新品质管理十大方法
QCC十大步骤
QC 七 大 手 法
图形
用
途
1.管理，教育用 2.改善及解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备
注
可应用反转法，由找要因变换 为找对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 能以前面几项为改善之要点，
3.掌握重点分析
可忽略最后几项
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成 必要之资料收集
应用层别区分法，找出资料差异的 借用其他图形，本身无固定图形 因素，而对症下药
1.了解二种因素(或资料)之间的关系 应用范围较受限制 2.发现原因与结果的关系
1.掌握制程现况的品质 2.发现异状即时采取行动
生产现况中，品质让其稳定的 一种管制情报
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况
管題路問控制疼阀痛不良
MBD 事宜
物
1 0.9 0.8
P 计划 D 执行 C 检查 A 总结
2. 以事实为依据，用数据说话
找问题、 选课题、定目标、查要因、定对策、评效果。
3. 应用统计方法
统计目的：运用统计技术进行数据的整理、分析； 统计方法：全数检验或随机抽取； 统计工具：旧七种工具，新七种工具。
手法 特性要因图
柏拉图 查检表 层别法 散布图 管制图 直方图
• （2）实施者由此极为便利地弄清一项任务(项目)还剩 下哪些工作要做，并可评估工作是提前还是滞后，或 者正常进行，是一种理想的控制工具。甘特图具有简 单、醒目和便于编制等特点，在日常管理工作中被广 泛应用。在QCC活动的十大步骤中，甘特图是“拟定活 动计划书”阶段的必备工具。
柏拉图
• （1）1897年，意大利经济学家V.pareto在分析社会经 济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富 集中在20%的人手里，而80%的人只拥有社会财富的20%， 后被称为“柏拉法则”。 82.5%
精益生产管理的十大工具和实施步骤
一、何为精益生产精益生产（LeanProduction,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精,即少而精，不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品）；益,即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化.实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标.二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢？1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担.为此,要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权.当生产线发生故障，工人有权自主决定停机,查找原因，做出决策。
小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行.3、零浪费目标库存是"祸根”：高库存是大量生产方式的特征之一.由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂”。
优秀管理者需具备的8种素质
优秀管理者需具备的8 种素质本文是关于优秀管理者需具备的8 种素质，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
优秀管理者需具备的8 种素质1 执行力。
坚决执行，不折不扣的执行，是每一个有职业素养的人必须具备的潜力，这不止体现了一个人的基础知识及技能，而且还需具备良好的自我管理能力以及面对压力时的各种职业素养。
2 协调力。
能够很好的团结部门职员，能够进行跨部门的沟通，能够保证团队协作间的顺畅及最大效率。
3 承担力。
能够很好的理解责任问题，敢于担当，敢于面对困难。
具备承担力，能够让你赢得信任，赢得尊重。
4 突破力。
敢打敢拼，敢啃硬骨头，从不退缩和妥协，想法设法完成任务，不达目的不罢休。
5 想象力。
在常规思维外要具备异想天开的能力，能够找出创新的思路和方法，能够以更理想的状态和途径解决问题。
6 激活力。
能够激活团队士气，能够点燃伙伴的激情的斗志，该张扬时张扬，该沉稳时沉稳，一张一弛，给人以斗志。
能够包容创新思维和不同的意见。
7 掌控力。
无论职员状态，或是工作环节，能够全面了解和掌握。
能够驾轻就熟，很好地驾驭工作节奏。
能够处理突发问题。
能够掌控自己的情绪。
8 复制力。
将自己的经验毫无保留的分享给其他职员，推动他人的成功，不断培养接班人。
明白，成就他人才能成就自我。
优秀管理者十大必备素质优秀管理者十大必备素质之一：具有令人尊敬的人格魅力我们将具有令人尊敬的人格魅力列为优秀管理者十大必备素质之首，是因为没有人喜欢在一个道德品质存在问题的人手下干活，要成为优秀的管理者，必然不能去做违背道德准则的事。
暗地里搞你一下，整他一下，这样的人也许能获得一时的成功，但他绝不是一个优秀的管理者，而且说不定有一天会被别人整死。
优秀管理者十大必备素质之二：掌握管理学理论具有管理学理论指导的管理者，才可能是一个正规兵，完全凭过去的经验、道听途说获取管理方法的管理者只能说是一个土八路。
有时候，土八路也能打胜仗，但不具有可复制性。
科学的管理方法将指导管理者选择使用合适的管理工具、管理手段应对变幻莫测的现实世界。
强化员工质量意识的十大方法
强化员工质量意识的十大方法1.做好新员工入职培训，奠定良好基础首先是入职培训，在新员工正式报到时，向员工介绍公司一些发展及主要产品，让员工对公司有一个大概的了解，并为他们进行相关知识的培训，如：产品的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、车间规章制度、厂规厂纪、相关法律法规等。
2.做好岗前培训上岗之前对员工进行意识和专业知识的培训。
新员工没有从事过相关工作，对产品的认知度较低，必须进行规范的操作培训，这是关键的一步。
上岗之前让员工了解自己所在岗位的操作方法，而部门主管也需评价员工是否真的具备在该岗位作业的能力。
3.做好在岗培训在岗培训是非常重要的一步，虽然员工具备了在该岗位作业的能力，但我们仍要持续不断的对员工进行岗位技能培训，以提高员工的综合技能，提高工作效率，同时也能保证产品的品质。
最后是加深和巩固阶段。
