越湖三期地下车库模板支撑架技术交底

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地下车库梁板模板安装技术交底

表C2-1 编号
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称模板
交底提要地下车库梁板模板安装技术交底
2.4梁加固：
固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；
2.5后浇带支撑：
后浇带两侧，两排立杆支撑，主龙骨长度2.5m以下，便于在后浇带支撑不动的情况下，其他顶板梁正常拆模，，碗口架立杆与其他立杆连成整体，拆模时后浇带支撑不动，后浇带模板支设：后浇带处楼板模板支设为独立支撑体系立杆间距为900mm，后浇带处主龙骨与楼板的主龙骨要断开，间距为900mm，次龙骨间距为300mm，顶面多层板宽1000mm，与两边多层板硬拼缝，不大于2mm,如下图；
审核人交底人接受交底人。

地下车库模板支撑架技术交底

附：建筑施工现场安全员，工作总结怎么写
1、概括安全生产制度建设状况
概括项目部的安全生产责任制落实情况、安全生产责任书签订情况、安全生产管理制度和操作规程的制订、修改情况等。

2、叙述安全教育培训工作开展状况
要写好安全培训教育工作的开展情况，就要用数据说话，不仅一目了然，还可以使工作总结更具有说服力。

如：全年累计培训XX场次，累计培训人数XXX人，入场教育培训率达到100%；其中XXX 专题教育XX次、XXXXX专题教育X次，真正做到了安全教育全员覆盖。

3、说明安全检查及隐患排查治理状况
安全检查和隐患排查治理是咱们安全员们的一项重要工作，在工作总结中要重点体现。

4、概括安全活动开展状况
安全活动是施工单位全年必不可少的重要活动。

5、叙述安全投入费用状况
安全生产费用是为了保证安全生产而投入的资金，安全员在工作总结时，可以提及。

6、未来计划，改进措施解决办法
工作总结的目的是为了在以后更好的开展工作，因此可以在总结的结尾加上未来工作的计划，让领导知悉，并及时为你提出建议，方便更好的开展工作。

模版支撑架安全技术交底模板

一、交底目的为确保模板支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有模板支撑架的搭设、使用、拆除等环节。

三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。

（2）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

2. 材料要求（1）模板支撑架材料应符合国家相关标准，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）等。

（2）钢管、扣件等材料进场前应进行验收，确保质量合格。

3. 施工准备（1）施工前，应制定详细的施工方案，明确施工工艺、工序、作业要点和安全措施。

（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4. 搭设要求（1）搭设模板支撑架时，应按照施工方案进行，确保结构稳定。

（2）支撑架的立杆间距、水平杆步距应符合设计要求，不得随意调整。

（3）支撑架底部应设置垫板，确保支撑平稳。

（4）在搭设过程中，应随时检查支撑架的稳定性，发现问题立即整改。

5. 使用要求（1）模板支撑架在使用过程中，应加强巡查，发现问题及时处理。

（2）严禁在支撑架上堆放超重物品，防止支撑架变形。

（3）严禁在支撑架上行走、站立，防止发生意外。

6. 拆除要求（1）拆除模板支撑架前，应制定详细的拆除方案，确保拆除过程安全。

（2）拆除过程中，应先拆除顶部支撑，再逐步拆除中部和底部支撑。

（3）拆除过程中，严禁抛掷物品，防止伤人。

（4）拆除后的材料应分类堆放，方便下次使用。

7. 应急措施（1）发生意外时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。

（2）对受伤人员及时进行救治，并拨打急救电话。

（3）事故发生后，应及时上报相关部门，查明原因，制定整改措施。

四、交底记录1. 交底人：________2. 接收人：________3. 交底时间：____年__月__日4. 交底地点：________5. 交底内容：根据本模板填写具体内容。

五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

脚手架地下室支模架安全技术交底模板

一、交底目的为确保地下室支模架施工安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员明确安全操作规程和注意事项。

