混凝土结构自防水施工方案
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案(一)材料要求1.水泥(1)必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。
(2)含碱量(Na20)0.6%;设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。
(3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿硝硅酸盐水泥。
(4)不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不彳寻;昆用。
(5)水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3,但不宜大于350kg∕m3(水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果)；掺有活性粉细料(磨细粉煤灰)的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。
2、水：采用洁净饮用水。
3、砂、石：除符合现行的《通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。
(二)混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。
2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%,砂石料为±2%。
3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。
4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
5、严格控制水灰比,水灰比0.45~0.55o6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm,用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm,入模前坍落度每小时损失应小于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm,混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许IO-20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水.7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。
混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,混凝土降温速度不应大于2o C/d o8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。
防水工程施工专项方案
防水工程施工专项方案一．设计做法：(一)地下构筑物采取刚柔结合，结构自防水和高聚物改性沥青防水卷材防水；(二)屋面采用SBS 防水卷材；(三)室内房间防水采用聚氨酯防水涂膜防水。
二．防水混凝土结构：防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，本工程底板、外墙及顶板均为防水混凝土，抗渗等级S8。
(一)施工准备：1．技术准备1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
3）确定混凝土配合比和施工办法。
4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
2．作业条件：1）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。
检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
2）对各班组做好技术交底。
3）材料需经检验由试验室试配提出混凝上配合比，并换算出施工配合比。
4）运输路线、浇筑顺序均已确定。
(二)施工工艺流程：施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护。
(三)施工操作要点：1．模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片, 管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满。
2．混凝土配制选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB 14902 的相关规定。
混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规规定。
混凝土组成材料计量结果允许偏差（%）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允许偏差参见下表混凝土坍落度允许偏差表3．运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h , 夏季或运距较远可适当掺人缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加人原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
