输电线路铁塔施工流程

输电线路铁塔施工流程

姓名：王佳

学号：2013409601

专业：电气工程及其自动化

目录

基础工程—————————————————————3 铁塔组立—————————————————————5 铁塔质量验收———————————————————7 参考文献—————————————————————9

输电线路铁塔施工流程

一：基础工程

基坑实在线路复测分坑之后，根据测量锁定的坑位桩进行挖掘的。挖掘时，根据不

同的土壤采取不同的施工方法。

（一）基坑的开挖

基坑开挖的方法有，杆塔基坑开挖方法有人力开挖，机械开挖，爆破开挖等方法。对于泥水坑的开挖方法视水坑的渗水快慢而定，比较慢的可以边淘边挖，比较快的需要边抽水边开挖。对于流沙坑，一般采用挡土板挡住开挖。

挖掘基础坑的安全措施：①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：a先清除上山坡浮动土石。b严禁上、下坡同时撬挖。c土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。d 作业人员之间保持适当距离。②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。③坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。

④作业人员不得在坑内休息。⑤不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。⑥挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。⑦档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。

（二）现浇混凝土基础施工

现场准备包括基础材料的准备，砂石料堆放场地的选择，水泥的堆放场地选择，安排需合理，模板的安装：

（1）对运达现场的钢，木模板应检查其尺寸是否符合设计要求，有无裂格，变形等合格后再进行拼装

（2）如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。

（3）清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。

（4）模板的钢筋安装通常是交叉进行的，在清查模板的同时，应按照设计图纸检查钢筋以及地脚螺旋的规格，数量和质量。

（5）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点和控制柱

（6）模板拼装后，应在其一侧涂刷脱模剂，或者肥皂水，废机油加柴油等。

安装程序及方法

（1）模板拼装一般在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板容易变形时可在坑内逐片组装。组装模板的地面应平整，坚实。

（2）基坑外拼装的钢模板应采用三脚架吊装法将其安置在基坑内的设计位置。当组装的钢模板较轻是可以用滑杠法将模板滑至基坑内，无论采用何种方法吊装，都应保证模板不变形（3）模板就位后的调整，当为阶梯基础时，每一阶台的模板都应做一次调整

（4）模板的支撑，安置后应该立即安置固定模板的支撑。

钢筋的加工与安装，主要包括钢筋的弯勾加工，钢筋的绑扎，钢筋的焊接，以及地脚螺旋的安装。①进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。②由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。③钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。④焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行；a进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可用单面焊。b帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。c钢筋帮条长度或搭接长度L为：当采用单面焊时，L≥8d（10d）；当采用双面焊时，L≥4d（5d）。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d。注：括号内数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；d为钢筋直径。d采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。⑤焊接接头的使用应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。⑥绑扎接头应符合下列要求：a 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩c直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；e绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。

混凝土的浇制和振捣。混凝土的浇制包括三个连续不能间断的小工序：搅拌混凝土，向基础坑内浇灌混凝土，捣固混凝土。

（1）搅拌混凝土，在基坑上方搭设工作平台，以抬木作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用竹踏板铺设平整。竹踏板两端必须搭在受力的抬木和横杆上，不得悬空。

（2）浇灌混凝土前应清除坑内泥土，杂物和积水，检查地脚螺旋及钢筋是否符合设计要求，检查模板有无裂缝，必要时应用胶带等封堵。

（3）捣固混凝土，混凝土应分层捣固，每层厚度不超过：人工捣固时，一般为250mm以下，在配筋密集的地方为150mm；机械捣固时，在平板振捣器时为200mm，用插入式振捣器时为振动棒长度的1.25倍。铁搭地脚螺旋周围应捣固密实

混凝土的养护，在混凝土浇灌完毕后，在一个相当长的时间内，应保持适当的温度和足够的湿度，以造成混凝土的良好硬化条件。

混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。8.3.6.2浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。8.3.6.3混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性的混凝土，应不少于14昼夜。8.3.6.4采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。一般需要养护三十天左右。

冬季施工，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采用冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。冬期浇筑的混凝土，