金属加工工艺培训课件PPT(共 35张)
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金属材料加工工艺 ppt课件
可根据需要轧制各种断面形状的薄壁、多角度弯曲的型钢,广泛用于大型构件和壳体的成 型或造型,制作骨架或加强筋。
直径在5~9mm的轧制圆钢
规格为宽500~1500mm,长500~4000mm,分冷轧或热轧特厚钢板(厚度大于60mm)、厚 钢板(厚4~60mm)、薄钢板(厚0.2~4mm)。
热轧钢带厚2~6mm,宽为20~300mm,长度不小于4000mm,成卷供应。 冷轧钢带厚0.05~3mm,宽为5~200mm,长度不小于4000mm,成卷供应。
一合金钢的分类及牌号分类编号方法举例低合金高强度钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母q屈服强度的数值质量等级符号abcde三个部分按顺序排列q质量等级符号屈服强度rel数值nmm2屈服强度屈字汉语拼音首位字母合金结数字化学元素符号数字前面的数字表示钢的平均含碳量以万分之几表示
三、表面热处理
对于承受弯曲、扭转、冲击等动载荷,同时又承受强烈摩擦 的零件,如齿轮、曲轴、凸轮轴等,一般要求表面具有高的强 度、硬度、耐磨性和疲劳强度,而心部则应具有良好的综合机 械性能。
2.4 常用的黑色金属
金属种类繁多,通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类。 黑色金属包括铁、锰、铬及它们的合金。工业产品设计中,应 用最广泛的金属材料主要是钢铁材料。钢是以铁碳合金为主要 构成,它包括碳素钢及合金钢两大类。
2.4.1 概述
自然界中,铁很少以纯铁状态出现,而是以称为铁矿石的化 合物形式出现。因此,钢的制取较复杂:先要将铁矿石在高炉 中用碳或一氧化碳还原得到生铁(C>2.11%),这一过程称铁的 冶炼。然后将生铁与废钢在炼钢炉中炼成钢,这一过程称钢的 冶炼。常用的炼钢炉有平炉、转炉、电弧炉、电渣重熔炉等。
金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金 属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护产品,即保护材质 表面所具有的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美,并延长 产品的使用寿命,有效地利用材料资源;另一方面起到美化、 装饰产品的作用,使产品高雅含蓄,表面有更丰富的色彩、光 泽变化,更有节奏感和时代特征,从而有利于提高产品的商品 价值和竞争力。
金属加工工艺培训
金属加工的应用领域
金属加工在国民经济中占据重要地位,是实现工业现代化的 重要支撑。随着科技的发展和产业升级,金属加工的应用领 域不断扩大,对产品质量和性能的要求也越来越高。
金属加工工艺的发展历程与趋势
金属加工工艺的发展历程
金属加工工艺的发展经历了从传统的手工加工到现代化的数控加工的演变。随着科技的进步,新的加工工艺和设 备不断涌现,如激光切割、水射流切割、3D打印等技术,为金属加工带来了更多的可能性。
金属加工工艺的趋势
未来,金属加工工艺将朝着智能化、数字化、精密化、绿色化等方向发展。智能化和数字化可以提高加工效率和 精度,降低能耗和资源消耗;精密化可以满足高精度、高质量的产品需求;绿色化则符合可持续发展的要求,减 少环境污染。
02
金属加工工艺基础
金属材料的基本性质
金属材料的物理性质
导热性、导电性、热膨胀性等。
金属热处理工艺
01
02
03
热处理原理
理解热处理的原理及基本 过程,掌握热处理工艺参 数的选择原则。
常见热处理工艺
了解常见的热处理工艺方 法,如退火、正火、淬火 、回火等。
热处理设备
了解热处理设备的种类及 使用方法,熟悉热处理工 艺的安全操作规程。
金属加工中的测量与检验
测量工具与量具
01
掌握常用测量工具与量具的使用方法,如卡尺、千分尺、百分
