某单层工业厂房设计方案[精编版]
单层工业厂房结构设计方案
、设计条件1.1工程概况某厂装配车间为一双跨钢筋混凝土厂房，跨度为24米,长度为90.48 米，柱顶标高为13.5米，轨顶标高为9.8米，厂房设有天窗，采用两台20t和一台30/5t 的A工作制吊车。
屋面防水层采用二毡三油，维护墙采用240mn厚的转砌体，钢门窗，混凝土地面，室内外高差为150mm建筑剖面图详见图1.1.2结构设计资料自然条件：基本风压值为0.35KN/m2，基本雪压值为0.45 KN/m2地质条件：厂区自然地坪以下为0.8m厚填土，填土一下为3.5m厚中层中密粗砂土(地基承载力特征值为250 KN/m)，再下层为粗砂土(地基承载力特征值为350 KN/m)，地下水位在地面下2.5米，无腐蚀性。
1.3吊车使用情况车间设有两台20t和一台30/5t的A工作制吊车，轨顶标高为9.8米，吊车的主要参数如下表：1.4 厂房标准构件选用情况1.4.1屋面板2 采用1.5X6m预应力钢筋混凝土屋面板，板自重标准值为 1.4kN/m1.4.2天沟板天沟板自重标准值为12.1KN/块，积水荷载以0.6KN/m计天窗架门窗钢筋混凝土天窗架，每根天窗架支柱传到屋架的自重荷载标准值为27.21.4.3 屋架采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重标准值为106KN榀。
1.4.4屋架支撑屋架支撑的自重标准值为0.05kN/m21.4.5 吊车梁吊车梁为先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，吊车梁的高度为1200mm ，自重标准值为44.2kN/ 根。
轨道及零件重标准值为1kN/m，轨道及垫层高度为200mm。
1.4.6 基础梁基础梁尺寸；基础梁为梯形截面，上顶面宽300mm下底面宽200mm，高度450.每根重16.7KN。
1.5 材料选用1.5.1 柱混凝土：采用40钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400箍筋采用HRB335.1.5.2 基础混凝土：采用C40钢筋：采用HRB335R钢。
1.5.3 屋面做法20 厚1 ：3 水泥砂浆找平层（重力密度为20 KN/m3）冷底子油两道隔气层0.05 KN/m2100 厚泡沫混凝土隔热层（抗压强度4MPa重力密度5 KN/m3）15 厚1:3 水泥砂浆找平层（重力密度20 KN/m3)屋面或则在标准值的取值1.62q 0.4kN/m21.7 相关建筑材料的基本数据钢筋混凝土容重325kN / m3水泥砂浆容重20kN / m3石灰水泥混合砂浆容重19kN / m3240 厚双面粉刷机制砖墙重319kN /m3钢门窗自重 20.40kN/m2防水层自重0.35 2KN/m2找平层自重0.40kN/m2©图1.1建筑剖面图二、计算简图的确定2.1 计算上柱高及柱全高根据任务书的建筑剖面图：上柱高H u=柱顶标高-轨顶标高+轨道构造高度+吊车梁高=13.5-9.8+1.2+.02=5.1m标高二吊车梁顶标高-吊车梁高=13.5-0.2-1.2=12.1m全柱高H=柱顶标高一基顶标高=13.5- （-0.5）=14.0m下柱高H i=H-H u=14.0-5.1=8.9m入=H u/H=5.1/14=0.3642.2 初步确定柱截面尺寸根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可确定柱的截面尺寸，见表 2.1 0N H H H1111|rn ?厂Iu L 表2.1 柱截面尺寸及相应的计算参数、、计算参柱号\截面尺寸/ mm面积/ 2 / mm惯性矩/ 4/ mm自重/ kN/mA, C 上柱矩400 500 2.0 10541.7 108 5.0 下柱1400 1000*100*150 51.980 10 8256.34 104.95B 上柱矩500 600 3.0 10590 1087.5 下柱I500 1200*100*150 2.500 105496.51 1086.25排架计算单元和计算简图如下图所示。
单层工业厂房设计方案
单层工业厂房设计方案单层工业厂房设计方案一、设计概述本工业厂房设计方案旨在满足工业生产的需要，提供一个舒适、安全、高效的生产环境。
本厂房设计方案采用单层结构，将生产车间、办公区、仓储区等功能区域合理布置。
二、场地选址本厂房设计方案选址于郊区，地理位置便于物流运输，附近设有铁路、主干道等交通便利设施。
场地面积为10000平方米，选择了空旷的场地以适应厂房建设的需要。
三、建筑布局本厂房设计方案将整体工厂分为生产车间、办公区、仓储区等多个区域，并合理布置。
1. 生产车间：设计了车间面积为6000平方米，可容纳4条生产线。
为了适应不同生产需求，每条生产线的工作间隔较大，方便机械设备安装与维护。
2. 办公区：设计了办公楼，占地面积为1000平方米，分为办公室、会议室、休息室等。
办公室紧邻车间，方便生产管理和工作协调。
3. 仓储区：设计了占地面积为2000平方米的仓储区，分为原材料仓和成品仓。
原材料仓位于生产车间附近，便于取料；成品仓则位于场地边缘，便于物流运输。
四、建筑结构本厂房设计方案采用钢结构建筑，具备较好的承载力、防火性能和稳定性。
