钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案
南水北调中线一期引江济汉工程渠道7标土建及金结、电气设备安装工程（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07）钢筋焊接工艺性实验中国水电基础局有限公司引江济汉工程渠道7标项目经理部二○一一年十二月目录一、工程概况： (3)二、试验目的： (3)四、施工准备： (3)1、机械设备 (3)2、人员配置： (4)3、材料 (4)4、作业条件： (4)五、操作工艺： (4)1、搭接焊工艺 (5)六、抽样检查： (6)七、钢筋电弧焊质量标准： (6)八、施工注意事项： (7)1、避免工程质量通病： (7)2、主要安全技术措施： (8)钢筋电弧焊工艺性试验方案一、工程概况：引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。
渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。
引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。
船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。
后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。
二、试验目的：通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。
三、编制的依据：（1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96(2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002)（3）设计下发钢筋图纸要求。
（4）引江济汉渠道7标招投标文件。
四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
钢筋施工中的焊接工艺与质量检验
钢筋施工中的焊接工艺与质量检验钢筋作为建筑结构中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
钢筋焊接作为钢筋连接的一种常用方式，它不仅能够提高结构的承载能力和稳定性，还能够减少构件的数量和工期。
然而，要保证焊接质量符合相关标准和要求，是需要采取一定的焊接工艺和质量检验措施的。
一、焊接工艺的选择钢筋施工中常用的焊接方法有电弧焊、气焊和激光焊等。
选择合适的焊接工艺可以提高施工效率和焊缝质量。
电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧加热钢筋使其熔化，并在熔融状态下形成焊缝。
电弧焊可进一步分为手工电弧焊和埋弧焊两种。
手工电弧焊适用于小批量工程施工，操作灵活简便；埋弧焊适用于大批量工程，效率高但需要专业技能。
气焊是利用氢气与氧气的化学反应生成高温火焰，使钢筋表面达到熔化状态，然后进行焊接的一种方法。
气焊工艺速度较慢，但可以保证焊接质量和强度。
激光焊是一种高度精密的焊接技术，利用激光束对焊接区域进行加热并熔化，然后形成焊缝。
激光焊接具有高精度、高速度、无损、无污染等优点，适用于一些需要高质量焊接的工程。
二、焊接质量检验钢筋焊接质量的检验是确保施工质量的重要环节，可以采用以下几种检验方法：1. 目视检查目视检查是最常用、最基本的检验方法之一，通过直接观察焊缝表面的形貌、颜色等特征，来判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔透等缺陷。
2. 尺寸检验尺寸检验主要是检查焊缝的尺寸是否符合设计要求。
可以采用钢尺、卡尺等工具进行测量，确保焊缝的宽度、高度、凹陷深度等符合标准。
3. 焊缝力学性能测试焊缝的力学性能测试可以通过断裂试验、弯曲试验等方法来进行。
断裂试验可以检测焊缝的抗拉强度和断裂能力，弯曲试验可以检测焊缝的抗弯强度。
这些测试能够直观地评估焊接质量的好坏。
4. 声波检测声波检测是一种无损检测方法，通过声波的传导和反射来判断焊缝是否存在缺陷。
利用超声波传感器对焊接区域进行扫描和检测，可以有效地检测出焊缝中的裂纹、未熔透、夹渣等缺陷。
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。
钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。
本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。
2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。
•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。
•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。
2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。
–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。
2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。
–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。
–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。
–定位和固定两根待焊接的钢筋。
3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。
–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。
–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。
