聚乙烯工艺流程图
PE管道生产工艺流程图
❖ 第四张、生产工艺............................ ...................................................63 ❖ 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 ❖ 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 ❖ 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 ❖ 1、工艺管理流程.................................................................72 ❖ 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 ❖ 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 ❖ 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 ❖ 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 ❖ 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 ❖ 1、入库流程............................................ ...........................................86 ❖ 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 ❖ 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程嘿，咱来说说聚乙烯生产工艺流程哈。
有一回啊，我去一个化工厂参观，正好看到他们在生产聚乙烯呢。
那场面，可热闹了。
咱先说说这聚乙烯是咋来的呢。
首先得有原料啊，一般就是乙烯气体。
这乙烯就像个调皮的小精灵，到处乱窜。
工人们把乙烯气体收集起来，放进一个大罐子里。
我看着那个大罐子，心里就琢磨，这乙烯咋就能变成聚乙烯呢？然后呢，就是把乙烯进行聚合反应。
这就像变魔术一样。
工人们把乙烯气体通到一个反应釜里，加上一些催化剂啥的。
反应釜就像一个大魔法锅，里面咕噜咕噜地响着。
我记得有一次，我靠近反应釜，都能感觉到里面的热气。
那里面的乙烯在催化剂的作用下，就慢慢地变成了聚乙烯。
接着，聚乙烯从反应釜里出来，就像一条长长的面条。
这时候还得把它切成一段一段的。
工人们用一个大剪刀，咔嚓咔嚓地剪着聚乙烯。
我看着那剪刀，就觉得好厉害，能把那么硬的聚乙烯剪断。
剪好的聚乙烯还要进行包装。
就像给宝贝穿上漂亮的衣服一样。
工人们把聚乙烯装到袋子里或者盒子里，然后贴上标签。
我看到那些包装好的聚乙烯，整整齐齐地摆在一起，就像一个个小士兵。
我记得有一次，我看到一个工人在包装聚乙烯的时候，特别认真。
他把每一个袋子都装得满满的，然后用绳子扎得紧紧的。
我就问他为啥这么认真，他说：“这聚乙烯可是好东西，得好好包装，不能让它坏了。
”等我参观完了，看着那些生产出来的聚乙烯，心里还挺佩服这些工人师傅的。
这小小的聚乙烯，生产起来还真不简单呢。
所以说啊，聚乙烯生产工艺流程就是收集原料、进行聚合反应、切断、包装。
就像一场大冒险，一步一步地把乙烯变成了有用的聚乙烯。
嘿嘿，咋样，我说得够明白不？。
乙烯高压气相本体聚合的工艺流程图
乙烯高压气相本体聚合的工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料净化。
去除乙烯中的二氧化碳、硫化氢和水等杂质，确保聚合反应的有效进行。
聚乙烯醇工艺流程图
聚乙烯醇工艺流程图聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、纸张、涂料、胶粘剂等领域。
下面是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图：1. 原料准备：首先，需要准备乙烯和氧化剂（如过氧化钴等）作为原料。
乙烯可通过石油或天然气提取，也可以通过煤制气工艺产生。
氧化剂一般可通过化工厂进行生产。
2. 反应器：将乙烯和氧化剂加入到聚合反应器中，通过催化剂的作用，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯。
3. 硫化剂引入：在聚合反应过程中，氯化碱或其他氢氧化物可被用作硫化剂，在一定温度和压力下，硫化剂将聚合物中的反应剩余物进行反应，以得到更纯净的聚乙烯。
4. 溶剂选择：由于聚乙烯在常温下很难溶解，在工艺中常使用溶剂进行溶解。
一般常用的溶剂有水、甲醇等。
5. 过滤：将反应后的聚乙烯溶解液经过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，以得到相对纯净的溶液。
过滤一般采用压力过滤或真空过滤等方法。
6. 浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩处理，使其浓度逐渐提高。
常用的方法有蒸发浓缩和膜浓缩等。
7. 固体化：将浓缩后的溶液通过喷雾干燥、离心干燥等方法进行固体化处理，得到聚乙烯醇颗粒。
