《现场管理细节》PPT幻灯片
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现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与
5S活动现场管理篇幻灯片PPT
作好诊断准备。
免责区域运营
免责区域的运营在5S的整理阶段是非常重要的内 容，因为整理出来的物品全部堆放在免责区域， 如果没有一个运营制度，物品很可能就会一直被 堆放在免责区没有人过问，最终得不到处理。
什么是免责？
对整理出来的不必要物品进展处理〔转用、卖掉、 废弃〕时，对发生的事由不询问责任所在。
爱人一样爱护，子女一样关照
NO:
每月
检查部位
检查部位
检查日期
NO: 每周 检查部位
检查部位 检查星期
注油点
油品 责任人
每日( )
注油点 油品 责任人
每月( )
注油点 油品 责任人
每周( )
清洁 1. 定义和目的：
⑴ 定义: 将各自在作业现场的整理、整顿、清扫工
作日常业务化，以始终保持良好的作业现 场，从根本上改善污染的发生原因，即将 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 ⑵ 目的： ◇ 维持整理、整顿、清扫的成果； ◇ 培养“素养〞的习惯化。
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各 种不良状况的“疾病〞，长期服用 ，能极大地提高免疫力，
预防疾病的发生。本品无任何副作用，主要成分整理、整顿、
清扫、清洁、素养。
5S管理的效用
5S管理是最正确推销员〔Sales〕 5S管理是节约家〔Saving 〕----降低不必要的材料、工具
2．整顿三要素和整顿三原那么
整顿的“3要素〞：场所、方法、标识 ◇ 放置场所----物品的放置场所原那么上要
100%设定。 — 物品的保管要定位、定品、定量；
— 生产线附近只能放真正需要的物品。
◇ 放置方法----易取 — 不超出所规定的范围；
— 在放置方法上多下工夫。
免责区域运营
免责区域的运营在5S的整理阶段是非常重要的内 容，因为整理出来的物品全部堆放在免责区域， 如果没有一个运营制度，物品很可能就会一直被 堆放在免责区没有人过问，最终得不到处理。
什么是免责？
对整理出来的不必要物品进展处理〔转用、卖掉、 废弃〕时，对发生的事由不询问责任所在。
爱人一样爱护，子女一样关照
NO:
每月
检查部位
检查部位
检查日期
NO: 每周 检查部位
检查部位 检查星期
注油点
油品 责任人
每日( )
注油点 油品 责任人
每月( )
注油点 油品 责任人
每周( )
清洁 1. 定义和目的：
⑴ 定义: 将各自在作业现场的整理、整顿、清扫工
作日常业务化，以始终保持良好的作业现 场，从根本上改善污染的发生原因，即将 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 ⑵ 目的： ◇ 维持整理、整顿、清扫的成果； ◇ 培养“素养〞的习惯化。
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各 种不良状况的“疾病〞，长期服用 ，能极大地提高免疫力，
预防疾病的发生。本品无任何副作用，主要成分整理、整顿、
清扫、清洁、素养。
5S管理的效用
5S管理是最正确推销员〔Sales〕 5S管理是节约家〔Saving 〕----降低不必要的材料、工具
2．整顿三要素和整顿三原那么
整顿的“3要素〞：场所、方法、标识 ◇ 放置场所----物品的放置场所原那么上要
100%设定。 — 物品的保管要定位、定品、定量；
— 生产线附近只能放真正需要的物品。
◇ 放置方法----易取 — 不超出所规定的范围；
— 在放置方法上多下工夫。
物业现场管理ppt课件
枯枝清理 14
PART2：现 场 的 具 体 操 作 物业365团队综合整理
绿化缺失管理的现场
.
15
PART2：现 场 的 具 体 操 作
绿化整治后的效果
物业365团队综合整理
.
