酒精生产工艺流程图
红葡萄酒传统酿造工艺
• 为了延长酒的稳定期，防止棕色破败病，装瓶前要加入 30mg-50mg/L的Vc。加入Vc后的红葡萄酒必须当天装 完。
• 对于装瓶后立即投入市场，短时间就能消费的葡萄酒， 可采用防盗盖封口，这样成本低。国内外大多数红葡萄 酒，都采用软木塞封口，软木塞封口比较严密，可延长 酒的保存期限。
② 过滤：第一次过滤用硅藻土过滤机粗滤，排除悬浮在葡 萄酒中的细小颗粒和澄清剂颗粒；第二次在低温处理后 用板框过滤机过滤；第三次过滤在酒瓶装之前，采用膜 除菌过滤进一步提高透明度，防止发生生物性浑浊。
③ 离心：离心处理可以除去葡萄酒中的悬浮微粒的沉淀， 从而达到葡萄酒澄清的目的。在葡萄酒生产中应用不多。
酿造高质量、高档次的陈酿葡 萄酒必备
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六、红葡萄酒的澄清与过滤
新酿成的红葡萄酒里，悬浮着许多细小的微粒，如死 亡的酵母菌体和乳酸菌体，葡萄皮，果肉的纤细微粒等。 在贮藏陈酿的过程里，这些悬浮的微粒，靠重心的吸引 力会不断沉降，最后沉淀在罐底形成酒脚（酒泥）。
保持葡萄酒尽量长时间澄清，有自然澄清和人工澄 清两种方法。
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前发酵约4~6天
目的： 进行酒精发酵、浸提色素物质和芳香物质。 决定： 前发酵进行的好坏是决定葡萄酒质量的关键。
这一过程是在无氧条件下， 通过酵母菌对糖的不完全 分解，形成乙醇和二氧化 碳，叫做酒精发酵。
发酵方式按发酵过程 中是否有氧可分为： 1、开放式发酵 2、密闭发酵
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传统发酵法生产中应注意的问题
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葡萄酒的灌装，对于小型酒厂，可采用手工灌装；对 于中型或大型的葡萄酒厂，都采用装酒机灌装。
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
最新年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计课程设计任务书目录1 车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2 车间组织 (4)3 工作制度 (5)4 成品的主要技术规格及技术标准 (6)5 生产流程简介 (7)6 新技术 (8)7 物料衡算 (9)7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 其他设备的选择 (14)8.8 蒸煮糖化车间设备一览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图摘要酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。
生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。
蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。
糖化后得到糖化醪。
糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。
本设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。
糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。
在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。
而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。
酒精发酵
七、酒母制备工艺展望：
1：液曲酒母：在液曲种子内接入酒母菌种，30-32℃通风培养32hr即成。
2：耐高温酵母：一般酵母不能超过34℃，耐高温酵母能在 40℃下正常发酵。
3：利用淀粉的酵母：若酵母能直接利用淀粉，糖化即可取
消，工艺大大简化，国内外有用：糖化锅、发酵罐容积相等的小酒精厂。
B：分次添加法： 先加入1/3罐糖化醪，接入8~10%酒母，经1~3h 发酵，在加入第二次糖化醪，再经1~3h发酵， 添加第三次，直到满罐为止，发酵成熟蒸馏。 优点：发酵旺盛，迟缓期短；酵母易优势生长， 有利于抑制杂菌；冷却水用量少。 缺点：加糖化醪满罐时间应控制在10h以内，否 则后加的醪液来不及转化为糖、发酵，造成出酒 率下降。 适用范围：适于锅小罐大的工厂。
2）拉斯12号（RassXⅡ）：圆形至卵圆形，细胞 间连接较多，能发酵葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、果糖、 半乳糖和1/3棉子糖，不能发酵乳糖。
3）K字酵母（日本）：细胞个头小，卵圆 形，但生长迅速，适于高粱、大米、暑类原 料生产酒精，有不少工厂使用。 4）1300（南阳五号）：细胞椭圆形，少数 腊肠性，能发酵葡糖、麦糖、蔗糖、1/3棉 子糖，不发酵乳糖。耐酒精13%以下。 5）1308（南阳混合酵母）：圆形少数卵圆 性，适于含单宁物质较多的原料，发酵速度 快，产酒精能力强。