当新员工实习了一段时间后，对产品有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解，这时新员工也就可以独立作业了，他不再是一个“破坏者”，他可以帮助我们搞好生产，提高工作效率及产品品质。
4.抓好质量培训考核，提高员工重视程度通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。
每次培训后都要进行考试，然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。
通过这种方式，提高员工对培训的重视程度，同时加强培训效果。
5.不断对员工灌输质量意识主管是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。
现场抓到不规范行为的一定要当场指正，并在班前或班后进行通报，让员工意识到此行为的危害性，防止类似行为再次发生。
对于当日产品质量状况及生产情况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或更好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。
所谓“当局者迷旁观者清”，员工其实比我们更能看清问题的本质。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
施步骤施步骤一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
品管圈的4个阶段和10大步骤
品管圈的4个阶段、10大步骤品管圈（QCC）是改进产品质量常用的手法，其核心价值是强调每一个质量问题的解决不可能一蹴而就，必须坚持多次PDCA循环往复，直至达到质量持续改进目标的实现。
1QCC品管圈的定义QCC英文全称是Quality Control Circle，中文译成“品管圈”。
QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。
（一）QCC圈是同一工作现场，班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。
QCC圈指的是工作场所的人（6人左右），为了解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（班组）；然后分工合作，应用品管的简易统计手法（如调查表、鱼骨图、散布图、直方图、帕布图等）当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。
QCC圈小组讨论会议通常1个月两次，一次大约1—2小时，可利用上班时间或下班以后，一般来说每一个改善主题，从提出问题到解决，达到初定目标，时间不宜超过6个月，达到的结果及改善的过程，均以品管手法里的图表来表示。
（二）是一个尊重人性的活动过去的管理理念，认为人性大多厌恶工作，逃避责任，因此要施加压力或强制监督，依次观念设计的组织制度，员工只有被动地执行命令，无法发挥个人的心智，贡献个人的才能。
但目前企业的竞争形势下，管理无法做到面面俱到，必须依靠集体的努力。
QCC圈认为：人人都想做好事情，因而从尊重人性出发，让员工有热心参与的力量，完成所交付的任务；使员工在工作中获得更大的满足感和成就感。
QCC圈可以说是目标管理技术，人性管理技术，重点管理技术及问题分析的综合体，他不但可以协助解决部门内的障碍问题，更可以达到激励士气的效果。
2如何推动QCC品管圈？品管圈可分为四个阶段和十大步骤，四个阶段和十大步骤之间关系密切，共通联动，不可分割。
第一阶段：QCC-P1、组建品质团队由一群工作性质相似的人组成，且要有适当的组圈人数，并有圈员、圈长、辅导员等分工各司其职，共同参与。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
一、何为精益生产精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime)生产方式"的赞誉之称，精,即少而精,不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标.二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上.而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因,做出决策.小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产的推行。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
一、何为精益生产精益生产LeanProduction,简称LP是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织IMVP的专家对日本“丰田JITJustInTime生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性;精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式;精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化;实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界;其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标;二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善;去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应;2、强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上;而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担;为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权;当生产线发生故障,工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策;小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产的推行;3、零浪费目标库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一;由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的