液压泵试验台系统设计

合集下载

液压综合试验台设计

液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。

该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。

关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。

YZB—S型柱塞式液压泵综合试验台的设计与实现

载，伺服换向阀３６提供被试液压泵的回油口负载）等组成。通过变频器、变频电机改变主泵转速，达到将液压马达的转速控制在７５０～８７５０ｒ／ｍｉｎ之间（由三位四通液电换向阀１１改变液压马达的转向），通过
（ＴｈｅＦｉｒｓｔＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｉｒＦｏｒｃｅ，ＸｉｎｙａｎｇＨｅｎａｎ４６４０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＹＺＢ— Ｓｃｏｍｂｉｎｅｄｔｅｓｔｓｔａｎｄｏｆｐｌｕｎｇｅｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｕｓｅｒｎｅｅｄｓ，ａｎｄｂａｓｅｄｏｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｒｏｍｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｆｏｒｅｉｇｎｒｌｅｗｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｎｄｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ．Ｔｈｅｄｅｓｉｎｇｗａｓｆｏｃｕｓｅｄｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
２０１３年１１月
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥＴ００Ｌ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
ＮＯＶ．２０１３
第４１卷第２１

液压泵综合试验台设计

液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。

随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。

尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。

国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。

本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。

JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。

我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。

系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。

通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。

该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。

1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。

1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。

变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。

变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。

1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。

毕业设计_液压缸试验台设计

第 4 页共 39 页
6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39

低压液压泵试验台设计与液压系统研究

低压液压泵试验台设计与液压系统研究一、低压液压泵试验台设计低压液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能和参数的设备，设计合理的试验台能够提高测试的准确性和效率。