二、交底对象全体参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支模架施工安全操作规程。

（2）对施工材料、设备进行检查，确保其符合安全要求。

（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。

2. 支模架搭设（1）支模架基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。

（2）立杆设置：立杆间距应符合设计要求，底部应设置底座或垫板。

（3）横杆设置：横杆间距应符合设计要求，水平横杆应设两道。

（4）剪刀撑设置：每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（5）支撑系统：根据力学计算确定抗滑扣件个数，每个扣件应上紧但不得过紧。

（6）钢管、扣件使用：不同规格的钢管、扣件不得混用，钢管上不得打孔。

3. 支模架施工（1）模板安装：模板应安装牢固，不得出现松动、变形等现象。

（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查支撑系统是否牢固，扣件是否松动。

（3）施工荷载：严禁超载，作业面上的荷载应均匀分布。

4. 拆除作业（1）拆除顺序：应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志。

（2）拆除材料：拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。

（3）混凝土强度：混凝土强度未达到设计要求时不得拆除。

5. 个人防护（1）作业人员必须配备好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

（2）高空作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用。

四、注意事项1. 施工过程中应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况应及时处理。

2. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

3. 加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。

4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

5. 施工过程中应密切关注天气变化，遇恶劣天气应及时停工。

五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、验收人（填写验收人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

地下车库模板支撑架技术交底

地下车库模板支撑架技术交底一、前言地下车库施工是一项大型工程，其中模板支撑架是其中重要的组成部分。

模板支撑架的质量和承载能力直接关系到施工的安全和效率。

因此，在施工前需要对模板支撑架的施工要求和技术进行交底。

本文旨在对地下车库模板支撑架的技术要求进行详细的交底，以确保施工的安全和顺利进行。

二、模板支撑架的材料和规格要求2.1 材料选择地下车库模板支撑架的材料应该选择优质钢管或优质钢材。

钢管应符合GB/T 8162-2008标准或国际标准API SPEC 5L.钢材应符合GB/T 1591-2018标准或ASTM A992M标准。

2.2 规格选取模板支撑架的规格应根据实际使用需求和承重能力来选择。

在选择规格时需要考虑以下几个因素。

1.承重能力模板支撑架的承载能力需要符合设计要求，同时还要考虑外力对支架的影响。

2.高度模板支撑架的高度应该根据实际使用需求来选择，一般应该采用多支架组合的方式来满足高度要求。

3.稳定性模板支撑架的支撑面积应当足够，同时还要保证支架的稳定性和不易滑动。

三、模板支撑架的组装与搭建3.1 支撑架组装1.取出所需的钢管和钢板，进行清洗和处理，保证表面无锈迹和油污。

2.按设计图纸要求，根据现场条件进行组装，注意加强节点的焊接牢固程度。

3.检查组装后的支撑架，进行质量检测和试验，满足使用要求后方可投入使用。

3.2 模板支撑架的搭建1.模板支撑架的搭建应该按照要求，进行顶、底层支架的固定，并根据设计要求选择合适的间距，以保证整个支撑架的结构稳定。

2.外墙模板应该与墙体保持紧密咬合，安装三角木和锁扣加紧牢固。

3.内模板的布置应该符合设计要求，布置合理，加固牢固，以及便于脱模。

四、模板支撑架的拆卸和保养4.1 支撑架拆卸1.在拆卸支撑架前，应先清理掉模板和使用杂物，确保拆卸的安全和顺利进行。

2.按照逆向顺序进行拆卸，首先拆卸顶层支架，然后进行支撑架的拆卸，最后清理现场杂物以及进行钢管的堆放。

地下车库脚手架搭设技术交底

地下车库脚手架搭设技术交底地下车库作为一个城市的重要组成部分，起到了车辆停放和交通疏导的重要作用。

在地下车库建设中，脚手架的搭设是一个非常关键的环节。

本文将为您介绍地下车库脚手架搭设技术交底。

一、脚手架搭设前的准备1.确定搭设方案在进行地下车库脚手架搭设之前，需要对车库的结构进行全面的了解，包括建筑结构、平面和断面尺寸、施工方式等，以便确定最合适的脚手架搭设方案。