8. 筛分：将固体化的聚乙烯醇颗粒进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小颗粒，保证产品的质量。
9. 包装：将筛分后的聚乙烯醇颗粒进行包装，常用的包装方式有袋装、桶装等。
以上就是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图。
在实际生产过程中，可能会有更多的细节和步骤，但总体来说，这些步骤基本上能够涵盖聚乙烯醇的制备过程。
每个步骤的具体条件和参数会根据生产厂家和产品质量要求的不同而有所变化。
聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件
聚乙烯的用途—片材
15
聚乙烯的用途—滚塑
16
聚乙烯的用途—土工膜
17
聚乙烯的用途—电缆
返回
18
乙烯聚合基本原理
19
聚合反应
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。 有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较 大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生 成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应， 产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反 应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参 加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚 物。
万吨年品种企业名称投产日期装置能力使用技术设计现有北京助剂二厂200800308低压淤浆法国内技术辽阳石化分公司2009357德国hoechst淤浆法大庆石化分公司塑料厂20101424三井油化淤浆法聚合工艺返回hdpe齐鲁石化股份公司塑料厂20101414ucc气相流化床工艺扬子石油化工股份有限公司塑料厂20091416三井油化淤浆法聚合工艺燕山石化有限公司化工一厂20101414淤浆法国内技术北京助剂二厂uhmwpe200611上海金菲石化有限公司200410135philips环管淤浆法兰州石化公司石油化工厂200377淤浆法国内技术小计7753973聚乙烯国内外状况最新进展和发展趋势?茂金属催化剂
320°C 反应接近平推流，夹套撤热 单程转化率：20—40% 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
31
高压聚乙烯生产流程图
7
乙烯
1
2
1 一次压缩机 2 二次压缩机 3 反应器 4 分离器 5低压贮 6 造控机 7料助压缩机
5 聚乙烯 去干燥
32
二次压缩机
1985年UCC公司开发出超冷凝工艺聚乙烯的发明始 于1933年的一次试验失败，1942年开始聚乙烯的 工业化生产。经过60多年的发展，聚乙烯因其优 良的性能已经发展成为世界上产量最大、应用最 为广泛的合成材料之一。
pe的生产工艺路线及工艺流程 (2)
pe的生产工艺路线及工艺流程
PE（聚乙烯，Polyethylene）的生产工艺路线及工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将乙烯气体或乙烯原料通过压力改良进行净化和冷凝，生成液态乙烯。
同时，添加少量的催化剂。
2. 聚合：将液态乙烯输送到高压或低压的聚合器中，加入适量的催化剂。
在高温和高压条件下，催化剂引发聚合反应，使乙烯分子链之间形成大分子聚合物链。
3. 反应控制：通过控制聚合条件（如压力、温度、催化剂浓度等）来调节反应速率和分子量分布，以获得所需的聚乙烯性质。
4. 混炼：将聚合得到的粒子聚乙烯通过破碎机和熔融机进
行混炼，以增加熔融性能和均匀性。
5. 过滤：通过过滤器去除杂质和不溶物，提高产品纯度。
6. 挤出：将熔化的聚乙烯颗粒经过挤出机进行挤出成型，
形成所需的型材、管道或薄膜等。
7. 冷却和固化：将挤出的聚乙烯制品经过冷却槽或喷淋设
备进行冷却，使其迅速固化和加强。
8. 剪切和加工：对冷却固化的聚乙烯制品进行剪切和加工，如切割、打孔、尺寸整形等。
9. 检验和包装：对成品进行质量检验和检测，将合格品进
行包装，并标明相关信息，如生产日期、检验合格证明等。
以上是PE的一般生产工艺路线及工艺流程，具体的生产工艺可能会因不同的厂家和产品而有所不同，但整体的基本步骤大致相同。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程聚乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于包装、建筑、电子和汽车等领域。
聚乙烯生产工艺流程主要包括原料处理、聚合反应、精馏和加工等步骤。
以下是一个典型的聚乙烯生产工艺流程。
首先，原料处理。
聚乙烯的主要原料是乙烯，乙烯是一种无色、易燃气体，通常从石油或天然气中提取。
原料处理的目的是去除杂质，提高纯度。
乙烯经过压缩、冷凝和过滤等步骤后，进入下一步的聚合反应。
接下来是聚合反应。
聚合反应是将乙烯分子通过化学反应连接起来，形成聚乙烯链。
这个过程需要催化剂的参与，常用的催化剂有锰、铬和钛等。
