二级齿轮减速器设计1精品PPT课件
二级齿轮减速器
二级齿轮减速器LT目录第一章设计任务书 (1)1.1带式运输机传动装置简图 (1)1.2带式运输机传动装置原始数据 (1)1.3电动机设计步骤及优缺点 (2)第二章电动机的选择 (3)2.1选择电动机的类型 (3)2.2选择电动机的容量 (3)第三章计算传动装置的总传动比i并分配传动比 (8)3.1计算总传动比 (8)3.2计算分配传动比 (8)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (8)第四章带传动的设计 (10) (10)4.1确定计算功率p带4.2选取普通V带型号 (11)并验算带速v (11)4.3确定带轮基准直径dd4.4确定带轮中心距和基准长度 (12) (12)4.5校验小带轮包角14.6确定V带根数z (13)4.7计算单根V带的初拉力的最小值 (13)4.8带轮的结构设计 (14)4.9带传动主要设计结论 (15)第五章标准圆柱齿轮传动的设计 (16)5.1高速级齿轮的设计 (16)5.2低速级齿轮的设计 (25)5.3齿轮传动参数表 (34)第六章轴的结构设计和校核计算 (35)6.1低速轴的设计和校核 (35)6.2高速轴的设计 (43)6.3中间轴的设计 (52)第七章轴承的寿命校核 (54)7.1圆锥滚子轴承30317的寿命校核 (54)7.2圆锥滚子轴承30308的寿命校核 (55)第八章键联接强度校核计算 (57)8.1普通平键的强度条件 (57)8.2低速轴上键的校核 (58)8.3中间轴上键的校核 (58)8.4高速轴上键的校核 (59)参考文献 (60)课程设计心得 (61)第一章设计任务书1.1带式运输机传动装置简图传动装置图如下所示：1—电动机 2—传动带 3—二级圆柱齿轮减速器4—联轴器 5—卷筒 6—运输带图1.1 传动装置图1.2带式运输机传动装置原始数据原始数据如表1.1 所示：表1.1 原始数据数据编号 06运送带工作拉7200力F/N0.48运输带工作速度v/(m/s)卷筒直径D/mm 4751.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘；2.使用期：使用期15年；3.检修期：3年大修；4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V;5.运输带速度允许误差：±5%；6.制造条件及生产批量：中等规模机械厂制造，小批量生产。
最新二级圆柱齿轮减速器——机械课程设计
二级圆柱齿轮减速器——机械课程设计一、设计题目1、设计题目带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器2、系统简图系统简图如下图所示3、工作条件单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8小时），使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。
4、原始数据拉力F=2.2kN 速度v=09m/s 直径D=300mm联轴器减速器联轴器滚筒输送带二、总体设计（一）、选择电动机 1、选择电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y 型三相交流异步电动机。
2、确定电动机的功率1）计算工作所需的功率kW v F P w w w w 08.295.010009.010002.21000=⨯⨯⨯==η其中，带式输送机的效率0.95w η=。
2）通过查《机械设计基础课程设计》表10-1确定各级传动的机械效率：V 带 1η=0.96；齿轮 2η=0.97；轴承 3η=0.99；联轴器 4η=0.99。
总效率085999.099.097.096.02322433221=⨯⨯⨯==ηηηηη。
电动机所需的功率为：kW P P w42.2859.008.20===η。
由表《机械设计基础课程设计》10-110选取电动机的额定功率为3kW 。
3）电动机的转速选960r/min 和1420r/min 两种作比较。
工作机的转速：min /3.5760000r Dvn w ==π 现将两种电动机的有关数据进行比较如下表所示ⅡY100L2-4 3 1420 24.78 由上表可知方案Ⅱ的总传动比过大，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案Ⅰ。
4）选定电动机型号为Y132S-6。
查表《机械设计基础课程设计》10-111得电动机外伸轴直径D=38，外伸轴长度E=80，如下图所示。
（二）、传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比i=16.76，高速级齿轮转动比14.76i=，低速级齿轮传动比23.52i=。
二级减速器课程设计指导PPT
带速度在5～25m/s范围内。
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பைடு நூலகம்
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5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距：
0.7(d d1 d d 2 ) a0 2 d d1 d d 2
取中心距为：400mm
由式（8.15）得
L0
=180-35.8=144.2°
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7）计算V带的根数z