混凝土屋顶防水施工方案及流程
混凝土屋顶防水施工方案及流程一、施工前准备。
1.1 材料准备。
1.2 工具准备。
工具也不能含糊啊。
刷子得有吧，这就好比画家的画笔，用来刷防水涂料的。
还有刮板，这是用来把涂料刮得更均匀的。
再有就是喷枪，如果是用防水卷材的话，喷枪用来加热卷材，让它能更好地黏在屋顶上。
还有一些小工具，像剪刀、卷尺之类的，这都是必不可少的。
二、基层处理。
2.1 清洁基层。
屋顶基层得打扫干净，不能有杂物。
什么树叶啊、灰尘啊，就像打扫自家屋子一样，得一尘不染。
要是有油污啥的，还得用专门的清洁剂清洗干净。
这就像给屋顶洗个澡，把脏东西都去掉，这样防水层才能更好地黏附在上面。
2.2 修补基层。
要是基层有裂缝或者坑洼，那就得修补。
裂缝就像伤口一样，得把它填上。
可以用水泥砂浆来填补，填完之后要保证表面平整。
这就好比给屋顶做个小手术，把有毛病的地方都治好，不然防水层就容易出问题。
三、防水涂料施工。
3.1 涂刷第一遍。
开始涂刷防水涂料喽。
涂料要搅拌均匀，就像调面糊似的，不能有疙瘩。
涂刷的时候要均匀，不能太厚也不能太薄，厚了容易裂，薄了防水效果不好。
就像炒菜放盐一样，得恰到好处。
涂刷的方向最好一致，这样看起来也整齐。
3.2 涂刷第二遍。
第一遍干了之后才能刷第二遍。
第二遍涂刷的方向要和第一遍垂直，这就像编竹筐一样，横竖交错，这样防水效果才更可靠。
涂刷完之后要检查有没有漏刷的地方，可不能马马虎虎的，这关系到屋顶以后漏不漏水呢。
四、防水卷材施工。
4.1 铺设卷材。
要是用防水卷材的话，先把基层清理干净，然后把卷材展开。
卷材就像一卷长长的地毯一样，要慢慢铺在屋顶上。
铺的时候要注意对齐，不能歪歪扭扭的。
铺好之后要用喷枪加热，让卷材紧紧地黏在屋顶上，就像给屋顶穿上了一层紧身衣，严严实实的。
4.2 卷材接缝处理。
卷材之间的接缝很关键啊。
要把接缝处处理好，一般是采用热熔焊接的方法，让接缝处牢固得像铁桶一样，一滴水都渗不进去。
五、施工后检查与验收。
5.1 外观检查。
地下工程防水等级及防水混凝土结构防水方案
地下工程防水等级及防水混凝土结构防水方案一、地下工程防水等级及防水方案地下工程的防水等级，按围护结构允许渗漏水量的多少划分为四级。
渗水量成线说明渗水连续，流量很大，已形成成形的流水通路，已在四级之下，不合格，必须渗漏保修。
要说绝对没有湿痕一般不容易，混凝土带裂缝工作很正常，连钢产品浇注成型，用探伤仪才能发现。
地下工程防水设计时，首先应根据工程的重要性和使用中对防水的要求来确定工程的防水等级。
地下工程的防水等级，也可按工程组成单元划分；一个地下建筑结构可分为若个部分不同防水等级。
对防潮要求较高的工程，除应按一级防水等级外，还应采取相应的防潮措施。
不渗水还要防潮比一级还要高。
地下工程的防水方案在进行地下工程防水设计时，遵循“防排结合，刚柔并用，多道防水，综合治理”的原则，并根据建筑功能及使用要求，结合地下工程的防水等级标准,选择合理的防水方案。
防水混凝土结构方案，卷材防水层方案，防水砂浆可以作为防水系统一道。
参照屋面防水等级对应做好地下结构防水工程除防水混凝土结构之外的多道设防要求。
地下工程的防水方案：1利用提高混凝土本身的密实性来达到结构防水要求的，这是地下工程最普遍采用的必备的基本防水方案。
2设置附加防水层。
在地下结构表面另加一层防水层。
如抹防裂水泥砂浆防水层、贴卷材层或刷涂料防水层等。
3防排结合的防水。
采用防水加排水措施方案，适用于有自流排水条件的工程。
排水通常可用盲沟排水、渗排水与内排法排水等方法把地下水排走。
这里指外排水，尽量减少流向或渗入地下结构的水量。
对于防水等级为1级或2级的重要地下防水工程，可以是采用两道或多道防水方案的结合，满足防水使用要求。
二、防水混凝土结构的施工1．防水混凝土性能防水混凝土的抗渗性能，根据地下结构的防水等级和使用要求，防水混凝土的抗渗能不应小于0.6MPa，即其抗渗等级不低于P6。
防水混凝土是一种富砂浆混凝土，要求水泥浆除满足填充、粘结作用外，在粗骨料周围形成一定数量和质量（浓度）良好的砂浆包裹层，将粗骨料充分隔开，有切断石子间相互连通的渗水通路，从而使混凝土具有密实性和抗渗性，达到防水的要求。
防水混凝土施工施工方案
防水混凝土施工3.1施工准备防水砼在浇筑前已与商品混凝土厂家签订合同，确定了砼强度等级、抗渗等级及需用量。
本工程底板厚900mm，砼强度等级C30，地下室外墙厚250mm，强度等级C30，抗渗等级均为S6。
底板砼的坍落度要求在150±20mm，墙体砼的坍落度要求在160～180mm。
3.2底板与外墙连接处的防水做法为了保证首次浇筑将底板和反梁砼一并打起，底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高300mm处，墙体施工缝设置20×40mm，膨胀率为200%的膨胀型橡胶止水胶条。
3.3底板后浇带处防水层做法底板后浇带在土方施工阶段即按照后浇带的位置、宽度在槽底挖倒梯形沟槽。
在浇筑底板混凝土时，分别在底板施工缝两侧支模封挡混凝土，并在混凝土底板留槎内做出通长梯形企口；待混凝土完成形变后，再支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
50x100企口底板后浇带防水做法3.4地下室外墙防水砼在外墙施工中共设四道水平施工缝，一道在距基础底板上皮标高300mm，基础地梁上口以上100mm处，在墙中部位设通长膨胀止水胶条；其它在地下墙体与其上一层平台下口100mm处，平台上300mm处均设置膨胀止水胶打，处理方法同上。