以下是我对低压液压泵试验台设计的一些建议和方案。

1. 设计要求首先，需要明确试验台的设计需求。

根据低压液压泵的特点和使用场景，确定试验台所需的最大工作压力、流量范围、工作温度等参数。

另外，还要考虑试验台的尺寸、结构、噪音、安全性等方面的要求。

2. 结构设计试验台的结构设计应该简洁合理，易于操作和维护。

可以采用模块化设计，将主要部件分离出来，方便更换和维修。

结构设计还要考虑稳定性和振动问题，可以采用减震材料和减震措施，以确保试验的准确性和可重复性。

3. 流量和压力控制试验台应具备流量和压力控制的功能。

可以采用数字控制系统，通过调节阀门和流量计来控制泵的流量和压力。

此外，还可以加入传感器和仪表，监测和记录试验过程中的压力、流量和温度等参数，为后续分析和改进提供数据支持。

4. 温度控制对于需要测试工作温度的低压液压泵，试验台应该具备温度控制功能。

可以通过加热器和冷却器来实现温度的调节。

同时，还要保证温度的均匀分布和稳定性，以确保测试结果的准确性。

5. 安全性设计安全性设计是试验台设计中非常重要的一个方面。

试验台应具备过载保护和紧急停止等功能，以确保在发生异常情况时能够及时停止测试，避免出现安全事故。

另外，还应该考虑到操作人员的安全，为试验台配置防护装置，减少操作误伤的可能性。

二、液压系统研究低压液压泵试验台的设计离不开对液压系统的研究。

以下是我对液压系统的一些建议和研究方向。

1. 液压系统原理液压系统是利用液体传递能量的系统，涉及到压力、流量、速度等参数的传输和控制。

在研究过程中，需要了解液压系统的基本原理和工作规律，包括液压元件的分类、作用方式、流体力学原理等。

2. 液压元件选型液压系统中的液压元件包括液压泵、阀门、油缸等。

研究过程中应根据设计需求和工作条件选择合适的液压元件，并对其性能和参数进行评估和测试，以确保系统的正常运行和稳定性。

液压泵试验台系统设计

１试验台液压系统设计
该试验台液压系统主要包括外控油路、补油油路、
收稿日期：２０１４ — ０８ — １８
基金项目：广东省重点实验室开发基金（１０ｏ０４４）
图１液压系统原理
作者简介：阳宝元（１９８７－），男，湖南安ｆ＿＝人，硕士研究生，研究方向为机电液智能控制、设备故障智能诊断与监测。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｙｓｔｅｍｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｍＰ；ｕｈｙｒａｄｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ；ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ｃｏｍｐｕｔｅｒｃｏｎｒｏｔｌｓｙｓｔｅｍ
ＨｙｄｒａｕｌｉｃｓＰｎｅｕｍａｔｉｃｓ＆Ｓｅａｌｓ／ＮＯ．０２．２０１５
ｄｏｉ：ｌ０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００８－０８１３．２０１５．０２．００９
Ｏ引言 பைடு நூலகம்
随着科技的发展，液压传动的应用范围越来越广，
液压泵作为液压系统的动力元件，其性能的好坏直接
液压泵测试及吸油油路四个部分，液压系统原理图如图１所示。
影响到整个液压系统的工作情况。液压系统故障排除和液压泵维修过程中往往需要对泵进行测试，本文设计的液压泵试验台用于测试液压泵的性能，包括排量、效率、变量特性、超载特性、冲击特性、外泄漏等，从而确定液压泵是否能正常运行及其故障原因。

液压泵试验台测控系统的设计与实现

本文设计了基于ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ开发环境的液压泵测控平台，实现对系统压力、流量、油温以及压差发讯器状态的采集，对试验泵出油口压力、回油口压力进行闭环控制，紧急情况下产生报警，软件调试界面为ＰＩＤ参数的整定提供了方便。
１）冷却油路：主要由冷却循环泵２、回油过滤器３．１、电磁阀４．１以及板式水冷却器５组成。采用外冷却方式，当油温＞４５℃时，电磁阀断电，液压油流过水冷却器，油温降低；当油温＜３５℃，电磁阀得电，液压油不经过水冷却器。过滤器滤除液压油中的杂质，杂质过多导致过滤器堵塞时，过滤器上的压差发讯器将输出一个数字信号。
· ６８ ·
计算机测量与控制．２０１６．２４（６）犆狅犿狆狌狋犲狉犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋牔犆狅狀狋狉狅犾
测试与故障诊断
文章编号：１６７１４５９８（２０１６）０６００６８０４ＤＯＩ：１０．１６５２６／ｊ．ｃｎｋｉ．１１－４７６２／ｔｐ．２０１６．０６．０１９中图分类号：ＴＰ２７３．５文献标识码：Ａ
关键词：液压泵；ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ；滞环控制；ＰＩＤ控制；数据库
犇犲狊犻犵狀犪狀犱犐犿狆犾犲犿犲狀狋犪狋犻狅狀狅犳犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋犪狀犱犆狅狀狋狉狅犾犛狔狊狋犲犿犳狅狉犎狔犱狉犪狌犾犻犮犘狌犿狆犜犲狊狋－犫犲犱
ＣｈｅｎＺａｎｔａｏ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱａｎＰａｎｇｕｏ，ＷａｎｇＴｉｎｇ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＮｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ′ａｎ７１０１２９，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｔｅｓｔｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐ，ａｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｔｅｓｔ－ｂｅｄｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｕｓｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｏｍｐｕｔｅｒａｎｄＰＣＩｄａｔａａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｃａｒｄａｓｉｔｓｃｏｒｅ，ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩａｓｓｏｆｔｗａｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｌａｔｆｏｒｍ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｂａｓｅｄｏｎｍｕｌｔｉｔｈｒｅａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄｕｓｉｎｇｔｈｒｅａｄｓａｆｅｖａｒｉａｂｌｅｓｔｏｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚｅｔｈｒｅａｄｓ．Ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ，ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｄｉｓｐｌａｙｏｆｅａｃｈｐａｒａｍｅｔｅｒｉｓｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｏｉｌｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｅｔｗｅｅｎ３５～４５℃ ｕｓｉｎｇｈｙｓｔｅｒｅｓｉｓｃｏｎｔｒｏｌａｌｇｏｒｉｔｈｍ．ＴｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｏｉｌｏｕｔｌｅｔａｎｄｔｈｅｏｉｌｒｅｔｕｒｎｐｏｒｔｉｓｒｅａｌｉｚｅｄｂｙａｄｖａｎｃｅｄＰＩＤａｌｇｏｒｉｔｈｍ．Ｈｕｍａｎｉｚｅｄａｌａｒｍｆｕｎｃｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｓｔｏｒｅｄｉｎｔｈｅｄａｔａｂａｓｅｐｅｒ－ｓｅｃｏｎｄｔｈｒｏｕｇｈＯＤＢＣｉｎｔｅｒｆａｃｅ，ｗｈｉｃｈｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｓｏｌｖｅｆａｕｌｔｓｗｈｅｎｉｔｏｃｃｕｒ．Ｔｈｅｄｅｂｕｇｇｉｎｇｉｎｔｅｒｆａｃｅｓａｖｅｔｈｅｓｉｔｅ－ｔｅｓｔｉｎｇｔｉｍｅｇｒｅａｔｌｙ．Ｂｙｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｓａｔｉｓｆｉｅｓｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｅｓｔ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐ；ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ；ｈｙｓｔｅｒｅｓｉｓｃｏｎｔｒｏｌ；ＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌ；ｄａｔａｂａｓｅ