聚合反应通常在高温和高压下进行，常见的反应器有液相和气相反应器。
反应结束后，得到的聚乙烯成为颗粒状或粉状物质。
然后是精馏。
精馏是将聚乙烯颗粒中的杂质和不同分子量的聚合物分离。
通常采用减压精馏的方法，将聚乙烯颗粒加热至高温，通过蒸发和冷凝过程，将不同分子量的聚合物分离出来。
精馏过程主要是控制温度和压力的变化，以实现分离杂质和聚合物的目的。
最后是加工。
聚乙烯经过精馏后，可以进一步加工成不同形状和规格的制品。
常见的加工方法有挤出、注塑和吹塑等。
挤出是将聚乙烯颗粒加热至熔融状态，然后通过挤压机将熔融聚乙烯挤压成所需形状。
注塑是将熔融聚乙烯注入模具中，冷却后得到所需形状。
吹塑是将熔融聚乙烯注入模具中，通过气流吹膨使其成型。
总之，聚乙烯生产工艺流程包括原料处理、聚合反应、精馏和加工等步骤。
通过这些步骤，乙烯分子可以连接起来，形成聚乙烯链，并通过精馏和加工等过程得到最终的聚乙烯制品。
这个工艺流程在聚乙烯生产中得到广泛应用，为满足人们的日常生活和工业需求提供了重要的塑料材料。
聚乙烯工艺流程图完整.tppt课件
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
数据来源：SRI
7.未来5年将进入世界乙烯扩能高峰，乙烯能力明显增加 2010-2015年世界乙烯将进入扩能高峰期，预计到2015年世界 乙烯能力将达到1.70亿吨/年，较2008年增加4200万吨/年。
未来世界乙烯工业供需预测 万吨/年，%
其中中国乙烯产能将 达到2178万吨/年， 较2008年增加1200万 吨/年； 中东乙烯产能为3134 万吨/年，较2008年 增加1660万吨/年； 印度乙烯产能为614 万吨/年，较2008年 增加290万吨/年。
数据来源：SRI
. 中国石油化工集团公司 6
（一）世界乙烯工业发展概况
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
数据来源：SRI
. 中国石油化工集团公司 7
（一）世界乙烯工业发展概况
5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远 远落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
. 中国石油化工集团公司 9
（一）世界乙烯工业发展概况
2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
万吨/年
公司 Q-Chem II
SHARQ Shell Eastern Chemicals
聚乙烯工艺流程图
再生催化剂性能恢
复
再生后的催化剂性能可能有所降 低，需要进行性能恢复。可以通 过调整反应条件、添加助剂等方 法恢复催化剂性能。
副反应与杂质控制
副反应类型
在聚合反应过程中，可能会发生多种副反应，如链转移、链终止 等。了解副反应类型有助于控制副产物生成和优化反应条件。
热塑性
聚乙烯是一种热塑性塑料，可以通过加热重 复塑形。
低密度
聚乙烯的密度低于大多数其他塑料，使其成 为包装和储运的理想选择。
聚乙烯的应用
包装材料
由于其防水、防潮、耐冲击的特性， 聚乙烯广泛用于食品、化工产品的包 装。
电线电缆
由于其优良的电绝缘性，聚乙烯常用 于制造电线电缆的外绝缘层。
管道系统
高密度聚乙烯管道因其耐压、耐腐蚀 、寿命长的特点，广泛应用于给排水 和化工领域。
杂质来源与影响
杂质可能来源于原料、设备、催化剂等。杂质的存在可能导致产 品质量下降、催化剂失活和副产物增加。因此，需要严格控制杂
质来源和含量。
杂质去除方法
针对不同类型的杂质，可以采用不同的去除方法，如精馏、过滤 、萃取等。选择合适的去除方法有助于提高产品质量和稳定性。
05
CATALOGUE
聚乙烯生产的环境影响与可持续发展
03
乙烯的来源主要是石油工业，通过裂解石油获得。
其他原料
01 除了乙烯，还需要一些辅助原料，如压力气体、 水和催化剂等。
02 这些辅助原料的种类和数量会根据具体的生产工 艺和产品需求进行调整。
03 辅助原料的质量和稳定性对聚乙烯的生产过程和 产品质量也有重要影响。
第五章聚乙烯课件
低密度聚乙烯
在聚合反应器内未反应的乙烯和聚合生成的聚乙烯熔融物 是否相分离与聚乙烯的含量、反应压力、反应温度有关
聚乙烯/乙烯的平衡相图 湖南工学院
低密度聚乙烯
2. 聚合反应设备 A 管式反应器 B 釜式反应器 3. 聚合过程中的链转移 A .向本分子链转移
湖南工学院
低密度聚乙烯
湖南工学院
低密度聚乙烯
性能 短支链支化度/1000C 长支链支化度/1000C 结晶度/% 密度/（g.cm-3） 最高使用温度/oC
HDPE <10 0 80~95 0.94～0.965 110～130
湖南工学院
LDPE的SEM照片 在使用温度下，PE中大量结晶相和少量无定形结构并存。
HDPE的SEM照片 湖南工学院
湖南工学院
③链终止反应：在一定条件下，增长链自由基失去活性形成稳定聚 合物分子的反应。终止反应有偶合终止和歧化终止两种方式。
偶合终止：两链自由基的独电子相互作用结合成共价键的终止反 应。
偶合终止所得大分子的特征： 大分子的聚合度为链自由基重复单元数的两倍； 若有引发剂引发聚合，大分子两端均为引发剂残基。 歧化终止：某链自由基夺取另一链自由基相邻碳原子上的氢原子 或其它原子的终止反应。 湖南工学院
由于－C-C－链是柔性链，且是线形长链，所 有聚乙烯是柔性很好的热塑性聚合物 湖南工学院
第5章 塑料的合成工艺 聚乙烯