地下外墙水平施工做法缝示意如下：地下外墙止水做法3.5外墙竖向后浇带在结构施工阶段浇筑混凝土时，分别在后浇带两侧墙体内预留100mm宽通长企口施工缝；拆模后外墙外侧做预制挡土板，挡土板外抹灰，做合成高分子卷材防水及防水保护层，随后及时进行肥槽回填；待混凝土完成形变后再单侧支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
3.6地下室外墙用的穿墙螺栓，沿墙长及高间距为500×600mm设置φ14穿墙螺栓，做法如下图，在中间部位加焊5mm厚50×50mm的钢板止水环，并在穿墙螺栓外墙内外两侧固定橡皮圈，在拆除螺栓后把橡皮圈挖出来，然后用气割把止水螺栓割掉，再用1：1.5水泥砂浆加水泥用量3-5%微膨胀剂，这样更能保证其防水性。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、设备与工具1.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、碎石等原材料搅拌均匀形成混凝土；2.压力机：用于混凝土的压实；3.锤子：用于敲打混凝土表面，以消除气泡和提高混凝土的密实性；4.打磨机：用于打磨混凝土表面，使其光滑均匀；5.防水涂料：用于涂刷在混凝土表面，起到防水作用；6.抹灰工具：用于抹灰混凝土表面，使其更加平整。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工地面，将废弃物清除干净，并检查基础是否平整；2.填埋基础：将石子、砂浆填埋在基础上，并利用压力机密实；3.制作混凝土：按照设计要求将水泥、砂、碎石等原材料按一定比例进行搅拌成混凝土；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基础上，借助锤子敲打混凝土表面，消除气泡；5.平整表面：使用抹灰工具将混凝土表面抹平，使其均匀光滑；6.养护：混凝土施工完成后，需进行养护，常见的养护方式有湿润养护和保温养护；7.涂刷防水涂料：混凝土养护完成后，使用刷子将防水涂料均匀地刷在混凝土表面；8.打磨：防水涂料干燥后，使用打磨机对混凝土表面进行打磨，使其光滑均匀。
三、注意事项1.施工过程中应确保混凝土的配合比例准确，以充分发挥混凝土的耐水性能；2.混凝土浇筑后需及时进行敲打和抹灰，以消除气泡并使其表面平整；3.对于特殊部位的施工，如墙角、柱子等，应采取加固措施，以保证其防水效果；4.防水涂料的施工应均匀，涂刷层厚度应符合设计要求；5.施工完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到最大；6.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
通过以上的防水混凝土施工方案，可以保证混凝土在施工过程中具有较好的防水性能，为建筑物的使用提供了可靠的保障。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工步骤和注意事项，以确保施工质量的同时提高施工效率。
混凝土结构自防水施工方案
成都市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程混凝土结构自防水施工方案xxxxxxxxxxxxxxx工程有限公司2010年xx月x日一、工程概况二、结构自防水1、材料要求本工程采用商品混凝土，用于防水混凝土的水泥应符合下列规定：（1）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（3）防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定：○1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB l596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0．45时，粉煤灰用量可适当提高；○2硅粉的品质应符合表4．1．9的要求，用量宜为胶凝材料总量的2％一5％；○3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046的有关规定；（4）使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定。
（5）用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定：○1宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1．5％；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的有关规定；○2砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂；砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的有关规定。
（6）用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
（7）防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。
（8）防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
混凝土柱的防水施工方案及施工要点
混凝土柱的防水施工方案及施工要点混凝土柱作为建筑物的重要支撑部件之一，在施工过程中，除了要满足其承重力能力外，还需要具备良好的防水性能，以确保其使用寿命和工程安全。
因此，本文将就混凝土柱的防水施工方案及施工要点进行详细说明。