液压泵性能测试及液压泵拆装实验

液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。

.2.测定实验用泵的压力——流量特性。

3.测定液压泵的容积效率。

4.测定液压泵的总效率。

（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。

表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1）实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。

实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。

实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。

实测值应达到或大于泵的额定值。

2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。

依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。

分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。

电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。

液压泵实验报告

液压泵实验报告
03120 瓦里克
2010-7-1
一、实验名称: 液压泵性能试验
1.实验目的:
2.通过实验, 理解并掌握液压泵的主要技术指标；
通过实验, 学会小功率液压泵性能的测试方法。

实验设备及实验系统原理图:
该实验在液压泵性能实验台上进行, 主要实验设备及元件包括交流电机、变频器、齿轮泵、溢流阀、油箱、滤油器、流量计、转速传感器、压力表等。

原理图见附图一。

1.实验步骤:
二、排量测定: 调定驱动电机转速一定, 使泵的输入转速保持稳定,
测定排出固定液体体积所用的时间, 进而计算出流量和排量。

压力流量特性：保持泵的输入转速不变, 调节出口压力, 测定排出固定液体体积所用的时间, 进而计算出流量。

去规定出口压力下数值, 计算泵的容积效率。

实验数据及结果:
实验原始数据见附表一、二, 整理曲线见附图二。

实验小组人员:
吴、谢、瓦里克。

附表1:
液压泵型号: GPC4-20-130R 额定工作压力: 25 MPa 额定转速: 3300 r/min
测得泵的排量: 20.41 mL/r
附表2:
液压泵流量—压力特性实验数据记录表:
7 2300 4.0 10 17.75 33.80
泵在该转速及 3.5 MPa 出口压力的工况下, 其容积效率为76.3 % 。

附图1:
附图2:。

液压泵试验台系统设计

液压泵试验台系统设计摘要：设计了一种液压泵试验台系统，包括液压系统、电控系统和计算机测控系统，对系统的相关元件进行了选型，整个系统简单实用，能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。

关键词：液压泵试验台；液压系统；电控系统；计算机测控系统；1、液压技术的背景我国的液压泵的发展与我国液压工业发展是完全同步的，大致经历了三个阶段，每个阶段大致为12年左右。

第一阶段是从1965年到1978年左右，这一阶段为创建与自主开发阶段。

在70年末先后开发出通轴式轴向柱塞泵、内曲线式低速大扭矩液压马达、高压齿轮泵、球塞马达、叶片泵等等。

上海液气总公司下属液压泵厂、液压件厂、高压油泵厂等生产了各种规格的斜盘式、斜轴式轴向柱塞泵、叶片泵、径向式马达等等。

在这一阶段开发的CY、ZB泵迄今仍在我国的液压产品市场中，中高压领域占据着一定地位。

第二阶段是1978～1990年这一阶段是以引进国外先进技术为标志。

在78至87年引进的27项中有17项是液压泵的项目，包括重型柱塞泵、轻型柱塞泵与马达、斜轴式柱塞泵与马达、高压叶片泵与马达、齿轮泵、内啮合齿轮泵、双斜盘液压马达等等。

这说明通过这些引进，将我国生产液压泵的性能、参数上了一个台阶，基本上进入25～31.5Mpa的额定压力范围。

当然也说明我国液压泵的发展中与国际差距相比，泵方面的差距比阀的差距更大些。

然而在这一阶段，尽管技术引进产品性能有了发展，但消化并进一步开发上有差距，产品质量上与国外产品有差距。

第三阶段是1990年至今，这一阶段是以与国外著名厂商合资、合作与提高质量为中心，在国内生产的液压泵在性能与质量上都有相当程度的提高。

工程机械液压泵是在工程机械液压系统中为液压缸和液压马达提供压力油的一种液压元件。

由于当前工程机械需求量日益增加，市场对工程机械液压泵，尤其是高品质的工程机械液压泵的需求越发迫切。

对生产高品质的液压泵而言，性能测试是非常重要的环节，因此搭建性能良好的试验台非常关键。

低压液压泵试验台设计与液压系统优化

低压液压泵试验台设计与液压系统优化液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能的专用设备，它对液压泵的工作状态和性能进行检测，为液压系统的优化提供参考。