–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。
3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。
以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。
•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。
•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。
通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。
2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。
3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。
4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。
2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。
钢筋焊接试验计划
钢筋焊接试验计划1. 试验目的1.1 评估钢筋焊接接头的机械性能,包括抗拉强度、屈服强度和延性等。
1.2 验证焊接工艺参数的合理性,确保焊缝质量满足规范要求。
1.3 为现场钢筋焊接施工提供技术支持和质量控制依据。
2. 试验内容2.1 原材料检验- 钢筋材质、规格、强度等级- 焊条型号、直径、制造商2.2 焊接工艺检验- 焊接位置(平焊、立焊、仰焊)- 焊接参数(电流、电压、焊速)- 焊缝外观质量(焊缝尺寸、夹渣、气孔等缺陷)2.3 力学性能检验- 抗拉试验- 屈服强度试验- 延性试验(弯曲试验、冲击试验)3. 试验方案3.1 试件制作- 按照设计要求制作试件,包括直缝、角缝等典型焊缝形式。
- 试件数量应满足统计学要求。
3.2 试验设备- 万能试验机- 显微镜- 射线探伤设备(根据需要)3.3 试验步骤- 原材料检验- 焊接工艺检验- 力学性能检验- 数据记录和分析4. 质量保证措施4.1 制定焊接作业指导书,规范焊接操作流程。
4.2 焊工持证上岗,定期考核焊工技术水平。
4.3 试验仪器设备定期校准,确保测量数据准确可靠。
4.4 试验过程严格执行操作规程,保证试验数据的真实性。
5. 其他要求5.1 编制试验报告,总结试验结果并提出建议。
5.2 根据试验结果,优化焊接工艺,完善质量控制措施。
5.3 试验应遵守相关法律法规和安全操作规程。
以上为钢筋焊接试验的基本计划框架,具体内容可根据实际情况进一步细化和完善。
试验计划的实施将为钢筋焊接施工提供技术保障,确保工程结构的安全性和可靠性。
钢筋焊接工艺试验报告示例
钢筋焊接工艺试验报告
一、试验目的
本试验旨在评估钢筋焊接工艺的适用性和可靠性，为实际工程中的钢筋焊接提供技术依据和指导。
二、试验材料
1.钢筋：采用HRB400E16、18、20、22、25钢筋，力学性能及直径均达到规范
要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2.焊接材料：采用E4303焊条，焊条直径根据钢筋直径选择，符合国家相关标准
要求。
三、试验方法
1.钢筋焊接前，应对钢筋进行清洁处理，去除钢筋表面的油污和锈蚀。
2.根据钢筋直径和焊接方法选择合适的焊条直径，按照焊条说明书进行操作。
3.钢筋焊接时，采用双面焊接方法，保证焊接质量和焊接效率。
4.每个焊接试件在焊接过程中应保持稳定，避免出现偏移或变形。
5.在每个焊接试件完成后，进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。
四、试验结果与分析
1.外观检查：经过外观检查，所有焊接试件外观光滑、平整，焊缝与母材平滑过
渡，无明显缺陷。
2.无损检测：经过无损检测，所有焊接试件均未发现焊缝裂纹、气孔等缺陷。
3.力学性能测试：对焊接完成的钢筋试件进行拉伸和弯曲试验，测试结果符合相
关规范要求。
五、结论
通过本次钢筋焊接工艺试验，证明了所选用的钢筋焊接工艺是可靠、有效的。
在工程实际应用中，可以根据需要选择合适的钢筋直径和焊接方法，按照本报告所述的焊接工艺进行操作，以保证钢筋焊接的质量和效率。
钢筋焊接工艺设计性试验方案
市轨道交通七号线一期工程【施工4标】土建工程钟村站钢筋焊接工艺性试验案编制：审核：批准：水电二局股份有限公司市轨道交通七号线一期工程【施工4标】土建工程钟村站项目部二零一四年十一月二号目录1、工程概况 (3)2、试验目的 (3)3、编制依据 (3)4、试验准备 (3)5、操作工艺 (4)6、钢筋电弧焊质量标准 (6)7、施工注意事项 (7)1、工程概况本标段为市轨道交通七号线一期工程【施工4标】土建工程钟村站，位于汉溪大道与旧105国道的交叉路口的东侧，设置在宽50m，双向8车道汉溪大道北侧。
车站为地下两层岛式站台车站，采用明挖顺作法结合部分盖挖法施工。
基坑围护结构采用地下连续墙加支撑的结构形式。
车站结构采用重合墙的型式。
主体为现浇钢筋混凝土两层两跨箱形框架结构，结构外设置外包防水层。
车站有效站台中心里程为YDK8+578.000,车站起点里程为YDK8+190.5，终点里程为YDK8+659.100.车站外包总长468.6m，标准段宽度19.9m，车站覆土厚度约3.0m，底板埋深标准段约为16.43m；车站西端为盾构吊出井，东端为盾构始发井，西端设置盾轨排井。
2、试验目的2.1、通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋的焊接质量；2.2、通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
3、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012《混凝土结构工程施工规》GB 50666-20114、试验准备4.1、机械设备砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