1. 墙体：采用夹芯板墙体，内外包覆防火、隔音保温材料，具有较好的保温性能和防火性能。
2. 屋面：使用彩钢瓦作为屋面材料，具备较强的耐腐蚀性和防水性能。
3. 地面：车间地面采用防尘地坪，具备耐磨、防滑等特点。
五、设备安装本厂房设计方案在车间内设立了合理的设备安装区域，以确保生产设备的正常运行。
1. 设备选用：根据生产需求，选用了符合国家标准的机械设备，确保质量可靠、效率高。
2. 设备布局：根据生产流程和安全要求，合理布置生产设备，同时预留了维修通道和安全通道。
3. 设备配套：为了保证设备正常运行，设计了适当的配套设备，包括排风系统、照明系统、电力系统等。
六、环境控制本厂房设计方案重视环境控制，保证生产环境的舒适和安全。
1. 空气质量控制：车间内设置了空气净化设备，保证空气质量符合国家标准。
单层工业厂房设计-课程设计
河南工程学院《钢筋混凝土设计(Ⅱ)》课程设计某单层工业厂房设计学生姓名：柯屿学院：土木工程学院专业班级：土木工程1241专业课程：钢筋混凝土结构原理指导教师：孙彦飞谷定宇2016 年1 月3 日某单层工业厂房设计一、设计题目某单层工业厂房设计。
二、设计资料（一）车间条件某机械加工车间为单层单跨等高厂房，车间总长为60m，跨度尺寸见表1，柱距6米；车间内设有两台相同的软钩吊车，吊车起重量见表1，吊车工作级别为A5级，轨顶标高见表1。
采用钢屋盖、预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土吊车梁和柱下独立基础。
屋面不上人,室内外高差为0.15m。
纵向围护墙为支承在基础梁上的自承重空心砖砌体墙，厚240mm，双面采用20mm厚水泥砂浆粉刷，墙上有上、下钢框玻璃窗，窗宽为3.6m，上、下窗高为1.8m和4.8m，钢窗自重0.45KN/m2，排架柱外侧伸出拉结筋与其相连。
（二）自然条件基本风压、基本雪压见表1；地面粗糙类别为B类；地基承载力特征值见表1。
不考虑抗震设防。
（三）材料箍筋采用HRB335，纵向钢筋采用HRB400，混凝土采用C30。
表1三、设计内容和要求（一）结构选型1.钢屋盖采用图1所示的18m钢桁架，桁架端部高度为1.2m，中央高度为2.1m，屋面坡度为1/10。
钢檩条长6m，屋面板采用彩色钢板，厚4mm。
图 1 18m 钢桁架2.预制钢筋混凝土吊车梁和轨道连接采用标准图（二），中间跨DL-9Z,边跨DL-9B ，梁高m h b 2.1=。
轨道连接采用图集G325（二）。
3.预制钢筋混凝土柱子取轨道顶面至吊车梁顶面的距离m h a 2.0=，故m h h a b 800.82.02.12.10轨顶标高=牛腿顶腿顶面+=--=--标高。
由附录12查得，吊车轨顶至吊车顶部的高度为2.14m ，考虑屋架下弦至吊车梁顶部所需空隙高度为220mm ，故：m 56.1222.014.22.10+=++=柱顶标高设基础顶面至室外地坪的距离为 1.0m ，则基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故从基础顶面算起的柱高m H 71.1315.156.12=+=上部柱高m H u 76.38.856.12=-=，下部柱高m H l 95.976.371.13=-=。
单层工业厂房设计
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
单层工业厂房施工方案设计
单层工业厂房施工方案设计一、引言随着工业化进程的不断推进，单层工业厂房作为工业生产和经营的核心场所，其施工方案设计显得尤为重要。
本文将以单层工业厂房的施工方案设计为主题，介绍设计的目的、原则、方法和步骤，旨在为工程师和施工方提供指导。
二、设计目的单层工业厂房施工方案设计的主要目的包括：1.确定最佳的工艺流程和施工方法，保证施工期间的安全和高效；2.确保工业厂房的质量和性能，满足设计要求和使用需求；3.优化工程成本，提高经济效益。
三、设计原则在进行单层工业厂房施工方案设计时，需要遵循以下原则：1.安全原则：确保施工过程和工程使用的安全，包括防止事故和灾难，保障人员和设备的安全；2.经济原则：优化设计方案，降低施工成本，提高工程经济效益；3.环保原则：采用绿色建筑材料和节能技术，减少对环境的影响；4.灵活原则：设计方案要灵活可调整，满足未来可能的改动和扩展需求。
四、设计方法单层工业厂房施工方案设计的主要方法包括：1.资料调研：收集并整理相关的工程资料和要求，包括施工规范、设计标准、环保要求等；2.工艺分析：对工业厂房的使用要求进行分析，确定合理的工艺流程和设备布置；3.结构设计：根据工厂场地的地质条件和建筑荷载要求，设计合理的建筑结构；4.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工工艺、工期计划、人员组织等；5.质量控制：制定质量控制计划，进行材料测试、工程检测和质量验收；6.安全管理：制定安全管理计划，培训施工人员，进行安全巡检和应急预案。