本文将介绍低压液压泵试验台的设计以及液压系统的优化方法。

一、低压液压泵试验台设计1. 设计目标低压液压泵试验台的设计目标是能够准确测试液压泵的工作状态和性能。

因此，设计时需要考虑以下几个方面的要求：- 测试范围：液压泵的最大流量、最大压力等参数；- 测试精度：要求达到较高的精度，可以通过使用传感器和数据采集系统实现；- 安全性：设计过程中应考虑泄漏、过载和过热等问题的防范措施。

2. 设计要点液压泵试验台的设计要点包括以下几个方面：- 液压系统设计：包括油箱、压力控制阀、流量控制阀等组成部分。

设计时需要考虑流体的压力、流量和温度等因素，以保证液压系统的稳定工作。

- 试验台结构设计：包括工作台面、固定夹具等。

试验台的结构需要考虑测试泵的尺寸、重量和稳定性，以确保试验过程中不会出现倾斜、晃动等问题。

- 控制系统设计：设计试验台的控制系统，包括控制面板、操作界面和数据采集系统等。

控制系统需要实现对试验台各部分的监测和控制，以确保试验的精确性和安全性。

3. 设计步骤低压液压泵试验台的设计步骤如下：- 分析需求：根据试验需要确定试验台的参数和性能要求。

- 定义设计方案：根据分析结果制定设计方案，包括液压系统结构、工作台面和控制系统等。

- 详细设计：根据设计方案进行详细设计，包括液压系统的流程图、工作台的材料和尺寸等。

- 制造和安装：按照详细设计的结果进行试验台的制造和安装。

- 调试和测试：对试验台进行调试和测试，确保其可以达到设计要求。

- 优化改进：根据测试结果对试验台进行优化改进，提高其性能和使用寿命。

二、液压系统优化方法设计好的低压液压泵试验台需要进行液压系统的优化，以提高系统的性能和效率。

以下是几种常见的液压系统优化方法：1. 优化液压元件的选型：选择合适的液压元件，如压力控制阀、流量控制阀等，以提高系统的稳定性和工作效率。

QCS003教学液压实验台的设计

II
目录
目录
摘要.......................................................................................................................................I Abstract............................................................................................................................ II 目录.................................................................................................................................. III 1 绪论.................................................................................................................................. 5 1.1 课题的目的及意义..............................................................................................5 1.2 液压传动发展概况..............................................................................................6 1.3 本课题工作内容............

低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案

低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案一、试验台设计方案低压液压泵试验台的设计需要考虑以下几个基本要素：1.泵试验装置设计试验装置主要是用于测试低压液压泵的性能和可靠性。

设计试验装置首先需要根据实际需求确定试验范围和条件，包括最大设计压力、流量范围、试验介质等。

其次，选择合适的仪器仪表进行试验数据的采集和记录，以确保试验结果的准确性和可比性。

最后，设计试验台的结构和支撑系统，确保试验过程的稳定性和安全性。

2.液压系统设计液压系统是低压液压泵试验台的核心组成部分，主要包括液压泵、油缸、阀门、管道等。

设计液压系统首先需要根据试验装置的需求确定液压系统的工作参数，包括额定压力、流量、压力曲线等。

其次，根据这些参数选择适当的液压元件和阀门，保证系统的工作安全可靠。

最后，设计合理的管道布局和连接方式，确保油液的流动顺畅和泄漏的最小化。

3.安全系统设计试验台操作过程中涉及高压油液，必须考虑安全问题。

设计时应采取以下措施：设置液压系统的过载和过压保护装置，确保系统在超出安全范围时能够及时停机；设置泄漏报警系统，及时发现和处理泄漏问题；设计合理的密封系统，确保油液不外泄并防止外界污染；设置紧急停机装置，以应对突发情况。

二、液压系统优化方案为提高低压液压泵试验台的性能和效率，可以考虑以下优化方案：1.选择适当的液压元件和阀门根据试验范围和工作参数的要求，选择高质量的液压元件和阀门。