详细描述
刨削加工通过刨刀在刨床上对工件进行切削,可以加工出各种平面、斜面和沟槽 等,操作简单,但效率较低,一般用于单件和小批量生产。
磨削加工
总结词
磨削加工是利用磨床对金属工件进行 切削加工的方法,主要用于高精度、 高表面质量的加工。
详细描述
磨削加工通过磨具在磨床上对工件进 行切削,可以加工出各种高精度和高 表面质量的工件,如平面、外圆、内 孔和齿轮等,广泛应用于精密机械、 光学仪器等领域。
金属加工在国民经济中占据重要地位,是实现工业现代化的 重要支撑。随着科技的发展和产业升级,金属加工的应用领 域不断扩大,对产品质量和性能的要求也越来越高。
金属加工工艺的发展历程与趋势
金属加工工艺的发展历程
金属加工工艺的发展经历了从传统的手工加工到现代化的数控加工的演变。随着科技的进步,新的加工工艺和设 备不断涌现,如激光切割、水射流切割、3D打印等技术,为金属加工带来了更多的可能性。
金属加工工艺的趋势
未来,金属加工工艺将朝着智能化、数字化、精密化、绿色化等方向发展。智能化和数字化可以提高加工效率和 精度,降低能耗和资源消耗;精密化可以满足高精度、高质量的产品需求;绿色化则符合可持续发展的要求,减 少环境污染。
02
金属加工工艺基础
金属材料的基本性质
金属材料的物理性质
导热性、导电性、热膨胀性等。
金属热处理工艺
01
02
03
热处理原理
理解热处理的原理及基本 过程,掌握热处理工艺参 数的选择原则。
常见热处理工艺
了解常见的热处理工艺方 法,如退火、正火、淬火 、回火等。
热处理设备
了解热处理设备的种类及 使用方法,熟悉热处理工 艺的安全操作规程。
金属加工中的测量与检验
测量工具与量具
01
掌握常用测量工具与量具的使用方法,如卡尺、千分尺、百分
详细描述
刨削加工通过刨刀在刨床上对工件进行切削,可以加工出各种平面、斜面和沟槽 等,操作简单,但效率较低,一般用于单件和小批量生产。
磨削加工
总结词
磨削加工是利用磨床对金属工件进行 切削加工的方法,主要用于高精度、 高表面质量的加工。
详细描述
磨削加工通过磨具在磨床上对工件进 行切削,可以加工出各种高精度和高 表面质量的工件,如平面、外圆、内 孔和齿轮等,广泛应用于精密机械、 光学仪器等领域。
金属工艺学教学PPT
03
金属加工工艺
铸造工艺
铸造工艺基础
介绍铸造工艺的基本原理、铸 造材料、铸造设备及工装模具
等。
铸造工艺设计
学习铸造工艺方案制定、浇注 系统设计、冒口和冷铁设计等 。
铸造合金材料
了解常用铸造合金材料的性能 特点、应用范围及熔炼技术。
铸造缺陷与质量控制
分析铸造过程中常见的缺陷及 质量控制方法,提高铸造件质
金属工艺学的重要性
金属工艺学在现代工业制造中扮演着至关重要的角色,它涉 及到航空航天、汽车、船舶、能源、建筑、医疗器械等多个 领域,是实现从原材料到最终产品的关键环节。
金属工艺学的历史与发展
金属工艺学的起源
金属工艺学可以追溯到古代,人类最 早使用石头和骨头制作工具和武器, 后来逐渐掌握了炼铁和铜等金属的加 工技术。
VS
安全要求
实验室应配备必要的安全设施和防护用品 ,确保学生的人身安全和健康。学生在实 践过程中应按照指导教师的要求进行操作 ,如遇紧急情况应及时报告并采取相应措 施。
感谢您的观看
THANKS
金属工艺的创新与发展趋势
总结词
金属工艺的创新与发展趋势
创新点1
3D打印技术在金属工艺中的应用。
描述1
通过3D打印技术,可以实现金属零件的快速原型 制造,提高设计效率和生产灵活性。
金属工艺的创新与发展趋势
创新点2
01
金属表面处理技术的改进。
描述2
02
采用新型表面处理技术,如电镀、喷涂等,提高金属表面的美
观性和耐久性。
发展趋势1
03
数字化技术在金属工艺中的应用。
金属工艺的创新与发展趋势
01
描述3
利用数字化技术进行金属工艺设 计和优化,实现智能化制造和个 性化定制。
第三节金属的塑性加工(共37张PPT)
正火组织
l 带状组织与枝晶偏析
l 被沿加工方向拉长有 关
l 。可通过屡次正火或 扩
l 散退火消除.
