面料印花基础知识

度不合适等情况下发生
对花不正 ：印制过程中网偏离原来方向产 生的，可以通过及时检查印花情况，调整 对花方向来解决
收到客人画稿应该检查的项目
• 1。画稿无循环，要检查客人的画稿 循环是否完整，如果不完全，是按 怎么一个方向修改还是补出来，一 定要给到面料开发员一个明确的答 复。 • 2。无明确比例标识以及经纬向标 识，要和客人明确比例大小和经纬 向
颜色特征三（半色调 中间色）
• 半色调是某一图案中的同一颜色由浅而 深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐 渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得 半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增 或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半 色调。对于手工筛网印花、自动平网印 花和热转移印花，由于改变筛网网孔密 度的技术尚未研究成功，不能生产半色 调印花织物。
退浆原理
• 退浆：棉纱做经线时，与机器磨 擦较多，而棉纱之间的磨擦又易 产生静电，故在织前应上浆，织 好后浆就发硬，时间久了还会泛 黄、发霉，所以应先去浆，保证 以后印染程序的顺利进行及手感 柔软
漂白
•漂白：把织物漂洗干 净，使色泽发白。是 漂的过程。
丝光
•丝光：使织物光泽好一 点，手感更软一些。用 强碱处理，可以提高深 色产品得得色量。
常见印花疵点点及产生原因（露白）
经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被 挠后的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀 等）而造成。
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色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那
样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择
不当或贴布不匀等情况下发生
印花织物的颜色特征
• 印花织物应该测试以下几方面颜色特征： 颜色将持续多久(色牢度)，一种染料覆盖 到另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿 罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。 下面讨论所述的每一特征。
颜色特征一（色牢度）
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织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染 料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用 所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着 色纤维，使织物褪色。
颜色特征二（湿罩干和湿罩湿效应）
• 湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干 燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结 果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网 印制。 湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第 二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上 后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两 种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为 叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和 滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第 三种颜色。
收到客人画稿应该检查的项目
• 7。打S/O，L/D的色标也须是两份。色 标数量是两份。 • 8。圆网周长一般是640MM，平网尺寸 可以根据要求定做，。所以要根据客人 对花型的要求来决定是圆网或者平网来 生产， 线条类花型不可以用平网生产。 容易产生接板印
常规印花面料知识
李松波 2007-8-10
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印花半制品准备（前处理工艺） 印花设备 印花方法 印花织物的颜色特征 印花中容易出现的疵点 收到客人画稿时应该注意那些事项
棉布的练、漂工序：烧毛 → 退浆 →漂白→丝光
•烧毛：因棉为短纤维， 产品表面有短小绒毛， 为织物美观及方便以后 处理，应先烧毛。
D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料 的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。 F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂 料印花。 H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。 I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
• 转移印花：tropical print先用印刷方法将颜料 印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸 背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于 化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼 真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少 数合成纤维。 转移印花工艺简单，投资小，生 产灵活。 • 套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分） 而进行的两次以上的染色过程。通常用于成衣后 处理。 • 双染：和单染相对应，一般指两种不同成分的被 染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。 多用于混纺面料染色。
• 分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因 的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂 存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小 的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染 涤纶纤维。 • 去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽， 但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光 处理。去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高 度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面 产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。常 用的去光剂是二氧化钛粉末。一般用量为0。 5%--2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。
• 喷墨印花：busy print 扎染：tie dye 段染： space dye 颜料染色：pigment dye 颜料 印花：pigment print 又叫涂料印花，由于 颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力， 其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂） 的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印 花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、 交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、 色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩 擦牢度不高。
• 拔染印花：wash out colors（拔染） discharge print（拔染印花） 选用不耐拔染 剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时 含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时， 印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白 色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称 拔白或色拔。
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收到画稿需要检查的项目
• 3。色标不全 ，检查色标是否齐 全。 • 4。画稿尺寸来回更改，一次和 客人检查好画稿尺寸，不要来回 更改尺寸。
收到客人画稿应该检查的项目
• 5。底布规格都不清楚，明确标示底布规 格，并提供品质样（如特别常规可以不 提供） 6。只提供一份彩图（请注意，提供给面 料开发员的画稿和色标必须是两份）彩 图请给到两份，一份寄工厂，一份开发 员自己留底以便核对
• 平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂 空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹 处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭 网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆， 用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。 平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活， 适合小批量多品种的生产。
• 圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状 镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶 导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色 浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时， 紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆 透过网上花纹到达织物表面。 圆网印花属于连 续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的 优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上 还有一定局限性。 直接印花是用染料调制成色 浆直接印在白色或浅色织物上形成花纹图案， 工艺简单，成本低，应用最多。
• 减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤 维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧 拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤 维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。
• 皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使 纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印 花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的 差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如 用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印 花。

诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布 染色，而不是印花，织物上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚 礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染色，区别不大。
因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案， 由于上述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有 关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。 纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更 换后，难以与匹配前的花纹完全吻合。
印花工序
• 印花按设备分类： A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。 • B 圆网印花; C 滚筒印花; D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上 形成图案 图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
• 按方法分类： A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。 B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有 亲和布与染料的基因） C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免 得颜色串色。
白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。 多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆
印不上去的情况下发生。
绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿 的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定
形温度过低情况下发生
刮刀条花 拖刀
染料迹 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒 印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