"缓冲剂";但精益生产则认为库存是企业的"祸害",其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题;生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费;为杜绝这些浪费,精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位;4、追求完美,永不满足精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善;这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力;准时化生产方式JIT和不断改进流程CIP是精益生产追求完美的思想体现;精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性,追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义;三、精益生产的六个优势鉴于以上特点,及与大批量生产方式相比,精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面：1、无论是在产品开发、生产系统,还是企业的其他部门,与大批量生产方式下的企业相比,所需人力资源均能减少一半；2、新产品开发周期可减少一半以上；3、生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一；4、企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半；5、成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的四分之一；6、产品品质可提高三倍;四、精益生产的十大工具1、准时化生产JIT准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”;这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统;我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常;2、5S与目视化管理5S整理、整顿、清扫、清洁、素养是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具;5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养;3、看板管理Kanban看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段;看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用;常用的看板有两种：生产看板和运送看板;看板比较直接,且有目共睹,容易管理;4、标准化作业SOP标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具;生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据;这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准;精益生产要求的是“一切都要标准化”;5、全面生产维护TPM以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高;不仅体现能5S,更重要是工作安全分析,安全生产管理;6、运用价值流图来识别浪费VSM生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图Value Stream Mapping是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发现过程中何处产生浪费,识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用,通过数据量化改善机会的次序;7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件;现在评估很重要,现场规划也很重要;省时省力最好;做到事半功倍才可;8、拉动生产PULL所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品;JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征;精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的;9、快速切换SMED快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间;产品换线和设备调整时,能够最大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显;为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程;精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一;10、持续改善Kaizen当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了;五、精益生产十大工具的使用步骤这里列出的步骤仅供参考,因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后,根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的;◆第一步：现场5S活动；◆第二步：看板管理；◆第三步：价值流分析；◆第四步：标准化作业；◆第五步：拉动生产；◆第六步：JIT生产；◆第七步：均衡生产；◆第八步：快速切换；◆第九步：TPM管理；◆第十步：持续改善;精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“价值,持续不断的改进连续改进,以顾客为中心顾客为中心,使公司的利益最大化完美无缺;1.价值:产品的价值只能是由顾客定义的;产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力,且它们是安全而可持续发展的;制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货;2.连续改进:连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务;减少浪费;其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力;3.顾客为中心:使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准;4.完美无缺:以精益求精的工作精神和态度,利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇,以最低的成本、最高的质量和最短的交货期实现TCS,超越竞争对手,占领更多的市场份额,夺取竞争优势;。