5、酒精发酵机理：指葡萄糖在酵母酒化酶作用 下，经一系列反应转化成酒精的生化过程。共 分4个阶段，12步骤。
6、副产物的形成[醇、醛、酸、酯四大类]： 1]甘油：糖代谢产物，一般为醪量的0.3—0.5%。 若向发酵液中添加NaHSO3或使醪液呈碱性 pH7.6，则发酵向甘油方向转化，造成出酒率 降低。[主要发生在后酵期]
酒精工艺流程、设备图
002.蒸煮、糖化工段常用工艺、设备流程004.蒸馏工段常用设备工艺流程图
005.酒精生产中常用的搅拌、预热设备
006.酒精蒸馏工艺流程图
1.回流装置 3.液相进塔的两塔流程 5.三塔蒸馏流程图 7.五塔蒸馏流程 9.上海酒精厂蒸馏流程 11.半直接式脱甲醇三塔蒸馏流程 13.五塔系醪液精馏机组 15.制取无水酒精的设备流程
粉碎工段工艺设备流程图蒸煮糖化工段常用工艺设备流程图酒母发酵工段常用工艺设备流程图蒸馏工段常用设备图酒精生产中常用的搅拌预热设备酒精蒸馏工艺流程图01
粉碎工段工艺、设备流程图 蒸煮、糖化工段常用工艺、设备流程图 酒母、发酵工段常用工艺、设备流程图 蒸馏工段常用设备图 酒精生产中常用的搅拌、预热设备 酒精蒸馏工艺流程图
2.精馏塔冷凝器装置 4.两塔气相过塔蒸馏流程图 6.半直接式三塔蒸馏流程图 8.哈尔滨五塔蒸馏流程 10.半直接式三塔蒸馏流程 12.四塔系酒精蒸馏机组工艺流程 14.五塔系醪液精馏设备 16.超阿罗斯帕斯式蒸馏机组工艺流程
萃取精馏制无水酒精
实验8 萃取精馏制无水乙醇实验一．实验目的精馏是化工过程中重要的分离单元操作，其基本原理是根据被分离混合物中各组分相对挥发度(或沸点)的差异，通过一精馏塔经多次汽化和多次冷凝将其分离。
在精馏塔底获得沸点较高(挥发度较小)产品, 在精馏塔顶获得沸点较低(挥发度较大)产品。
但实际生产中也常遇到各组分沸点相差很小，或者具有恒沸点的混合物，用普通精馏的方法难以完全分离，此时需采用其他方法，如恒沸精馏、萃取精馏、溶盐精馏或加盐萃取精馏等。
萃取精馏是在被分离的混合物中加入某种添加剂，以增加原混合物中两组分间的相对挥发度（添加剂不与混合物中任一组分形成恒沸物），从而使混合物的分离变得很容易。
所加入的添加剂为挥发度很小的溶剂（萃取剂）。
由于萃取精馏操作条件范围比较宽，溶剂的浓度为热量衡算和物料衡算所控制，而不是为恒沸点所控制，溶剂在塔内也不需要挥发，故热量消耗较恒沸精馏小，在工业上应用也更为广泛。
乙醇—水能形成恒沸物（恒沸物质量组成95.57%，恒沸点78.15℃），用普通精馏的方法难以完全分离，本实验利用乙二醇为分离剂进行萃取精馏的方法分离乙醇—水混合物制取无水乙醇。
本实验的目的是：1．熟悉萃取精馏的原理和萃取精馏装置；2．掌握萃取精馏塔的操作方法和乙醇—水混合物的气相色谱分析法；3．利用乙二醇为分离剂进行萃取精馏制取无水乙醇。
二．实验原理萃取精馏是在被分离的混合物中加入添加剂(溶剂)，添加剂不与混合物中任一组分形成恒沸物，但能改变原混合物中组分间的相对挥发度，且添加剂沸点较原溶液中各组分的沸点均高。
由化工热力学研究，压力较低时，原溶液组分1和2的相对挥发度可表示为α12 = p1Sγ1/ p2Sγ2加入溶剂S后,组分1和2的相对挥发度（α12 ）S则为（α12 ）S = （p1S / p2S）T S *（γ1/γ2）S式中,（p1S/ p2S）T S——加入溶剂S后,三元混合物泡点下，组分1和2 的饱和蒸汽压之比；（γ1/γ2）S——加入溶剂S后,组分1和2的活度系数之比。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图注：“1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。
酱香型白酒生产工艺设计流程图与关键控制点
酱香型白酒工艺流程图工注：“”为关键控制点1.2.1《下沙工艺》工艺流程：1.2.1.1 出甑过筛整粒高粱加95装甑蒸粮℃热水润料翻拌加曲聚拢聚堆补浆摊凉封窖。
堆积入池1.2.1.2原、辅料使用要求：、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1.2.1.2.1 立方米左右计算】。
1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉1.2.1.2.2 变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装1.2.1.2.4 。
入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%1.2.1.3作业规程：1200kg。
每甑投高粱数量、泼水堆积1.2.1.3.1 单独堆放。
a、将备好的高粱按每甑1200kg，泼水时从堆放的一边扒95℃以上的热水【称为发粮水】b、泼【注：不许泼开以防水温降低不利于高℃热水倒在里面，开小坑将95 粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
酒精制造工业流程图
糖蜜 稀释 酸化 灭菌 澄清 添加营养盐 发酵 成熟醪 蒸馏 酒精
水
酒母
糖化废水
• 是以林业四和、木材纤工维业质的下原脚料料酒、秸精秆、废纤维废料、甘
蔗渣等为原料，发酵、蒸馏工业酒精。
• 质原料酒精生产工艺如下：
酶或酸
酒母 酒精糟
酒精连续发酵流程
一、 酒精生产所用原料 二、淀粉质原料酒精 三、糖质酒精 四、纤维质原料酒精 五、化学合成酒精
一、 酒精生产所用原料
• 淀粉类原料:包括薯类、谷类等粮食原料(如玉米等) 。
