蒸汽锅炉制造工艺卡
压力锅炉锅筒-焊接工艺卡
工序 0 工序名称 检验
产品型号 产品名称 工序内容 筒体 车间 检验
部件图号 部件名称 工艺装备及设备 辅助材料
材料应符合国家标准要求的质量证 书 号料、划线、筒体由 3 节组成，划 出试块 按划线尺寸切割下料 按图样要求刨各筒节坡口 卷边成形 焊缝和试板组对，除去坡口及其两 侧的铁锈，油污等。按焊接工艺组 焊纵缝和试板。 纵焊缝外观合格， 按 GB3323 标准进 行 100%射线探伤，达到Ⅱ级符合要 求。 校圆：E≦4mm 按焊接工艺组对环焊缝 环焊缝外观合格， 按 GB3323 标准进 行 100%射线探伤，达到Ⅱ级合格要 求
编制：
2014 年
1
月
10
日
焊 接 工 艺 卡 片
产 品 名 称 母 材 1、2 工作介质 接 头 编 号 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 焊接材料 牌号 规格 J427 J427 J427 Φ4 Φ5 Φ5 直流反接 压力锅炉汽包 20g 汽—水 配 比 对接接头 电源及极性 电流（A） 140 180 200 产 规 品 型 格 流 号 15mm 量 零部件名称 钢号类组别号 清根方式 筒体环缝 Ⅰ-2 电弧气刨，凹槽深度 大于 3mm 送丝速度 （m/h）
层次 1 2 3
焊工资格 焊接速度 电压（V） （m/h） 24 24 24 17 17 17
焊接层次，顺序示意图： 技术要求及说明： 4、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出 金属光泽。 5、 坡口加工方法及要求：火焰切割或刨边。 6、 焊材清理、烘干方法及要求：焊剂烘干温度 250～300℃，2h.
等离子弧切割机 加热装置、水压 机
3
热压成形
成形
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 5 1 32.822标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*35 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣下端面，保证尺寸31mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 4 1 32.822 半精铣下端面，保证尺寸30.2mm 硬质合金端面铣刀、卡尺210 1.3 1.6 0.8 1 25.00标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规630 0.29 0.4 22.862 铰6-Φ9孔中对称轴上的两个孔至Φ9.1H8(022.0)做定位孔Φ9.1铰刀、塞规500 0.26 0.8 7.44标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻一个2-Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.32 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mmΦ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.653 通过模具以此孔定位钻另一个Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.34 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mm Φ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.655 倒角2-Φ4.8mm孔1.1x45º高速钢锥面锪钻10x90º标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 锪6-Φ18mm螺钉凸台高速钢平底锪钻18x9、卡尺400 0.4 0.14 5 1 19.32234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 铣下端面20*10*1.5槽硬质合金键槽铣刀10x60，卡尺945 0.5 0.2 1.5 3.812标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ12mm孔Φ12高速钢麻花钻400 0.28 0.45 21.672 钻Φ14mm孔Φ14高速钢麻花钻320 0.28 0.5 11.443 钻Φ24mm孔Φ24高速钢麻花钻200 0.28 0.7 13.074标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻侧面的Φ12mm的孔到铸件的铸孔约62mm深Φ12高速钢麻花钻，塞规400 0.28 0.45 88.47234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 Φ12粗镗到Φ16.5，深度为25，作为螺纹的底孔硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 6.782 粗镗Φ16.5右端面,保证尺寸41mm 硬质合金端面镗刀，卡尺160 1 1.6 5 1 7.683 M18*1.5孔倒角硬质合倒角刀1120 0.25 0.644 攻丝内螺纹镗刀320 0.3 0.5 9.37标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗镗Φ14mm孔至Φ16.3mm硬质合金镗刀、塞规1120 1 0.2 2.3 8.172 粗镗Φ24mm孔至Φ26.3mm硬质合金镗刀、塞规900 1.33 0.4 2.3 5.083 半精镗Φ16.3mm孔至Φ17.8mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 1.5 13.064 半精镗Φ26.3mm孔至Φ27.8mm 硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 1.5 8.985 倒角Φ27.