滚齿作业指导书
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于齿轮加工的重要设备，广泛应用于机械制造行业。
为了确保滚齿机的正常运行和提高齿轮加工的质量，本文将为您提供一份滚齿机作业指导书。
该指导书将详细介绍滚齿机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，帮助您正确、高效地操作滚齿机。
一、滚齿机操作流程：1.1 准备工作在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作：1.1.1 清洁工作台面和滚齿机设备，确保无杂物和灰尘。
1.1.2 检查滚齿机设备的电源和气源是否正常，确保供电和气源稳定。
1.1.3 检查滚齿机刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
1.1.4 检查滚齿机润滑系统的油液是否充足，如不足，及时添加。
1.2 操作步骤接下来，我们将介绍滚齿机的操作步骤：1.2.1 打开滚齿机电源和气源开关，确保设备正常运行。
1.2.2 将待加工的齿轮放置在滚齿机工作台上，并进行夹紧固定。
1.2.3 调整滚齿机的刀具位置和滚动速度，确保加工效果和速度的最佳匹配。
1.2.4 启动滚齿机，开始加工齿轮。
1.2.5 监控加工过程中的各项参数，如切削力、加工时间等，确保加工质量和效率。
1.3 结束工作在完成滚齿机操作后，需要进行以下工作：1.3.1 关闭滚齿机电源和气源开关，确保设备安全停止。
1.3.2 清理滚齿机工作台和设备，保持整洁。
1.3.3 对滚齿机刀具进行清洗和保养，延长使用寿命。
1.3.4 记录加工过程中的参数和结果，以备后续分析和改进。
二、滚齿机操作注意事项：2.1 安全操作在操作滚齿机时，需要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.1.2 熟悉滚齿机的操作规程和紧急停机按钮的位置，确保在紧急情况下能够及时停机。
2.1.3 避免触摸滚齿机运动部件，以免造成伤害。
2.1.4 禁止将手指或其他物体伸入滚齿机工作区域，以免夹伤。
2.2 加工质量控制为了保证加工齿轮的质量，需要注意以下事项：2.2.1 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员进行作业时所需的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业环境准备1. 确保滚齿机及其周边区域的清洁和整洁，清除可能的障碍物。
2. 检查滚齿机的电源及其它电气设备是否正常工作，确保接地良好。
3. 准备所需的工具和材料，包括切削刀具、量具、冷却液等。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作滚齿机之前，操作人员应接受相关培训，熟悉滚齿机的结构和操作流程。
3. 确保滚齿机的开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
4. 在操作滚齿机之前，检查滚齿机的刀具是否安装正确、固定可靠。
5. 在操作滚齿机之前，检查工件夹持装置是否牢固、可靠，以防止工件移动或脱落。
6. 在操作滚齿机时，操作人员应保持专注，注意观察切削过程，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 在操作滚齿机时，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具或工件，以免发生意外伤害。
8. 在操作滚齿机时，禁止戴手套，以免手套被卷入滚齿机的运动部件中。
9. 在操作滚齿机时，禁止使用损坏或磨损严重的刀具，以免影响加工质量和安全性。
10. 在操作滚齿机时，禁止超负荷操作，以免损坏滚齿机或导致事故发生。
四、滚齿机操作流程1. 打开滚齿机的电源开关，确保滚齿机处于正常工作状态。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。
3. 将工件夹持在滚齿机的工作台上，并进行合理的夹持固定。
4. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的加工要求相匹配。
5. 使用手动或自动控制装置，启动滚齿机的加工过程。
6. 在加工过程中，观察切削过程，确保刀具和工件之间的接触良好，及时调整刀具位置和角度。
7. 在加工过程中，根据需要添加冷却液，以减少切削热量和摩擦，提高加工质量。
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滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。
解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。
解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
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滚齿机作业指导书一、背景介绍滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业人员能够正确操作滚齿机。