2.制定搭设计划制定详细的脚手架搭设计划，确定搭设时间、施工人员分工、设备材料配备等，以保证施工进度和施工安全。

3.选用合适的材料地下车库脚手架搭设需要选用耐腐蚀、抗变形、耐用的材料，如不锈钢材料、碳钢材料、铝合金材料等，以保证施工的安全和质量。

二、脚手架搭设的具体步骤1.地基处理在进行地下车库脚手架搭设之前，必须对车库的地基进行处理，确保地基平整、无障碍。

2.安装支撑在地基处理完成后，需要安装脚手架的支撑系统，包括支撑架、杆子、斜杆、水平杆等。

3.搭设横向和纵向的杆子在支撑系统安装完成后，需要搭设横向和纵向的杆子，这是脚手架的主要承重构件。

4.搭设横向和纵向的水平杆搭设横向和纵向的水平杆，确保脚手架的平稳和稳定。

5.搭设立杆在水平杆搭设完成后，需要搭设立杆，立杆的选择需要根据实际需要来进行。

6.安装脚手板在脚手架搭设完成后，需要安装脚手板，以供操作人员站立和进行作业。

三、脚手架搭设的注意事项1.安全防护在搭建脚手架的过程中，必须严格遵循安全规范，提高施工人员的安全意识，做好施工现场的安全防护工作。

2.实时检查在脚手架搭设过程中，需要对脚手架的质量和稳定性进行实时检查，以及时发现和排除隐患。

3.防止杆子滑动在脚手架搭设过程中，需要防止杆子的滑动，可采用防滑措施来保证稳定性。

4.材料储存在进行脚手架搭设之前，需要检查脚手架材料的数量和质量，以及材料的储存情况，以确保质量和数量的满足。

5.遵守节约原则在脚手架搭设过程中，需要遵守节约原则，减少浪费，加强环保意识，并保持施工现场的卫生和整洁。

地下室支模架安全技术交底模板

一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，班组长需组织施工人员进行安全技术交底学习，确保所有人员熟悉拆除工序流程和技术要领。

- 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。

2. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施。

- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。

3. 支模架搭设安全要求- 支模架搭设应严格按照设计方案进行，确保搭设质量。

- 支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直度允许偏差为15mm。

- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

4. 模板安装与拆除安全要求- 模板安装前，应检查模板尺寸、形状是否符合要求，模板表面应平整、无裂缝。

- 模板安装时，操作人员应站在安全地点，并确保模板固定牢固。

- 拆除模板时，应由专人指挥，并在下面标出工作区。

- 严禁从高处掷下模板、工具等物品。

5. 材料运输与堆放安全要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。

- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。

6. 恶劣天气施工安全要求- 遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应停止施工作业。

- 雨季施工时，应采取防滑、防漏电等措施。

四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写具体姓名]六、接受交底人员[填写具体姓名]七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保安全施工。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。

3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有变更，另行通知。

支架模板安全技术交底模板

一、交底目的为确保支架模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底，并严格遵守。

2. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中，严格执行以下安全操作规程：（1）支架模板安装：1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2）安装支架模板时，应使用专用工具，不得使用铁锤等硬物敲打。