五、设计步骤单层工业厂房施工方案设计的基本步骤包括：1.分析需求：了解工业厂房的用途和要求，包括使用空间、承重能力、设备需求等；2.场地选择：选择合适的场地，根据地质条件和交通便利度等因素进行评估；3.建筑结构设计：根据场地条件和要求，设计合理的建筑结构，包括屋面、墙体和地基等；4.施工工艺设计：根据工艺流程和设备布置，确定合理的施工工艺，包括土建施工、设备安装和细部施工等；5.施工组织设计：制定施工组织方案，包括施工管理组织、人员配备和协作机制等；6.安全管理设计：制定安全管理计划，包括安全培训、安全巡检和应急预案等；7.质量控制设计：制定质量控制计划，进行材料测试、工程检测和质量验收；8.完工验收：对工程进行完工验收，确保工业厂房的质量和性能满足设计要求和使用需求。
【毕业设计】某单层工业厂房设计毕业设计
【关键字】毕业设计某单层工业厂房设计摘要本工程为一门式钢结构厂房, 位于某高新技术开发区。
设备安装生产线为新建，设计中主要包括建筑设计、结构设计、PKPM设计三方面内容。
建筑设计主要是确定建筑的平面、立面、剖面,以及对承重和维护结构进行布置。
结构设计部分首先确定结构方案以及承重构件的选型。
在此根底上完成厂房框架的内力分析及构件的设计，其内容包括门式刚架的内力计算和荷载组合,厂房柱的截面及节点设计,檩条设计,墙梁设计,吊车梁设计,钢筋混凝土根底设计和平台设计。
PKPM设计主要是对刚架进行计算，熟悉掌握PKPM系列软件的运用。
同时，对手算及机算的结果进行比较。
最终完成设计的全部内容。
关键词：钢结构建筑设计结构设计PKPM 钢筋混凝土根底AbstractThis project is a typical workshop of gate-like steel structure, which lies on rare earth high-tech development zone. the production-line of equipment-setup is new.The design mainly includes three factors: design of architecture; design of structure and designs base on the software of PKPM.The design of architecture contains the construction the plane, the vertical surface, the section plane as well as the arrangement of load-bearing and structure-maintenance.The design of structure first determine the design of constructure and carrier shaping. On this basis, analyze the endogenic force and design members, which include: the calculation of the endogenic force of gate-like steel carrier, design of section and joint of column, roofing purlin design, wall beam design, crane beam design, Reinforced concrete foundation design and platform design.Designs based on the software of PKPM is mainly about the calculation of Steel frame; Then master the PKPM series software familiarly ;At the same time ,compare the result which is calculated by hand with the complete result; Finally finish all the contents of this design.Key word:Steel structure; Design of architecture; Design of structure; PKPM; Reinforced-concrete foundation目录第一章设计原始资料-----------------------------------------------------161.1工程概况-------------------------------------------------------------161. 2设计原始资料---------------------------------------------------------16气象-------------------------------------------------------------16地质，地震-------------------------------------------------------16设计参数---------------------------------------------------------161. 3其他设计资料---------------------------------------------------------17第二章建筑设计说明------------------------------------------------------18 2．