16
PART2：现 场 的 具 体 操 作 物业365团队综合整理
环境绿化管理原则
“结果重于过程” 注重工作成果，以环境清洁、绿化长势良好为主。
34
PART2：现 场 的 具 体 操 作 物业365团队综合整理
物业安全管理特色
1、“亮剑—百日安全无事故”行动 2、“夜鹰”行动 3、夜间报岗制度 4、封闭式管理制度
在某小区洋房区和别墅区中间有一块活动场地，地方不大，只有两 样健身设施一块草皮绿地。但是长期以来，这块区域一直处于一种脏、 乱、差的状态，这是为什么呢？原来，小区是按洋房别墅划分区域清洁 的，而那块活动场地正好处于交界处，就成了谁都不管的地方。
启示： 明确责、权、利，任务分配清晰。 不要有”中间地带“，谁都管的结果往往是谁都不管
“目标管理” 工作分配责任到人，明确工作范围，将工作内容定时定量交给责任人，管理人 员及同事发现问题可以直接明确责任人，便于整改。
.
17
PART2：现 场 的 具 体 操 作 物业365团队综合整理
• 绿化——栽、养、剪
.
18
PART2：现 场 的 具 体 操 作 物业365团队综合整理
•案 例
：现 场 管 理 的 概 念 物业365团队综合整理 1.2.物业现场管理需要我们做什么？
六大方面
.
4
PART2：现 场 的 具 体 操 作 物业365团队综合整理
• 客服服务细节要求
《现场5S管理》PPT课件
和数量，一些目视管理方式将会用到） 4. 有条理的储存需要的物品。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
办公室5S现场管理PPT课件
在此添加您的文本16字
步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
在此添加您的文本16字
2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
在此添加您的文本16字
3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
在此添加您的文本16字
4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
《现场管理课件》PPT课件
编辑版ppt
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 8 士气:Morale
二、现场管理的要素
4M1E
人: （Manpower）-----选人，用人，育人，留人 机: （Machine）------机器设备，工装夹具 料: （Material）-----材料成本是产品成本主要成本 法: （Method）-------技术手段，工艺水平，企业文化
编辑版ppt
17
现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例： ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到 正在运行
编辑版ppt
18
1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点： ① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 断结果不会因人而异
编辑版ppt
48
编辑版ppt
49
编辑版ppt
50
1S-易聚集“不需要”物品的地方
• 未明确任何用途的房间或区域
• 靠近出入口的角落
• 桌子和架子的下面
• 桌子和柜子的抽屉里
• 在未使用的管理和生产计划板上
• 在未进行整理的工具盒内
• ……
编辑版ppt
51
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
编辑版ppt
33
什么是 5S ?
• 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上 的一种管理方法。
• 狭义概念：
✓1S-分拣（整理） ✓2S-顺序（整顿） ✓3S-清扫（清扫） ✓4S-干净（清洁）
《现场管理》PPT课件
1. 量化目標 * 安全事故次數 * 安全事故損失金額 * 安全生產周期 * 工傷請假時間
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
14
現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
11
現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
16
現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
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現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
11
現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
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現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