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.646 倒角Φ17.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.64标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 把Φ12mm孔粗镗到Φ14.4mm，深58mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 2.4 6.782 把Φ14.4mm半精镗到Φ16mm，深58mm硬质合金镗刀、塞规1580 1.0 0.1 1.6 11.393 精镗Φ16底面硬质合金端面镗刀1580 1.33 0.2 0.38标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精镗Φ17.8mm孔至Φ18mm硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 0.2 13.062 精镗Φ27.8mm孔至Φ28mm硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 0.2 8.98标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7130 1夹具编号夹具名称切削液电磁铁吸盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 磨削下端面刚玉砂轮，百分表2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
锅炉焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 02月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 07日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 15日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 08日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月07日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月11日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月12日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 26日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.。
燃气卧式蒸汽锅炉制造工艺
燃气卧式蒸汽锅炉制造工艺一流的产品需要先进的设备及工艺来保证，斯大锅炉现有多台先进的生产加工设备，数控切割机、铣边机、数控卷板机、数字管板焊机、自动埋弧焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机等先进的自动化生产设备及射线探伤机、超声探伤机、理化实验仪、万能机械试验机、烟气分析仪等检验监测设备。
各数控设备均与技下料：下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序,在这个工序当中,不但要保证下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的材料必须是按照国家和企业有关规定进行验收合格的材料,在下料前,还应对材料进行取样标识移植和理化性能试验。
标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。
数控切割：我公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对板进行100%全自动数控切割下料。
主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材2、切割速度快3、工作效率高4、零件尺寸精度高5、板材处用率高。
破口加工：坡口加工由铣边机来完成，其主要特点：1、该设备最大加工长充12米。
2、可对板材进行0-45度加工，能保证各种形式焊接坡口的需要。
3、加工质量能达到直线度误差小于0。
3mm/m,总长充直线度误差小于1.5mm，表面光洁度达Ra6.3。
卷圆：卷圆工序是锅炉外型基本成型的一道基础工序。
该工序主要使用三绘万能卷板机业完成。
主要优点有：1、最大可加工板厚30mm，最大板宽为2500mm,最大直径2600mm的筒体卷制。
2、加工范围大，可同时加工锥形筒体；3、自动编程，工作效率高。
4、钢板不需要预弯，需且预弯质量和成型的一致性较高，能够很好的保证后期组对装配。
钻扩孔：钻扩孔：我公司在加工各管板管孔时，先使用用数控切割机割孔，然后再使用摇臂钻床扩孔的方法，来提高管孔的质量。
此方法的好处有：1、不需要人工划线，效率提高3倍。
2、加工变形量小，应力低；3、切割位置和尺寸精度高。
组对：组对：组对工序主要是将其本体所饮食的零件组合成一个完整的部件。
锅炉焊接工艺卡
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
80~85
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
100~110/110-120
3.2
审核：编制：
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
26
焊材牌号及规格