• 糖类原料:有糖蜜、甘蔗、甜菜和甜高梁等主要是废糖蜜。 • 纤维质原料:木材废料、秸秆、甘蔗渣、废纤维等。 • 其他原料 亚硫酸盐纸浆废液、植物等。
51.7 1.63 0.80
氨氮 6.0 6.0 6.0
二、 酒精工业的废气污染 • 酒精企业的废气主要来自锅炉房的燃烧废气。
三、 酒精工业的废渣污染 • 废渣来自酒精废醪的预处理得到的酒精干酒醪，
进行综合利用，生产多种副产品，以平衡废水治 理成本。 • 如玉米酒精生产1t酒精需用3～3.5t玉米。这其 中只有占原料60％的淀粉能被用来发酵生产酒 精和味精，其他剩余的蛋白质、脂肪、 碳水化合物、纤维素作为废物被丢弃了。酒精 行业每 年产生4350万m3酒精糟。
原料 粉碎 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发酵 蒸馏 酒精、酒糟、杂醇油
蒸煮废水
糖化废水
发酵废水 蒸馏废水
三、糖质酒精
• 糖质酒精是以糖蜜为原料，经发酵后醪液从初 馏塔蒸馏而出，我国广东、海南、广西、云南、 福建等省以甘蔗糖蜜生产酒精，黑龙江、内蒙、 新疆等省以甜菜糖蜜生产酒精。许多糖厂都设 有糖蜜制酒车间。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
工艺流程图注：“r为关键控制点-------------- 7- --------------丿---- ------ -----------序号关键控制点关键设备关键工艺参数下沙工艺、糙沙工艺粮：曲=10 1；产酒工艺加曲为：1配料地中衡、台称剩余大曲六次平均力叭（总投料量的80%入池水份38-41%入池温度28-33C；产酒工艺入池水份2发酵发酵池44-46%入池温度23-36C 3贮存陶缸、不锈钢罐原酒贮存期3 6个月以上勾调的半成品贮存7天以上4勾调勾兑罐、计里泵要求计量准确1.2.1《下沙工艺》121.1工艺流程：过筛整粒高粱加95 C热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2 原、辅料使用要求：1.2.1.2.1 、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2 、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3 、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4 、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3 作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1 、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95C以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95C热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95C的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95C的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95C热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2 、蒸粮【蒸生沙】P1.1 大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4 桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
酒精生产过程中蒸煮流程
目录第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (1)1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (1)1.2 CAD流程图 (3)第2章控制系统方案设计 (4)2.1 工艺过程分析 (4)2.2 蒸馏流程分析 (5)第3章控制系统仪表选型 (7)3.1 检测元件选型 (7)3.2 执行元件 (9)第4章课程设计心得 (18)参考文献 (19)附录 (20)第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介1.1 酒精生产及蒸煮工艺用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。
（一）间歇蒸煮法间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅，其外形和结构简单。
1.间歇蒸煮工艺流程目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。
操作工艺流程如下：温水蒸汽↓↓原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅（1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。
蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。