一、防水材料的选择在混凝土柱的防水施工中，我们通常采用沥青、聚氨酯、聚合物等材料进行涂层处理，以形成防水层。
而针对不同的使用环境和具体施工要求，我们可以选择不同的防水材料。
1.沥青防水材料沥青防水材料适用于土建建筑物的防水处理，具有成本低、耐久性强的特点。
但其施工成本较高，需要专业施工人员操作。
同时，其防水层还需经过预处理后才能施工成功。
2.聚氨酯防水材料聚氨酯防水材料适用于屋面、地下室等部位的防水，具有湿润背景下也能发挥作用的特点，而且质地较软，可以有效地填补裂缝和凹凸不平的表面。
但其使用寿命较短，必须定期维护。
3.聚合物防水材料聚合物防水材料适用于高档建筑物的防水，具有良好的抗老化、抗紫外线性能以及高强度等特点。
且其施工过程简单，对环境污染小；但其成本较高，要求环境温度和湿度条件要比较稳定，施工人员需要具备较高的专业知识。
二、混凝土柱防水施工步骤混凝土柱的防水施工过程较为繁琐，需要严格按照施工要求进行。
1.准备工作首先应该对施工现场进行仔细的勘察，确定好施工部位和所需材料；同时还需对柱体表面进行清理、处理，保证其表面无尘、无杂物、无起砂等，以便后续涂层能够牢固地附着在柱体表面上。
2.底涂层施工底涂层是保证防水层附着牢固的关键，应该在基层表面上均匀地涂刷一层底涂层材料，使其充分浸透混凝土柱表面，并去除杂质。
底涂层施工完成后，需要对其进行24小时的风干处理。
3.防水层施工防水层的施工需要按照基层表面的大小和形状来进行切割，以确保其与混凝土柱表面紧密贴合。
在施工过程中，需要注意涂层的均匀性、厚度的一致性和涂层的连续性。
施工完成后，也需要保证涂层的风干时间。
4.面漆层施工面漆层是为了提高防水层的美观度和光滑程度而设置的。
混凝土保护层防水施工方案
混凝土保护层防水施工方案概述混凝土保护层是一种常用于建筑物的防水解决方案。
通过在混凝土表面施工一层特殊的防水涂层，可以有效地防止水分渗透，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
本文将介绍混凝土保护层防水施工的关键步骤和注意事项。
施工材料和工具准备在进行混凝土保护层防水施工之前，需要准备以下材料和工具：•防水涂料：选用耐水性好的防水涂料，可以根据具体工程要求选择合适的涂料品牌和型号。
•混凝土表面处理剂：用于清洁和处理混凝土表面，提供良好的附着力。
•毛刷或滚筒刷：用于施工防水涂料。
•做工具：用于混合和搅拌防水涂料。
施工步骤步骤一：表面处理在施工混凝土保护层前，必须确保混凝土表面干净、光滑且没有任何尘土、油污和杂物。
根据实际情况，可以采用高压水枪冲洗、清洁剂清洗或其他方式清洁混凝土表面。
然后，使用混凝土表面处理剂对表面进行处理，以提供良好的附着力。
步骤二：施工防水涂料1.在施工防水涂料之前，必须先搅拌均匀。
根据涂料的使用说明，使用适当的工具将防水涂料搅拌均匀，确保涂料中的颜料、填料和助剂充分混合。
2.使用毛刷或滚筒刷将防水涂料均匀地涂抹在混凝土表面上。
根据涂料的使用要求，可以进行多遍涂刷，确保涂料的厚度和覆盖面积达到要求。
3.让第一层涂料完全干燥后，可以进行第二遍甚至更多遍的涂刷。
每一遍涂刷之间需要有足够的干燥时间，以确保涂料能够有效地附着在混凝土表面上。
步骤三：涂层保护在施工完成后，需要进行涂层保护，以防止在施工过程中对涂层的损坏。
1.避免外力碰撞和刮擦：避免重物撞击涂层，使用防撞护角等保护装置，防止刮擦和损坏。
2.避免水分侵入：在施工期间和涂层完全干燥之前，避免水分侵入，使用防雨棚等措施进行保护。
注意事项在进行混凝土保护层防水施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境干燥、无风和无雨，以免对涂层施工产生不利影响。
2.施工温度：根据防水涂料的使用说明，控制施工温度在合适的范围内，避免施工温度过高或过低影响施工质量。
结构自防水系统施工方案及商务报价
结构自防水系统施工方案及商务报价一、施工方案1.防水材料选择选择耐久性好、防水效果优良的防水材料进行施工，例如聚合物改性沥青防水涂料、聚氨酯防水涂料等。
根据施工部位的不同，选择相应的防水材料。
2.基层处理对基层进行清理、打磨，确保基层平整、无明显破损。
对于有裂缝、孔洞的地方，进行修补，以保证防水效果。
3.防水层施工根据要求，在基层上进行防水层施工。
可以选择涂刷、卷材或喷涂等方式进行施工。
确保防水层的均匀、牢固。
4.防水层保护层施工在防水层施工完成后，进行保护层施工，以保护防水层不受损坏。
可以选择涂刷、卷材或喷涂等方式进行施工。
5.细部处理对各种过水部位、防水层的转角、接缝等细部进行处理，确保防水系统的完整性。
6.监测与验收施工完成后，进行防水层的质量检测和验收，确保防水系统符合相关标准和要求。
二、商务报价根据项目的具体情况，商务报价如下：1.施工人工费用根据工期和施工难度，合理计算施工人工费用，包括现场施工人员、项目经理等。
2.材料费用根据所选择的防水材料种类和用量，计算材料费用。
需包括防水涂料、保护层材料等。
3.机械设备费用根据实际需要，计算机械设备的使用费用，包括搅拌机、喷涂设备等。
4.管理费用计算项目管理的费用，包括项目办公室租金、办公设备费用等。
5.其他费用如差旅费、交通费等其他费用，根据实际情况进行预算。
6.总价将以上各项费用进行汇总，得出总价。
三、备注以上商务报价仅为参考，具体报价需根据项目的实际情况进行调整。
同时，施工方案也需要根据项目的具体情况进行细化和调整，确保实施的可行性和有效性。
混凝土结构自防水施工方案
混凝土结构自防水施工方案一、施工方案简介自防水是指在混凝土结构内部加入防水材料使其具有防水功能，并对混凝土结构中的钢筋进行钝化处理。
