CCC例行检验与确认检验控制程序
CCC认证程序文件-QC2-022例行检验和确认检验控制程序
家电有限公司
二级文件
文件名称：例行检验和确认检验控制程序
文件编号：QC2-022
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版本：A/0
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例行检验和确认检验控制程序
1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2．定义：略。
3．适用范围：本公司生产产品均适用。
例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认实验应按标准的规定进行。
4．职责：
4．1 生产部：负责产品生产。
4．2品管部：负责产品的功能及外观等检验。
4．3开发部：负责产品的确认检验。
5．程序内容
5．1例行检验。
5.1.1产品送品管部进行例行测试（测试项目：耐压、接地,具体测试数据参见各个
作业指导书.），并填写《QC测试记录》。
若测试OK则流入下一工序。
5.1.2以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工
查至检验OK为止。
5．2确认检验
5．2．1开发部按《电器电子产品强制性认证实施规则—家用和类似用途设备》中确认检验项目、时间、频次进行确认检验，并保存确认检验记录。
5．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由开发部送国家认可检测机构检验，并保持
QC2-022 A/0 版。
3c仪器设备校准检定和运行检查控制程序
3C仪器设备校准、检定和运行检查控制程序1．目的：对用于强制性认证产品符合规定要求的检验／试验仪器、设备进行控制，确保检测结果的有效性。
2.适用范围：适用于对原材料、半成品及成品进行检验或试验的设备，以及生产过程中进行工艺参数监控的运行检查。
3.职责和权限：3.1质量技术部负责确定测量设备的运行检查方法并按本程序要求实施运行检查并记录。
3.2质量负责人负责组织分析和处理由于检测设备或仪器失效而影起的质量风险。
3.3质量技术部的设备管理人员负责本程序中失效设备的处理（维修或更换）。
4.程序要求：4.1质量技术部应根据本厂产品相关国家标准和要求，确认检验的检验设备，制定或修改本程序4.1.1明确用于例行检验和确认检验的测量设备（主要的）a．耐压测试仪；b．接地电阻测量仪；c．绝缘电阻摇表；d．0.02mm游标卡；e．IP40检具；f．电器综合测试台；4.1.2运行检查方法：4.1.2.1耐压测量仪器运行检查方法：a．用一块经检定的电压表与耐压测量仪的电压表进行比对，检查电压指示是否正常；b．用一标准电阻串入输出回路R，然后输出短路，观察耐压测量仪报警功能是否正常；（其中R=U/I，I≤100mA）c．用一块秒表比较耐压测量仪的时间设定是否正确。
4.1.2.2接地电阻测试仪的运行检查方法a．确定或购买一标准电阻R，使R值≤100mΩ，b．用接地电阻测试仪测量该已知阻值，判断其功能是否正常。
4.1.2.3绝缘电阻摇表（1000V）运行检查方法：将测量输出线两端短接观察其指针是否为零；b.将测量输出线断开，观察其指针是否指示为∞。
4.1.2.4游标卡尺（0.02mm）运行检查方法a.检查游标卡尺有无损伤；b.游标卡尺两测量面闭合，观察是否归零。
4.1.2.5IP40检具的运行检查方法用已检测合格的游标卡尺测量其直径，误差是否在允差范围（1+0.05mm）内4.1.2.6 电器综合测试台运行检查方法a.不通电状态下检查各电压表电流表指针是否归零b.用一块经检定的电压表与耐压测量仪的电压表进行比对，检查电压指示是否正常c.用一块经检定的电流表和一个标准电阻串入输出回路，检查电流指示是否正常4.1.3运行检查周期根据本厂的产品检测和售后质量情况，确定本厂的运行检查周期为：a．耐压测量仪，每三个月进行一次；b．接地电阻测量仪，每三个月进行一次；c．摇表，每次使用前进行一次（三个月建一次记录）d．游标卡尺，每次使用前进行一次（三个月建一次记录）e．IP40检具,每半年进行一次f．电器综合测试台，每次使用前进行一次（三个月建一次记录）4.2质量技术部应根据4.1条要求和运行检查记录表，在规定的周期内对相关测量设备实施运行检查，并认真填写记录，如发现设备功能失效或有异常状况，应立即停止使用并按本程序3条的分工，报告相关部门处理或更换设备。
3C成品例行检验及确认检验的程序
1.目的为验证获证产品满足规定要求和持续符合标准要求，特制定本程序。
2.适用范围适用于本企业生产的CCC、CQC获证产品。
3.职责3.1品管部负责编制成品检验规范并实施例行检验，按下表规定的频次负责确认检验的执行；3.2各部门：协助确保例行检验和确认检验的执行；3.3质量负责人负责本程序的审批。
4.定义：4.1例行检测是在包装前对生产线上的产品按成品检验规范进行100％检测，检测后，除包装和加贴标签外，一般不再进一步检测。
4.2确认检测是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测5.作业程序5.1品管部依据认证实施细则、国家标准和本厂的产品质量要求，编写成品的检验规范，规范中应包含检验项目、内容、方法、判定。
对于例行检验项目应进行明示；5.2由品管部按照检验规范的要求实施检验，检验结果记录在成品检验单；5.3检验过程中发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行5.4品管部依据实施细则和国家标准的要求编制本企业认证产品的确认检验要求，具体要求见本程序文件附表；5.5品管部负责按照附表所列要求委托有资格实验室进行产品的确认检验，如产品的抽样测试中已经包含有所有要求项目，则该抽检报告也可作为确认检验的结果。