细节管理培训PPT(10.18)
编制：罗继康 2012年6月12日
简要
第一部分 细节管理定义与特性 第二部分 制造现场的细节管理
简 要：
第一部分
细节管理定义与特性
I. 什么是细节管理？
中国的古人有很多关于细节重要性的论述，如 “不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。” “千里之堤，溃于一蚁。” 所谓：成也细节，败也细节。 李嘉诚在有人问他成功的秘诀时，他答道：“成功的秘 诀不在于大的战略决策，而在于做好细致工作的韧劲。 ” 什么是细节管理？ 我们认为：企业的成功是细节在时间和空间上的积累， 因此，管理者必须重视细节。也就是说，企业是由细节 组成的，也是细节在时间上的延伸和空间上的拓展而成 这就是细节管理。
法
我们现场需要从细节点去解决的问题？
序号 01 现场问题点 吸塑脱边 类别 工艺技术类 解决的细节点 胶水配比？封边与裸边对比 测试、倒边？ 备注
02
03 04 05 06
木皮油漆脱边
物料少数 危险操作标识 巴洛克腿裂开 每日任务都未完成
工艺技术类
管理方法类 管理方法类 工艺技术类 管理方法类
热熔胶特性、油漆操作
物
我们物料管理存在哪些细节上的问题？
不遵循信息化管理系统。报工不及时，甚至不报工、不 入库；前面不报工，后面已入库。 现场物料堆积如山，领多领少随我愿。
补散、定做产品的物料区域不明确，丢失物料无据可查。
工序与工序之间无移交单据，更无移交区域规定。 现场尾数太多，物料报废太多，最终形成呆滞料。
一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不 见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可 以看到它被建起来，也能看到它倒塌；而美国的建筑可以维持几百 年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设， 而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累， 社会不断进步。 企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以 总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的 问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题 是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的， 因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累， 企业的管理成本就会居高不下。
简要
第一部分 细节管理定义与特性 第二部分 制造现场的细节管理
简 要：
第一部分
细节管理定义与特性
I. 什么是细节管理？
中国的古人有很多关于细节重要性的论述，如 “不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。” “千里之堤，溃于一蚁。” 所谓：成也细节，败也细节。 李嘉诚在有人问他成功的秘诀时，他答道：“成功的秘 诀不在于大的战略决策，而在于做好细致工作的韧劲。 ” 什么是细节管理？ 我们认为：企业的成功是细节在时间和空间上的积累， 因此，管理者必须重视细节。也就是说，企业是由细节 组成的，也是细节在时间上的延伸和空间上的拓展而成 这就是细节管理。
法
我们现场需要从细节点去解决的问题？
序号 01 现场问题点 吸塑脱边 类别 工艺技术类 解决的细节点 胶水配比？封边与裸边对比 测试、倒边？ 备注
02
03 04 05 06
木皮油漆脱边
物料少数 危险操作标识 巴洛克腿裂开 每日任务都未完成
工艺技术类
管理方法类 管理方法类 工艺技术类 管理方法类
热熔胶特性、油漆操作
物
我们物料管理存在哪些细节上的问题？
不遵循信息化管理系统。报工不及时，甚至不报工、不 入库；前面不报工，后面已入库。 现场物料堆积如山，领多领少随我愿。
补散、定做产品的物料区域不明确，丢失物料无据可查。
工序与工序之间无移交单据，更无移交区域规定。 现场尾数太多，物料报废太多，最终形成呆滞料。
一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不 见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可 以看到它被建起来，也能看到它倒塌；而美国的建筑可以维持几百 年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设， 而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累， 社会不断进步。 企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以 总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的 问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题 是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的， 因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累， 企业的管理成本就会居高不下。