3）安装过程中，注意上下协同作业，避免发生碰撞事故。

4）支架模板的支撑点应牢固可靠，确保支架模板的稳定性。

5）安装完成后，对支架模板进行检查，确保无松动、变形等情况。

（2）混凝土浇筑：1）浇筑混凝土前，对支架模板进行检查，确保其稳定性。

2）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，避免发生溢出、坍塌等情况。

3）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土质量。

（3）支架模板拆除：1）拆除支架模板前，对施工人员进行安全技术交底。

2）拆除过程中，注意上下协同作业，避免发生碰撞事故。

3）拆除支架模板时，应从上往下依次拆除，不得强行拉拽。

4）拆除过程中，确保施工人员的安全，防止发生高处坠落事故。

5）拆除后的支架模板应及时清理，并堆放整齐。

5. 施工过程中，严格执行以下安全防护措施：（1）高处作业：1）设置安全防护栏杆，确保施工人员在高处作业时的安全。

2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。

3）严禁在施工过程中攀爬、跳跃等危险动作。

（2）机械操作：1）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和安全操作规程。

2）操作过程中，确保机械设备的正常运行，避免发生机械伤害。

3）机械设备的维护保养工作应按时进行。

6. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关人员进行整改。

三、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底，不得擅自更改施工方法。

2. 施工过程中，如遇到特殊情况，应及时向现场负责人报告，并采取相应措施。

模板支撑架安装技术交底

模板支撑架安装技术交底1.简介本文档旨在对模板支撑架安装技术进行交底和说明，以确保安装过程顺利进行并满足相关要求。

2.安装步骤以下是模板支撑架的安装步骤：步骤 1: 准备工作在开始安装之前，请确保已经具备以下条件和材料：安全设备，如安全帽、安全鞋等。

所有必需的工具，如电钻、螺丝刀等。

安装所需的支撑架材料。

步骤 2: 确定安装位置在安装之前，需要根据实际需求和设计要求确定模板支撑架的安装位置和数量。

步骤 3: 安装支撑架按照以下步骤安装模板支撑架：1.确保基础地面平整并清洁。

2.将支撑架材料按照设计图纸上的要求进行剪裁和加工。

3.使用工具连接支撑架的各个部件。

4.将支撑架适当地安装在设计位置上，并确保垂直度和水平度。

步骤 4: 确保安全性安装完成后，应进行以下检查以确保支撑架的安全性：1.检查支撑架的连接件是否紧固可靠。

2.检查支撑架是否牢固地固定在基础地面上。

3.检查支撑架是否垂直度和水平度良好。

4.确保支撑架能够承受设计要求下的重量和力度。

步骤 5: 完成安装确认支撑架安装无误后，便可以认为安装完成。

在使用支撑架前，应及时通知相关人员进行验收并取得使用许可。

3.安全注意事项在进行模板支撑架的安装过程中，请务必注意以下安全事项：使用合适的安全设备，如安全帽、安全鞋等。

遵守所有安全操作规程和相关法律法规。

注意工作区域的清洁和整理，防止意外发生。

严禁在不安全的环境下工作或进行不当操作。

4.结论本文档对模板支撑架的安装技术进行了交底和说明，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。

在安装过程中，务必确保安全操作，并按照相关法律法规和设计要求进行操作。

安装完成后，应及时进行验收并取得使用许可，以确保支撑架的安全使用。

地下车库高大模板支撑体系技术交底样本

2.1.2支撑架构造、构造设计
1 梁横向截面支撑构造形式：梁横向截面下布置3根立杆，在梁两侧边沿各布置一根，在梁中部再增长一根，立杆所用材料为φ48×3.0钢管。横向立杆间距250mm。立杆顶部设可调顶托，每排顶托上设2根φ48×3.0钢管作为主楞。
图2.1.2-1板、梁支撑体系立面图
图2.1.2-2梁下支撑体系横向平面图
2.2.2支撑架构造、构造设计
1 构造尺寸：楼板模板支撑架立杆间距700mm，除首步架步距1500mm外，以上水平杆步距1200mm。立杆所用材料为φ48×3.0钢管，立杆顶部设可调顶托顶住楼板模板主楞。
2 主次楞：楼板模板主楞为双φ48×3.5钢管@700mm，主楞安放在可调顶托顶部；次楞为50×80mm方木@150mm，铺在主楞之上。
2 模板拼缝解决
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
3 其她设计要点：
1）扫地杆：梁底支撑底部沿纵横水平方向应按纵下横上程序设立扫地杆，扫地杆距离地面200mm高。由于梁下支撑位于基本上返梁范畴内，故扫地杆应距离上返梁顶混凝土面200mm高，同步扫地杆应各向两侧延伸出不少于3根板下支撑立杆并与这些立杆拉结牢固。
2）支撑顶部构造：支撑立杆顶部设立可调顶托，顶托伸出立杆高度<200mm。立杆最顶端设纵横向水平杆，水平杆中心距离模板底部<300mm。
3.2.2 施工办法
1 楼板、梁模板支设
1）梁模板支设
搭设整体支架时，应依照梁位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆间距应控制在150mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞底部通长拉线搭设中部横楞，木方间距不得不不大于150㎜。梁长＞4m时，按其净跨1.5‰起拱，起拱后横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。

