钢筋工程施工作业指导书.doc
钢筋作业指导书
客技站行车室钢筋施工作业指导书1. 适用范围本施工作业指导书适用于客技站行车室钢筋工程施工。
2. 作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定安全保证措施。
（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。
（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。
（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）钢筋加工区已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
3. 技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。
（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。
（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。
（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。
（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。
4. 施工程序及工艺流程编制钢筋下料单→审核钢筋下料单（通过）→钢筋下料→钢筋编号→钢筋运输→钢筋绑扎安装。
5. 施工要求5.1 施工准备⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋下料。
钢筋下料人员要熟识图纸、下料单会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
5.2 钢筋的调直、除锈（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
钢筋加工及安装施工方案(DOC)
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14993.5《冷轧带肋钢筋》GB 137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋施工作业指导书
第二章钢筋施工作业指导书本作业指导书根据XX发电系统钢筋施工进行编写，适用于土建工程地下洞室和斜竖井的钢筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋工。
钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
一、钢筋加工及技术要求钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存。
1.钢筋下料1.1钢筋下料依据（1）结构布置图、钢筋图。
（2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
（3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。
1.2钢筋下料过程施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开具钢筋下料单。
经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
水电工程使用的Ⅱ级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋接头数量，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时注意满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，按程序复核无误后交钢筋厂加工。
水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。
1.3钢筋下料注意事项（1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层并与砼分层分块协调一致；（2）弯曲钢筋的角度要准确；（3）钢筋型号应与图纸相对应；（4）便于绑扎安装。
2.钢筋加工2.1钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进行。
钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。
2.2加工厂内钢筋运输在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋工程作业指导书
乳山市环境保护再生能源BOT项目钢筋工程施工作业指导书编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期：二0一二年三月目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、作业条件 (1)五、施工顺序 (2)六、钢筋制作 (2)1、施工准备 (2)2、操作工艺 (2)3、质量标准 (3)4、施工注意事项 (4)5、主要安全技术措施 (4)七、钢筋绑扎 (4)1、施工准备 (4)2、操作工艺 (5)3、质量标准 (8)4、施工注意事项 (9)5、主要安全技术措施 (10)八、钢筋电弧焊 (10)1、施工准备 (10)2、操作工艺 (10)3、预埋件接头 (11)4、钢筋电弧焊质量标准 (12)5、施工注意事项 (13)6、主要安全技术措施 (14)九、电渣压力焊 (14)1、施工准备 (14)2、操作工艺 (15)3、质量标准 (17)4、施工注意事项 (17)5、主要安全技术措施 (19)十、直螺纹连接 (19)1、施工准备 (19)2、操作工艺 (19)3、质量标准 (21)4、施工注意事项 (21)5、主要安全技术措施 (21)十、场地平面布置图 (22)十一、文明施工与环境保护 (22)一、适用范围本钢筋工程施工作业指导书适用于工业与民用建筑现浇及预制钢筋混凝土结构钢筋工程。
二、编制依据1、乳山市环境保护能源再生BOT项目施工图2、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-873、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-924、《电力建设工程施工技术管理制度》5、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499－916、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—927、《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2005三、工程概况本工程包括综合主厂房及附属设备基础、垃圾栈桥、烟囱、半露天料场及输送桥架、办公楼和综合楼、综合水泵房、生产水池、循环冷却塔等，其中烟囱采用钢筋混凝土筒体结构，垃圾贮坑及渣坑采用框架剪力墙结构，其余采用框-排架结构，工程的抗震的等级为三级，抗震烈度为6度。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书一、施工前的准备工作1.接受验收：钢筋材料及接头、金具等应严格按照图纸、合同规定验收。
2.验收合格后，应就材质、规格等进行核对，钢筋接头应备齐，金具应铺垫平稳两侧。
3.检查模板，确认模板符合安装要求，刷脱模剂，安装钢筋支架。
4.铺设干砂层，应密实，厚度小于20mm，以避免筋垫与模板接触，从而出现浇筑时卡死等情况。
5.制定详细的施工方案，根据图纸和设计要求，确定钢筋吊装位置和顺序，以确保钢筋的安全和良好的连接质量。
二、钢筋质量和接头的施工:1.钢筋的清洗应干燥、清净、无污染，采用手扎钢丝将腐蚀杂物清洗掉。
不得采用清洗剂，如必须用，应将清洗剂清理净，防止钢筋受水胀变形。
2.吊装钢筋应做到平稳、无晃动，并在吊着钢筋时，用保险绳固定，以确保钢筋的安全。
3.钢筋的长度、弯曲度和间距应符合设计要求，拼接应端对端，重合长度不得小于接头长度的1.5倍，切割时应用切割机切割而不得用火炬。
4.钢筋连接应遵循超过1.5倍接头长度的要求，如果连接处钢筋过多，则应分批安装，分批连接或梅花状连接。
三、钢筋的安装1.对于横向连接钢筋，应安装在纵向钢筋之外，并在接头处有必要进行斜向连接钢筋。
2.为了避免浇筑时钢筋移位，应在钢筋安装之前，开挖钢筋翼墩，进攻脚手架支撑并堵塞。
如钢筋在浇筑时移位，应拆掉钢筋连接件，重新连接。
3.钢筋连接后，应加强固定，确保钢筋不移位。
四、施工特别注意事项：1.在钢筋安装和连接过程中应使用经验丰富的专业技工和人员，仔细检查和调整每根钢筋，保证钢筋的安全和性能。
2.如果钢筋状况较差，在接头处应适当加强连接件。
3.钢筋连接后，应在钢筋尺寸和位置完全匹配的情况下进行浇筑。
如必须调整钢筋位置，则应将钢筋重新移动到正确的位置。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
顶板钢筋施工作业指导书
顶板钢筋施工作业指导书一：适用范围适用于乌鲁木齐铁路局调度楼指工程顶板钢筋施工。
二：施工准备（一）：技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
（二）：机具准备表1:机具准备表（三）：材料准备１：钢筋使用计划钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。
根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。
２：钢筋的供应根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。
由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。
３：钢筋的保管按施工总平面图的布臵，在规划好的场地上按批分别堆放整齐并用帆布做好覆盖，避免雨雪锈蚀。
钢筋进场后物资部派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期、状态等。
４：钢筋直螺纹连接套筒准备钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。
套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。
进场的套筒按照总数的10%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通环规、止环规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。