所委托或抽检实验室的认可证明记录需同时保存；5.6当确认检验出现不合格时，由品管部负责对于产品进行分析，查明不合格原因，确认不合格出现是个别现象还是批量出现。
必要时，从产品订购合同及销售商资料中，追溯至最终用户，追回产品，作该项目的重新检测及纠正处理。
5.7对确认检验不合格的产品，在再次确认检验合格之前，不得使用CCC、CQC认证标志。
5.8在进行例行检测和确认检测时，对所用检测仪器都必须在每次使用前按《功能检查规定》检查，以确认检测仪器能正常使用，并将检查情况记录在《功能检查记录表》。
当发现功能检查结果不能满足规定要求时，追溯至已检测过的产品。
必要时，对这些产品重新进行检测。
5.9品管部应按《质量记录控制程序》要求保存例行检验记录和确认检验报告。
CCC 例行检验和确认检验程序
3.1例行检验----是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工
3.2确认检验----是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，最小频次为每单元1次/年。
4.职责：
4.1质量部负责例行检验和确认检验的归口管理。
4.2质量部负责牵头编制并解释本程序。
5.作业程序：
5.1成品的例行检验
5.1.1汽车内饰件例行检验项目、内容、方法、频次、判定标准按下表执行:
检测项目
检测工具/检验方式
频次
质量要求
外观质量
（表面外观）
目测
100%
产品不可有缺胶、溢边、冷料、明显溶解痕、分层、缩水、顶白、杂质等不良现象
5.1.2检验员收到车间的检验通知，并经证实已按要求实施了首检、互检、自检和过程检验后，应弄清技术文件的要求，在当班时间内按5.1.1对所有产品实施检验，填写《汽车内饰件例行检验记录》，顾客有要求时，检验员将报告复制一份，盖上本公司印章，交给仓库管理员在发货时随同产品一起交给顾客。
6.0相关文件：
无
7.0相关表单：
7.1《汽车内饰件例行检验记录》QR-质-086
7.2具备资格/顾客指定的实验室的确认检验报告
*****有限公司
例行检验和确认检验
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1.目的：
制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
3C认证-例行检验和确认检验程序
3C认证-例行检验和确认检验程序l 目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2 范围适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3 职责3.1 品质部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 制造部负责不合格品的处理。
4 程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验在装配完成后进行。
4.1.2 检验员依据《成品检验规范》进行严格检验，并填写《目检记录表》4.1.3 检验项目：产品本体外观、电性功能、包装材料、标志检查。
4.1.4 检验内容：见《成品检验规范》。
4.1.5 检验方法：非破坏性的按AQL进行抽样检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
4.1.6 判断方案：在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：振动试验、跌落试验、耐久性试验（烧机试验）。
4.2.2 检验内容：依客户要求。
4.2.3 检验方法：在本公司内部进行，每个机种首批量产均需做振动试验、跌落试验及烧机试验。
其余检验频率依客户要求，如客户的试验要求公司内部试验条件达不到时需委托试验，经常生产的产品，每月至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验的频率。
4.2.4 抽样方法：按每个型号随机抽5-10台做跌落试验，随机抽1箱做振动试验，在覆盖全部项目的要求下分别实施检验。
AMS-企业管理-3C认证-(例行检验和确认检验控制程序)
规定产品生产制造过程中所用部件、配件、零件、材料以及焊装工序、油漆工序、总装工序的检验要求和方法，确保出厂产品的质量符合要求。
2、适用范围本程序适用于公司生产的各种单元类的产品，生产活动以及服务场所。
3、术语、定义3.1例行检验：为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品进行的100％检验。
3.2确认检验：为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。
3.3定期检验：被规定了实施周期和时机的确认检验。
3.4检验：通过观察、测量、试验所进行的符合性评价。
3.5工序检验：在工序控制中，按规定对认证产品的输入和输出进行的检验。
3.6试验：按产品规范确认一个或多个特性的一组操作。
3.7型式试验：为证明产品满足认证产品标准的全部要求所进行的试验。
3.8指定试验：工厂检验人员按检查员确定的项目和标准进行的现场试验。
4、职责4.1技术部负责制定工序检验方式方法和检验所用表格；4.2技术部负责组织协调例行检验工作，负责不合格品的处置和产品质量改进工作；4.3技术部负责制定检验的周期、检验的时机并负责定期确认检验；4.4生产制造部负责检验、试验、型式试验、指定试验工作以及试验过程中的现场记录；4.5生产制造部负责产品质量改进的实施工作；4.6质量管理者代表负责各部门间的组织协调及其控制，负责提供用于检验、试验的设备、器具和资源；4.7配套部负责按采购需求及时购置；4.8综合部负责检验人员专业技能继续培训工作。