支撑架体搭设安全技术交底模板

一、交底目的为确保支撑架体搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与支撑架体搭设的施工人员、管理人员及现场监理人员。

三、交底内容1. 支撑架体搭设基本要求（1）支撑架体搭设必须符合国家有关建筑施工安全技术规范的要求。

（2）搭设前应进行现场勘察，了解工程特点、地质条件、施工环境等因素。

（3）搭设材料应符合相关规范要求，确保材料质量。

2. 支撑架体搭设前的准备工作（1）组织搭设人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（2）检查搭设人员是否持有相关资格证书。

（3）检查搭设材料、工具、设备是否齐全、完好。

3. 支撑架体搭设过程的安全技术要求（1）搭设前，应对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。

（2）搭设人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）搭设人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。

（5）搭设过程中，应确保支撑架体稳定，防止倾覆、坍塌。

（6）搭设过程中，应定期检查支撑架体的受力情况，发现异常及时处理。

4. 支撑架体搭设过程中的应急处理（1）发现支撑架体倾斜、变形等异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。

（2）如发生支撑架体坍塌事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（3）事故发生后，应迅速上报相关部门，积极配合调查处理。

5. 支撑架体拆除的安全技术要求（1）拆除前，应对拆除区域进行清理，确保施工区域整洁。

（2）拆除过程中，应确保支撑架体稳定，防止倾覆、坍塌。

（3）拆除人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（5）拆除过程中，应定期检查拆除区域的受力情况，发现异常及时处理。

四、交底签字请参与支撑架体搭设的施工人员、管理人员及现场监理人员在下方签字确认，以示对安全技术交底的知晓和遵守。

施工人员签名：________管理人员签名：________现场监理人员签名：________五、交底记录请将本次安全技术交底记录存档，以备后续查阅。

模板支撑架操作技术交底

模板支撑架操作技术交底1. 操作概述本文档旨在向操作人员交底模板支撑架的正确操作技术，确保安全高效地完成工作任务。

2. 操作流程下面是模板支撑架的正确操作流程：1. 确保工作环境安全，检查模板支撑架的稳定性和可靠性。

2. 根据设计图纸的要求，确定模板支撑架的正确位置和高度。

3. 使用合适的工具和设备搭建模板支撑架，确保各个部件正确组装并稳固牢固。

4. 检查搭建完成的模板支撑架是否满足要求，如存在问题及时调整和修复。

5. 在使用模板支撑架之前，进行安全检查，确保无隐患存在。

6. 使用模板支撑架进行工作时，注意保持平衡和稳定，避免晃动或挤压。

7. 在使用过程中，定期检查模板支撑架的状态，如有损坏或松动应及时修复。

8. 工作完成后，拆除模板支撑架时应按照逆序操作，确保安全有序。

3. 安全注意事项在操作模板支撑架时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿着合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 操作人员应经过相关培训，并熟悉模板支撑架的使用方法和操作流程。