精益生产十大手段
精益生产十大手段
精益生产是一种旨在通过减少浪费和提高效率来优化生产过程的方法。
以下是精益生产的十大手段：
1. 价值流分析：通过对生产过程中的价值流进行分析，识别出浪费和非价值增加的步骤，并提出改进措施。
2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，保持工作场所的整洁有序，提高效率和生产质量。
3. 一次性流程设计：通过优化生产过程中的流程，避免重复加工和等待时间，提高生产效率。
4. 作业标准化：通过对工作流程进行标准化，确保每个工人在相同的条件下执行相同的任务，提高生产一致性和质量。
5. 连续流水生产：通过合理安排生产顺序，消除缓冲库存和间隔时间，实现连续流水生产，提高生产效率。
6. 拉动生产方式：根据市场需求进行生产，避免过度生产和库
存积压，减少资源浪费。
7. 建立灵活的人力资源系统：通过培养多技能工人和灵活调度，实现人力资源的最优化利用，并提高响应速度和生产效率。
8. 质量管理：通过建立完善的质量管理体系，提高产品质量和
顾客满意度，减少品质问题和售后成本。
9. 持续改进：鼓励员工积极参与整个生产过程，提出改进意见，并持续跟进改进措施的实施和效果。
10. 建立合作伙伴关系：与供应商、客户和其他相关方建立合
作伙伴关系，共同优化供应链和生产流程，实现更高的效率和利益。
以上是精益生产的十大手段，通过采取这些措施，企业可以优
化生产过程，提高效率，降低成本，并提供更高质量的产品和服务。
品质改善十大手法及流程
PDCA循环法是一种不断改进、不断完善的品质管理方法，通过持续的计划、执行、检查和处理，不断发现问题、解决问题，推动品质的持续改进。
PDCA循环法强调全员参与和团队合作，鼓励员工提出改进意见和建议，共同推动品质改善。
PDCA循环法是一种品质改善的基本方法，由美国质量管理专家W.E.Deming提出，包括Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）四个阶段。
P阶段
确定品质改善的目标和计划，包括对现状的把握、问题的识别以及解决方案的制定等。
C阶段
对实施效果进行检查和验证，确认改善措施是否达到了预期效果。
A阶段
对实施效果进行处理，总结经验教训，将有效的措施标准化，并针对未解决的问题制定新的计划，进入下一个PDCA循环。
D阶段
按照计划实施改善措施，确保计划的执行和落实。
总结词：检查表法在品质改善中广泛应用于产品、服务、过程或系统的质量评估和改进。
分层法
CATALOGUE
08
分层法是一种通过将数据按照一定的特性进行分类，并对各类数据进行统计分析，以找出问题原因和改善方向的方法。
它通过对数据的分层，能够更准确地识别出问题的根本原因，从而采取有效的措施进行改善。
检查表法
CATALOGUE
07
总结词
检查表法是一种通过制定详细的标准和检查表，对特定对象进行检查和评估的方法。
详细描述
检查表法是一种结构化的评估方法，通过制定详细的标准和检查表，对产品、服务、过程或系统进行检查和评估，以确保达到预设的质量要求。这种方法通常用于识别和纠正问题，以及预防潜在的缺陷和错误。
详细描述
通过对流程进行优化和改进，可以提高效率、降低成本、提升质量。
2023年管理者应具备五大能力和十大素质_1
2023年管理者应具备五大能力和十大素质管理者应具备五大能力包括领导者的思想、品德、气质、性格、能力、知识、风度等等。
是领导者内存品格和外在能力的综合体现。
一个优秀的领导者应具备的基本素质如下：1、品质素质：政治上要坚强。
必须有高度的事业心，必须有高度的为事业献身的崇高精神。
维护自己的人格、国格，不故意破坏他人的。
不故意为同行或竞争对手使绊。
工作要勤奋。
办事公道，作风正派，不谋私利，不徇私情，不利用工作之便为个人打小算盘;坚持真实、准确的原则，不传播虚假的、引人步入歧途的容易使人产生误解的信息。
品德要高尚。
领导者要对待自己的公众不论其地位高低、财力大小、坚持一视同仁，公平地对待过去和现在的客户，公正地对待下属、同事、同行等;所作所为，要符合企业、公众、社会的利益。
2、知识素质这方面太广了，主要有以下几部分组成：(1)、相关的学科知识。
包括政治法执、社会学、心理学、广告学、管理学、营销学、经济学、人际关系理论、大众传播学、新闻学、企业文化等等学科知识。
(2)、领导学的基本理论与实务知识。
包括领导学原理、企业形象设计、市场调查与预测、传播效果评估、危机处理、商业谈判、演讲技巧以及会议组织等等。
3、能力素质。
能力是指能够积极向上地影响人的行为的心理因素。
必须具备有一定的组织能力、交际能力、表达能力、应变能力、创新能力、分析判断能力和用人能力等等。
(1)、组织能力。
指策划、指挥、安排、调度的能力。
包括把个体，组织成为善战的团体。
(2)、社交能力。
具体到社会交往中是善于待人接物，善于领会别人的意愿，要知己知彼，客观、公道、正派。
(3)、决策能力。
指对未来活动的方向，目标、原则，以及程序、途径，手段、措施所做出的选择的决定。
必须要善于判断，善于分析、善于创造。
(4)、创新能力。
指领导者以超常或反常规的眼界、方法去观察、思考问题，提出与众不同的解决问题的方案、程序或重新组合已有知识、技术、经验，获取创造性的思维成果。
质量管理(品质管理)防呆法十大原理及应用解析+20个品质及质量管理体系问题清单解析
用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：一检（来料）；二放（零件）；三按（夹具按钮）；四打（点）；五松（夹具）；六取（零件）；七放（到零件存放区）。
8、层别原理为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。
一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
9、警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10、缓和原理用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
附：防呆法的步骤。