钢筋施工作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。
2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。
3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。
二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。
去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直后钢筋的损伤不能大于5%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。
所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。
3、钢筋的接头一般采用焊接。
4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。
钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。
钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
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48+80+48m连续梁钢筋工程施工作业指导书1．适用范围适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采用标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2008）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2008）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
4.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-1）。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-2）。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋)（图3.1-3）。
（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图3.1-1 图3.1-2图3.1-3 图3.1-45．施工程序与工艺流程5.1施工程序5.1.1.钢筋加工施工程序为：钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。
5.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
5.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
5.1.4.钢筋绑扎施工程序为：钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。
5.2工艺流程（见下页）6．施工要求6.1施工准备施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。
钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。
钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。
进入下一步工序取样检验外观检查、取样检验钢筋焊接钢筋调直取样检验钢筋弯制钢筋下料钢筋加工机械调试钢筋进场施工准备工艺流程图6.2施工工艺6.2.1钢筋进场验收钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验（每批钢筋不能超过60t ）。
6.2.2钢筋加工机械调试钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。
6.2.3钢筋下料钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配料单。
6.2.4钢筋调直调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
6.2.5钢筋弯制钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
6.2.6钢筋存放加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
存放场地备有防雨防潮措施。
6.2.7钢筋绑扎A、钢筋绑扎接头符合下列规定：（1）受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）符合下列规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，采用铁丝绑扎结实。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度：注：①绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
②d为钢筋直径（mm）。
（2）受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d。
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要求符合下列规定：（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。
（2）电弧焊接的接头可不受限制，但也要错开。
（3）绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。
（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
注：①两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。
②在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置要按受拉区的规定办理。
B、钢筋安装：（1）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，必须符合设计要求。
（2）安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
为此可在钢筋与模板之间可用垫块支垫，其强度不要低于设计的混凝土强度和密实度。
垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并要求符合下列规定：a在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字丝）方式扎结。
b除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处用铁丝绑扎。
c根据安装需要可以配以必要数量的架立钢筋。
d钢筋骨架宜先行预制，并要有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
e骨架时，必须保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，并不要造成施工接缝。
f筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
g钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，符合下表规定7．劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
7.2施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量。
每个作业工地人员配备表8．材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1－2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。
钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
9．设备机具配置每个作业工地钢筋加工机械配置数量：主要钢筋加工机械设备配置表10．质量控制及检验10.1原材质量控制及检验10.1.1检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
10.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定注：L为钢筋长度（mm）。
10.2焊接质量控制及检验从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
10.2.1 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 ) 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2 ) 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3 ) 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4 ) 在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
10.2.2 帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合下表规定：注：d－钢筋直径（mm）10.2.3 钢筋进场后正式焊接（连）使用前必须先制作班前焊〔以检查焊（连）接工现场条件下进行焊（连）接工艺的质量〕，班前焊以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的为一批，每批取一组：闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。
班前焊检验合格后，方可进行正式施焊（班中焊）；焊（连）接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头数量为一批（不足200个按一批计），每批取试件一组，闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。
11．安全及环保要求11.1安全要求11.1.1钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，堆放场地应硬化，钢筋底部应按规定加设方木。