这种防水方式可减少施工工期，提高工作效率，同时能够保证防水效果，因此在混凝土结构的施工中得到广泛的应用。
本文旨在为混凝土结构自防水施工提供一套规范的操作指南，以保证施工效果的稳定和安全。
二、数据执行标准1、施工前的准备工作混凝土自防水施工前，应先做好如下准备工作：1.1现场部署针对具体的施工任务，现场应采取相应的部署措施，包括场地清理、设备摆放、工程分类、环保措施等。
1.2材料准备自防水施工所需的材料应预先准备好，并进行充分检查。
如出现质量问题，应立即进行更换，以确保施工质量。
1.3防水涂料防水涂料应符合国家相关标准，并应符合施工现场实际需求,如要求防渗能力、耐碱性、柔韧性等要求。
在选购防水涂料时，应严格把关产品质量，以确保施工质量。
1.4钢筋防锈处理钢筋防锈应符合施工标准要求，钢筋的防锈等级应选择符合施工要求的等级。
同时，对于需要钢筋与混凝土粘合的部分，钢筋表面应进行打磨处理。
1.5混凝土防水材料混凝土防水材料应选用符合国家相关标准的材料，并应根据混凝土现场实际情况选择合适的防水材料，以确保施工质量。
1.6钢筋降噪材料钢筋降噪材料应符合国家相关标准，并应根据现场实际情况选择合适的降噪材料，以确保施工质量。
1.7钢筋与混凝土发生的电性反应在自防水施工过程中，由于钢筋和混凝土产生的电位差较大,会引起电性反应，严重影响防水效果。
因此，施工前应采取相应的措施（如施行钝化剂）以保证防水效果。
2、施工工作2.1钢筋铺设首先采用自动铺设、摆钩或手工铺设的方式进行钢筋铺设，以确保钢筋正确、规范地在混凝土内部定位。
如果需要处理钢筋，则应在混凝土浇筑前进行。
2.2钢筋防锈处理钢筋的防锈处理应按照国家相关标准进行，处理质量应得到保证。
防锈等级应能够满足混凝土结构的要求，以避免钢筋被氧化，影响施工质量。
防水混凝土施工方案(1)
防水混凝土施工方案一、施工准备（-）作业条件1完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。
2、提前编制施工方案。
3、配合比经试验确定。
（二）材料要求1水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
2、砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。
3、石子:宜用卵石,最大粒径宜为5~40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
4、掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
5、外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
（三）施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
二、质量要求质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》的规定。
作业准备一混凝土搅拌一运输一混凝土浇筑一养护四、操作工艺（-）混凝土搅拌投料顺序石子一砂T水泥T外加剂T水,先干搅0.5~Imin再加水。
必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。
雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。
（二）混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
（三）混凝土浇筑底板应连续浇筑,不得留施工缝。
在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20〜25mm厚1:1水泥砂浆。
浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm o为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。
防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40Cm,严防漏振。
混凝土屋面防水层施工方案
混凝土屋面防水层施工方案1. 引言防水层施工对于混凝土屋面来说是非常重要的一步。
正确施工防水层可以有效保护屋面免受水侵蚀和渗漏的影响，延长混凝土屋面的使用寿命。
本文将介绍混凝土屋面防水层施工方案，帮助您了解正确的施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工防水层前，必须保证混凝土屋面表面干燥、洁净和均匀。
以下是施工准备的步骤：•清理屋面表面：清除杂物、尘土和其它杂质，以确保施工质量。
•检查屋面平整度：使用水平仪检查屋面是否平整，如有不平整部分需要进行修整。
•处理破损部分：如有任何破损的部分，应先修复并确保表面平坦。
•涂布底涂材料：在施工正式防水层前，应先涂布一层底涂材料。
底涂材料可以提高防水层的附着力和防水效果。
3. 防水层施工步骤防水层施工包括以下步骤：3.1. 防水层材料选择选择适合的防水层材料非常重要。
常见的混凝土屋面防水材料有：•涂刷型液态防水材料：适用于小面积、复杂形状的屋面。
•卷材防水材料：适用于大面积、平整的屋面。
•预制板防水材料：适用于要求高防水性能的屋面。
选择合适的防水材料时，应考虑施工条件、屋面形状和使用要求等因素。
3.2. 防水层施工方法根据选择的防水层材料，可采用不同的施工方法：•涂刷型液态防水材料：使用刷子或辊筒将液态防水材料均匀涂刷在屋面表面，并确保涂层的厚度均匀。
•卷材防水材料：将卷材铺设在屋面表面，确保与基层贴合紧密。
