磨过程认识了解。
对于产生的问题迫使人们不断改进更新。所以,磨削加工技术正朝着使用超硬磨料磨具,开发精密及超精密磨削,高速、高效磨削工艺及研制高精度、高刚度的自动化磨床的方向发展。同时我国也必须研究改进各个种类规模的磨削器具。在我国金属切削机床的11个大类中,磨床的品种规格是最为繁多的一的一类。由于我国工业基础薄弱,在机器的生产制造和生产工艺等方面也还都存在差距。国外珩磨技术的飞速发展对中国的珩磨机制造业和珩磨工艺的使用行业提出了严峻的挑战。珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术,它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。普通磨床、普通磨料磨具、传统磨削工艺仍占有重要地位。
1.现在用户不断追求产品性能的完美与可靠性,要求产品具有更高的精度及更高的表面完整性;产品制造厂家不断追求高的劳动生产率、低的生产成本等等。为适应需要,珩磨技术不断发展,也根据不同工件材料和珩磨条件,进行优化参数研究,确定最佳的参数,获得最佳效果。
2.随着材料科学的发展,新型工程材料的大量出现与在工程上的使用。使珩磨材料不断开发与改进,朝着微细磨料发展,以适应精密磨削,高速磨削。
[8].傅红珍.珩磨头的结构改进[J].金属加工期刊
[9].刘晶.使用便捷的珩磨头[J].金属加工期刊
[10].张云电.现代珩磨技术[M]北京:科学出版社,2007
[11].陈宏钧.磨工实用技术[M]北京:机械工业出版社,2008
[12].刘蒲生.磨具选择与使用[M]北京:机械工业出版社,1985
[13].袁根福.精密与特种加工技术[M]北京:北京大学出版社,2012
[14].刘鸿文.材料力学[M]北京:高等教育出版社,2010
[15].唐一平.先进制造技术[M]北京:科学出版社,2012
[16].王咏梅.proe5.0中文版基础教程[M]北京:清华大学出版社,2011
[17].葛正浩.proe机构设计与运动仿真[M]北京:化学工业出版社,2007
[18].Gehring. 1996公司产品介绍. Honing Technology