〔三〕塑性变形对金属组织与性能的影响
1. 塑性变形对金属组织结构的影响
(1) 纤维组织形成 金属发生塑性变形时,外形发生变 化,其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量 很大时,晶粒将被拉长为纤维状。
(2) 亚结构形成
塑性变形 还使晶
粒破碎为亚晶粒。
(3)形变织构的产生 由于
晶粒的转动,当塑性变形到达
• 理论上,整体刚性滑移——滑移困难 • 实际上,位错移动——滑移容易
近代物理学证明,实际晶体内部存在大量缺陷。其中,以位错 (图3-2a)对金属塑性变形的影响最为明显。由于位错的存在,局部原 子处于不稳定状态。在比理论值低得多的切应力作用下,处于高能位 的原子很容易从一个相对平衡的位置上移动到另一个位置上(图3-2b), 形成位错运动。位错运动的结果,就实现了整个晶体的塑性变形(图 3-2c)。
再结晶退火温度对晶粒度的影响
2、预先变形度
预先变形度的影响,实质上是变形均匀程度的影响. 当变形度很小时,晶格畸变小,缺乏以引起再结晶.
当变形到达2~10%时,只有局部晶粒变形,变形极
不均匀,再结晶晶 粒大小相差悬殊, 易互相吞并和长大,
再结晶后晶粒特别 粗大,这个变形度
称临界变形度。
预先变形度对再结晶晶粒度的影响
滑移变形的特点 : • ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小
切应力称临界切应力.
⑵ 滑移常沿晶体中原 子密度最大的晶面和晶
向发生。因原子密度最 大的晶面和晶向之间原 子间距最大,结合力最 弱,产生滑移所需切应 力最小。
金属加工工艺第五章.ppt
纯金属的加工
常用的纯金属如紫铜、纯铝、纯铁等,其 硬度、强度都较低,导热系数大,对切削加工 有利;但其塑性很高,切屑变形大,刀—屑接 触长度大并容易发生冷焊,生成积屑瘤,因此 切削力较大,不容易获得好的已加工表面质量, 断屑困难。此外,它们的线膨胀系数较大,精 加工时不易控制工件的加工精度。
不锈钢和高温合金的切削加工性
调整材料的化学成分
在钢中适当添加一些元素,如硫、钙、铅等,使钢的 切削加工性得到显著改善,这样的钢叫“易切钢”。
难加工金属材料的切削加工性
难加工的原因一般是以下几个方面:①高 硬度;②高强度;③高塑性和高韧性;④低塑 性和高脆性;⑤低导热性;⑥有大量微观硬质 点或硬夹杂物;⑦化学性质活泼。这些特性一 般都能使切削过程中的切削力加大,切削温度 升高,刀具磨损加剧,刀具使用寿命缩短;有 时还将使已加工表面质量恶化,切屑难以控制; 最终则使加工效率和加工质量降低,加工成本 提高。
衡量切削加工性的指标 以刀具寿命T或一定寿命下的切削速度VT 衡量加工性 以切削力或切削温度衡量切削加工性 以已加工表面质量衡量切削加工性 以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工 性
改善切削加工性的途径: 通过热处理改变材料的组织和机械性能
高碳钢和工具钢 球化退火 热轧状态的中碳钢 正火 低碳钢 冷拔或正火
主要标志是:表面的粗糙度、表面层冷 作硬化程度、表面层残余应力的性质及 其大小。已加工表面质量对工件成为机 器零件后的使用性能有很大的影响。
理论粗糙度
切削刃相对于工件运动,能够形成已加工 表面。如果把切削刃看作几何学的线,由相对 于工件运动时,应该形成的已加工表面的粗糙 度,称为理论粗糙度。它的数值决定于残留面 积的高度。实际上,只有切削脆性材料或高速 切削塑性材料时,已加工表面的粗糙度才比较 接近理论组糙度,因为除此之外,还有许多其 他因素,诸如鳞刺、积屑瘤、振动、切削刃不 平整、工件材料组织的缺陷等等的影响,使已 加工表面难以接近理论粗糙度。
金工课件ppt
陶瓷
具有高硬度和化学稳定性 ,用于制造高温部件和绝 缘材料。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机树脂组成,具有高 强度和轻便性。
将两种或多种金属通过一定的工艺结 合在一起,以获得更好的机械性能。
碳纤维增强塑料
由碳纤维和有机树脂组成,具有高强 度、轻便和耐腐蚀性。
新材料
纳米材料
由纳米级别的粒子组成,具有许 多独特的物理和化学性能。
金工课件
目录
CONTENTS
• 金工概述 • 金工材料 • 金工工艺 • 金工设备 • 金工安全与环保
01 金工概述
金工的定义与特点
要点一
总结词
金工是指金属加工工艺,其特点包括加工材料种类多、加 工工艺复杂、应用广泛等。
要点二
详细描述
金工是指将金属材料通过切削、铸造、焊接、锻造等加工 工艺,制作成各种零件、组件或产品的过程。金属加工工 艺涉及的领域非常广泛,包括机械、电子、航空航天、汽 车、能源等众多行业。其特点包括加工材料种类多,如钢 铁、铜、铝、钛等;加工工艺复杂,需要经过多道工序的 组合;应用广泛,涉及到国民经济的各个领域。
锻造工艺
自由锻
利用简单工具或锻锤对金属坯料进行自由锻造, 生产单件或小批量锻件。
模锻
利用模具对金属坯料进行锻造,生产高精度、高 强度锻件。
热锻
将加热后的金属坯料进行锻造,提高材料的塑性 和韧性。
焊接工艺
熔化焊
通过加热至熔化状态,将两个金属件连接在一起的方法。
压力焊
利用压力将两个金属件连接在一起的方法,如电阻焊和摩擦焊。
特种加工设备
总结词
利用非传统加工方法如激光、电火花、离子束等,对金属材料进行加工的设备。
金属加工工艺培训课件(PPT-69页)
三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度(临界温度以上), 经过一定时间保温后,在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为: ❖ 整体淬火和表面淬火。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形,从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。 工具简单,通用性强,应用广泛。