边缘部分可采用焊接或粘接处理。
•预制板防水材料：将预制板按照施工要求切割并铺设在屋面表面，边缘部分可采用焊接或粘接处理。
不论使用何种施工方法，都要保证防水层的整体性和质量。
3.3. 防水层交叉处理为了提高防水层的密封性和可靠性，施工时应注意交叉处理。
交叉处理是指在施工过程中，每一层防水材料的接缝部分都要与上一层的接缝部分错开，从而形成一种叠加和交叉的施工方式。
这样可以有效避免接缝处的渗漏。
3.4. 防水层质量检验防水层施工完成后，应进行质量检验。
质量检验主要包括以下几个方面：•防水层厚度检测：使用厚度仪等工具测量防水层的厚度是否符合要求。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案一、引言混凝土结构的防水工程是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确的防水施工方案对于保护建筑物的结构和内部设施的完整性至关重要。
本文将介绍一种混凝土防水施工方案，旨在提供合理可行的解决方案。
二、施工前准备工作1. 现场勘察和分析在施工前，必须对现场进行详细的勘察和分析。
了解地下水位、土壤类型以及可能存在的污染物等因素，对制定出合适的防水方案至关重要。
2. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：- 防水涂料或防水剂：选择具有良好防水性能的材料，确保其质量合格。
- 防水保护层材料：如抗碱玻璃纤维网格布等。
三、混凝土防水施工方案1. 表面处理首先需要对混凝土表面进行处理。
确保混凝土表面干燥、平整，并清除任何灰尘、油渍等杂物。
使用高压洗水机或研磨机清洁表面。
2. 基层处理在混凝土表面干燥后，进行基层处理，即刷涂防水剂。
选择适当的防水剂，根据其使用说明进行施工。
施工时，要求均匀覆盖整个混凝土表面，确保防水层的完整性。
3. 防水涂层施工待基层处理完成后，开始进行防水涂层的施工。
将防水涂料按照施工要求搅拌均匀后，用刷子或滚筒进行施工。
施工过程中要注意涂料层的厚度均匀，确保其具有良好的防水性能。
4. 防水保护层施工防水涂层施工完成后，可以进行防水保护层的施工。
将抗碱玻璃纤维网格布等材料嵌入到涂层中，形成一层保护层。
确保网格布覆盖整个防水涂层，并在交叉处进行重叠，以增强保护层的强度和耐久性。
5. 检验和维护待混凝土防水施工完成后，需要进行检验和维护工作。
检查涂层是否存在缺陷或问题，并及时修补。
定期对防水层进行维护，确保其持久防水效果。
四、总结混凝土防水施工方案是建筑工程中不可或缺的一项工作。
选取合适的材料，按照正确的施工方法进行操作，能够有效保护建筑物的结构和内部设施，延长使用寿命。
因此，在混凝土防水工程中，务必严格按照上述方案进行施工，确保工程质量的可靠性。
防水工程施工方案
防水工程施工方案1 防水工程概述1、地下室底板（由上至下）：●自防水钢筋混凝土底板（混凝土抗渗等级为S6）●50厚C20细石砼保护层；● 1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道；●20厚1:2.5水泥砂浆找平层；●100厚C15混凝土垫层；●素土夯实。
2、地下室外墙（由里而外）：●自防水钢筋混凝土底版（混凝土抗渗等级为S6）●20厚1:2.5水泥砂浆找平层；● 1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道；●M7.5水泥砂浆砌120厚实心粘土砖保护层；●20厚1:2.5水泥砂浆保护层；●500宽2:8灰土，四周交圈。
3、桩头防水（由下至上）：桩头清洗干净，2厚水泥基防水涂料，10厚聚合物水泥防水砂浆附加；涂刷2厚SPU防水涂料一道，1.5厚BS-P单面自粘防水卷材一道（桩基钢筋四周先钉20x30遇水膨胀止水条，然后嵌聚氨脂密封膏）； 50厚C20细石砼保护层；4、屋面防水等级为二级，二道设防，防水做法为1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道；1.5厚YTL-A（PE）自粘橡胶高分子防水卷材一道；5、厨房、卫生间、阳台等有防水地面均为1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道，四周先打150㎜高C15混凝土，再贴防水材料。
6、为确保屋面女儿墙阴角泛水、厨房卫生间阴角泛水部位的防水功能，阴角部位按如下处理：做成缓圆弧形，圆弧半径R=150mm，采用聚合物水泥砂浆（1:2:4）分层抹平压光，基层钉挂300mm宽的钢丝网，防止开裂。
如下图所示：2 防水材料的进场检验和质量控制一、防水材料的检验1．进场的防水材料应有出厂合格证和检验报告。
2．对进场的防水材料均应在监理见证下送检，送检合格后方可使用。
3．防水材料检验项目（1）合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。
（2）防水涂料：固含量、强度、延伸率、低温。
4．防水材料质量技术指标（1）合成高分子防水卷材：拉伸强度≥7.5Mpa，延伸率45％，柔性-400C。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。
为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以致每道工序，都要高标准、严要求地精心施工。
1 施工准备1．熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。
2．确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。