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
110～120
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
WNS2-1.25-Y(Q)制造质量检验流程卡
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
蒸汽锅炉制造工艺卡
称点或编号种
11气割1）按线气割422×322椭圆人孔。
气割2）清除割渣。
12检验管板做硬度测试并作记录硬度计
13检验1）检查人孔与各管孔的开孔尺寸。
2）胀接管孔粗糙度应达到，管孔壁上不得有纵向刻
横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯，宽度≯1mm，离管孔边
缘距离≮4mm。
2）胀接管孔粗糙度应达到，管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯，宽度≯1mm ，离管孔边缘距离≮4mm 。
3）胀接管孔尺寸偏差Φ574
.00++。
转装配
图(a)
4磨光沿板材周边50mm处表面磨光。
磨光
5预弯利用预弯模将材料两端预弯成形,要求:19×2000
1)预弯时应注意材料移植
标记置于筒体外侧；。
DZL热水锅炉通用制造工艺卡
≥0.90d
7
表面质量
管子表面机械损伤不超过壁厚下偏差且无尖锐棱角，允许
仔细磨去，如超过壁厚下偏差，应补焊修磨
目测
8
水压试验
结合图纸并按照《锅炉水压试验技术条件》进行
管子对接检验工艺卡（选用）
产品型号：图号：材质：
序号
检验项目
技术要求
检验手段
检验方案
１
对接接头边缘偏差（公称外径D和公称壁厚
1
—管子实际壁厚，mm；
Smin—减薄最大处壁厚mm，R—弯管半径，mm）
按b=（So—Smin）/ So×100%计算。单位：mm
So：
Smin：
R：
B：
测厚仪
实测
R/ D
1.8＜R/D＜3.5
≥3.5
b%
≤15
≤10
5
尺寸偏差
△L：长度偏差mm
△α：弯头倾斜度mm
△b：管端偏移mm
△s：两管端距离偏差mm
≥0.80d
≥0.85d
≥0.90d
锅筒对接检验工艺卡
产品型号：图号：材质：
序号
检验项目
技术要求
检验手段
检验方案
1
施焊表面质量
坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。气力范围可参考：手工焊约10mm，埋弧焊约
20mm,气体保护焊约20mm
钢板尺
实测
2
坡口制备
按图加工坡口形式和尺寸
钢卷尺、游标卡尺
实测
3
弯头的椭圆度α（D—公称外径，Dmax，Dmin—弯头同一断面上的最大和最小外径；R—弯管半径）
按α=（Dmax—Dmin）/ D×100%计算。单位：mm
WNS2-125-Y(Q)制造质量检验流程卡汇总讲解
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 6 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7页第 7 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
蒸汽锅炉制造工艺卡
.制造工艺卡产品图号HWS22-0（改）产品名称DZG2-0.8-T 蒸汽锅炉部件图号HWS22-1-0（改）部件名称锅炉本体车间容器车间工艺编号编制会签校对会签审核会签批准.锅炉容器制造有限公司.锅炉容生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号1/19器制造有限公司制造工艺卡目次DZG-2-0.8-T 型锅炉本体共 1 页第 1 页序号名称页数备注序号名称页数备注1借用工艺卡清单22零部件加工工艺卡153工艺附图24焊接工艺卡标记更改单编号修改单日期.修编校审会改制对核签锅炉容借用工艺卡清单生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号2/19器制造有限公司DZG-2-0.8-T 型蒸汽锅炉共 2 页第 1 页编号图号名称数量材料牌号备注1HWS22-1-1下降管Φ 133 ×6420GB30872HWS22-1-4-0下水位表座 25-102组合件3HWS22-1-6-0上水位表座 25-102组合件4HWS22-1-7-0压力表座15-101组合件5HWS22-1-8-0安全阀座50-102组合件6HWS22-1-11-0副气管座40-101组合件7HWS22-1-13-0汽水分离器1组合件8HWS22-1-14-0主汽阀座80-101组合件9HWS22-1-15拉撑管Φ 57×52820GB308710HWS22-1-16烟管Φ 57×34020GB308711HWS22-1-17短斜拉杆420GB308712HWS22-1-18长斜拉杆420GB308713HWS22-1-20鳞板6Q235-A14HWS22-1-21后棚管620GB308715HWS22-1-22水冷壁管3820GB308714HWS22-1-23-0排污管 50-101组合件15HWS22-1-24后集箱Φ 159× 6120 GB3087标记更改单编号修改单日期修编校审会改制对核签锅炉容借用工艺卡清单生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号3/19器制造有限公司DZG-2-0.8-T 型蒸汽锅炉共 2 页第 2 页编号图号名称数量材料牌号备注16HWS22-1-25接管220GB308717HWS22-1-26右集箱Φ 159× 6120GB308718HWS22-1-28-0排污阀座 40-102组合件19HWS22-1-29-0取样管座 15-101组合件20HWS22-1-30水位稳定板2Q235-A.F21HWS22-1-31拉撑ⅠΦ 40220GB308722HWS22-1-32拉撑ⅡΦ 40220GB308723HWS22-1-34左集箱Φ 159× 6120GB308724HWS22-1-35撑板1Q235-A25HWS22-1-36搁角1Q235-A26HWS22-1-37U 