原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0。
（2）投料蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。
蒸煮粉状原料时，可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐；或向罐内直接投料，边投料，边通入压缩空气搅拌，以防结块，影响蒸煮质量。
投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。
（3）升温（生压) 投料毕，即关闭加料盖，通入蒸汽，同时打开排气阀，驱除罐内冷空气，以防罐内冷空气存在而产生“冷压”，影响压力表所指示的数值，不能反反映罐内的真实温度，造成原料蒸煮不透。
年产6万吨酒精工厂工艺设计课程设计
年产6万吨酒精工厂工艺设计课程设计工厂设计概念课程设计年产6万吨酒精工厂工艺设计学院：专业：姓名：指导老师：化工与材料学院生物工程刘艳玲学号：职称：110504021027周新明高级工程师中国·珠海二○一四年十一月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的课程设计《年产6万吨酒精工厂工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
本人签名：日期：年月日年产6万吨酒精工厂工艺设计摘要本设计是年产6万吨酒精工厂工艺设计，以糖蜜味发酵原料，通过先进；高效的工艺技术对酒精工厂进行了模拟计算和设备选型，力求做到理论和实践相结合，以做到生产成本低，质量好，产量高的酒精。
设计包括：从原料处理到发酵工艺；从设备选型到车间布置；最后到废物的处理及在利用。
主要应用除杂技术；酒精发酵技术；灭菌技术；精馏技术等技术，通过合理的物料衡算，耗能计算方法，对生产工艺进行合理的优化设计。
关键词：酒精工厂；发酵；糖蜜；精馏Annual output of 60000 tons of alcohol factory process designAbstractThe design is an annual output of 60000 tons of alcohol plant process design, using molasses flavor fermentation raw material, through advanced technology of high efficiency; on the alcohol factory of the simulation calculation and equipment selection, and strive to achieve a combination of theory and practice, in order to achieve low production cost, good quality, high yield of alcohol. The design includes: from raw material processing to the fermentation process; the selection of equipment to the workshop layout; finally to waste treatment and utilization in. The main application of impurity removal technology; alcohol fermentation technology; sterilization; distillation technology, through the material balance and reasonable calculation, calculation method for energy consumption, rational optimization design to production process.Key words：Alcohol factory；Molasses；Fermentation；Distillation北京理工大学珠海学院2011级本科生课程设计任务书题目：年产6万吨酒精工厂工艺设计专业学院：化工与材料学院专业：生物工程学生姓名：指导教师：周新明一、主要研究内容：本次设计的主要研究内容是选取糖蜜为原料，研究年产6万吨的酒精工艺流程，操作工艺，物料衡算和绘制发酵罐设计图。
恒沸精馏法生产无水酒精
℃, 比乙醇的 78. 3 ℃或乙醇 —水溶液的恒沸点 78. 15 ℃都要低 得多 ,在精馏时从塔顶馏出 。三元恒沸物的组成(质量比 W %) 为 环己烷 76 % , 乙醇 17 % , 水 7 % , 其中水对乙醇的质量比为 0. 41 , 比乙醇 —水恒沸物的这一质量比 0. 046 要大得多 。故只要 有足量的环己烷作为夹带剂 ,在精馏时水将全部集中于三元恒沸 物中从塔顶馏出 ,塔底产品为无水酒精 。
(1) 脱水用的酒精浓度太低 ,大量的水坠入塔底 。(2) 开机过 程中提前进行脱水塔和回收塔之间的循环 ,由于此时回收塔内酒 精 、环己烷的贮量还较少 ,塔顶酒精浓度太低 ,致使回收塔内大量 的水被带入脱水塔中 。(3) 环己烷的加入量过少 ,塔釜温度过高或 过低 。