二、操作前准备1. 确认滚齿机的工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。
2. 确认滚齿机的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。
3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 熟悉滚齿机的各个部件和控制面板，确保能够正确操作。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源稳定。
2. 启动润滑系统和冷却系统，确保工作过程中的润滑和冷却效果。
3. 根据需要选择合适的滚齿刀具和工件夹具，并进行安装和调整。
4. 根据工件的要求和滚齿机的参数设置，调整滚齿机的工作参数，包括滚齿速度、进给速度等。
5. 将工件放置在工件夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性。
6. 执行滚齿操作，根据滚齿机的控制面板指示进行操作，包括启动滚齿刀具、控制滚齿速度和进给速度等。
7. 监控滚齿过程中的工件状态，包括工件的位置、形状等，确保滚齿质量。
8. 完成滚齿操作后，停止滚齿机的运行，关闭电源开关。
9. 清理滚齿机的工作区域，包括清除工件夹具、滚齿刀具和滚齿机表面的切屑和油污等。
四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须经过专业培训并获得相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚齿机的零部件中。
4. 在调整滚齿机参数时，必须先停止滚齿机的运行，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行调整。
5. 在滚齿过程中，严禁触摸滚齿刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 若发现滚齿机出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。
7. 在清理工作区域时，必须断开滚齿机的电源，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行清理。
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滚齿机作业指导书滚齿机是一种用于制造齿轮的常见机床。
它利用切削工具和工件之间的相对运动，将工件表面的金属去除，形成齿轮的齿形。
通过控制滚齿机的工作参数，可以获得各种规格和精度的齿轮。
滚齿机操作简单，效率高，广泛应用于机械制造业中。
本指导书将向您介绍滚齿机的操作方法、维护保养以及一些常见的故障处理方法，帮助您正确安全地操作滚齿机，并提高工作效率。
一、滚齿机操作方法1. 开机前准备：（1）检查滚齿机的电气系统、润滑系统以及切削系统是否正常，如有异常应及时排查和修复；（2）检查刀具及夹具是否安装正确牢固；（3）清理工作台面、废料箱等周围环境，保持整洁；（4）统一安全防护用具，必要时佩戴耳塞、眼镜、手套等。
2. 调整切削参数：（1）根据齿轮的规格和工件的材质选择合适的切削速度、进给速度以及刀具的切削深度；（2）根据刀具的状况调整夹紧力，保证刀具刀尖与工件表面的接触良好。
3. 操作步骤：（1）将工件夹紧在工作台上，并通过手柄调整工件的位置和角度；（2）通过手动或自动控制台操作，启动滚齿机运行；（3）观察滚齿机的工作情况，保持机床的稳定运行；（4）定期检查工件的加工质量和切削刀具的状况，如有异常及时处理。
二、滚齿机的维护保养1. 定期清洁：（1）工作台面和机床内部的金属屑和切削液等杂物，可以用刷子和吸尘器进行清理；（2）保持机床的外观清洁，防止积尘和氧化。
2. 定期润滑：（1）定期查看润滑系统的油位，保持在正常范围内；（2）按照使用说明书对滚齿机各润滑点进行润滑。
3. 刀具维护：（1）使用后立即清洗刀具，防止切削液的腐蚀；（2）定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 电气系统维护：（1）定期检查电气系统的运行情况，如有异常及时维修；（2）避免电源不稳定或过载造成的故障，使用稳定可靠的电源。
三、滚齿机常见故障处理方法1. 机床振动：（1）检查滚齿机的固定螺栓是否松动；（2）调整切削参数，如切削速度、切削深度等；（3）修复或更换刀具。
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滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，其主要作用是通过滚刀和工件的相对滚动来切削齿轮的齿廓。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作状态，并检查机床各部件是否正常运行。
2. 根据工件的要求选择合适的滚刀，并进行安装和调整。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定。
2. 根据工件的要求，调整滚刀的位置和角度，确保其与工件的齿廓匹配。
3. 打开滚齿机的电源开关，并调整滚齿机的工作速度和进给速度。
4. 启动滚齿机，并观察滚刀和工件的相对运动情况，确保其正常运行。
5. 根据工件的要求，逐步调整滚刀的深度，使其逐渐切削齿轮的齿廓。