由式（8.18）得
z
P0
PC
P0 K
KL
根据dd1=85mm，n=1420r/min，查表8.4a， 用内插法得
P0=0.92kW 由式8.4b得功率增量： ∆P0=0.168kW
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应完成任务：减速器总装1图张，零件2图张 ，设计说明书1份。
设计日期：
年 月 日至
年
月日
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2 电动机选择
2.1 选择电动机类型
一般工业常选择三相异步电动机，其结 构简单，价格低。
2.2 确定电动机额定功率 2.2.1 确定滚筒输入功率
P0=Fv F——滚筒圆周力2800（N）；
1.4 1.5 1.5 1.6 1.8
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2）选取普通V带型号
根据Pc=3.6 kW,n1=1420 rpm,由 图8.12选用A型普V 通带。
点击小图看大图
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第二章 二级圆柱齿轮减速器的设计计算
第二章二级圆柱齿轮减速器的设计计算2.1、减速器的条件设计热处理车间清洗零件所用的传送设备上的二级圆柱齿轮减速器。
要求如下：单向运转，工作平稳，两班值工作，每班工作8小时，每年工作250日，传送带容许误差为5%，减速器小批量生产，使用年限为六年。
2.2、所选参数如下传送带所需扭矩为1500N•m传送带运行速度为0.85m/s传送带鼓轮直径为350mm2.3、方案的草图如下图2-1 传动方案草图1为带传动的效率η2为轴承的效率η3为齿轮传动效率η4为联轴器的传动效率η5为鼓轮上的传动效率η2.4、设计计算2.4.1、传动方案的拟定根据要求电机与减速器间选用V 带传动，减速器与工作机间选用联轴器传动，减速器为二级圆柱直齿齿轮减速器。
方案草图如图2.1。
2.4.2、电动机的选择1、电机类型和结构根据电源及工作机工作条件，工作平稳，单向运转，两班制工作，选用Y 型鼠笼式交流电机，卧式封闭结构。
2、电机容量 n =w Dv π100060 =60×1000×0.85/（3.14×350） =46.42r/min 卷筒所需功率P ===2×1500×0.85×1000/（1000×350）w 1000TwDTv10002=7.29kw传动装置的总效率η=ηηη2ηη124345取V 带的效率η=0.961轴承的效率η=0.982直齿圆柱齿轮的传动效率η=0.993联轴器的效率η=0.994鼓轮上的传动效率η=0.965总效率η=0.96×0.98×0.99×0.99×0.96=0.81 42则，电动机的输出功率P =P /η=7.29/0.81=9.0 Kw ed W 3、电动机额定功率 P ed由已有的标准电机可知，所选择电机的额定功率 P =11 Kw ed 4、电动机转速为便于选择电动机的转速，先推算电动机的可选范围，V 带传动常用的传动比i 范围是2～4，两级圆柱齿轮减速器传动比i ´范围是8～40，那么电动机的转速可选范围为：742.56～7425.6r/min 。
机械课程设计～二级减速器(设计教程ppt)1
螺栓中心到机座外壁距离
螺栓中心到机座外凸边缘尺寸
起盖螺钉作用：起盖用 ，两个对角线 布置。
定位销作用：镗轴承孔定位用，锥度 1：50 两个， 对角线布置。
观察窗作用：注油、观察两对齿轮啮 合情况，以能进手为宜。
通气器作用：平衡机体内外压力。
(效率值查设计手册)
2)电动机转速计算n
工作机转速nw ： 因：V= (πDn)/60*1000 (m/s) 故：nw=(V*60*1000)/ πD(rpm) 其中：V——输送机带速 (m/s)
D——卷筒直径 (mm) 电动机转速: nd= nwi总=(8~40) nw（rpm）
其中：i总=8~40 i总——减速器传动比(总传动比)
二、课程设计任务书
名称：带式输送机传动装置（二级圆柱齿轮减速器）。
要求：有轻微冲击,工作经常满载,原动机为电动机,齿轮 单向传动,单班制工作（每班8小时）,运输带速度误差为 ±5%,减速器使用寿命5年,每年按300天计,小批量生产,启 动载荷为名义载荷的1.5倍。
三、设计任务量 四、参考资料
传动系统简图 原始数据
4.设计中应注意的问题
1）输入（出）轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径 匹配。
2）润滑剂和润滑方式的选择
减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度V确定，
减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dn确 定。由于齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂， 此时二者不能相混，否则轴承润滑脂被冲走，故应 在轴承处采用密封装置“挡油盘”。注意，并不是 每个轴承处都安挡油盘。
η 卷筒效率 2_________
η3_________低速级联轴器效率
二级减速器ppt课件
先粗画，后细画；
俯视图、主视图、侧视图应同时画，但应 该先从俯视图入手；
布图上下左右要适pp当t课件.匀称。
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1.先画高速级齿轮 、低速级齿轮 2.画箱体内壁：小齿轮端面与内壁相距2 ，大齿轮顶圆与内壁 相距1，左侧暂不画