4.2、人员配置焊工2名、试验人员2名、电工1名、钢筋工6名。
4.3、材料（1）钢筋：采用热轧带肋HRB400Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，单面搭接焊采用E502型焊条。
钢筋工艺性试验方案
钢筋工艺性试验方案1. 背景钢筋是建筑工程中常用的钢铁产品，具有良好的机械性能和耐久性。
为了确保钢筋的质量和工艺性能符合相关标准和要求，需要进行工艺性试验。
2. 目的本试验方案的目的是测试钢筋的工艺性能，包括可焊性、可锻性和可冷弯性。
通过试验结果的评估，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能。
3. 试验方法3.1 可焊性试验采用电弧焊接方法，将两根钢筋焊接在一起，通过观察焊缝的质量和强度来评估钢筋的可焊性。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.2 可锻性试验通过冷锻或热锻的方式对钢筋进行试验。
冷锻试验使用特定的冷锻工具对钢筋进行锤击，观察钢筋的形变情况和变形程度。
热锻试验将钢筋加热到一定温度后进行锤击试验，评估钢筋的可锻性能。
3.3 可冷弯性试验将钢筋固定在一个弯曲模具上，施加压力使钢筋发生弯曲，观察钢筋的弯曲程度和是否发生断裂。
试验中可以测量钢筋的最大弯曲角度和弯曲后的残余弯曲角度来评估钢筋的可冷弯性。
4. 试验结果评估根据可焊性、可锻性和可冷弯性试验的结果，综合评估钢筋的工艺性能。
评估标准可以参考相关国家或行业标准，比如焊接缺陷的接受程度、冷锻或热锻过程中的形变量程以及冷弯过程中的断裂情况等。
5. 结论通过钢筋的工艺性试验，可以确定钢筋的可焊性、可锻性和可冷弯性能符合要求。
根据试验结果，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能，为建筑工程的安全和质量提供参考依据。
6. 参考文献- 相关国家或行业标准- 钢筋工艺性试验方法手册。
钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。
二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。
三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。
四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。
五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。
钢筋焊接工艺中的质量检验方法与实际应用分析
钢筋焊接工艺中的质量检验方法与实际应用分析一、质量检验的重要性钢筋焊接工艺在建筑结构中起着至关重要的作用，它直接关系到结构的稳定性和安全性。
因此，质量检验在钢筋焊接工艺中具有重要地位。
二、目测检验方法目测是钢筋焊接工艺中最基本、最常用的检验方法。
通过目测可以检查焊缝的均匀度、焊接缺陷等。
目测检验方法在实际应用中非常灵活易用，并可以及时发现问题。
三、放射性检验方法放射性检验方法主要是利用X射线或γ射线对焊接接头进行照射，通过检测辐射的衰减程度来判断焊接接头的质量。
这种方法能够检测出一些细微的焊接缺陷，但同时也存在辐射安全和设备成本较高的问题。
四、磁粉检验方法磁粉检验方法主要是通过磁力线和细粉末的相互作用来检测焊接接头的质量。
这种方法适用于铁磁性材料的检验，具有检测速度快、效果明显等优点，但对材料有一定的限制。
五、超声波检验方法超声波检验方法是利用超声波在材料中传播的原理来检测焊接接头的质量。
这种方法可以检测出焊接接头中的气孔、裂纹等缺陷，并且不会产生辐射，对操作人员相对安全。
六、拉力试验方法拉力试验方法是通过将焊接接头拉伸来测试其强度和可靠性。
这种方法能够直接显示焊接接头的抗拉性能，是一种较为直观的检验方法。
七、疲劳试验方法疲劳试验方法是通过对焊接接头进行重复加载和卸载，以模拟实际使用环境下的动态载荷作用，来测试其耐久性和可靠性。
这种方法能够有效评估焊接接头的寿命和安全性。
八、质量检验方法的实际应用在实际应用中，以上的质量检验方法往往很少单独使用，常常结合多种方法来进行综合判断。
比如可以先进行目测检查，再进行超声波或磁粉检验，以确保焊接接头的质量和可靠性。
九、质量检验方法的局限性每种质量检验方法都有其局限性。
比如目测检验无法检测出细小的焊接缺陷，而放射性检验则存在辐射安全的问题。
因此，在选择质量检验方法时，需要根据具体情况综合考虑。
十、提升质量检验的方法和技术为了提升质量检验的准确性和效率，可以借助先进的技术手段，如计算机辅助检验、机器视觉等，来辅助人工检验。
钢筋焊接工艺性试验方案
成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案编制__________________审核__________________ 审批__________________ 中铁上海工程局集团有限公司目录一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、操作工艺六、抽样检查七、钢筋电弧焊质量标准八、施工注意事项九、附件钢筋搭接焊工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含东升站、迎春桥站。
东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。
车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。
本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。
本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、编制依据：（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001（5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E55xx型。
钢筋焊接工艺试验方案