1工业建筑的特点及设计要求---------------------------------------------18 2．2平面设计-------------------------------------------------------------192．3平台设计-------------------------------------------------------------202．4剖面设计-------------------------------------------------------------232．5单层厂房定位轴线的标定-----------------------------------------------25 2．6立面设计-------------------------------------------------------------262．7 单层厂房的室内设计---------------------------------------------------29 2．8建筑构造做法----------------------------------------------------------31第三章结构设计部分------------------------------------------------------33 3．1钢结构的特点----------------------------------------------------------33 3．2结构方案--------------------------------------------------------------343．3构件选型--------------------------------------------------------------35屋面板与墙板------------------------------------------------------35檩条与拉条--------------------------------------------------------36墙梁--------------------------------------------------------------38吊车梁及轨道------------------------------------------------------38梁、柱------------------------------------------------------------39平台--------------------------------------------------------------40根底--------------------------------------------------------------41支撑及杆件--------------------------------------------------------413．4结构布置--------------------------------------------------------------41支撑的作用--------------------------------------------------------41支撑布置--------------------------------------------------------42柱间支撑的抗震构造措施------------------------------------------42支撑构件设计----------------------------------------------------43第四章结构设计部分----------------------------------------------------464．1基本设计规定--------------------------------------------------------464.6.1刚架荷载计算----------------------------------------------------724.6.2屋面恒荷载作用下的刚架内力计算----------------------------------734.6.3屋面活荷载作用下的刚架内力计算----------------------------------734.6.4左风荷载作用下的刚架内力计算------------------------------------794.6.5右风荷载作用下的刚架内力计算------------------------------------884.6.6吊车荷载作用下的刚架内力计算------------------------------------894. 7刚架内力汇总及组合计算---------------------------------------------1054. 