5、工作程序5.1工序检验5.1.1编制工序检验卡或流程检验卡，其内容应有使用说明、工序流程、工序名称、技术要求、检验方式或方法、检验人、复检或专职检验人、检验日期；5.1.2编制工序检验卡或流程检验的封页应有以下标识：a、产品名称、型号规格b、产品出厂编码c、发动机底盘型号及期编码5.1.3按使用说明、工序检验卡或流程检验卡，由检验人员或专检人员填写，其填写要求执行《质量记录控制程序》；5.2例行检验5.2.1例行检验也称生产线检验，技术部应编制满足产品认证实施规则的例行检验项目或例行检验项目清单；5.2.2例行检验项目应不少于该产品规定的强制性检验项目的60％；5.2.3对于出厂产品应实施100％检验，即每（台、套、件）都要求实施检验，并保证经验证后的产品不再进一步加工。
例行检验和确认检验装置运行控制程序
例行检验和确认检验装置运行控制程序SF－QP7.6－2005-2 1、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2、范围：适用于CCC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
3、职责：3.1质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
3.2由公司非仪器使用人员实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
4、程序4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：4.3.1耐压试验台：①可用串接1个25k电阻，设定泄漏电流100mA,调节电压为2500V,测试仪应报警并切断电路；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.01Ω±0.005的任意阻值的电阻一只，作为样件。
(2)用双臂电桥测试该标准电阻，其示值与样件原始阻值相差0.002为相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性；4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》SF.QR9.6-01。
例行检验与确认检验控制程序
4、职责：
4.1.品管科：负责对产品进行100%全检且保持记录。
4.2.品管科：负责对产品质量进行控制并实施抽样检验，同时保存完好相关检验记录。
4.3.品管科实验室:负责产品的全面测试。
5、程序规定：
5.1.程序应规定例行检验的内容（包括检验项目、检验方法、频次、判定等，具体检验的要求参见例行检验记录表要求执行并将例行检验结果记录于<例行检验记录表>中。
1、目的：
对例行检验和确认检验进行策划与控制，以验证产品满足相关规定的要求。
2、适用范围：
适用于本公司生产制造的且在中国市场内销售的玩具产品。
3、定义：
3.1. CCC——是指中国强制性认证的英文缩写，其英文全称是China compulsory certification。
3.2.例行检验（ipqc）——是指在生产的最终阶段对生产在线的产品进行100%的检验。通常检验后，除包装和加施标签外，不再进行下一步加工。
七、相关记录
7.1.首件检验报告
7.2.例行检验记录表
7.3.品质异常处理单
7.4.成品检验报告
7.5.QA测试报告
5.2.例行检验的频次为对产品进行100%全检。
5.3.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验最小频次每单元1次/年。
5.4.工厂制定的例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则的要求。例行检验和确认检验的要求见<附表>有关规定。确认检验的频次应不低于每单元1次/年。
5.5.产品的试验
5.5.1.有需要时，QA技术员要抽办作相关测试并作好记录
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序××××-××1.目的排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证3C认证（型式认可）消防产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致。
2.范围适用于3C认证（型式认可）消防产品检验。
3.职责4.工作程序4.1例行检验和确认检验的识别根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：A．例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
B. 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.2 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则和××××标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施。
4.2.1.1 检验应满足消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求及××××标准的要求，并填写《例行检验记录》××××-××。
4.2.1.2 检验方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》××××-××及《检验/试验大纲》××××-××规定执行。