钢筋焊接工艺试验方案XXXX高速公路建设项目的钢筋焊接工艺审批表已经完成。
施工单位为XXX，监理单位为XXX。
申报日期已经确定，签字盖章也已完成。
试验监理工程师和监理办高监都已经给出了意见，中心试验室也已经给出了意见。
总监办也已经给出了意见。
这些步骤都已经完成，使得项目顺利进行。
钢筋焊接工艺试验报告也已经完成。
承包单位和监理单位都已经完成了任务。
这份报告的申报日期是在2017年X月。
这样的报告可以帮助监理单位更好地掌握项目进展情况，以便更好地完成任务。
1.工程概况本次试验旨在对钢筋焊接工艺进行研究和探讨，以提高焊接质量和效率。
本次试验选取的钢筋材料为XX型号钢筋，试验地点为XX工地，试验时间为XX月XX日至XX月XX日。
2.试验目的、适用范围本次试验的目的是探究钢筋焊接工艺的优化方案，提高焊接质量和效率。
本试验适用于钢筋焊接工艺的研究和开发。
3.试验依据本试验依据国家相关标准和规范，如《钢筋焊接工艺规范》等。
4.钢筋焊接工艺指导4.1 本次试验需要焊接的类别本次试验需要焊接的类别为横向对接焊和纵向对接焊。
4.2 试验准备和作业条件试验前需进行焊接设备的检查和维护，保证设备的正常运行。
焊接作业应在室内进行，环境温度应在5℃以上。
焊接操作人员应具备相关的技术资格和经验。
4.3 试验操作工艺试验操作工艺应按照国家标准和规范进行，包括预热、焊接、保温、冷却等环节。
4.4 操作要点焊接操作时，应注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整，以保证焊接质量。
同时，应注意焊接位置、焊接角度、焊接压力等操作要点。
4.5 质量检验与验收焊接完成后，应进行质量检验和验收。
检验内容包括焊缝的外观、尺寸、无损检测等。
4.6 焊接安全焊接作业时，应注意安全事项，如佩戴防护用品、避免火花飞溅等。
5.试验结果试验结果表明，优化后的钢筋焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
6.确定施工工艺与参数根据试验结果，确定了钢筋焊接的施工工艺和参数，以便在实际工程中应用。
双面搭接焊钢筋工艺试验方案
双面搭接焊钢筋工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要做这个双面搭接焊钢筋的工艺试验呢？其实就是想看看这种焊接方法能不能让钢筋牢固地连接在一起，就像把两根筷子用胶水粘得死死的，让它们在盖房子或者做其他工程的时候，能像亲兄弟一样协同工作，不会轻易断开。
二、试验材料。
1. 钢筋。
我们得先准备好钢筋。
这钢筋就像我们试验的主角，可不能随便选。
要按照工程实际要用的钢筋规格来，比如说直径是16mm、20mm的钢筋，咱都得弄几根来做试验。
这些钢筋得是正规厂家生产的，有质量保证的，可不能是那些来历不明的“小作坊”产品。
2. 焊接材料。
焊接嘛，没有焊条可不行。
焊条也要根据钢筋的材质来选。
如果是普通的HRB400钢筋，那咱就选适合这种钢筋的焊条，像E50系列的焊条就比较靠谱。
这焊条就像钢筋之间的“红娘”，得把它们牵得牢牢的。
三、试验设备。
1. 电焊机。
电焊机可是我们这个试验的大功臣。
它得能输出合适的电流，就像厨师做菜得掌握好火候一样。
咱得选一个性能稳定的电焊机，电流调节范围要能满足我们焊接不同直径钢筋的需求。
比如说，能从几十安培调到几百安培的那种，这样才能应对各种情况。
2. 辅助工具。
光有电焊机还不够，还得有一些辅助工具。
像钳子，这钳子就像我们的手一样，用来夹焊条、调整钢筋的位置。
还有防护面罩，这个可重要了，焊接的时候那光可刺眼了，就像直视太阳一样，没有防护面罩，眼睛可受不了。
四、试验准备。
1. 钢筋处理。
在焊接之前，得把钢筋收拾得干干净净的。
把钢筋表面的铁锈、油污啥的都去掉，就像给人洗澡一样，洗得干干净净才能进行下一步。
如果铁锈和油污不去掉，就像两个人拉手的时候中间隔了层脏东西，肯定握不紧。
可以用钢丝刷或者砂纸把钢筋表面打磨得光亮光亮的。
2. 焊接环境准备。
焊接的地方也很讲究。
不能在风太大的地方，风一吹，焊条都点不着，就像你在狂风里划火柴一样困难。
最好是找个相对封闭、干燥的地方，要是下雨天，那可不行，水和电碰到一起可不是闹着玩的，容易出事故。
钢筋连接工艺试验方案
钢筋连接工艺试验方案一、实验目的和意义钢筋连接是建筑结构中重要的一环，连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
本次实验旨在研究不同钢筋连接工艺的性能和效果，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
二、实验内容和方法1.实验组成本次实验选取常用的钢筋连接工艺包括焊接、机械连接和胶合连接。
分别对这些工艺进行试验比较，以评估其性能和效果。
2.实验设计（1）焊接连接试验选取几种典型的焊接工艺，如电弧焊、气焊和氩弧焊等。
对焊接接头进行拉伸试验和剪切试验，测试其强度和稳定性。
（2）机械连接试验选取几种常见的机械连接方式，如螺纹接头、套筒连接和卡箍连接等。
对机械连接进行负载试验和震动试验，评估其承载能力和抗震性能。
（3）胶合连接试验选取不同型号和品牌的结构胶，进行胶合连接试验。
通过剪切试验和环刚度试验，评估其粘接强度和变形性能。
3.实验步骤（1）焊接连接试验a.准备焊接材料和设备，如焊条、焊机等。
b.对选取的焊接接头进行焊接，并按照标准进行焊缝的尺寸和质量检测。
c.对焊接接头进行拉伸试验、剪切试验和冲击试验，记录数据并评估性能。
（2）机械连接试验a.准备机械连接部件，如螺纹、套筒和卡箍等。
b.组装机械连接，并调整其紧固程度和位置。
c.对机械连接进行负载试验和震动试验，记录数据并评估性能。
（3）胶合连接试验a.准备选取的结构胶材料和相关工具。
b.对胶合接头进行胶水涂布和组装。
c.进行剪切试验和环刚度试验，记录数据并评估性能。
三、实验结果和数据分析1.根据焊接连接试验的数据，分析不同焊接工艺对钢筋连接强度和稳定性的影响。
2.根据机械连接试验的数据，比较不同机械连接方式的承载能力和抗震性能。
3.根据胶合连接试验的数据，评估不同结构胶的粘接强度和变形性能。
