问题解决记录表(样板)

NO
指定责任人：
措施运用其它产品
跟踪编号：
通过对这个问题整改措施的交流，可防止其他类 似产品发生相同的问题。
Yes
No
签名 团队成员
问题负责人
快速反应小组负责人
批准
总经理
源自文库
⑽根本原因分析：使用5-Why分析法，在第一个Why写下最有可能的原因（如果造成问题的原因不是由一个因素引起的，则对每个原因分析） Why?
Why?
Why?
Why?
Why?
根本原因：
⑾预防：这个失效的模式是否体现在PFMEA内。 这个信息联系设计工程师获得。 Yes No 如果“Yes”，那么RPN值： ⑿纠正措施：讨论可行的纠正措施选择最有效的、经济的措施。
问题解决记录表 安全 质量 销售 培训 成本 其他
跟踪#
⑴问题描述（简单的）：
编制： 批准：
联系人电话： 问题来源： 验证岗位： 其他：
日期：
生产： 顾客：
检验：
⑶产品标准（标准 /工艺流程）：
⑵问题定义（详细的）：
⑷问题发生工序：
⑸质量 接受标准： 偏差： 持续时间：
百分比：
故障 发生时间： 结束时间： 持续时间：
12)使用正确的工具、设备？
5)工作始终按照相同的步骤？……
13)工具、设备有预防性维护？
6)固定的操作者？…………………
14)工具功能是否正确？………
7)操作者通过了技能培训？……… 8)正确的零件？……………………
1156))放 过错 程措 是施 否是 有否 异有 常效 （？ 如… 停… 电… 等）
受影响区域：
⑹临时措施-内部措施
外部措施： Y N 责任人 时间
⑺对质量问题做下列回答
Y
N
Y
1)标准化操作？……………………
9)零件存放在正确的位置？…
2)操作员指导书？（如何操作、Why)
10)零件符合规格？……………
3)操作员了解工艺标准？…………
11)零件拽太最近未发生变更？
4)操作员了解质量后果？…………
Y
N
问题令人满意的被解决？
YES 关闭日期：
⒄经验教训（有什么经验可以分享）
N/A
确认
实施
关闭
反馈
跟踪的对策（产品是否重复发生整改前的质量不良 ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
G 根据天数出现的G和R的情况，来选择问题整体是否关闭。 R
⒀纠正措施试运行：通过试运行，以验证方案。 ⒁纠正措施验证：
责任人
时间： 截止时间
试运行序列号：
断点
状态
⒂预防措施
责任人
截止时间
断点
状态
⒃问题关闭确认 该问题重复出现？ 有标准化作业 产品的质量标准被更新？ 预防性维护/过程控制计划被更新？ 检查表等已经更新并使用？ P整F改ME方A和案控运制用计到划有被类更似新潜？在问题的产 品？
⑻如果16个问题答案全部正确，则建立多功能团队做直接原因分析（第⑼步）；
如果第1-16问题的答案有一个不正确，则做5-Why分析找出原因（第⑽步)
⑼多功能小组直接原因分析。
人 设备
状态
断点
开始： 结束： 开始： 结束： 开始： 结束：
如有“N”，
N 则在此描述异常：
问题
环境
方法
原料
测试每一个可能的直接原因，将最可能的原因记录在圆圈内