现场管理日常工作PPT46页
1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消 除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着 线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有 时找一样东西真难找，做好识别，会带 来许多意想不到的好处，一般识别内容 有：
三、现场——物料管理
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确
认OK，方可退回。
பைடு நூலகம் 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1)、机动性原则，既保持随时可以搬动
的状态； 2)、自动化原则；
三、现场——物料管理
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
五、现场——品质管理
2.如何管理品质： 1)、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一
级部门之位阶，并制订品管部门工作职 责及运作系统
2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准
五、现场——品质管理
3)、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要
得力于统计分析手法之应用，企业的品 质要做好，应配置对品管手法熟 练的 人员。
9、不用的时候保存好。
三、现场——物料管理
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
四、现场——设备管理：
1. 制定实施必要的设备操作保养制度， 确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的 设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更 新计划，进行日常维护、保养设备，保
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消 除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着 线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有 时找一样东西真难找，做好识别，会带 来许多意想不到的好处，一般识别内容 有：
三、现场——物料管理
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确
认OK，方可退回。
பைடு நூலகம் 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1)、机动性原则，既保持随时可以搬动
的状态； 2)、自动化原则；
三、现场——物料管理
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
五、现场——品质管理
2.如何管理品质： 1)、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一
级部门之位阶，并制订品管部门工作职 责及运作系统
2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准
五、现场——品质管理
3)、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要
得力于统计分析手法之应用，企业的品 质要做好，应配置对品管手法熟 练的 人员。
9、不用的时候保存好。
三、现场——物料管理
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
四、现场——设备管理：
1. 制定实施必要的设备操作保养制度， 确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的 设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更 新计划，进行日常维护、保养设备，保
现场管理实施方法与技巧PPT专题演示
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报告拉长， 发现异常！
邵化冰
品管 PE PMC 生产
责任单位
8
生产时异常的处理
异常临时应对方案让员工非常清楚
➢ 原因（何因why）、 ➢ 对象（何事what）、 ➢ 地点（何地where）、 ➢ 时间（何时when）、 ➢ 人员（何人who）、 ➢ 方法（何法how）
邵化冰
9
生产时异常的处理
临时对策， 将损失降到最低
物料、辅料进入车间未除尘
使用的无尘布掉粉
使用的手指套破洞、脏污、掉粉 使用的吸塑盒掉灰 物料所带的静电较大，容易吸附灰 尘
作业前必须打开离子风机，风量调到合适；每日点检离子风机的除静 电性能，NG时及时更换修理；