处理措施 : (1) 提高脱水用酒精浓度 ,至少应在 90 %以上 。(2) 开机过程中必须等回收塔内有足够量的酒精和环己烷时 ,才能开 始脱水塔和回收塔之间的循环 。(3) 适量补加脱水剂 。(4) 一旦发 现酒精浓度低 , 就应加大脱水塔向回收塔的送出量 , 减少回收塔 向脱水塔的送出量 , 尽快将脱水塔底部多余的水送入回收塔 , 然 后由回收塔底部排走 。(5) 在整个系统的运行过程中 ,要维持系统 的稳定 , 特别是进汽 、进料 、回流稳定 , 要控制好分离器的分层工 作 ,绝对避免重相中的水进入脱水塔中 。 6. 3 回收塔底部跑酒的原因 : 进汽量不足 , 进料不稳 , 塔板有漏 液 ,塔里液位忽高忽低 。
乙醇提取工艺和方法
一、生物发酵法酿造酒精1。
1生物发酵法的地位由于化学合成法酒精有含有较多杂质等缺陷，其应用受到限制，因此我国酒精生产以发酵法为主，尤其是随着石油储量的锐减，发酵法酒精工业将日趋重要。
我国酒精年产量为300万吨，仅次于巴西、美国，列为世界第3位.其中发酵法酒精占绝对优势，80％左右的酒精用淀粉质原料生产、约有10％的酒精用废糖蜜生产、以亚硫酸盐纸浆废液等纤维原料生产的酒精约占2％左右,合成酒精占酒精总产量的3.5％左右。
1.2生产原料淀粉质原料是生产酒精的主要原料。
用于发酵法生产酒精的原料主要有：薯类（甘薯、马铃薯、木薯、山药等）；粮谷类（高粱、玉米、大米、谷子、大麦、小麦、燕麦、黍等）;糖质原料(甘蔗、甜菜、糖蜜等）；野生植物(橡子仁，土茯苓、蕨根、石蒜等）；农产品加工副产品（米糠饼、麸皮、高粱糠、淀粉渣等)；纤维质原料（秸秆、甘蔗渣等）；亚硫酸造纸废液等。
我国大多数工厂是采用红薯和玉米为原料生产酒精。
玉米化学成分：红薯化学成分：1。
3辅助物料辅助物料包括：酵母培养和糖化剂制备所需营养盐，调PH所用酸类、洗涤剂、消毒剂、脱水剂等。
酒母，就是将酵母菌扩大培养，获得足够数量酵母菌的酵母培养液，以供酒精发酵之用。
酒精生产用水，按水的用处不同，大体分为以下三种：(1）酿造用水:或称工艺用水，凡制曲时拌料，微生物培养，制曲原料的浸泡、糊化、稀释、设备及工具的清洗等因其与原料、半成品、成品的直接接触，故统称为工艺用水。
通常要求具有弱酸性，PH为4.0-5。
0。
（2）冷却用水：蒸煮醪和糖化醪的冷却，发酵温度的控制，需大量的冷却用水。
因其不与物料直接接触，故只需温度较低；硬度适中。
为节约用水，冷却水应尽可能予以回收利用.（3）锅炉用水：通常要求无固型悬浮物，总硬度和碱度应尽可能低，PH在25°时高于7,含油量及溶解物等越少越好。
1。
4淀粉性质1。
4。
1淀粉颗粒的形状淀粉颗粒呈白色，不溶于冷水和有机溶剂，颗粒内部呈复杂的结晶组织。
啤酒发酵工艺流程
啤酒的制作工艺一．啤酒的定义：啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
二．啤酒发酵：啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物就是所要的产品—-啤酒.由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同.一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
三．流程图四．工艺制作1.制麦工序①:生产麦芽汁的原料有大麦芽，大米，酒花和水.原料投产前，都要经过一般理化分析，检验是否符合要求。
大麦发芽后要经过干燥，并除去根，贮存八周左右才能使用,大米的淀粉含量高，约为76％-80%，蛋白质含量低，为7％-8%，用大米代替部分麦芽,不仅成本低，出酒率高,而且可以改善啤酒的风味和色泽。
②:为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石,精选机分级。
③：大麦的要求：适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦.二棱大麦的浸出率高,溶解度较好；六棱大麦的农业单产高，活力强,但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定.啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中（9～12％）﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13％﹔发芽率在95％以上。
④：酒花,又称忽布，《本草纲目》上称为蛇麻花，是一种多年生草本蔓性植物,古人取为药材。
雌雄异株,酿造上所用的均为雌花.它能赋予啤酒香味和爽口的苦味，增进啤酒的泡特性和稳定性。
与麦汁一起煮沸时，能促进蛋白质凝固，有利于麦汁澄清,增加麦汁和啤酒的防腐能力。
⑤：啤酒生产用水，以糖化用水为最重要，除应符合饮用水标准外，还要求碳酸盐硬度低,非碳酸盐硬度适当，可以控制糖化醪和麦汁的pH值，使其偏酸，利于麦芽中的各种酶酶促反应,提高麦汁质量。
2。
糖化工艺糖化工艺包括糊化，糖化，糖化醪的过滤，麦汁的煮沸，沉淀，冷却，充氧等过程。
主要过程为：麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。
酱香型白酒生产工艺操作规范图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。
DN400酒精精馏塔工艺流程图
年产6万吨酒精发酵车间初步设计
年产6万吨酒精发酵车间初步设计年产6万吨酒精发酵车间初步设计摘要酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。