4.2.1.3 对例行检验发现的不合格品要做出明显标识，并按《不合格品控制程序》××××-××进行处理。
4.2.1.4 在例行检验发现的不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值时，应采取纠正和预防措施，并按《纠正及预防措施控制程序》××××-××处理。
3C例行检验和确认检验控制程序
3C例行检验和确认检验控制程序1. 目的：对产品进行检验和验收，确保产品符合要求。
2．范围：适用于本厂母线槽及GGJ低压无功功率补偿柜以及各式开关柜的例行检验和确认检验活动。
3. 职责：3 .1质量技术部负责对本厂生产的产品进行例行检验和确认检验。
3.2质量技术部组织对本厂生产的产品进行确认检验，本厂不能完成的项目，可委托第三方进行。
4. 工作程序4.1 产品进行例行检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证4.2例行检验的内容及方法4.2.1一般检查a 检查连接,接触是否符合要求;b 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。
c 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；d 必要时进行通电操作试验4.2.2工频耐压试验a 施压值及施压时间见产品例行检验记录；b 施压部位:①断路器的所有带电部件与裸露导电部件之间;②每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间;③绝缘手柄（施压为主电路Ui的1.5倍）4.2.3保护措施和保护电路的连续性检查接地电阻≦100mΩ验证保护电路有效性.测量相应裸露导电部件之间电阻.4.2.4绝缘电阻的验证至少为500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/V;4.2.5电气间隙和爬电距离的验证a. 电气间隙：CCKX型母线：≥10mm；GGD、YTZX及其他：≥5.5mm；GGJ：≥10mmb. 爬电距离：CCKX型母线：≥12mm；GGD、YTZX及其他：≥10mm； GGJ：≥14mm4.2.6防护等级验证按GB4028规定的的实验方法进行5.1 确认检验5 .1.1 确认检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证5.1.2确认检验的内容及方法5.1.2.1一般检查a)检查连接,接触是否符合要求;b)成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。
CCC例行检验与确认检验控制程序
CCC例行检验与确认检验控制程序1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
2．适用范围：适用于本公司例行检验和确认检验的控制。
3．职责：3．1品质部负责产品测试后功能及外观、一致性等检验3．2检验员实施例行检验和确认检验及对不合格品的处理及追踪。
3.3工程部：负责产品的确认检验。
4．定义：1) 例行检验，在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。
目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求；2) 确认检验, 作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。
其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性；确认检验应不低于每年一次。
4)确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成；5）应保留例行检验、确认检验的记录。
5．内容及方法；5．1例行检验的项目和要求：5.1.1标志、标示；按标准进行目视检查。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QA检查报告》。
5．2确认检验的项目和要求：5.2.1性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行抽查，并填写《QA检查报告》。
5.2.2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验，并保持检验记录。
5.2.3确认检验详见下表产品确认检验和例行检验表6．相关文件：《强制性产品认证标志管理办法》7．表格、表单：例行检验记录表耐压测试仪编号：接地电阻测试仪编号：万用表编号：应项填写“不良数量、现象及原因”，没有不良品填写“无”。
2、请务必按照相关仪器操作作业指导书进行检测。
检验标准参考《灯饰成品检验规范》相关内容。
3、“重检判定”合格填写“OK”，不合格填写“NG”。
“维修方式”有“重工”、“退厂商”、“报废”等。
3C校准和检定程序
3C校准和检定程序1目的对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制，确保检测结果的有效性。
2适用范围适用于对物料、半成品及成品进行检验或试验，以及生产过程中进行工艺参数监控的检验、测量和试验设备，也包括测试软件和标准物质。
3职责3.1工程部负责检验、测量和试验设备的验收。
3.2品质部负责检验和试验设备的校准，负责编制内部校准规程和操作保养规程。
3.3品质部负责检验和试验设备偏离校准状态时的追踪处理，负责该类设备使用人员的培训。
4工作程序使用检测设备时，使用者应确保测量不确定度（包括准确度和精密度）已知，并与所要求的测量能力相一致。
