一种光伏板的清洁方法
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一种光伏板的清洁方法
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发明名称
一种光伏板的清洁方法
摘要
本发明提供了一种光伏板的清洁方法,当到达定时器设定的时间时,定时驱动装置动作,主转动轴转动并使转动轴两端的齿轮带动光伏板表面的高透薄膜移动。两转动轴内侧的两行毛刷固定在光伏板上,毛刷与薄膜以及光伏板三者紧密接触,毛刷清洁薄膜表面的污垢,同时,三者紧密接触可避免灰尘污染光伏板与薄膜之间的空间。设定的时间大于薄膜转动一周长的时间,清洁结束后等待进入下一次清洁时间段。本发明通过清洁光伏板上的高透薄膜相当于简介清洁光伏板的采光面,进而提高太阳能转换效率。
权利要求书
1.一种光伏板的清洁方法,其中光伏板包括支架(1)、蓄电池(2)、光伏板(3)、和光伏板清洁系统。特征在于:所述光伏板为矩形,两端有足够的空间固定清洁装置,。一端为副转轴(7),一端为主转轴(6)及定时驱动装置,定时驱动装置由定时器(5)和驱动(4)组成,驱动(4)与主转轴(6)之间由齿轮连接,定时驱动装置驱动主转轴旋转,主转轴旋转带动高透薄膜(9)移动,副转轴(7)起协助高透薄膜(9)转动的作用;转轴(6)、(7)内侧靠近转轴的地方为两行固定的毛刷(8),使薄膜之间、薄膜与光伏板之间紧密接触,并且,毛刷(8)起到清洁高透薄膜(9)的作用;进行光伏板(3)清洁时,驱动(4)在定时器(5)的控制下动作,使主转动轴(6)旋转,带动高透薄膜(9)移动,
与之紧密接触的具有清洁作用的毛刷(8)可以有效清洁薄膜表面污垢,转轴(7)辅助转动;动作时间及动作时间间隔以根据需要由定时器设定好,动作一周期后停止,进入动作间隔时间,下一次动作时间时重复清洁过程。
2.根据权利要求1所述的清洁方法,其特征在于定时驱动装置的定时器(5)及驱动(4)的能量来自蓄电池。
3.根据权利要求1或2所述的清洁方法,其特征在于:所述毛刷(8)具有较强清洁作用并且对高透薄膜(9)的损害为最小。
4.根据权利要求3所述的清洁方法,其特征在于:主转轴(6)及副转轴两端具有齿轮形状装置(10)。
5.根据权利要求4所述的清洁方法,其特征在于:高透薄膜(9)的非毛刷端边沿有均匀分布的小孔(11),小孔(11)间距刚好与齿轮形状装置(10)齿间距离契合,能很流畅的有齿轮形状装置(10)带动移动。
6.根据权利要求5所述的清洁方法,其特征在于:高透膜(9)的透射率极高,对光伏板(3)的采光的影响较小。
7.根据权利要求6所述的清洁方法,其特征在于:定时器(5)与驱动(4)组成的定时驱动装置具有较强抗外力能力及较好的防水能力。
专利说明书
一种光伏板的清洁方法
产品背景与介绍
1.本发明为一种光伏板的清洁方法,无论是太阳能路灯电池板还是较为庞大的光伏列阵中的独立光伏板都可应用的清洁方法。太阳能是21世纪不可或缺的能量来源,是重要的可再生资源,太阳能石清洁能源,应用广泛并对于改善环境与气候变化有积极作用。近年来,光伏板应用广泛。但是长期暴露在室外的光伏板表面容易积满灰尘,严重影响光伏板的转换效率,如果逐个由人工进行,不仅工作量大而且成本较高。
2.ZL01270896.8公开了一种太阳能高架路灯装置,在光伏板上方加设一个透明保护罩,该保护罩避免了光伏板上积尘的产生,但会使污垢寄存于保护罩上,同样影响光伏板的发电效率。本发明通过清洁光伏板上的高透薄膜相当于简介清洁光伏板的采光面,很好的解决了污垢累积的问题。
发明内容
3.一种光伏板的清洁方法,其中光伏板包括支架、蓄电池、光伏板、和光伏板清洁系统。特征在于:所述光伏板为矩形,两端有足够的空间固定清洁装置,。一端为副转轴,一端为主转轴及定时驱动装置,定时驱
动装置由定时器和驱动组成,驱动与主转轴之间由齿轮连接,定时驱动装置驱动主转轴旋转,主转轴旋转带动高透薄膜移动,副转轴起协助高透薄膜转动的作用;转轴内侧靠近转轴的地方为两行固定的毛刷,使薄膜之间、薄膜与光伏板之间紧密接触,并且,毛刷起到清洁高透薄膜的作用;进行光伏板清洁时,驱动在定时器的控制下动作,使主转动轴旋转,带动高透薄膜移动,与之紧密接触的具有清洁作用的毛刷可以有效清洁薄膜表面污垢,转轴辅助转动;动作时间及动作时间间隔以根据需要由定时器设定好,动作一周期后停止,进入动作间隔时间,下一次动作时间时重复清洁过程。
4.优选的是,所述定时驱动装置的定时器及驱动的能量来自蓄电池。
5.优选的是,所述所述毛刷具有较强清洁作用并且对高透薄膜的损害为最小。
6.优选的是,所述主转轴及副转轴两端具有齿轮形状装置。
7.优选的是,所述高透薄膜的非毛刷端边沿有均匀分布的小孔,小孔间距刚好与齿轮形状装置的齿间距离契合,能很流畅的有齿轮形状装置带动移动。
8.优选的是,所述高透薄膜的透射率极高,对光伏板的采光的影响较小。
9.优选的是,所述定时器与驱动组成的定时驱动装置具有较强抗外力能力及较好的防水能力。
附图说明
1.支架、
2.蓄电池、
3.光伏板、
4.驱动、5、定时器、6.主转轴、7.副转轴、8.毛刷、9.高透薄膜、10.齿轮形状装置、11.小孔。