8刚架侧移和截面验算-------------------------------------------------1084.8.1侧移计算----------------------------------------------------------1084.8.2刚架构件截面验算-----------------------------------------------1094. 9刚架连接节点设计---------------------------------------------------1144.9.1刚架梁柱连接节点设计-------------------------------------------1144.9.2刚架跨中节点设计-----------------------------------------------1164.9.3柱脚设计-------------------------------------------------------1174.9.4牛腿设计-------------------------------------------------------1214. 10基础设计----------------------------------------------------------1234.11.1平台板--------------------------------------------------------1274.11.2次梁设计------------------------------------------------------1284.11.3主梁设计------------------------------------------------------1294.11.4平台柱设计----------------------------------------------------131第五章PKPM设计部分---------------------------------------------------133第六章外文翻译-------------------------------------------------------1896. 1外文原稿-----------------------------------------------------------1896. 2中文翻译-----------------------------------------------------------196设计参考书目-----------------------------------------------------------202第一章设计原始资料1.1工程概况本工程为一门式刚架结构厂房,设备安装生产线为新建，厂方位于某高新技术开发区。
单层双跨工业厂房结构设计【范本模板】
目录1 单层工业厂房结构设计任务书 (1)1。
1 设计题目 (1)1。
2 设计任务 (1)1。
3 设计内容 (1)1。
4 设计资料 (1)2。
单层厂房结构设计 (4)2.1 屋面结构 (4)2.1.1 屋面结构 (4)2。
1.2 排架柱及基础材料选用情况 (5)2.1.3 梁柱的结构布置 (7)2。
1。
4 基础平面布置 (9)2。
2 排架结构计算 (10)2.2。
1 计算简图及柱的计算参数 (10)2。
2.2 荷载计算 (10)2.2.3 内力分析 (13)2.2。
4 最不利内力组合 (24)2。
3 排架柱的设计 (31)2。
3。
1 A(C)柱 (31)2.3.2 B柱 (42)2.4 基础设计 (44)2.4.1 A(C）柱 (44)2。
4.2 B柱 (49)3 施工图 (54)3.1 结构布置图 (54)3.2 柱施工图 (54)3。
3 基础施工图 (54)4 参考文献 (55)单层工业厂房结构设计1 单层工业厂房结构设计任务书1.1 设计题目装配车间双跨等高厂房。
1。
2 设计任务1。
2.1 单层厂房结构布置。
1。
2.2 选用标准构件。
1。
2。
3 排架柱及柱下基础设计。
1。
3 设计内容1.3。
1 确定上、下柱的高度及截面尺寸。
1。
3.2 选用屋面板，天窗架，屋架,基础梁，吊车梁及轨道车接件。
1。
3。
3 计算排架所承受的各项荷载。
1.3。
4 计算各种荷载作用下排架的内力.1。
3。
5 柱及牛腿的设计，柱下单独基础设计。
1.3.6 绘制施工图⑴结构布置图（屋架,天窗架，屋面板,屋盖支撑布置，吊车梁，柱及柱间支撑，墙体布置).⑵基础施工图(基础平面图及配筋图).⑶柱施工图（柱模板图，柱配筋图)。
1.4 设计资料1。
4。
1 某车间该车间为双跨等高有天窗厂房，柱距为6m，车间总长为120m，中间设有一道伸缩缝,厂房跨为l（见表1—1),剖面如图1—1所示。
表1-11。
4.2 吊车每跨设二台中级工作制软钩桥式吊车,吊车起重量及轨顶标高见表1-1.1。
单层工业厂房建筑方案
单层工业厂房建筑方案工业厂房作为一种重要的基础设施设备，对于制造业和工业生产起着至关重要的作用。
因为其特殊的功能和使用需求，工业厂房的建筑方案需要综合考虑安全、环保、经济等方面的因素。
下面我将就单层工业厂房的建筑方案进行详细阐述。
首先，在工业厂房的设计与规划中，安全性是首要考虑的因素。