四、实验结论和建议1.根据实验结果，分析不同钢筋连接工艺的优劣势，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
2.根据实验结果，制定适合特定工程的钢筋连接方案，并给出合理的建议。
钢筋焊接工艺试验方案
钢筋电弧焊工艺试验报告一、概述二、试验目地、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。
四、试验准备1、材料（ 1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ28 进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（ 2）焊条焊条采用 E502 焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工 1 名、试验人员 2 名、电工 1 名、钢筋工 2 名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验帮条焊接头形式见下图：2、操作方法（1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋采用热轧带肋 HRB335Φ 28，焊条采用 E502 焊条，接头形式采用双帮条单面焊。
（3）施焊操作引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋端头间隙留2～5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。
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成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案
编制__________________
审核__________________
审批__________________
中铁上海工程局集团有限公司
目录
一、工程概况
二、试验目的
三、编制依据
四、施工准备
五、操作工艺
六、抽样检查
七、钢筋电弧焊质量标准
八、施工注意事项
九、附件
钢筋搭接焊工艺性试验方案
一、工程概况：
本标段施工包含东升站、迎春桥站。
东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。
车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。
本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。
本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、编制依据：
（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；
（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001
（5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》
1、机械设备
电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：
2、人员配置：
电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料
（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；
（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E55xx型。
4、作业条件：
（1）焊工经培训考核，持证上岗；
（2）钢筋外观检测和物理性能复检合格；
（3）弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求；
（4）施焊环境有遮蔽措施，环境温度29℃，满足规范要求。
工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HRB400EΦ20搭接焊。
搭接焊工艺
（1）钢筋搭接焊接头形式见图三：
（1）钢筋搭接长度应符合表二：
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见图四：
（a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；
d 一钢筋直筋；l 一搭接长度d 一钢筋直径
六、抽样检查：
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为
不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
七、钢筋电弧焊质量标准：
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（4）1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表三的规定；
表三钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
八、施工注意事项：
1、避免工程质量通病：
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。
2、主要安全技术措施：
（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3、产品保护
（1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
（2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
（3）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
（4）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。