型螺栓1Q235-A27HWS22-1-39-0进水管 G1/2 ’’1组合件28HWS22-1-40-0进水阀座 40-101组合件29HWS22-1-41管套1Q235-A30HWS22-1-42鳍片δ =522Q235-A31HWS22-1-43鳍片δ =52Q235-A标记更改单编号修改单日期修编校审会改制对核签锅炉容零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号4/19器制造有限公司DZG-2-0.8-T 型锅炉本体共 4 页第 1 页零(部)件图号HWS22-1-3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格δ 14毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注1检验原材料进厂经检验部门按JB/T3375 复检合格后 ,方可发放使用。
管子典型工艺(6T)
单台件数
见表一
净重
单件
687.5
130.4
消耗定额
单件
牌号
20#/GB3087
共件
共件
工序简图
工种
工序
工序重点度
工步
工序内容
设备
辅卡具
量刃具
单台工时
注：（1）检验合格后标记，转组装或半成品库。
（2）入半成品库应按JB/T1615技术要求油漆包装。
编制(日期)
校对(日期)
审核(日期)
会签(日期)
工序简图
工种
工序
工序重点度
工步
工序内容
设备
辅卡具
量刃具
单台工时
△
锅炉钢管φ51×3、φ159×6按JB/T3375-2002《锅炉用材
料入厂验收规则》标准复验合格后投料。
钳
一
△
按图样放样。
（1）在大平板上按图纸要求放样。
直段长度偏差：当L＜500mmΔL≤±0.5mm
当L＞500mmΔL≤±1mm
角度公差:Δa＜20′
（2）入半成品库管按JB/T1615技术要求油漆包装。
编制(日期)
校对(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
朔州诚信锅炉
制造有限公司
工艺过程卡片
产品型号
DZL6-1.25-AII
另部件图号
252601-2-1～5
共3页
产品名称
6T锅壳式蒸汽锅炉
另部件名称
对流、水冷壁、下降管
DS13.2.工艺流传卡doc
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司
主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称：生物质蒸汽锅炉产品图号：DS13.2-0部件图号：质控2-4
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司
锅炉制作工艺卡
产品名称：生物质蒸汽锅炉产品图号：DS13.2-0。
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12 检验 管板做硬度测试并作记录 硬度计
13 检验 1）检查人孔与各管孔的开孔尺寸。
2）胀接管孔粗糙度应达到
，管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯，宽度≯1mm ，离管孔边缘距离≮4mm 。
3）胀接管孔尺寸偏差Φ4
.00++。
14 装人孔加强圈 前管板与人孔加强圈装配并点焊，装配尺寸见（工艺附图1）。
装配/电焊
15 焊接 1）焊缝高度按图纸，焊接要求按焊接工艺卡。
电焊 2）打焊工代号钢印。
3）清除飞溅、焊渣。
转装配
校
对
审 核
会 签
锅炉容
器制造有限公司 工艺附图（1）
生产令号 产品名称 部件名称 零件清单图号
编号 7/19
型 锅炉本体 共 4 页
第 4 页
零(部)件图号
HWS22-1-3A
件号
零部件名称
前管板
数量
1
材料牌号
20g
材料规格
δ14
毛坯尺寸
修改标记更改单编号修改单日期
编
制
校
对
审
核
会
签
修
改
标记
更改单编号
修改单 日期 编
制
校
对
审
核
会 签
锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡
生产令号 产品名称 部件名称 零件清单图号 编号 10/19
型
锅炉本体 共3页
第3页
零(部)件图号 HWS22-1-19A 件号 零部件名称
后管板
数量
1
材料牌号
20g
材料规格 δ14 毛坯尺寸
工序号 工序名称 工序内容
控制点 工装量器具图号或编号
设备或工种 备注 11 检验 管板做硬度测试并作记录。
硬度计
12 检验 1）检查各管孔的开孔尺寸。
2）胀接管孔粗糙度应达到
，管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯，宽度≯1mm ，离管孔边缘距离≮4mm 。
3）胀接管孔尺寸偏差Φ574
.00++。
转装配
4）作材料标记移植。
3气割1）按线气割，要求：半自动气割机
a)长度偏差L±2；
b）宽度偏差B±2；
c）对角线偏差≤4。
2）筒体周边应进行30°±°（倒角见下页图（a）所示）：
修改
标记更改单编号修改单日期
编
制
校
对
审
核
会
签锅炉容
器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号12/19
型锅炉本体共 5 页第 2 页
零(部)件图号HWS22-1-10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格δ14毛坯尺寸
工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注
图(a)
锅炉容
器制造有限公司工艺附图（2）生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号14/19
型锅炉本体共 5 页第 4 页
零(部)件图号HWS22-1-10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格δ14毛坯尺寸。