二、模锻
❖ 按设备不同分为: ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有: ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激, 使
低能级的原子变成高能级原子,辐射出相位 、
频率、方向完全相同的光,具有颜色单纯、
特点: (1)焊接速度快,加工时间短暂 (2)准确性高,被焊金属无需包埋固定,无变
形 (3)不受电磁于扰,可直接在大气中进行焊接
, 操作方便 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量
冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺,大,小批量生产都可以适用。
冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于 前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。
切屑成型:当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣 磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。
无切屑成型:利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工,腐蚀,放电加工,喷砂加工, 激光切割,喷水切割以及热切割等。
优点: 成本低,可用价廉易得的 CO2代替焊剂,焊接成本仅是埋弧 自动焊和手弧焊的40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。
缺点: CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重,因此焊缝成型不够光滑 ,另外焊接烟雾较大,弧光强烈, 如果控制或操作不当,容易产生气
金属材料加工工艺共42页PPT资料
铸造按 • 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压
力铸
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等,通常根据不同的使用目的、
• 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂,用砂粒制造铸型进行铸造的
大的凹凸起伏。
• ④将铜皮用胶固定在一张平板上,用各种型号和形状的錾 子錾出一些精细的造型,其司需要多次退火。
• ⑤将制作好的作品放在铁垫板上,找平,然后整理好边缘。 • ⑥将作品需要抛光印地方进行抛光,然后进行电镀、化学
着色、防腐等后处理。
• 手工模锻:是指先做好母模再进行锻造成型, • 具体过程是(以紫铜浮雕为例): • ①首先按设计构思,制作好浮雕泥胚。 • ②将泥胚翻制成玻璃钢。 • ③将铜皮用汽油喷灯过火,烧至红色,进行退
• 注流道要有浇注口和出口。 • ④制作型壳:在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液),洒
一层耐火 • 砂,使之硬化成壳。如此反复涂三四次,便形成具有一定厚度的由耐
火材料构 • 成的型壳(洒耐火砂先细后粗)。
• ⑤脱蜡:将制作好的型壳放入炉中烘烤, 使蜡模熔化流出并回收,从而得到
• 一个中空的型壳。
• (4)压力铸造 • 简称压铸。在压铸机上,用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属
液压射到模腔中,并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属 于精密铸造方法。铸件尺寸精确,表面光洁,组织致密,生产效率高。适合 生产小型、薄壁的复杂铸件,并能使铸件表面获得清晰的花纹、匿案及文字 等。主要用于锌、铝、镁、铜及其合金等铸件的生产。(5)离心铸造 • 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中,在离心力作用下 • 金属液附着于铸型内壁,经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 • 的铸件组织致密,力学性能好,可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 • 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件,也可制造其他形状的铸件。
力铸
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等,通常根据不同的使用目的、
• 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂,用砂粒制造铸型进行铸造的
大的凹凸起伏。
• ④将铜皮用胶固定在一张平板上,用各种型号和形状的錾 子錾出一些精细的造型,其司需要多次退火。
• ⑤将制作好的作品放在铁垫板上,找平,然后整理好边缘。 • ⑥将作品需要抛光印地方进行抛光,然后进行电镀、化学
着色、防腐等后处理。
• 手工模锻:是指先做好母模再进行锻造成型, • 具体过程是(以紫铜浮雕为例): • ①首先按设计构思,制作好浮雕泥胚。 • ②将泥胚翻制成玻璃钢。 • ③将铜皮用汽油喷灯过火,烧至红色,进行退
• 注流道要有浇注口和出口。 • ④制作型壳:在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液),洒