工业厂房通常需要存放大量的原材料和成品，因此对于建筑的结构稳定性有很高的要求。
我们建议使用钢结构作为主要建筑材料，因为钢材具有高强度和耐久性，能够有效地承受压力和重量。
同时，在建筑材料的选择上，应优先选择环保材料，以减少对环境的污染和破坏。
其次，工业厂房的布局需要尽可能合理。
在考虑到生产流程和物料流动的同时，还要尽可能提高空间利用率。
因此，我们建议将车间和办公区域分开布置，以确保生产线的顺畅和效率。
此外，应合理设置货物和人员流动的通道，以充分利用整个厂房的空间。
另外，为了提高工业厂房的舒适度和可持续性，我们建议在厂房设计中加入自然采光和通风系统。
充足的自然采光可以减少对电力的依赖，并提高工作环境的舒适度。
通风系统的合理设计可以保持厂房内空气的流通，降低室内温度，为工人提供一个良好的工作环境。
同时，我们鼓励在造价允许的情况下，加入太阳能光伏系统，以提供清洁能源和节能效果。
最后，工业厂房的建筑方案还需要充分考虑未来的发展需求。
制造业的发展是一个动态的过程，随着市场需求的不断变化，厂房的功能和生产线可能需要不断调整和改进。
因此，在设计和施工过程中，应留有足够的余地和空间，以方便未来的改造和升级。
此外，建议根据工作性质和建筑场地的条件，考虑在厂房周围设置足够的停车场和储存空间，以满足日常运营的需求。
总结起来，单层工业厂房的建筑方案应综合考虑安全、环保、经济和可持续发展等因素。
通过使用优质的建筑材料和合理设计的布局，可以提高厂房的稳定性、效率和舒适度，为生产提供良好的条件。
同时，需要预留发展空间，并根据未来的需求进行灵活调整和改进。
单层工业厂房施工方案设计 (1)
单层工业厂房施工方案设计 (1)一、背景介绍工业厂房作为生产制造的重要场所，其施工方案设计至关重要。
本文旨在探讨单层工业厂房的施工方案设计，包括设计原则、施工流程、材料选择等方面的内容。
二、设计原则1.结构稳定性：工业厂房的结构设计应保证其稳定性，能够抵抗外部力量和自身荷载压力。
2.空间利用：充分利用工业厂房的空间，确保生产设备布局合理，通道畅通。
3.安全性：施工方案需符合相关安全标准，确保员工在工作期间的安全。
4.经济性：设计应考虑材料成本、施工工艺等因素，保证施工方案在经济上的合理性。
5.环保性：选择符合环保标准的材料和施工工艺，减少对环境的影响。
三、施工流程1.规划设计：根据工业厂房的用途和要求，制定详细的平面布局和结构设计方案。
2.基础施工：进行场地勘测，开挖土方，进行地基处理，浇筑混凝土基础。
3.主体结构：搭建钢结构框架、墙体、屋面等主体结构，确保结构的稳定性。
4.封顶收尾：完成屋面铺设，进行防水处理，进行墙面装饰和室内装修。
5.设备安装：安装生产设备、供电设备、排水系统等设备。
6.竣工验收：进行工程的验收和收尾工作，确保工业厂房的使用功能完善。
四、材料选择1.结构材料：常用钢材、混凝土等材料，具有较好的承重性和稳定性。
2.隔热材料：选用保温材料，提高工业厂房的隔热性能。
3.装修材料：选择环保、耐磨的地板材料、防水涂料等，确保工业厂房的装修质量。
五、总结单层工业厂房的施工方案设计涉及到多个方面，包括设计原则、施工流程、材料选择等。
设计方案的合理性直接关系到工业厂房的使用效果和安全性，因此在设计过程中应充分考虑各项因素，确保施工方案的科学性和可行性。
通过本文所述内容，可为单层工业厂房的施工方案设计提供一定的参考和指导。
某单层排架工业厂房全套建筑设计方案
单层工业厂房设计方案
第一章设计资料1设计资料1.1本工程为一般机械加工车间，在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体，生产环境的温度低于60摄氏度，屋面无积灰荷载，修建在寒冷地区。
1.2当地的基本雪压为，雪荷载准永久值系数分区为H区。
1.3当地的基本风压为，地面粗糙度类别为B类。
1.4当地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组。
1.5该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房，安装有4台（每跨两台）大连重工•起重集团有限公司生产的DQQD型，吊车跨度为19.5m的电动桥式吊车，工作级别、起重量见各分组数据。
吊车轨顶标志标高为9.5m，吊车技术数据见所提供的技术资料。
1.6根据岩土工程勘察报告，该车间所处地段为对建筑有利地段，场地类别为I类，在基础底面以下无软弱下卧层，室外地面以下15m范围内无液化土层，地基的标准冻结深度位于室外地面下1m,车间室内外高差0.15m,基础埋深为室外地面以下1.4m。
基础底面地基持力层为中砂，承载力特征值。
1.7主体结构设计年限为50年，结构安全等级为二级，结构重要性系数为丫0=1.0。
该车间抗震设防分类为丙级建筑，地基基础设计等级为丙级。
（不要求进行抗震设计）1.8屋面建筑做法永久荷载（包括屋面防水层、保温层、找平层等）标准值为，其做法总厚度为0.1m。
屋面排水为内天沟，天沟建筑做法永久荷载标准值：防水层0.15kN/m2，找坡层（按平均厚度计算）1.3kN/m2，沟内积水2.3kN/m2（平均积水深度为0.23m）。