3.画轴承端面位置：轴承端面与箱体内壁的距离为5~8mm
4.依据初估轴径，考虑轴上主要零件的布置及定位方法，定位 轴肩和非定位轴肩，逐一确定各轴段直径。
确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和 密封装置，对轴承进行寿命计算。
4）确定箱体的结构及各部分尺寸。
5）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察 窗、油标尺等）
6）确定联接件结构尺寸及位置。
7）验算
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草图设计步骤
按中心距先画轴心线、齿轮外廓尺寸；
再边设计边画轴、选轴承，画出；
先画箱内，后画箱外；
第二阶段设计的主要内容:
1、草图设计 2、完成装配图 草图设计是装配图设计的规划准备阶段。 装配图设计是对草图进一步细化和完善。 设计的特点：“算画结合”边画边算。
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2
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高速轴系
Байду номын сангаас
低速轴系
中间轴系
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一、轴的结构设计
初估I 、II、 III轴径： d c 3 p n
当齿轮的圆周速 度v 2m/s时，轴承 采用脂润滑。此时要 设有封油盘。
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六、减速器的中心高
• 油底油面高度≧30~50，以保证足够的油 量。
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七、轴承盖
轴承盖选嵌入式或凸缘式结构。
机械设计课程设计-减速器双级ppt课件
40d1 60
(3)、低速级齿轮传动中心距与高速级齿轮传动中大齿轮 齿顶圆直径的关系要求：
a2da2/230 .
4、另外注意指导书中的其它相关要求：
1）各级传动件的尺寸应协调、结构匀称合理； 2）若采用斜齿圆柱齿轮传动，中心距为0或5结尾的整数； 3）尽量使传动装置外廓尺寸紧奏或重量轻，且最好装配图能按1： 1的比例在0号图上能画出；
.
阶段及主要 工作
1.设计准备
2.传动装置的 总体设计
3.主要传动零 件设计计算
4.装配草图设 计与绘制 5.装配工作图 绘制 6.零件工作图 设计与绘制 7.编写设计计 算说明书
8.总结与答辩
机械设计课程设计进度表
2011-2012学年第2学期（2012.06.25-2012.07.13）
1
2
3
.
设计对象：齿轮减速器 减速器是连接原动机和工作机的中间独立
的机械传动装置，用来降低转速、增大扭矩， 常见类型及各自特点参见教材和机设指导书。
设计题目：带式输送机的机械传动装置 ——展开式二级圆柱齿轮减速器
.
具体工作：
1.减速器装配草图和装配正图各1张 (0号图纸);
2.重要零件图若干张(轴、齿轮等); 3.设计计算说明书一份(≥20页)。
.
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
概述 传动装置的总体设计 传动零件设计 装配草图绘制 装配正图及零件图绘制 计算说明书
.
此设计是工科专业在学习《机械设计》后进行的一 次较全面的综合设计训练，其目的是：
1.巩固所学理论知识，应用于解决实际工程问题； 2.掌握常用机械零件、机械传动装置的设计过程和 方法； 3.进行计算、绘图、正确应用设计资料、手册、标 准和规范以及使用经验数据的能力训练。
课程设计(二级齿轮减速器)
华南农业大学机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机班级：07机械 5班学号： 200730510512设计者：李健立指导老师：卿艳梅目录1.32.43.44.55.66.77.128.169. 1818 24 29 10.3411.3512.3613.36一.题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的减速器给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力 F 4000N ，运输带速度v0.8m / s ，运输机滚筒直径为D 315mm。
单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。
工作寿命为10 年，每年300 个工作日，每天工作12 小时，具有加工精度8 级（齿轮）。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
整体布置如下：ⅠⅡⅢⅣ图示： 5 为电动机， 4 为联轴器，３为减速器， 2 为链传动， 1 为输送机滚筒， 6 为低速级齿轮传动， 7 为高速级齿轮传动，。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