对于试验设备和软件应确保其满足产品符合规定要求的的需要。
使用者在使用检测设备时，要检查设备是否完好，是否在校准有效期内。
使用者在检测设备的搬运、防护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作保养规程的要求，确保其准确度和适用性保持完好。
使用者在使用检测设备前进行调整、归零，须遵守操作保养规程，以防止因调整不当而使校准失效。
使用后要进行适当的维护和保养。
4.1校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应接规定的周期进行校准或检定。
4.1.1检测设备的初次校准：经验收合格的检测设备，由检测设备管理人员负责送计量单位或自行校准合格后，贴上相应的标识，保存于适合储存和保管之处；检测设备管理人员负责对该设备进行编号，建立《量规仪器清单》，记录检测设备的编号、名称、规格（型号）、精度、生产单位、校准周期、校准日期等内容，并登记于《检验、试验和测量设备/工装设备检定计划表》内。
由检测设备管理人员负责发放至相关部门使用（发放后，要在一览表中注明使用的场所）。
4.1.2检测设备的周期校准4.1.2.1检测设备管理人员于每年一月份编制本年度的“校准计划”，根据计划在设备校准有效期前两周，统一收集进行校准。
a.需外校时，由检测设备管理人员负责送国家法定计量单位或联系计量单位到单位内进行校准，要求校准单位出具相应的校准报告（归档）；b.需要内部校准时，由检测设备管理人员编制相应的《内部校准规程》，规定校准的周期、方法、设备及验收准则等内容，经其负责人批准后，作为校准的依据，并填写相应的《内校记录表》。
例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)
例行检验及成品确认检验控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。
2.0范围本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。
3.0定义与术语(无)a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；5.0作业流程5.1首件检验a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。
b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。
若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。
首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。
c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。
5.2自检与过程检验a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。
b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。
c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。
d.判定不合格：生产部人员按《不合格品管制程序》处理。
e.生产各组每月对各类不良进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据。
f.生产各课要对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措施。
5.3例行检验和最终检验a.例行检验是在生产的最终阶段由生产单位依照《强制认证产品质量要求》《强制认证产品的例行检验规程》对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验报告》。
3C产品例行检验和确认检验程序
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5.2.3 品证课人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《产品检验单》上。
6.0 相关文件
6.1《制程管理程序》
6.2《成品检验程序》
7.0 记录表单
7.1《首件检验记录表》
7.2《IPQC 检验报表》
標題 發布部門 批准
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4.0 职责： 4.1 品证课：负责对生产车间流水线的关键工序（注塑、组装 、包装等）进行过程检验。 4.2 OQC：负责对生产包装后的 3C 产品分批次抽样检验。 4.3 IPQCQC：负责对生产的 3C 产品在线物料进行核对，防止误用。 4.4 FQC：负责对在线生产的 3C 产品作检查。
5.0 作业程序： 5.1 过程检验： 5.1.1 品质控制部根据 3C 产品的检验规范（作业指导书）要求进行检验。 5.1.2 过程检验项目：半成品的外观，功能和未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表 －不同认证单元的产品检验要求。
5.1.5 品管部对不合格品进行评审，如不合格品可以通过改善来满足要求的，就安排返工/返修， 返工/返修后需重新按 5.1.3 的检验，合格后方可进入下一工序，不合格按《不合格品管理 程序》标识、隔离、处置并保存记录。
CCC例行检验和确认检验程序
例行检查和确认检验程序
1、目的