1.9该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙，墙厚240m外贴50mm厚挤塑板保温层，双面抹灰各厚20mm砖强度等级MU10砂浆强度等级M51.10根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素，经技术经济比较后确定，主要结构构件采用预制厂的预制构件（屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等）选用下列国家标准图集：04G410-1、2《1.5m 6m预应力混凝土面板》05G512《钢天窗架》04G415-1《预应力混凝土折线形屋架》（预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m04G323-2《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A5/A6）》04G325《吊车轨道联结及车档（适用于混凝土结构）》05G335《单层工业厂房钢筋混凝土柱》05G336《柱间支撑》04G320《钢筋混凝土基础梁》1.11山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件，其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400级（主筋）、HPB235级（箍筋）。
工程施工课程设计《某单层工业厂房施工组织设计书》之欧阳治创编
某单层工业厂房施工组织设计书土木工程与力学学院工程管理0501班金琦0120050207302008年1月20日目录一、工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2施工条件................................................................... . (3)1.3自然条件和技术物资供应条件 (3)1.4工程特点 (4)二、施工方案的选择以及施工工艺 (5)2.1施工部署 (5)2.2施工测量方案 (6)2.3基础施工 (9)2.4 现场预制工程 (12)2.5 厂房结构吊装方案 (13)2.6其他工程施工方案 (17)三、各分部分项工程劳动力和工期计算 (26)3.1基础工程 (26)3.2、预制工程的施工进度计划 (27)3.3 吊装工程 (2)8四、施工进度计划： (29)五、施工平面布置 (29)六、冬雨季施工技术措施 (30)一、工程概况1.1工程简介新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。
该地地势平坦.现场平面图如图1本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。
本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高▽-1.900;A\C轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高▽9.300,牛腿标高▽7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高▽12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高▽7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高▽10.970～16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高▽10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件.1.2施工条件拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\电源可以直接引入现场供施工使用.1.3自然条件和技术物资供应条件(1)地质条件土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,.(2)气候条件该厂地址在武汉地区,4\5月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬季施工.（3）水文情况地下水位在离地表3M以下。
某地区单层钢结构厂房建筑设计方案
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（二）预制钢筋混凝土吊车梁和轨道连接 采用标准图 G323（二），中间跨 DL—9Z，边跨 DL—9B，梁高 hb=1.2m。 轨道连接采用标准图集 G325（二）。 查标准图集《04G323-2 钢筋混凝土吊车梁（工作级别 A4、A5）》，预制钢 筋混凝土吊车梁截面及尺寸如图 2 所示。
基本风压值 W0=0.3kN/m2，地面粗糙类别为 B 类；基本雪压为 0.2 kN/m2， 雪荷载的准永久值系数 ψq=0.5；地基承载力特征值为 200kN/m2。不考虑抗震 设防。
二、构件选型 （一）钢屋盖 采用如图 1 所示的 30m 钢桁架，桁架端部高为 1.5m，中央高度为 3.0m， 屋面坡度为 1/10。刚檩条长 6m，屋面板采用彩色钢板，厚 4mm。