世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。
发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。
发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。
此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。
本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
abstractAlcohol has very extensive application in a great deal of fields such as people's daily life and scientific research. The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world. The output is increased progressively year by year. The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength. The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment, it suck candy material like,sugarcane, sweet potato, carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol, turn into alcohol. This law raw material sources are abundant , the environmental protection of the production process, is worth popularizing in a more cost-effective manner. Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of theapparatus , strive to make the theory combine with practice.Keyword:Alcohol Fermented law Fermented workshop关键词: 酒精发酵法发酵车间四川理工学院毕业设计 (I)毕业设计（论文）任务书 (II)摘要 ...................................................................................................................................................................... I II 前言 . (1)第一章全厂工艺论证 (2)1.1生产原料：甘薯干（淀粉质原料） (2)1.1.1甘薯的主要成分 (2)1.1.2甘薯作为酒精原料的特点 (2)1.1.3生产过程中的甘薯干相关工艺参数 (2)1.2原料的预处理 (3)1.2.1原料的除杂 (3)1.2.2原料的粉碎和输送 (3)1.3原料蒸煮工艺 (5)1.3.1蒸煮目的 (5)1.3.2粉浆的预煮 (5)1.3.3间歇蒸煮与连续蒸煮工艺相比较其优缺点 (6)1.4糖化工艺 (6)1.4.1糖化的目的 (7)1.4.2糖化工艺 (7)1.4.3测定糖化醪质量的方法 (8)1.5糖化醪的发酵 (9)1.5.1糖化醪发酵目的 (9)1.5.2影响酒精发酵的因素 (9)1.5.3酒精发酵的方式 (10)1.5.4发酵生产工艺 (11)1.6酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺 (11)1.6.1蒸馏车间操作流程 (11)1.6.2蒸馏操作的控制 (12)1.7发酵副产品和污水处理 (12)1.7.1酒精生产的副产品 (12)1.7.2污水处理 (13)第二章全厂物料衡算 (14)2.1物料衡算 (14)2.1.1 60000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算 (14)2.1.3 工艺技术指标及基础数据 (15)2.1.4 原料消耗的计算 (15)2.1.5 蒸煮醪量的计算 (17)2.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (18)2.1.7 成品与发酵醪量的计算 (18)2.1.8 60000吨/年淀粉原料酒精厂总物料衡算 (20)2.2燃料酒精发酵车间的物料衡算（间歇发酵方式 (21)2.2.1 酒精发酵工艺流程示意图及主要技术指标 (21)2.2.2 酒精发酵车间的物料衡算 (22)2.3.60000吨酒精发酵车间水衡算 (23)第三章设备计算与选型 (25)3.1发酵设备的计算与选型 (25)3.1.1 生产能力、数量和容积的确定 (25)3.1.2 主要尺寸的计算 (26)3.1.3. 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸（生物工程设备。