分类：
高压、低密度聚乙烯（LDPE）
线性低密度和中等密度聚乙烯（LLDPE）
高密度PE（HDPE）
超高分子量聚乙烯（HMW-PE）
改性聚乙烯
湖南工学院
总结：合成方法有高压法、低压法、中 压法三种，其中低压法按其实施方法又 可分为淤浆法、气相法及溶液法。
聚乙烯工艺流程图(1)
聚乙烯的性质
一、物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，
透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚
乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料 厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
现有 0.8 7
14 24
14 14
14 16
使用技术
低压淤浆法（国内技术） 德国Hoechst淤浆法 三井油化淤浆法聚合工 艺 UCC气相流化床工艺
三井油化淤浆法聚合工艺
14 14
淤浆法（国内技术）
1
1
10 13.5 Philips环管淤浆法
7
7
淤浆法（国内技术）
聚乙烯国内外状况
最新进展和发展趋势
茂金属催化剂： 降低成本 链转移反应，生成长支链 非茂高性能催化剂高活性 高活性和单一活性中心 具有齐聚功能 双峰生产技术 熔体混合法（掺混） 多个反应器串联 复配两种以上的催化剂
聚乙烯生产工艺
论文摘要综述了Unipol气相法聚乙烯工艺的冷凝态、超冷凝态、液体单体聚合、液体成分聚合和间接冷却反应器技术情况。
关键词: Unipol 气相法流化床聚乙烯冷凝态UNIPOL气相法流化床聚乙烯工艺冷凝态技术王洋洋（开封大学化学工程学院）长期以来，聚乙烯生产一直是多种工艺并存。
液相法工艺包括Nova 公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM公司的低压绝热工艺。
气相法工艺主要有Univation 公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basel公司的Spherilene 工艺。
气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快，目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%新建的LLDPE 装置近70%采用气相法技术。
近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。
其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术等新技术的开发，极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。
Unipol 工艺是美国Union Carbide Corporation（联合碳化物公司，以下简称“ UCC 公司”）于1964年商业化投产的聚乙烯气相法生产工艺。
1985年UC公司开发了投资少、收效大的冷凝态（Co nden si ng Mode，简称“ CM ）技术，使其突破产能瓶颈，单线生产能力成倍增长，近2O年来冷凝态技术成为全世界聚乙烯业界瞩目的焦点。
Unipol 气相聚乙烯工艺是一种先进的聚乙烯生产工艺，世界上有25个国家的100 多套装置在使用Unipol 工艺，生产聚乙烯18 Mt/a[1] 。
我国目前有大庆石化、齐鲁石化、中原石化等9套Unipol工艺装置在运行。
2007年，包括中国石油、神华集团、沈阳蜡化等在内的中国企业新引进Unipol 工艺装置5套，新增产能1.4 Mt/a 。
Unipol 工艺的核心部分包括气相流化床反应技术和催化剂技术.一、冷凝态技术的发展过程（一）允许循环气体夹带冷凝液进入反应器冷凝态技术是由UC公司于1985年首次提出，其工艺流程如图l所示。
PE管道生产工艺流程图ppt课件
干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 ❖ 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而
导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
14
❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 ❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水
上海石化YGH041及YGH041T
❖ 该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
6
❖北欧化工ME3440与HE3490
❖ 用于燃气管材 ❖ ME3440为PE80级 ❖ HE3490为PE100级
❖菲纳XS10B
❖ 用于生产PE燃气管材，PE80级
9
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
18
❖ d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。
PE管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