- 不得超过模板支撑架的额定承载能力，以免发生意外事故。

- 在搭建和拆除模板支撑架时，注意周围人员的安全，确保不会造成伤害。

- 不得在模板支撑架上进行其他无关工作，以免影响支撑架的稳定性。

- 如果发现模板支撑架出现任何异常情况，应立即停止使用并进行修理或更换。

4. 不当操作及风险以下是一些可能的不当操作及其潜在风险：- 操作人员未经过专业培训，缺乏正确的操作技巧，容易导致操作失误和安全事故。

- 模板支撑架搭建不稳固，容易产生倾斜或倒塌的风险。

- 超过模板支撑架的承载能力，可能导致支撑架损坏或坍塌，威胁操作人员的安全。

- 操作人员操作不当，晃动或碰撞模板支撑架，容易导致支撑架松动或坍塌。

- 操作人员未在使用前进行安全检查，可能忽略存在的安全隐患，增加了意外发生的风险。

5. 紧急处理措施如果在操作过程中发生紧急情况，如模板支撑架倒塌或出现人员伤害，应立即采取以下措施：1. 立即停止工作，并将现场安全隔离。

模板支撑架安全技术交底

14. 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
15. 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固。
16. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
交底人
被交
底人
项目
负责人
执行
情况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
8.架子上不应堆放过多的材料。
9. 模板支撑钢管必须在楼面弹线上，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通。
10. 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑。
11. 梁板支撑水平拉杆应有效拉结，当梁板支撑架立杆步距一致时，梁支撑横向水平杆应与板支撑水平杆通长设置，当梁板支撑架立杆步距不一致时，在梁支撑架第一道水平杆上部、最后一道为顶部水平杆上部及中间位置应用水平杆与板支撑架拉结，应至少连接两根立杆。
12.满堂支撑架扫地杆离地不大于200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，外露螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，不大于200mm。
13. 碗扣式钢管底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
xxxxxxxxxx公司
模板支撑安全技术交底
工程名称
xxxxxxxxxxx
施工班组
模板
施工内容
主体结构
交底项目
安全交底
交底日期
年月日
交底内容：
根据本项施工内容，安全注意事项：
1.工人进场必须经过三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场作业。

支撑架体搭设安全技术交底模板

一、交底目的为确保支撑架体搭设过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与搭设作业的人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。

二、交底对象本交底适用于所有参与支撑架体搭设的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 支撑架体搭设前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支撑架体的结构、尺寸、位置等。

（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实，排水畅通。

（3）准备好搭设所需的材料、工具和设备，如钢管、扣件、模板、安全带、安全帽等。

2. 支撑架体搭设过程中的安全要求（1）搭设人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（2）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

（3）高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）严禁在支撑架体上堆放超重物品，以免造成支撑架体变形或倾覆。

（5）搭设过程中，应定期检查支撑架体的稳定性，发现问题及时处理。

3. 支撑架体搭设后的安全要求（1）搭设完成后，应对支撑架体进行全面检查，确保其稳定性。

（2）禁止未经授权的人员进入支撑架体作业区域。

（3）禁止在支撑架体上行走、站立或放置重物。

（4）在拆除支撑架体前，应先确认其稳定性，并采取必要的安全措施。

四、安全技术交底签字（1）施工单位项目经理或技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

（2）施工人员认真听取交底内容，并在交底记录上签字确认。

（3）监理单位对施工人员进行安全技术交底，并监督施工人员执行。

五、注意事项1. 施工单位应严格按照国家相关规范和标准进行支撑架体搭设。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，及时整改。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。

4. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。

六、本安全技术交底自发布之日起生效，直至支撑架体搭设完成并验收合格。

（以下无正文）。

车库支模技术交底

车库支模技术交底1、本工程车库模板支撑体系采用碗口式脚手架，架子搭设必须满足JG166相关规定：1）立管支撑的基础必须稳固、牢靠2）立管底部设支座（木片）（注意后浇板带）3）立管下部不能设调节丝杠4）立管间距不得大于1.2米，沿梁轴线方向不得大于0.9米；5）立杆间设置的纵横双向水平杆不得大于1.2米，最下一层水平杆离地高度不大于300mm；架体立杆顶端必须设置纵横双向水平杆；6）杆件间的连接碗口必须完好和正确使用（碗口坏的不得使用）7）架体四周设置八字斜拉杆，并每排每列设置一组同高十字斜拉杆2、车库部分墙柱梁分两段施工，其中先支设车库外墙及附壁柱模板浇筑砼，后支设框架柱、顶板、梁模板浇筑砼。