空调过滤网每月均需要进行清洁，脏污时每周进行清洁；最迟一年换 一次； 生产时最好在无尘室内生产、包装（采用双层包装）；在生产过程 中，要求规范其制程管控，减少异物粘附；
要求作业过程中减少触碰除材料、治具外的其他物品；如果触碰后必 须清洁手指套/手套后方可作业；
控制进入车间物料的数量，管控好物料，根据生产所需发料，每次发 料最多只允许发半天的用量；且车间物料放置时必须摆放整齐放在货 架上，不可随意丢置；物料用完后剩余物料要及时退仓；
车间整体5S不好
制定5S管理细则，明确规定方法、要求、标准、检查、奖罚
单据与实数相一致
单据组成
➢ 生产计划 ➢ BOM ➢ 领料单
数据要统一， 异常要备注
数量核对
➢ 外包装不拆包痕迹 ➢ 批量点整包，尾数需清点 ➢ 贵重材料要批量清点 ➢ 厂商OBA合格证，本厂IQC合格证
看、点、数
邵化冰
4
制程物料的管理
✓ 材料摆放要规划 ✓ 进出流水账要清晰 ✓ 物料发放有记录 ✓ 每日数量要盘点 ✓ 不良材料及时退 ✓ 物料损耗有预报
作业贴反射或者膜片时，未对半成 品除尘
作业时流程太长，产品在空气中放 置太久
作业时未遵循“不重复污染的原 则：作业顺序不对
车间湿度太低，灰尘较多
无尘室设计先天不足
贴反射及贴膜片时，使用静电滚轮进行除尘，除尘OK后再行贴附；
减少作业工序，多采用合并手法，减少产品在空气中的裸露时间；上 下班时人员离岗时必须将半成品盖起来；放假前必须将半成品处理完 成；
机器、设备会产生尘埃
机器设备易产生尘埃的部分需要包住隔或隔离起来，防止污染其他；
机器设备进入车间、使用前未进行 除尘
作业台FFU未开或者设备损坏
机器、治具进入车间前均需要使用风枪、无尘布擦拭；每日使用前均 需要进行清洁；
作业前必须打开FFU，尽量调到最大；设备损坏后必须及时修理；
离子风机未开或者除静电效果不好 空调过滤网老化或者破损、未清洁 材料来料脏污、灰尘较多
使用粘尘棒粘掉 使用除尘棒扫掉 更换膜片 使用除尘气球吹 掉
要求供应商减少碳酸粉的添加，来料管控；
要求膜片供方，采用防静电的包装袋，使用静电较低或者抗静电的PET 或材料；背光生产使用前使用静电风枪除尘、粘尘滚轮除尘后使用；
作业时手触摸口罩、异物、地板等 物品后，未清洁及作业；
车间堆积物料太多，藏尘较多
再加一条 “标准化“
邵化冰
12
现场管理
生产前计划 生产前排拉 生产时产线平衡的调配 员工技能的储备
邵化冰
13
生产前准备
准备完毕
邵化冰
生产计划 排拉表 治工具 原材料 品质控制点 产线培训（sop、员工技能、产品履历）
14
生产实施
严格按照排拉图按排人员
邵化冰
15
生产线平衡
邵化冰
组装车间 16
作业时最后能将已经做好的产品及未做好的产品使用不同的吸塑盒进 行放置；防止重复污染； 保证车间湿度在55%正负10%；湿度不够时使用加湿器或者喷壶加湿； 降低静电、防止异物吸附； 通过改造或者采用其他方法进行弥补，也可以使用小范围的洁净改造 方法；
10
生产时异常的处理（找出原因）
邵化冰
11
生产时异常的处理
17
时间利用率 时间利用效率 =
员工作业时间 工作时间
X 100%
生产部拉长会议概要
产线日常管理
主 持：邵化冰 参会人员: 各部门主管、领班、拉长
邵化冰
1
目录
物料管理 异常管理 现场管理 绩效管理
邵化冰
2
物料管理
仓库与物料的交接 物料员与产线的交接 产线助拉对物料的管理 产线清单前物料的准备 清单时物料的管理 物料的退库管理
邵化冰
3
物料的交接
邵化冰
5
异常管理
➢ 生产前异常的评估 ➢ 生产时异常的反馈 ➢ 异常发生时异常的应对 ➢ 异常发生时异常的应争处理 ➢ 异常的长期预防及监控
邵化冰
6
异常的预防
我们要提前做的
产品履历表 SOP
品质标准 员工技能
治具材料是否正常
客户特别要求
邵化冰
7
生产时异常的处理
员工
确实不良， 不良比例超 标，急需解 决处理
明确规定无尘服的清洗方法、频率、和检查要求；每日上线前使用粘 尘滚轮对无尘服进行除尘；将无尘服袖口扎紧，破损及时修补；
规定员工不许穿易掉毛的衣服及裤子，最好全部能穿棉质且纺织紧密 的衣服；员工统以着装；
食物、铅笔、有尘纸张、毛线、钢笔、白板笔、纸箱、木制品等均不 允许带入车间；带入车间的物品越少越好；只允许带不产尘和不藏尘 的物品；
邵化冰
不良项 异物
异物 异常原因及对策汇总
分类 人 机 物
法 环
可能的原因
采取的对策
工艺办法
车间人员流动较多 员工无尘服脏污、破损、容易藏尘 员工内穿的衣物容易掉毛 带入易产尘的物品（食物、铅笔）
减少车间流动袖章，流动人员必须佩戴袖章；人员离岗时必须佩戴离 岗证；车间规定离岗证的数量，放置同时离岗的人多；规定人员不可 再车间内跑动、大声讲话等；
材料进入我司时，拆外包前仓库要除尘，进入除尘房后，对内包以及 单片材料进行除尘；（吸塑、胶框、PCB等，单片除尘）
购买不掉粉的无尘布，新品必须经过工程验证后方可导入，每批来料 抽检；
购买不掉粉的手指套，要求耐用、不易破损、不产尘、不划伤、易作 业、手感好；新品必须源自过工程验证后方可导入，每批来料抽检；
生产线平衡
生产平衡率 =
各工序所耗工时之和 瓶颈工序工时 X 工序个数
X 100%
报废品所耗工时与不良品返工工时之和
品质效率 =
X 100%
投入工时
时间利用效率 =
作业时间 工作时间
X 100%
动作效率 =
价值产生动作时间 投入工时
X 100%
速度效率 =
价值产生动作时间 投入工时
X 100%
邵化冰