聚乙烯工艺流程图(1)
▪ 编辑本段结构式
▪
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
▪
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
▪
聚合压力大小：高压、中压、低压；
▪
聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
▪
产品密度大小：高密度、中密度、低密度。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
中低压聚乙烯：以注射成型制品、中 空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使 用。
聚乙烯的用途——薄膜
聚乙烯的用途—吹塑
聚乙烯的用途—管材
聚乙烯的用途—注塑
聚乙烯的用途—片材
聚乙烯的用途—滚塑
聚乙烯的用途—土工膜
聚乙烯的用途—电缆
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乙烯聚合基本原理
2、茂金属催化剂一般是由三个组分组成的：有机 金属络合物、助催化剂、载体；在溶液聚合中不 需要载体，有机金属络合物是由过渡金属与各种 有机物取代基相结合构成的，其重量占催化剂重 量的1-2％。助催化剂具有强化过渡金属系统的作 用，与有机金属络合物相比，常常被过量应用， 通常用铝氧化物和氟化有机硼酸盐混合物做为助 催化剂。
主要生产工艺
▪ 反应压力：高压和低压 ▪ 反应器：管式、釜式、流化床、
环管 ▪ 物料状态：气相、本体、溶液
（浆）
聚合反应器
聚合反应器的凸镜垫
高压循环气冷却器
高压管式法的特点
自由基聚合反应：链引发、链增长、链终 止
聚乙烯
Polymer Plus模拟基础
Page 10
3 基于Polymer Plus流程模拟建模步骤
聚合体系组分的计算机识别
物性及相平衡模型建立
聚合反应动力学模型的建立 单元操作与工艺流程模型的建立 稳态模型的建立 动态态模型的建立 模型的验证
Page 11
3.1 聚合体系组分的计算机识别
nCH2=CH2→(-CH2-CH2-)n
Page 21
动力学模型的建立
聚合反应建模可以从以下几个主要的基元反应入手：
反应动力学模型
单击添加
活化反应
链引发
链增长
链转移
链终止
Page 22
活化反应
1 引发剂中心被助催化剂活化 Act-Cocat Cps(Cat)+Cat→P0
（Z-N催化剂具有多个催化活性中心，这个还需要根据实际 情况进行GPC数据解析。文献研究结果大多认为Z-N催化 PE体系的活性最少中心数目为3，这个还有待进一步研究 。对于Z-N催化体系，活性中心的数量多少和活性的高低， 是引发剂的重要特性。）
链增长反应将影响单体转化率以及聚合物的分子量。
Page 25
链转移 1 乙烯链转移至H2 Chat-H2 Pn[E2]+H2→Dn+Po 2 共聚单体链转移至H2 Chat-H2 Pn[M]+H2→Dn+Po
专门为气相工艺生产的SHAC系列先进催化剂，活性高，稳定性好，无需预 聚合，产品无需脱灰。目前Unipol工艺使用的催化剂包括：铬系的UCAT-B、 UCAT-G；钛系的Z-N催化剂UCAT-A、 UCAT-J；茂金属催化剂XCAT等。
目前全世界有25 个国家的100 多套装置在使用Unipol 工艺，是目前 气相工艺最普遍使用的工艺。我国有大庆石化、齐鲁石化、中原石化 等多套 Unipol 工艺装置在运行，是国内聚乙烯生产量最大的工艺。
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53.5
Sinopec 123.8
★ 2009年Basell和
CNPC
46.0
Lyondell合并，成 为了世界 第三大 聚乙烯生产商。
Borealis
66.3Βιβλιοθήκη Formosa 21.0Total
51.6
LLDPE 174.5 132.7
30.0 54.0 62.0 15.8
HDPE 45.4 163.2 275.6 91.5 210.2 85.0 90.0 61.7 134.4 111.0
LD/LLDPE消费量为 1000.0
3696万吨，占56%。
2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
未来世界聚乙烯扩能主要来自中东和亚洲：2010年后世界聚乙烯扩能主 要来自亚洲和中东。
未来世界聚乙烯新增能力
数据来源：SRI
8
（一）世界乙烯工业发展概况
6.乙烯贸易相对较少，未来中东乙烯出口会明显增加 欧美地区乙烯贸易基本上集中在本地区，近年来中东出口乙 烯明显增加，而接受地基本为亚洲地区。
中东乙烯贸易趋势
140.0 120.0
进口
出口
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地区。 亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。
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（一）世界乙烯工业发展概况
3.金融危机导致世界乙烯需求出现萎缩，开工率大幅下降。 世界乙烯需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使2009年平均 开工率大幅下降。