3、框架柱模板外侧用丝杆和槽钢或双钢管拉设加固，下部间距应400㎜，上部可适当放宽，但不应少于8道4、车库柱底标高为-7.4米，车库顶板砼上平标高为-1.5米，现浇板厚250㎜，即板底支模高度为-1.75米5、地下挡墙总高度为6500mm，支模沿长度方向竖向放置50mm×70mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；方木外侧设横向双钢管大龙骨，双钢管用（3型卡）钢垫板和止水φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至-4.0米间设10道，-4.0米至-1.50米处设4道，设置时下面间距小上面大，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外架连接牢固。

6梁模板采用木胶板，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时按梁的轴线位置搭设两排脚手架，按梁底标高线底9㎝搭设水平小横钢管，再安放梁底模，底模两侧钉设侧模，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱1-3/1。

模版支撑架安全技术交底模板

一、交底目的为确保模板支撑架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及模板支撑架的施工项目。

三、交底内容1. 施工现场人员要求（1）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

2. 模板支撑架施工要求（1）按照模板施工方案的要求作业，确保模板支撑架的稳定性。

（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

（3）工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3. 模板支撑架搭设要求（1）上层和下层支柱应在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。

（2）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。

（3）支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。

4. 模板支撑架拆除要求（1）拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

（2）安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

（3）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（4）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

5. 作业人员要求（1）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。

（2）根据住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》等有关规定的要求，符合条件之一的模板工程须编制专项安全施工方案。

四、交底签字项目工程技术负责人、现场管理人员、操作班组、作业人员应认真阅读本安全技术交底，并在交底记录上签字确认。

五、附则1. 本交底自发布之日起执行。

模板支撑架使用技术交底

模板支撑架使用技术交底
目标
本文档旨在提供关于模板支撑架使用的技术交底，包括操作步骤、注意事项和安全要求。

操作步骤
1. 选择适当的模板支撑架：根据施工需求和场地条件选择合适的模板支撑架。

2. 确保支撑架的稳定性：在安装之前，检查支撑架的结构和连接件是否牢固，确保支撑架的稳定性。

3. 搭建支撑架：根据支撑架的设计图纸和规范要求，按照正确的顺序搭建支撑架。

4. 固定支撑架：在搭建完成后，使用扣件或其他固定装置将支撑架的各组件牢固连接起来，确保支撑架的稳定性和安全性。

5. 检查支撑架的水平和垂直度：使用水平仪或其他测量工具，检查支撑架是否水平和垂直，做出必要的调整。

6. 清理施工区域：在搭建完成后，清理施工现场，确保支撑架周围的区域干净整洁。

注意事项
- 选择适当的模板支撑架可以提高工作效率和施工安全性。

- 在操作支撑架时，必须按照正确的步骤和要求进行操作，避免错误使用或安装不当引起事故。

- 遵循施工现场的规范和要求，确保安全施工并预防意外事件的发生。

安全要求
- 操作人员必须经过专业培训和资质认证，具备操作模板支撑架的技能和知识。

- 在操作支撑架时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。

- 在搭建和使用支撑架过程中，必须遵循安全操作规程，注意施工现场的安全风险，并采取相应的措施进行防范和控制。

请注意，本文档仅用于技术交底参考，具体操作和安全措施请根据实际情况和相关法规要求进行调整和执行。

支撑架拖移安全技术交底模板

一、交底目的为确保支撑架拖移作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与支撑架拖移作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。