一层耐火 • 砂,使之硬化成壳。如此反复涂三四次,便形成具有一定厚度的由耐
火材料构 • 成的型壳(洒耐火砂先细后粗)。
• ⑤脱蜡:将制作好的型壳放入炉中烘烤, 使蜡模熔化流出并回收,从而得到
• 一个中空的型壳。
• (4)压力铸造 • 简称压铸。在压铸机上,用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属
液压射到模腔中,并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属 于精密铸造方法。铸件尺寸精确,表面光洁,组织致密,生产效率高。适合 生产小型、薄壁的复杂铸件,并能使铸件表面获得清晰的花纹、匿案及文字 等。主要用于锌、铝、镁、铜及其合金等铸件的生产。(5)离心铸造 • 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中,在离心力作用下 • 金属液附着于铸型内壁,经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 • 的铸件组织致密,力学性能好,可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 • 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件,也可制造其他形状的铸件。
金属材料及加工PPT课件
钢铁材料可分为三大类:
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低,主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量:低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质:普通碳素钢、优质碳素钢 按用途:碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质:
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点:
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看,产品的外形是由 模型的型腔决定的,无论是砂型还是金 属型或蜡型,在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下,铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝:纯度98%~99.996%,密度小、导电、 导热性优良;主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢:合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢:刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低,主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量:低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质:普通碳素钢、优质碳素钢 按用途:碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质:
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点:
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看,产品的外形是由 模型的型腔决定的,无论是砂型还是金 属型或蜡型,在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下,铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝:纯度98%~99.996%,密度小、导电、 导热性优良;主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢:合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢:刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢
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特点: (1)焊接速度快,加工时间短暂 (2)准确性高,被焊金属无需包埋固定,无变形 (3)不受电磁于扰,可直接在大气中进行焊接,
操作方便 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量集
中、受热及冷却快,对焊件影响小 (5)无噪声、污染小
激 光 点 焊 机
点焊法
特点: (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻 热作为热源,加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。
四、回火
把淬火的零件加热到723摄氏度以下某一温 度,经过一定时间保温后,在油、水或空 气中冷却的操作过程叫回火。
回火的目的是:消除或减少淬火零件的内 应力、降低脆性、硬度、增加韧性、稳定 淬火后的工件尺寸、防止使用中变形。
分类
一、低温回火 150-150摄氏度 可用于各种工具、滚动轴承及渗碳零件的
熔化焊中的电弧焊应用极为普遍, 包括:
手工电弧焊、埋弧自动焊、气体 保护焊
其他常用焊接方法: 电渣焊、等离子弧焊接与切
割、真空电子束焊接、激光焊 接、电阻焊、摩擦焊
埋弧自动焊(也称溶剂层下自 动焊)
特点:
生产率高、焊接质量高且稳定、节 省金属材料、劳动条件改善。
但设备费用高,工艺准备复杂,对 接头加工与装配要求严格,仅适用于批 量生产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、 环焊缝。
目的在于: 提高硬度和耐磨性 提高疲劳强度 提高抗腐蚀能力 分为:液体氮化、气体氮化、离子氮化
三、氰化
又叫碳氮共渗。 特点:时间短、效率高、但是所用氰盐(氰
化钾、氰化钠有剧毒)成本高。 分为气体和液体两种: 有可按温度分为: 高温氰化 900-940摄氏度 深度氰化 中温氰化 820-880摄氏度 低温氰化 520-580摄氏度
第四篇 焊接
焊接是一种永久性连接金属材料 的工艺方法。焊接过程的实质是用 加热或加压力等手段,借助于金属 原子的结合与扩散作用,是分离的 金属材料牢固地连接起来。
按焊接过程的特点分: 熔化焊、压力焊、钎焊三大
类
一、熔化焊通过加热,使被焊金属自身熔 化而相互连接,也称为自身焊 二、压力焊在加热的同时加压,使被焊金 属相互连接 三、焊料焊通过加热,利用焊接材料将被 焊金属相互连接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第五篇 热处理
热处理是在一定的条件下,给金属一定 的加热与冷却,使金属获得一定的机械 性能或化学性能的工艺方法。
金属零件进行热处理的主要目的是: 提高硬度、强度及增加耐磨性 降低硬度,便于机械加工 消除加工过程中所引起的内应力 提高表面耐磨、耐蚀性能
普通热处理
分类: 一、退火 二、正火 三、淬火 四、回火
正火的目的主要是细化晶粒、、改善切削加 工性、提高韧性和强度、为最后的热处理做 好准备。
对于不重要或不适于淬火处理的零件,正火 后可不必做其他处理。
三、淬火
把工件加热到一定温度(临界温度以上), 经过一定时间保温后,在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
按加热程度不同分为: 整体淬火和表面淬火。
气体保护焊
一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体 的电弧焊,氩气是惰性气体, 可保护电极和熔化金属不受空 气的有害作用。高温情况下, 氩气不和金属起化学反应,也 不溶于金属,因此氩弧焊的质 量较高。
二、二氧化碳气体保护焊
CO2保护焊是以CO2作 为保护气体的电弧焊。它用 焊丝做电极,靠焊丝和焊件 之间产生的电弧熔化工件金 属与焊丝,以自动或半自动 方式进行焊接。
整体淬火
按照冷却方法不同分为:
单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火
表面淬火
表面淬火时把工件表面加热到淬火温度后, 随即用水或其他冷却剂进行急速冷却,以此 时工件的表面得到很高的硬度,内部却保持 原来的韧性。
按加热方法不同分为: 浸液淬火 火焰淬火 乙炔—氧气或煤气—氧气 高频淬火 高频感应电流
处理 二、中温回火 350-500摄氏度 用于对弹簧、锻模和冲击工具的处理 三、高温回火 500-650摄氏度 用于各种齿轮、轴、连杆等零件的处理。
化学热处理
一、渗碳 1、固体渗碳法 2、液体渗碳法 3、气体渗碳法 二、氮化 三、氰化
二、氮化处理
氮化是把放在含氮原子的介质中,加热到 500-600摄氏度,使工件表面增氮的一种化 学热处理。
一、退火
把工件加热到一定温度(稍高于临界温 度),经过一定时间保温后,缓慢冷却 下来(一般随炉冷却)的过程叫退火。
由于加热温度和冷却速度不同,退火处 理对改变金属组织和性能的作用也不同。
常用退火方法
一、完全退火,主要是细化颗粒、消除或减 少组织的不均匀性、降低温度、改善切削加 工性、提高韧性和塑性、消除内应力。
优点: 成本低,可用价廉易得的 CO2代替焊剂,焊接成本仅是埋弧 自动焊和手弧焊的40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。
缺点: CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重,因此焊缝成型不够光滑, 另外焊接烟雾较大,弧光强烈,如 果控制或操作不当,容易产生气孔。
特点
(1)焊焊料料熔焊化接: 法
焊接时只有焊料熔化,而被焊金属处于固态, 对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接
可以连接异质金属,包括金属与非金属的连 接。
炉内焊接法
特点
(1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件, 金属不易氧化。
(2)焊件整体加热均匀,温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。
激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激,使 低能级的原子变成高能级原子,辐射出相位、 频率、方向完全相同的光,具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。
二、球化退火,主要用于刀具和冷却模具的 锻造毛坯,效果同上,为淬火处理作组织准 备。
三、消除加工硬化的退火,主要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。
四、去应力退火,主要用于消除铸件、焊接 件在加工过程中产生的内应力,以及精密零
二、正火
正火是退火的一种变态,正火与完全退火的 区别是:正火是使工件在空气中冷却,完全 退火是工件随炉冷却。