优质的元件和阀门具有更好的密封性、抗压性和耐磨性，能够提供更稳定和可靠的工作性能。

2.优化液压油的选择和使用选择合适的液压油可以减小系统的摩擦阻力、降低温度和噪音，提高系统效率。

同时，定期更换液压油，并定期检测和维护液压油的污染程度，确保油液的清洁度和稳定性。

3.加强系统的泄漏检测和预防泄漏是液压系统常见的问题之一，会导致能量损失和系统不稳定。

为此，可以加强泄漏的检测和预防措施，定期检查和修复管道连接处、密封件和阀门的泄漏问题，确保系统的紧密性。

液压泵性能测试

液压泵性能测试实验台设计摘要: 液压泵作为液压系统的动力元件，是工程机械产品的重要部件之一。

液压泵性能测试实验台是进行液压泵产品质量检测的必要设备，是泵产品质量监控的主要保障。

设计了液压泵性能测试实验台，介绍液压系统组成、工作原理和特点，并进行了数据测试及分析。

液压泵作为液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。

液压泵工作可靠，在液压系统中得到了广泛应用，其性能品质直接影响到设备中液压系统的工作可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。

液压泵计算机辅助测试 ( computer aided test) ，简称液压泵cat，所涉及的范围包括液压、自动控制、微型计算机、测试技术、数字信号处理、可靠性等学科，是利用计算机建立一套数据采集和数字控制系统，与实验台连接起来，由计算机对各试验参数，如压力、流量、温度、转速、转矩等进行数据采集、量化和处理并输出测试结果。

在测试过程中，计算机可以根据数字反馈或人工输入要求，对测试过程进行控制。

利用计算机辅助装置对液压泵性能进行智能测控是当今液压技术领域发展的前景。

作者设计了一种液压泵性能测试实验台，得到了液压泵的容积效率、机械效率、总效率和功率特性，并进行了数据测试及分析。

1 液压泵性能测试实验台的组成及工作原理1. 1 液压系统组成液压系统回路是液压能传递的通道，液压能经这条通道传递到各个执行元件，对液压泵性能测试有着一定的影响，如能耗、压降、压力波动、振动和噪声等。

同时液压系统回路也是确定其功能的最基本保证。

此次设计的实验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成，实现被测试泵的动力驱动、供油、液压加载、油液回收及电气控制、试验参数控制与测试等功能，如图1 示。

1. 2 工作原理1. 2. 1 液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。

液压泵试验台毕业设计

液压泵试验台毕业设计液压泵试验台毕业设计随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域中得到了广泛的应用。

而液压泵作为液压系统中的核心部件之一，其性能的稳定性和可靠性对整个系统的运行起着至关重要的作用。

因此，为了确保液压泵的性能达到设计要求，液压泵试验台的设计和制造变得尤为重要。

液压泵试验台是用于测试和评估液压泵性能的设备。

通过对液压泵进行各项性能测试，可以评估泵的流量、压力、效率等参数，进而判断泵的性能是否符合设计要求。

因此，液压泵试验台的设计需要考虑到多个因素，包括试验台的结构、控制系统、数据采集与处理等。

在设计液压泵试验台时，首先需要确定试验台的结构。

试验台的结构应该能够满足泵的安装和连接需求，并且具备足够的稳定性和刚性。

同时，试验台还应该考虑到操作人员的使用便捷性，以及对试验台进行维修和维护的方便性。

在结构设计中，可以采用模块化设计的思路，将试验台划分为不同的功能模块，以便于后期的维护和升级。

其次，液压泵试验台的控制系统也是设计的重点之一。

控制系统应该能够对液压泵进行精确的控制和监测，以确保试验的准确性和可重复性。

控制系统可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或者单片机等技术，通过编写相应的程序，实现对液压泵的控制和数据采集。

同时，控制系统还应该具备一定的安全保护功能，以防止试验过程中发生意外。

在数据采集与处理方面，液压泵试验台需要能够实时采集和记录试验数据，并对数据进行分析和处理。

通过对试验数据的分析，可以评估液压泵的性能，并及时发现问题和改进措施。

数据采集与处理系统可以采用传感器和数据采集卡等设备，将试验数据传输到计算机上进行处理。

同时，还可以通过软件开发，实现对试验数据的可视化显示和分析，以便于工程师对数据进行更加直观和全面的分析。

最后，液压泵试验台的制造和调试也是设计的重要环节。

试验台的制造需要严格按照设计要求进行，确保试验台的质量和性能达到预期。

在制造过程中，需要注意选用合适的材料和工艺，以保证试验台的稳定性和可靠性。

液压马达加载测试系统设计

液压马达加载测试系统设计在国内外液压试验台研究现状的基础上，设计了液压马达精准性能的加载测试系统，对总的设计系统原理图以及电控图等进行了详尽的设计、计算以及选型。