3．核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。
对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。
4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。
5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。
6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。
7．采取措施防止地面水流入基坑。
做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。
8．做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。
2 模板1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定。
如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm 的方形止水环，且至少有一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。
拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密，见图1。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
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（2） 防水混凝土的配合比，应符合下列规定； ○1 胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用， 其总用量不宜小于 320kg／m3 ； ○2 在满足混凝土抗渗等级、 强度等级和耐久性条件下， 水泥用 量不宜小于 260k8／m3 。 ○3 砂率宜为 35％～ 40％，泵送时可增至 45％。 ○4 灰砂比宜为 1：1．5～1：2．5。 ○5 水胶比不得大于 0． 50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于 0． 45。 ○6 防水混凝土，入泵坍落度宜控制在 120~160mm，坍落度每小 时损失值不应大于 20mm，坍落度总损失值不应大于 40mm。 ○7 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在 3％～ 5％。 ○8 预拌混凝土的初凝时间宜为 6～8h。 （3） 防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差 应符合下表规定。
（4） 使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。 （5） 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于 500mm。
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（6） 用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。 （7） 防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于 2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。 （8） 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次 搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时， 应加入原水胶比的水泥 浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 （9） 防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。 （10） 防水混凝土应连续浇筑，地下室剪力墙施工缝高出地板 表面 500mm的墙体上， 其它地方不留施工缝。 施工缝严格按照下图实 施。
○3 粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准 《用于水泥 和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB／T18046的有关规定；
（4） 使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定。