数据来源：SRI
未来世界乙烯工业供需预测 万吨/年，%
其中中国乙烯产能将 达到2178万吨/年，较 2008年增加1200万吨/ 年； 中东乙烯产能为3134 万吨/年，较2008年增 加1660万吨/年； 印度乙烯产能为614万 吨/年，较2008年增加 290万吨/年。
（一）世界乙烯工业发展概况
8. 中国乙烯工业取得长足发展，未来将进入到乙烯扩能高峰期 未来几年中国将建成多套乙烯装置，到2015年国内乙烯产能将达 到2178万吨/年，当量需求在3500万吨左右，仍有近1400万吨缺口。
数据来源：经研院
12
主要内容
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：供应稳步增长，需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使 2009年平均开工率下降到80%以下的水平。
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（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：生产主要集中在亚洲、北美、西欧和中东。消费主要集中在亚洲、 北美和西欧，中东过剩产能主要流向亚洲和西欧。
SHARQ Shell Eastern Chemicals
Morvarid Borouge Ilam Petrochemical ExxonMobile Map Ta Phut Olefins Saudi Kayan Saudi Polymers
国家或地区 卡塔尔 沙特 新加坡 伊朗 阿联酋 伊朗 新加坡 泰国 沙特 沙特
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
数据来源：SRI
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（一）世界乙烯工业发展概况
2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
公司 Q-Chem II
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（二）世界聚乙烯工业现状及预测
世界主要聚乙烯生产企业
★ 2009年，世界 公司名称 LDPE
前10位聚乙烯生 产企业的生产能
Dow
141.4
Exxon-Mobil 170.7
力达4084万吨/年， LyondellBasell 169.9
约占世界总能力
SABIC
78.6
的48.2%。
Ineos
LL/HDPE 423.3 252.1 63.2 249.8 45.5 80.1 113.4 107.2 62.9 27.0
合计
784.6 718.7 508.7 449.9 363.2 350.9 265.2 235.2 218.3 189.6
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
世界聚乙烯需求状况
★ 2000-2007年世界
万吨
3500.0
聚乙烯保持了年均增
LDPE
LLDPE
HDPE
长4.3%的水平； ★ 2008-2009年全球
3000.0
PE消费出现了小幅下 降，其中2008年下降 2500.0
了1.0%，2009年小幅
回升
2000.0
★ 2009年全球HDPE
消费量为2908万吨， 1500.0
约占PE消费量的44%；
未来聚乙烯及下游工业发展趋势
中国石化经济技术研究院 高春雨
主要内容
主要内容
（一）世界乙烯工业发展概况
1.世界乙烯产能稳定增长 2000-2009年世界乙烯供应稳步增长，年均增长3.4%。新增产 能主要集中在亚洲和中东地区，占全球新增产能的53%。
数据来源：SRI
4
（一）世界乙烯工业发展概况
2.世界乙烯产能主要分布在亚洲、北美、西欧和中东
其中： 2010-2015年亚洲地区 新增聚乙烯能力为 1058万吨/年，2015年 达到3556万吨/年； 2010-2015年中东地区 新增聚乙烯能力为504 万吨/年，2015年达到 1597万吨/年；
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（一）世界乙烯工业发展概况
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
数据来源：SRI
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（一）世界乙烯工业发展概况
5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远远 落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
增加量 130 100 80 50 145 49 100 90 130 130
投产时间 2010.2Q 2010.2Q
2010 2010 2010 2011 2011 2011 2012 2012
万吨/年
（一）世界乙烯工业发展概况
7.未来5年将进入世界乙烯扩能高峰，乙烯能力明显增加
2010-2015年世界乙烯将进入扩能高峰期，预计到2015年世界 乙烯能力将达到1.70亿吨/年，较2008年增加4200万吨/年。