标签：液压试验台；液压泵；液压马达；性能测试1 液压马达加载性能测试系统原理液压马达测试过程中，主要性能指标包括额定输出压力，给定额定输出压力时的额定输出流量，马达的容积效率及其总体效率水平；液压马达的输入输出功率的额定值、转速的额定值及最低转速等内容[1]。

（1）液压马达加载测试系统设计原理。

采用双向液压马达以及双向泵试验系统作为液压试验台的方案，具体规划如下：①供油系统。

被试马达的油液由液压站高压柱塞泵提供，在控制室内调节比例泵控制器即可对高压柱塞泵进行变量控制。

②加载系统。

双向液压泵用于实现加载系统，系统的加载压力通过调节电磁比例溢流阀的电流来改变。

辅助泵用于调节节流阀组向加载泵低压侧供油。

③信号采集系统。

液压泵和马达处的参数由转速传感器测出转速、扭矩和功率。

液压油路中的各种参数的测定由压力传感器和温度传感器测出。

（2）液压试验台的设计。

由于液压系统的特殊工况，液压试验台采用分布式结构设计：试验台的动力源装置、控制装置、测试仪表及传感器和电气控制部分均采用分体式结构单独设计，通过油管、电缆线等把各个部分联系起来。

2 液压动力装置的选型与计算（1）液压泵选型计算。

确定液压泵最大工作压力。

液压系统压力Pp应该小于液压泵最大工作压力P1与液压泵出口到液压执行元件的总压力损失之和。

确定液压马达最大流量。

被测试液压马达的最大流量Qmax应小于液压泵的流量Qp。

确定液压泵规格。

液压泵的额定压力应比求得的液压泵的最大工作压力大25%～60%，这里按25%，则系统中所使用的液压泵的额定压力为P0≥44MP，液压泵的最大工作压力Pp≥35.2MP，液压泵的流量Qp≥424L/min，根据液压泵的流量范围和液压压力，选A7V355MA型斜轴式轴向柱塞变量泵。

一种新型功率回收液压泵试验台设计及研究

ａｐｐｌｙｉｎｇ，ＳＯｔｅｓｔｓｏｎｔｈｅｐｕｍｐＳｅａｃｈｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｅｘｃａｎｂｅｄｏｎｅ，ａｎｄｔｈｅｒｅｓｕｈｓｗｅｒｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｅｎ－
ｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｅｓｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰｏｗｅｒＲｅｃｙｃｌｉｎｇ；Ｐｕｍｐ’ｔｅｓｔｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔ；Ａｐｐｌｙｉｎｇ—ｌｏａｄＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ；
功率回收型泵实验台，是将负载输出能量经适当装置回馈给试验系统再利用，实现功率回收。功率回收型泵试验台有电力回馈与液压回馈。电力回馈系统发热量少、实验范围较宽，但其功率回收效率较低且价格昂贵。因此，本文提出了一种新型液压回馈功率回收泵实验台设计，并对其回收效率及加载性能进行动态研究，该实验台操作和结构简单，回收效率高，能满足各项设计要求。
ｔｈｅｔｏｏｌｏｆｐｏｗｅｒｂｏｎｄｇｒａｐｈ．Ｔｈｅｍｏｄｅｌｃａｎｂｅｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄｔｏａｃｏｎｔｒｏｌｂｌｏｃｋｄｉａｇｒａｍ，ｔｈｕｓｉｔｉｓａｂｌｅｔｏｂｅ
ｄｉｒｅｃｔｌｙｓｉｍｕｌａｔｅｄｉｎＭＡＴＬＡＢ．Ｂｙｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅｅｎｔｅｒｅｄｉｎｔｏｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓ－
ＰｏｗｅｒＢｏｎｄＧｒａｐｈ
·
随着塑料机械出现越来越多的大功率、自动化需求，液压技术在其中显示出相当重要的作用。液压泵是液压系统的核心动力元件，其容积效率、机械效率、工作压力范围等因素可能直接决定着液压系统的性能 … 。当前大型塑料机械（如开炼机、密炼机）需求量日益增加，市场对液压泵，尤其是高品质液压泵的需求相当迫切。对生产高品质的液压泵而言，性能测试是非常重要的环节，因此搭建性能良好的试验台显得尤为重要。