第二章、20个品质及质量管理体系问题清单解析1、处理好全面质量管理与传统质量管理两者的关系有何意义?(1)有利于将全面质量管理纳入到企业的日常管理工作中去，不至于当成额外的负担。
(2)有助于启发与引导职工接受质量管理的原理与方法。
(3)可以避免对全面质量管理生搬硬套，流于形式。
(4)有助于建立中国式质量管理体制。
2、在什么情况下，认证机构作出认证撤销的决定?(1)企业提出撤销体系认证。
质量管理十大要点
• 必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保员工遵守企业的标准作业 流程。
• 在企业内部的方案制定必须是科学的，可靠的，并且，指定的发难必须能 够根据实际的工作开展追踪到日常的工作中去，
• 否则，制定方案就跟发难测试一样了。如果他们不能反映工作开展的的质 量水平，就失去了方案的意义，工作开展的质量就失去了保障。
• 让模板控制员工的操作，不要指望让员工来控制模板。因为，不管你告诉 员工多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。
• 把每天对模板的检查作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并 且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。
4.你怎么知道？
• 在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会 得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。
6.运用基本常识
• 许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术，许多问题并不需要花 钱就能改正。
• 你只需要每天花时间去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的方法， 如果有什么工作不合理或看起来很愚蠢，那么它很可能是错的
7.创造环境
• 创建一个稳定的，合理的工作环境来管理你的员工及减少人为操作错误。 • 不要指望员工来控制环境，也不要指望员工会听从。采取合适的方法使工
• 不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去 看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，
• 你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确 的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以 完成的。
3.不要以为有了模板就不会出现错误
十大经典管理理论
十大经典管理理论管理理论是指在管理实践中总结出的一系列原理、观念和方法论。
它们的出现和发展对企业的管理决策和管理效果产生了重要影响。
现在，我将向大家介绍十大经典管理理论。
1. 科学管理理论科学管理理论是由弗雷德里克·泰勒等人提出的，旨在通过科学方法和任务分工来提高生产效率。
该理论强调对工作流程的细致分析和精确测量，以实现最佳的生产方式。
2. 行为管理理论行为管理理论关注管理者与员工之间的关系。
该理论认为，通过建立积极的工作环境、提供适当的激励和培训，可以激发员工积极性，提高业绩。
3. 管理者格利克理论管理者格利克理论由亨利·密斯伯格提出，强调管理者需要具备适应不同情境的能力。
根据该理论，管理者应根据员工的需求和情况来选择适当的管理风格。
4. 墨菲定律墨菲定律认为“如果事情可能出错，那么它就有可能出错”。
该定律提醒管理者要做好风险评估和应对措施，以避免事故和失误的发生。
5. 绩效管理理论绩效管理理论关注如何评估和提高员工的绩效。
通过建立明确的目标、实施有针对性的培训和反馈，绩效管理可以激励员工提升工作表现。
6. 变革管理理论变革管理理论是指在组织变革时如何有效地应对和引导变化。
它强调有效的沟通、参与和领导力，在变革过程中减少阻力，促进变革的成功。
7. 人力资源管理理论人力资源管理理论关注员工的招聘、培训、薪酬、福利等方面。
通过合理的人力资源策略和管理方法，可以最大限度地发挥员工的潜力和提高组织的竞争力。
8. 项目管理理论项目管理理论旨在实现项目目标的高效管理。
通过明确的目标、合理的资源分配和有效的团队协作，可以提高项目的成功率并保证项目按时交付。
9. 品质管理理论品质管理理论强调持续改进和客户满意度。
通过建立质量控制体系、监测和改进过程，可以提高产品和服务的质量，赢得客户的信任和忠诚度。
10. 战略管理理论战略管理理论涉及组织目标、发展方向和资源配置。
通过全面分析内外部环境，制定合适的战略，并有效执行和监控，可以实现组织的长期竞争优势。
管理者应具备五大能力和十大素质
管理者应具备五大能力和十大素质管理者应具备五大能力和十大素质者需要有些比非管理者更出色的能力，而这些能力并不神秘，只要掌握一些能力与素质，才是管理者很必要做的事情!下面就跟着店铺一起来看看吧!管理者应具备五大能力1、激励的能力优秀的管理者不仅要善于激励，还要善于自我激励。
要让员工充分的发挥自己的才能努力去工作，就要把员工的要我去做变成我要去做，实现这种转变的最佳方法就是对员工进行激励。
如果我们用激励的方式而非命令的方式向员工安排工作，更能使员工体会到自己的重要性和工作的成就感。
激励的方式并不会使你的管理权力被削弱。
相反的，你会更加容易的安排工作，并能使他们更加愿意服从你的管理。
作为一个管理者，特别是高层管理者，每天有很多繁杂的事务，及大量棘手的事情需要解决，另外，还要思考公司的发展和未来。
即便如此，管理者还必须始终保持良好的心情去面对员工和客户。
管理者的压力可想而知。
自我激励是缓解这种压力的重要手段。
通过自我激励的方式，可以把压力转化成动力，增强工作成功的信心。
2、控制情绪的能力一个成熟的领导者应该有很强的情绪控制能力。
当一个领导者情绪很糟的时候，很少有下属敢汇报工作，因为担心他的坏情绪会影响到对工作和自己的评价，这是很自然的。
一个高层管理者情绪的好坏，甚至可以影响到整个公司的气氛。
如果他经常由于一些事情控制不了自己的情绪，有可能会影响到公司的整个效率。
从这点意义上讲，当你成为一个管理者的时候，你的情绪已经不单单是自己私人的事情了，他会影响到你的下属及其他部门的员工;而你的职务越高，这种影响力越大。
当管理者在批评一个员工时，也要控制自己的情绪，尽量避免让员工感到你对他的不满。
为了避免在批评员工时情绪失控，最好在自己心平气和的时候再找他谈话。
另外，有些优秀的管理者善于使用生气来进行批评，这种批评方式可能言语不多，但效果十分明显，特别适用于屡教不改的员工。
这种生气与情绪失控不同，它是有意的，情绪处于可控状态。