B3 ：封闭的纵向定位轴线至上柱内边缘的距离，B3=400mm。 B1+B2+B3＜，可以。取。 故取封闭的定位轴线、都分别与左、右外纵墙内皮重合。 （二）计算单元 由于该机械加工车间厂房在工艺上没有特殊要求，结构布置均匀除吊车荷载 外，荷载在纵向的分布是均匀的，故可取一榀横向排架为计算单元，计算单元的 宽度为纵向相邻柱间距中心线之间的距离，即 B=6.0m,如图 5 所示。
基础顶面至室外地坪的距离为 1.0m，则 基础顶面至室内地坪的高度=基础顶面至室外地坪距离+室内外高差 ，故 从基础顶面算起的柱高基础顶面至室内地坪高度柱顶标高 。 上部柱高柱顶标高轨顶标高轨道构造高度吊车梁支撑处的吊车梁高 。 下部柱高从基础顶面算起的柱高上部柱高。 参考《混凝土结构与砌体结构设计（中册）》表，选择柱截面形式： 上部柱采用矩形截面 b×h=400mm×400mm； 下部柱采用 I 形截面 bf×h×b×hf=400mm×900mm×100mm×150mm。 （四）柱下独立基础 采用锥形杯口基础 三、计算单元及计算简图 （一）定位轴线 厂房跨度与吊车跨度的关系：，B1+B2+B3。 B1 ：由《混凝土结构与砌体结构设计（中册）》附表可查得轨道中心线至 吊车端部的距离 B1 B2 ：吊车桥架至上柱内边缘的距离，因吊车起重重量小于 50t，取 B2≥80mm， 故取 B2=80mm；
屋盖传给排架柱的集重荷荷载设计值F1=γG×g恒荷载标准值×柱距×（厂房跨度/2）=1.2
×1.2×6×15=129.6 kN，作用于上部柱中心线外侧e0=h上/2-150=50mm处。
2.屋面活荷载 《荷载规范》规定，屋面均布活荷载标准值为 0.5 kN/ m2，比屋面雪荷载标 准值 0.2 kN/ m2 大，故仅按屋面均布活荷载计算。故由屋盖传给排架柱的集中活 荷载设计值 F6=γG×g 活荷载标准值×柱距×（厂房跨度/2）=1.4×0.5×6×15=63kN， 作用于上部柱中心线外侧 e0=h 上/2-150=50mm 处。
（二）柱和吊车梁等恒荷载 上部柱自重标准值为 0.4 0.41 25 4kN / m2 ，故作用在牛腿顶截面处的上 部柱恒荷载设计值F2=γG×g上部柱自重标准值×上部柱高=1.2×4×3.81=18.29 kN。作用 于牛腿顶截面上部柱中心线处。 下部柱自重标准值为4.69 kN/ m2，故作用在基础顶截面处的下部柱恒荷载设 计值F3=γG×g下部柱自重标准值×下部柱高=1.2×4.69×11.15=62.75 kN。作用于基础顶截 面下部柱中心线处。 吊车梁自重标准值为39.5 kN/根，轨道连接自重标准值为0.80 kN/ m2，故作 用在牛腿顶截面处的吊车梁和轨道连接的恒荷载设计值F4=γG×（g吊车梁自重标准值+6×g轨 道连接自重标准值）=1.2×(39.5+6×0.8)=53.16 kN。作用于牛腿顶截面下部柱中心线外 侧e4=e-h下/2=750-900/2=300mm处。 上、下柱中心线距离为e=400-150=250mm。F1 、F2 、F3 、F4 和F6的作用 位置如图8所示。
（三）计算简图
图 5 计算单元
排架的计算简图如图 6 所示。排架柱截面尺寸如图 7 所示。
图 6 计算简图
图7 排架柱的截面尺寸
排架柱截面特性： Iu
bh3 12
400 400 3 12
21.3108 mm 4 ；
Il
400 9003 12
300 5503 12
2
1 2
300 25 550 2
图 2 预制钢筋混凝土吊车梁截面
查标准图集《04G325 吊车轨道联结及车档》，轨道连接剖面图如图 3 所示。
图 3 轨道连接剖面图
（三）预制钢筋混凝土柱 预制钢筋混凝土柱示意图如图 4 所示。
图 4 预制钢筋混凝土柱
取轨道顶面至吊车梁顶面距离 ha=0.2m，故 牛腿顶面标高=轨顶标高-吊车梁高度-轨顶至吊车梁顶高度 。 由附录 12 查得，吊车轨顶至吊车顶部的高度为 2.19m，考虑到屋架下弦及 支撑可能产生的下垂挠度，以及厂房地基可能产生不均匀沉降时对吊车正常运轨顶标高吊车轨至吊车顶部高屋架下弦至吊车顶高 。
某单层工业厂房设计方案[精编版]
某单层工业厂房设计
一、设计资料 某机械加工车间为单层单跨等高厂房，跨度为 30m，柱距 6m，车间总长 60m，
无天窗。设有两台
10t 相同的软钩吊车，吊车工作级别为 A5 级，轨顶标高+11.4m。采用钢屋 盖、预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土吊车梁和柱下独立基础。屋面不上人。 室内外高差为 0.15m，基础顶面离室外地平为 1.0m。纵向围护墙为支承在基础 梁上的自承重空心砖砌体墙，厚 240mm，双面采用 20mm 厚水泥砂浆粉刷，墙 上有上、下钢框玻璃窗，窗宽为 3.6m，上、下窗高为 1.8m 和 4.8m，钢窗自重 0.45kN/m2，排架柱外侧伸出拉结筋与其相连。
2 25 2
3
195.38108 mm4
n Iu 21.3 0.109 ， Hu 3.81 0.255 。
Il 195.38
H 14.96
四、荷载计算
（一）屋盖荷载
1.屋盖恒荷载
近似取屋盖恒荷载标准值为 0.12 0.113 0.12 0.6 4 1.25kN / m2 ，故由