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（ 5）用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定： ○1 宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于 40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的 1／4；吸水率不应大 于 1．5％；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合国家现行 标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53 的有 关规定； ○2 砂宜选用坚硬、 抗风化性强、洁净的中粗砂， 不宜使用海砂； 砂的质量要求应符合国家现行标准 《普通混凝土用砂质量标准及检验 方法》 JGJ 52 的有关规定。 （6） 用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用 水标准》 JGJ 63 的有关规定。 （7） 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水 剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品 种和用量应经试验确定， 所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关 标准的质量要求。 （8） 防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维， 纤维的品种及掺量应通过试验确定。 （9）防水混凝土中各类材料的总碱量 (Na20 当量 ) 不得大于 3kg ／m3 ；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0．1％。 2、施工要求 （1） 防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的 环境中浇筑混凝土。
凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝 土；
○3 遇水膨胀止水条 ( 胶) 应与接缝表面密贴； ○4 选用的遇水膨胀止水条 ( 胶) 应具有缓胀性能， 7d 的净膨胀率 不宜大于最终膨胀率的 60％，最终膨胀率宜大于 220％； （12） 大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定 : ○1 在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期 宜为 60d 或 90d。 ○2 宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。 ○3 宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺 合料。 ○4 应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不 应大于 25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于 20℃，温降梯度 不得大于 3℃／ d，养护时间不应少于 14d。 （13） 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝， 不得 接触模板。 用于固定钢模板的钢拉片必须穿过混凝土结构， 在迎水面 采用聚苯块堵头，拉片中部加焊方形止水环。拆模后将聚苯块掏除， 将拉片从根部切除， 其留下的凹槽用密封材料封堵密实， 并应用聚合 物水泥砂浆抹平，成品钢拉片如下图：
成都市 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程
混凝土结构自防水施工方案
xxxxxxxxxxxxxxx 工程有限公司 2010 年 xx 月 x 日
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一、工程概况 二、结构自防水
1、材料要求 本工程采用商品混凝土，用于防水混凝土的水泥应符合下列规 定： （1） 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水 泥品种； （2）不得使用过期或受潮结块的水泥， 并不得将不同品种或强 度等级的水泥混合使用。 （ 3）防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定： ○1 粉煤灰的品质应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的 粉煤灰》 GB l596 的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量 不应大于 5％，用量宜为胶凝材料总量的 20％～ 30％，当水胶比小于 0．45 时，粉煤灰用量可适当提高； ○2 硅粉的品质应符合表 4．1．9 的要求，用量宜为胶凝材料总 量的 2％一 5％；
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（14） 防水混凝土终凝后应立即进行养护，，宽度为 800mm。后浇带做法如下 图：
2、 补偿收缩混凝土的配合比除应符合前述防水混凝土配合比 规定外，还应符合下列要求：
（11） 施工缝的施工应符合下列规定： ○1 水平施工缝浇筑混凝土前， 应将其表面浮浆和杂物清除， 然
后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、 水泥基渗透结晶型防水涂料等 材料，再铺 30—50mm厚的 1：1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；
○2 垂直施工缝浇筑混凝土前， 应将其表面清理干净， 再涂刷混
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