辅助件有 :观察孔盖 ,油标和油尺 ,放油螺塞 ,通气孔 ,吊环螺钉 ,吊耳和吊钩 ,定位销 ,启盖螺钉 ,轴承套 ,密封圈等.。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高速级做成斜齿，低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器结构简单，耐久性好弹性联轴器链传动工作可靠，传动效率高单排滚子链三.电动机的选择目过程分析结论的类根据一般带式输送机选用的电动机选择选用 Y 系列封闭式型三相异步电动机工作机所需有效功率为P w＝F× V＝ 4000N× 0.8m/s电动机输出功率为圆柱齿轮传动 (8 级精度 )效率 ( 两对 )为η1＝ 0.97 2P ' 3841.28W 滚动轴承传动效率(四对 )为η2＝0.98 4弹性联轴器传动效率η3＝0.99功输送机滚筒效率为η4＝ 0.97率链传动的效率η5＝ 0.96电动机输出有效功率为P 'P w4000 0.83841.28W0.97 20.9840.990.97123450.96查得型号 Y112M-4三相异步电动机参数如下选用型额定功率 p=4.0 kW型号 Y112M-4三相满载转速 1440 r/min异步电动机号同步转速1500 r/min四.分配传动比目的过程分析传动系统的总传动比n m 其中 i 是传动系统的总传动比，多级串联传in w动系统的总传动等于各级传动比的连乘积； n m 是电动机的满载转速，r/min ； n w 为工作机输入轴的转速，r/min 。
机械设计课程设计二级减速器齿轮蜗杆PPT教案
第10页/共55页
3. 转速选择
卷筒转速：
n工作
60 1000v
D
其中：D—卷筒直径； —皮带的线速度。
电机转速：
由V带传动比和齿轮传动比的推荐值估算（表14-2） 。 iV 2 ~ 4 i蜗杆 10 ~ 40
i齿轮 3 ~ 5 i高齿轮 （1.3 ~ 1.5）i低齿轮
n电机 n工作 iV带 i高齿轮 i低齿轮
3. 编写设计说明书
50页左右，将整个设 计计算过程详细整理， 要求层次清晰，书写整 洁，插图规范。
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设计步骤
一、 选择电动机（手册186页 ） 由电动机的类型、功率和转速选择电动机型号
1. 类型选择 参见《机械设计课程设计手册》第十二章 一般选Y系列三相异步电动机。
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蜗杆传动设计计算 注意：上置式、下置式选取：蜗杆速度V<45m/s时，选下置式。
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五、 轴和轴承的设计计算 通过绘制草图，完成轴
φ50r6
的结构设计。
第21页/共55页
1）δ为箱体壁厚
2）螺栓的扳手空间： K=C1+C2
3）凸台厚：5~10mm
4）箱体内壁到轴承内 端面距离 L2=10~15mm
3. 借绘图仪器（图板，丁字尺）和绘图教室 4；. 认真读懂机械设计课程设计手册。
第3页/共55页
注意事项
1. 在老师指导下进行，提倡独立思考、严肃认真 ，精益求精，坚决反对照抄照搬或知错不改； 2. 计算和画图要交叉进行，边计算，边绘图， 边修改，反复修改完善设计； 3. 严格按照设计进度进行。
目的是定轴各段的长度。
俯视图 比例1：2 ， 参考手册P218 图17-18\19。
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工作机的功率
V Dn （m / s） 60 1000
轴3 承 齿2 轮 联2 轴器 轴承 卷筒
减速器
卷筒
滚子＝0.98
轴承 球＝0.99 齿轮＝0.97 联轴器＝0.99 ~ 0.995
卷筒＝0.96
举例：现算出Pd=2.08kW 查手册取Ped=2.2kW 对于Ped=2.2kW的电动机型号有四种
用到的资料：教材（计算及设计），机械设计课程设计 指导书（计算及设计，各种标准件的结构尺寸查阅）。
二．计算 1．按照设计要求确定传动方案 二级圆柱齿轮减速器传动方案有：展开式、同轴式、分流式。
带式输送机由电动机驱动。电动机1通 过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减 速器3，再通过联轴器4，将动力传至 输送机滚筒5，带动输送带6工作。
二级减速器的总传动比合理范围是ia=8～40，一般取大些较合理 所以：电动机转速为nd=ia·n=（8～40）n 例如 n=65 r/min
则 nd=520～2600 r/min 该范围内的转速有 750 r/min, 1000 r/min, 1500 r/min
电动机方案比较
方 案
电动机 型号
电动机转速
①
2900
350
60
44
②
4000
400
40
20
②
2900
350
60
45
①
3600
420
40
21
①
3000
350
60
46
②
3600
420
40
22
②
3000
350
60
47
①
4500
450
40
23
①
2800
360
60
48
②
4500
450
40
24
②
2800
360
60
49
①
4200
420
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一．概述 1．准备
原始数据： 输送带有效拉力 F= 3600 N 输送机滚筒直径D = 280 mm 输送机滚筒转速 n = 60 r/min （允许误差±5%） 减速器设计寿命为10年。
工作条件： 两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳，单向运 转；三相交流电源，电压为380/220伏。
