砂石料加工系统环境保护方案最新版

施工技术方案申报表

（ZTEY[2016]技案002号）

合同名称：西藏大古水电站导流隧洞Ⅱ标工程合同编号：HD-XZ-DG-2014-SG-002-C2

西藏大古水电站导流洞Ⅱ标工程

砂石料加工系统

环境保护方案

编制：

复核：

审核：

中铁二十一局集团有限公司大古水电站导流洞Ⅱ标项目部

二〇一六年一月九日

目录

一、工程简介 (1)

二、砂石系统规模及生产工艺流程 (1)

1.系统生产能力 (1)

2.砂石料加工系统工艺流程 (2)

三、系统总布置（后附平面布置图） (5)

1. 布置原则 (5)

2.系统总体布置 (6)

四、环境保护目标、机构、职责 (6)

1.环境保护管理目标 (6)

2.环境保护机构及职责 (6)

3.主要职责 (8)

五、环境保护施工措施 (10)

1.砂石系统粉尘治理 (10)

2.噪音控制 (11)

后附

1.砂石料加工厂平面布置示意图

砂石料加工系统环境保护方案

一、工程简介

大古水电站位于西藏自治区山南地区桑日县境内，工程区距桑日县城公路里程约43km，距山南地区行署泽当镇约78km，距拉萨市约219km。

大古水电站为二等大(2)型工程，电站枢纽建筑物主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、蓄水发电系统及升压站等组成。

大古水电站临时砂石加工系统规划布置于坝址左岸下游1.2km处的大古村1期场地，主要承担导流隧洞砂石加工。主要以导流隧洞、大坝和厂房等工程开挖料作为料源。按照业主要求，砂石系统的砂石生产均采用干法生产。

二、砂石系统规模及生产工艺流程

1.系统生产能力

A 成品砂石料月需要量

根据招标文件提供的高峰期混凝土浇筑强度计划，需求高峰叠加最大月份，需求量包括：混凝土按3万m³,每m³混凝土中砂石用量按最高量计算为2.25t；高峰月成品砂石料需要量：

Qc=3*2.25*1.1=7.4万t。

B 高峰月毛料处理能力

按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=7.4万t /0.85=8.7万t/月

其中：成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×1.01 [1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85

C 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力

高峰强度月，每月工作25天，每天工作16小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计毛料小时处理量为229.35t/h。

Qh=Qmd×K/MN=8.7×10000×1.1/(25×16)=239.35t/h

成品小时生产能力为：

Q=Qc×K/MN=7.4×10000×1.1/(25×16)=203.5t/h

根据上述计算结果，计算时间利用系统0.9，系统毛料处理量按250t/h设计，成品料生产能力约210t/h(其中砂60t、小石70t、中石80t)，高峰期可适当增大毛料处理量（各种设备配置已考虑了较大的储备能力）或适当延长系统生产时间，完全能满足需要。

2.砂石料加工系统工艺流程

根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考根据料源的特点和本工程成品骨料综合级配参考值情况，为达到骨料级配平衡和石料整形的目的，总体工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调，保证砂石骨料加工系统成品粗细骨料的质量为原则，采用粗碎、中细碎、超细碎和棒磨机四段破碎的破碎工艺，采用初筛分、复筛分的筛分工艺的总体工艺方案。整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。从根本上保证骨料产品的质量。

系统设计工艺流程简图见图1。