排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证认证产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致性。
2、范围
适用于对认证产品的检验。
3、工作程序
3.1 例行检验和确认检验的识别
3.1.1根据认证实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：
A、在生产的最终阶段，必须对产品100%的例行检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
B、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3.2根据认证实施规则和标准GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法和判定作如下规定和实施。
3.2.1例行检验
3.2.1.1检验应满足认证实施规则和《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》的要求，并填写C T-3C-21
《产品检验记录》。
3.2.1.2检验的方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》规定执行。
3.2.2确认检验
3.2.2.1检验/试验室对认证产品列出抽样检验的计划，抽样检验的频次不低于每年一次，并填写TC-3C-22《确认检验计划表》，报质管办批准。
3.2.2.2检验的方式选用自行检验或委托具备相应能力的组织来完成。
3.2.2.3当由委托方完成的确认检验，委托方须提供能证明其结论有效性的检验报告或质量凭证等。
3.2.2.4对委托方的相关协调工作，由质管办负责。
3.2.2.5确认检验完后，结论填入C T-3C-23《确认检验记录》中。
3.3对本程序所形成的相关记录，按《质量记录控制程序》控制。
玩具CCC程序文件之 例行检验和确认检验程序
1 目的为了确保人公司认证的产品符合国家强制性认证的要求，对产品的最终检验及确认检验做出明确的规定，保持产品一致性。
2 范围适用于本公司所有产品3 职责3.1 工程部工程人员负责编制整车包装检验规程。
3.2 品管部质检人员负责产品过程及最终检验。
3.3 生产部及有关部门做好相关配合工作。
4 工作程序4.1 装配车间根据《生产计划表》，填写（发料单）在仓库领料，然后严格按《装配工艺表》进行装配调试包装及有关自检、互检等工作。
4.2 例行检验4.2.1例行检验的项目、方法、判定见附表；4.2.2 例行检验是在生产的最终阶段对生产在线的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加施标签外，不再进一步加工。
4.2.3 品管部质检人员应认真填写《LQC例行检验记录表》，并根据检验结果，对合格的产品贴上合格证，然后整车检验组组长按照《3C标志和3C证书控制程序》在规定位置加施3C标志。
4.2.4 品管部质检人员对检验的不合格品应严格按《不合格品控制程序》执行。
4.2.5 品管部质检人员对发现的质量问题及售出玩具质量承保期中出现的质量问题进行分析整改，必要时验证其效果；同时填写《质量分析报告》、《纠正预防措施报告》。
4.2.6 工程部、品管部应严格执行《产品一致性及变更控制程序》，确保不合格产品不得加施认证标志。
4.3确认检验4.3.1确认检验是验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认检验频次每单元1次/年4.4 制定的例行检验的项目应不少于认证实施规则的要求,例行检验和确认检验的要求见<附页>有关规定.确认检验的频次应不低于认证实施规则的要求,确认检验可由工厂进行,也可由工厂委托具备能力的组织来完成.4.5品管部及有关部门应按《质量记录控制程序》执行，保存例行检验的记录。
5.参考文件《3C标志和3C证书控制程序》《不合格品控制程序》《产品变更控制程序》《质量记录控制程序》6 记录《生产计划表》《领料单》《LQC例行检验记录表》《纠正和预防措施报告》《质量分析报告》。
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CCC例行检验与确认检验控制程序
1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
2．适用范围：
适用于本公司例行检验和确认检验的控制。
3．职责：
3．1品质部负责产品测试后功能及外观、一致性等检验
3．2检验员实施例行检验和确认检验及对不合格品的处理及追踪。
3.3工程部：负责产品的确认检验。
4．定义：
1) 例行检验，在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行
检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。
目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求；
2) 确认检验, 作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要
求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。
其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性；确认检验应不低于每年一次。
4)确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成；
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