设计任务： 1、减速器装配图1张（0号或1号图纸）； 2、零件图2张（2#图纸，低速级大齿轮，低速轴） 3、设计计算说明书1份（25页左右）。
340
65
13
①
3000
340
60
38
②
4800
340
65
14
②
3000
340
60
39
①
4500
350
65
15
①
3100
340
60
40
②
4500
350
65
16
②
3100
340
60
41
①
4200
380
40
17
①
2800
350
60
42
②
4200
380
40
18
②
2800
350
60
43
①
4000
400
40
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学号
题目
F
D
n
学号
题目
F
D
n
1
① 3600 280 60
26
②
2600
380
60
2
②
3600
280
60
27
①
4000
300
60
二级减速器课程设计数据
3
①
3300
300
60
28
②
4000
300
60
4
②
3300
300
60
29
①
3600
360
60
5
①
3400
300
60
30
②
3600
360
60
6
②
3400
额定功率
Ped（kW） 同步转速
满载 转速
电动机 重量
（kg）
参考 价格
减速器 传动比
ia
1 Y100L1－4 2.2
1500 1420 40
21.85
2 Y112M－6
2.2
1000
940
46
14.5
3 Y132S－8
2.2
750
710
62
10.92
注：ia=满载转速/n卷筒
通过比较得知： 1号方案较好，其重量轻，价格便宜，传动比适中。 注意：设计传动装置时，一般按电动机工作功率Pd计算，转 速按电动机满载转速计算。
型号
Y90L-2 Y100L1-4 Y112M-6 Y132S-8
同步转速 3000 r/min 1500 r/min 1000 r/min 750 r/min
满载转速 2840 r/min 1420 r/min 940 r/min 710 r/min
3）确定电动机转速nd 已知卷筒转速为n（r/min）
设计手册，图册，绘图工具等。 复习内容：齿轮传动、轴、滚动轴承、键、螺纹联接、联轴器 选择等。 2．时间安排 1）电动机选择、传动比分配、运动参数、计算、传动零件设 计计算（两天）。 2）轴的结构设计，并开始绘装配草图（三天）。 3）画正式装配图（0#或1#）：包括主要尺寸、配合公差、零 件编号、明细表、技术要求等（三天）。 4）画零件图2张（2#，低速轴和低速轴上齿轮）。（一天） 5）编写计算说明书（25页左右）。（一天） 6）检查和装订。
300
60
31
①
3800
380
60
7
①
3500
300
60
32
②
3800
380
60ห้องสมุดไป่ตู้
8
②
3500
300
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33
①
3400
400
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9
①
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320
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34
②
3400
400
60
10
②
3200
320
60
35
①
4600
320
65
11
①
2900
340
60
36
②
4600
320
65
12
②
2900
340
60
37
①
4800
机械设计课程设计
机械设计课程设计任务书
设计题目：带式输送机传动装置___________设计（①二级直 齿圆柱齿轮减速器；②二级斜齿圆柱齿轮减速器）。
设计带式输送机传动系统。采用两级圆柱齿轮减速器的传动 系统参考方案（见图）
带式输送机由电动机驱动。电动机1通 过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减 速器3，再通过联轴器4，将动力传至 输送机滚筒5，带动输送带6工作。
n1 ned 转速：n2 n1 / i1
n3 n2 / i2
P1 Pd 联轴器
各轴功率：PP32
P1 P2
轴承齿轮 轴承齿轮
P卷 P3 轴承联轴器
T1 Td 联轴器
各轴扭矩：TT32
3．分配减速器传动比ia
按浸油润滑条件考虑，取高速级传动比i1=1.3·i2
由
ia=1.3 i2·i2=1.3·i22
i2 ia /1.3
i1 ia / i2
4．运动参数计算
设 nⅠ，nⅡ，nⅢ―――分别为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ 轴的转速（r/min） TⅠ，TⅡ，TⅢ―――分别为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ 轴的输入扭矩（N·mm） PⅠ，PⅡ，PⅢ―――分别为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ 轴的输入功率（kW）
装配图内容
Ⅰ
高速级小齿轮位置最 好远离输入端，使齿 面接触较均匀。
2．选择电动机
指导书p6
1）电机类型：
推荐Y系列380V，三相异步电动机
2）选择电动机功率Ped 设：工作机（卷筒）所需功率PW
电机至输送带的传动总效率η
电机需要的功率Pd计算如下：
Pd
PW
Ped
式中PW＝F·V/1000 （kW）