三、交底内容1. 作业前的安全检查- 作业前必须对支撑架进行全面检查，确保其结构完整、连接牢固、无变形、腐蚀等现象。

- 检查支撑架的受力点、支撑点是否稳固，必要时进行加固处理。

- 检查拖移工具是否完好，拖移路径是否畅通，是否存在障碍物。

2. 作业人员的安全要求- 所有参与作业人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

- 作业人员必须经过专业培训，掌握支撑架拖移的操作技能和安全知识。

- 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神集中。

3. 拖移作业程序- 拖移前，应先进行试拖，确认支撑架及拖移路径的安全性。

- 拖移过程中，应缓慢进行，避免急刹车或急转弯，防止支撑架发生倾斜或倾覆。

- 拖移过程中，作业人员应站在安全位置，确保自身安全。

- 拖移过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取措施排除隐患。

4. 安全防护措施- 在拖移路径两侧设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

- 在支撑架下方设置防护栏，防止人员误入危险区域。

- 拖移过程中，如需跨越道路，应设置临时隔离设施，确保交通安全。

5. 应急处置- 如遇支撑架倾斜、倾覆等紧急情况，应立即停止作业，并采取紧急措施进行处理。

- 作业人员应熟悉应急处置程序，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援。

四、交底要求1. 作业人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握相关安全知识。

2. 作业人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身及他人安全。

3. 项目部应加强对支撑架拖移作业的监督检查，确保安全措施落实到位。

五、附件1. 支撑架拖移作业安全技术操作规程2. 支撑架拖移作业应急预案六、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体作业过程中应根据实际情况进行调整。

如有疑问，请及时向项目负责人或安全管理人员咨询。

地下车库支模架施工技术交底

3）、放置钢板止水带在钢筋绑扎完毕后，及时将钢板止水带按照相关位置搁置在施工后浇缝处，钢板止水带为-3x400。

如由于安装钢板止水带将墙拉筋切断的，则应将断筋焊接在止水钢板上，对于穿墙螺栓，则将螺栓与止水钢板焊接严密。

交底提要施工准备、施工工艺、质量要求、超重顶板支模架应注意的事项、模板拆模以及成品保护、环境保护、文明施工及安全管理交底内容：二、施工工艺:2.1基础导墙模板施工工艺流程:基础导墙模板工艺流程：测量放线、抄平T 支设导墙内、外侧模板T 安装钢板止水片（部位见图纸模板自检合格T 报验1）、测量放线、抄平：防水卷材施工结束且已经浇注完细石砼保护层，此时根据现场已经放出的定位轴线和图纸中所给定的建筑物轴线相互关系为依据, 在砼保护层上用全站仪放出各栋建筑物的定位线，然后依据各栋定位轴线点将拟建建筑物的墙体、柱子等相关尺寸线弹于砼保护层面上，用墨线将轴线弹出，对于轴线交点处用红色油漆醒目的标识出来，经自检合格后上报监理验收。

对于引测的轴线及标高点，经复核无误后做好标记，同时做好对测量控制点的成品保护工作，今后的测量放线均以此为依据投放。

2）、支设导墙内、外侧模板：基础底板钢筋绑扎完毕后将墙体钢筋按照图纸要求进行插筋,绑扎完毕后经监理验收合格后进行模板支设。

导墙内外侧模板采用多层板。

按照设计要求，本工程导墙高度设置为 300mm 高，并在施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带为 -3x400。

导墙模板采用吊模施工，为保证今后施工支设模板的需要，在导墙位置从下往上 200mm 处留设对拉螺栓，注意对拉螺栓穿止水钢板处应四周与止水钢板焊接严密。

导墙上部墙体支模前，在导墙部位满贴海绵条，接茬处用木楔子锥紧。

具体支模方式见附图。

交底人接受父底人技术负责人施工准备、施工工艺、质量要求、超重顶板支模架应注意的事项、模板拆模以及成品保护、环境保护、文明施工及安全管理交底内容：4）、后浇带后浇带采用钢丝网和钢筋结合，作为后浇带模板。