液压试验台设计(机械CAD图纸)

目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景及目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (5)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (5)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成及研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (7)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。

液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备。

基于虚拟仪器的液压泵试验台测试系统设计

罗会铭
（江西理工大学南昌校区江西南昌３０１３０３）
摘要：按照液压泵的试验要求，建立了一套基于虚拟仪器技术的测试系统，有实时控制、具工况转换、信号采集、显示和分析等功能，并对该系统的液压回路、测试系统硬件和测控软件进行了详细论述。关键词：液压泵；虚拟仪器；测试系统
连续数据转换速率为250kb软件结构模块2007虚拟仪器控制面板的设计与实现在虚拟仪器控制软件的开发与设计中虚拟面板是其中的重要组成部分它基本上是控制和显示对象的集合用以控制模拟仪器输入设备为虚拟仪器的流程图提供数据显示模拟仪器的输出设备及流程图中获得或产生的数据
维普资讯
过程中，进口工作液温度要保持在某一恒定温度，而被试泵的功率大部分以热能形式消耗，会使工作液温度急剧升高，以系统需安装散热器来控制温所度，采用进口板式散热器能满足试验要求。图１为该系统的液压系统原理图，它主要由比例液压 பைடு நூலகம்、油滤、扭矩仪、各类阀门、增压油箱、大功率散热器、产品试验安装座、各类辅件等组成。
收稿日期：０７０－２２０ — ６２
２拖动系统
拖动系统如图２所示。直流调速装置采用ＳＭＮＲ７８ — Ｋ２（ＩＥＳ６Ａ０８６Ｓ２一套）Ｅ四象限全数字直流调速装置Ｄ４０／５Ａ该装置可适用于４０／Ｃ０Ｖ８０，０Ｖ２０Ｗ直流电机；直流调速系统采用ＳＥＥＳ８ｋＩＭＮ脉
Ｉｔ ●
？
，
≯＿Ｉ
”
’

低压液压泵试验台及液压系统设计与分析

低压液压泵试验台及液压系统设计与分析液压系统是一种利用液体传动能量的技术系统，在各种工业领域中得到了广泛应用。

低压液压系统主要指工作压力在16MPa以下的系统，通常被用于一些小型机械设备和轻载工作条件下。

低压液压泵试验台的设计与分析是为了验证低压液压泵的性能和稳定性，同时为液压系统的设计和研发提供参考。

下面将从试验台的设计要求、系统参数分析以及性能测试等方面进行详细讨论。

1. 试验台设计要求低压液压泵试验台的设计要求如下：(1) 可调节流量和压力：试验台应能够精确调节液体的流量和压力，以满足不同试验需求。

(2) 准确度和稳定性：试验台应具备高准确度和稳定性，以保证测试结果的可靠性。

(3) 压力和温度监测：试验台应具备压力和温度的实时监测功能，以便及时发现异常情况。

(4) 安全性：试验台应有完善的安全设计，防止泄漏、爆炸等事故的发生。

2. 系统参数分析(1) 流量：根据液压泵的额定流量和使用要求，确定试验台所需的最大流量。

同时要考虑管路损失和系统压力的波动对流量的影响。

(2) 压力：根据应用需求和低压液压泵的额定压力，确定试验台所需的最大压力。

同时要考虑系统的最小压力和压力控制的稳定性。

(3) 温度：液压泵试验台在长时间运行过程中，会产生很高的摩擦热，并导致液体温度升高。

因此，要合理选择液压油的类型和冷却方式，以控制液体温度在可接受范围内。

(4) 外界条件：在试验台的设计中，还要考虑外界环境对系统性能的影响，如温度变化、湿度和振动等因素。

3. 性能测试为了验证低压液压泵试验台的性能和稳定性，可以进行以下测试：(1) 流量测试：通过安装流量计，实时测量系统流量，与试验设定值进行比较。

(2) 压力测试：通过安装压力传感器，实时测量系统压力，与试验设定值进行比较。

(3) 温度测试：通过安装温度传感器，实时测量液体温度，并记录在试验过程中的变化。

(4) 耐久性测试：通过长时间运行试验，验证系统的稳定性和耐久性。