6. 定期检查工件的加工质量，确保齿轮的齿廓符合要求。
7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作区域，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注，并避免分心或与他人交谈。
3. 在调整滚刀位置和角度时，应使用专用工具，并避免使用力过大或过小。
4. 在加工过程中，应定期检查滚刀的磨损情况，并及时更换或修复。
5. 在加工过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 在加工完成后，应及时清理滚齿机的工作台和滚刀，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、操作安全1. 滚齿机操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和经验。
2. 在操作滚齿机时，应严格按照操作规程进行操作，遵守相关的安全操作规定。
3. 在操作滚齿机时，应注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和身体不适。
4. 在操作滚齿机时，应遵守机床的使用规定，不得擅自改动或修复机床的部件。
5. 在操作滚齿机时，应随时关注机床的运行状态，并及时处理异常情况，确保操作安全。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
标题：滚齿机作业指导书
引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，具有高效、精度高等特点。
为了确保滚齿机的正常运行和操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、机器操作指导
1.1 熟悉机器结构和原理
1.2 正确操作机器开关和控制面板
1.3 掌握机器的启动和停止程序
二、安全操作规范
2.1 穿戴好安全防护用具
2.2 保持机器周围清洁整洁
2.3 避免操作过程中戴手套或长袖衣物
三、维护保养要点
3.1 定期清洁机器表面和内部零部件
3.2 检查润滑油和润滑脂的使用情况
3.3 定期检查机器零部件的磨损情况
四、故障排除方法
4.1 发现异常情况时及时停机
4.2 检查机器故障显示屏显示的信息
4.3 如无法解决故障，及时联系维修人员进行处理
五、作业技巧与注意事项
5.1 确保工件固定牢固
5.2 控制好滚齿机的进给速度
5.3 注意观察齿轮的加工质量，及时调整机器参数
结论：通过本作业指导书的学习和实践，操作人员能够更加熟练地掌握滚齿机的操作技巧，确保机器的正常运行和齿轮加工质量。
希望每位操作人员都能认真遵守指导书中的规范和要求，做好滚齿机的操作和维护工作。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供滚齿机的操作规范和安全注意事项，以确保作业人员的安全和加工质量的稳定性。
二、作业准备1. 确保滚齿机处于停机状态，断开电源并进行锁定和标识。
2. 检查滚齿机的各个部件和附件是否完好，如滚刀、滚轮、工件夹具等。
3. 检查润滑系统的油液是否充足，并进行必要的加注。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开电源，并根据滚齿机的操作面板上的指示进行启动。
2. 调整工件夹具，确保工件的位置和夹紧力度正确。
3. 根据加工要求，选择合适的滚刀和滚轮，并进行安装和调整。
4. 根据工件的尺寸、齿数等参数，设置滚齿机的加工参数，包括滚刀和滚轮的进给速度、转速等。
5. 启动滚齿机，观察加工过程中的运行情况，确保工件的加工质量和尺寸精度。
6. 定期检查滚刀和滚轮的磨损情况，根据需要进行更换或者修磨。
7. 加工完成后，关闭滚齿机，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严禁在滚齿机运行时进行任何调整和维护操作，必须在停机状态下进行。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注并集中注意力，避免分心和疲劳操作。
3. 禁止戴手套进行操作，以免被卷入滚刀或者滚轮中造成伤害。
4. 在操作滚齿机时，应保持机床周围的清洁和整洁，避免杂物和油污造成滑倒和其他安全事故。
5. 在更换滚刀和滚轮时，必须先断开电源并等待机床彻底住手运行后才干进行。
6. 在滚齿机运行过程中，如发现异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查并排除故障。
7. 禁止将手指、手臂等身体部位挨近滚刀和滚轮，以免发生夹伤和切割伤。
8. 在滚齿机运行过程中，应定期检查润滑系统的油液情况，并及时进行添加和更换。
五、常见问题及解决方法1. 问题：加工后的齿轮尺寸不符合要求。
解决方法：检查滚刀和滚轮的磨损情况，进行更换或者修磨；检查工件夹具的夹紧力度是否合适。
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滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行作业。
二、作业准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作环境中，远离噪音、振动和其他干扰因素。
2. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如滚轮、切削刀具、传动系统等。
3. 确保滚齿机的电源接地良好，电源线路无短路和漏电现象。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其与操作人员的身高相适应。
3. 根据需要选择合适的切削刀具，并将其安装到滚齿机上。
4. 调整滚齿机的切削参数，如进给速度、切削深度等，根据具体工件要求进行调整。
5. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
6. 启动滚齿机，观察加工过程中的切削情况，确保工件加工质量良好。
7. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
8. 在作业结束后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作台和周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚轮中造成伤害。
3. 严禁将工件过大、过重或不符合规格的物体放入滚齿机进行加工。
4. 在调整滚齿机切削参数时，应先停止滚齿机运行，以免发生意外。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关活动。
6. 滚齿机的维护和保养应由专业人员负责，非专业人员禁止私自拆卸和修理。
五、常见故障及排除方法1. 滚齿机工作台无法升降：检查电源线路是否接触良好，检查升降机构是否存在故障。
2. 切削刀具磨损严重：及时更换切削刀具，保证加工质量。
3. 滚齿机运行时产生异常噪音：检查滚轮和传动系统是否松动，及时调整和紧固。
六、总结滚齿机是一种重要的机械设备，正确使用滚齿机可以提高工作效率和产品质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，具有高效、精度高、加工质量好等优点。
为了正确使用滚齿机，提高加工效率和质量，本文将从工作准备、操作要点、注意事项和维护保养四个方面进行详细阐述。
一、工作准备1.1 确定加工齿轮的规格和要求：在进行滚齿加工之前，需要明确加工齿轮的模数、齿数、齿轮硬度等规格要求，以便进行后续的操作。
1.2 准备工装和夹具：根据加工齿轮的规格要求，选择合适的工装和夹具，确保齿轮能够稳定地固定在滚齿机上，保证加工的精度和质量。
1.3 检查滚齿机的工作状态：在操作滚齿机之前，需要检查滚齿机的各项设备和部件是否完好，确保滚齿机能够正常运行，避免因故障导致的生产事故。
二、操作要点2.1 调整滚齿机的参数：根据加工齿轮的规格要求，调整滚齿机的参数，包括滚齿机的进给速度、滚刀的进给量和滚刀的角度等，以确保加工出的齿轮符合要求。
2.2 进行试车和试刀：在正式加工之前，进行试车和试刀，以检查加工过程中是否存在问题，如滚齿机的运行是否平稳、滚刀的刀具磨损情况等，确保加工的顺利进行。
2.3 进行齿轮的滚刀加工：根据加工齿轮的规格要求，将齿轮固定在滚齿机上，进行滚刀加工。
在加工过程中，要注意滚刀的刀具磨损情况，及时更换，确保加工的质量和效率。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作滚齿机时，要严格遵守操作规程，戴好防护用具，确保自身安全。
同时，要注意机床的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。
3.2 加工环境：滚齿机需要在干燥、整洁的环境中进行操作，避免灰尘和杂质进入滚齿机内部，影响加工质量。
同时，要保持机床的润滑状态良好，定期清洗和更换润滑油。
3.3 加工后的齿轮处理：在完成滚齿加工后，要及时清理加工过程中产生的切屑和废料，保持工作台面的整洁。
对于加工好的齿轮，要进行质量检查，确保齿轮的尺寸和质量符合要求。
四、维护保养4.1 定期检查和保养：定期检查滚齿机的各项设备和部件的工作状态，如滚刀的磨损情况、润滑系统的工作情况等，及时进行保养和维修，确保滚齿机的正常运行。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，它能够高效地完成齿轮的加工工作。
本文将为大家介绍滚齿机的作业指导，包括操作要点、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助大家更好地使用滚齿机。
一、操作要点：1.1 机器准备在使用滚齿机之前，需要对机器进行准备工作。
首先，检查滚齿机的各个部件是否完好，确保没有松动或损坏的地方。
然后，根据加工齿轮的要求，选择合适的滚刀和滚筒，并进行安装和调整。
1.2 加工参数设置在进行加工之前，需要根据齿轮的尺寸、材料以及加工要求，设置合适的加工参数。
这包括滚刀的进给量、滚筒的转速以及滚齿机的进给速度等。
合理设置这些参数可以保证加工质量，提高生产效率。
1.3 安全操作在操作滚齿机时，安全是至关重要的。
首先，要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
其次，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机器的工作状态。
最后，在操作过程中要注意观察机器的运行情况，及时处理异常情况，并及时切断电源。
二、注意事项：2.1 加工精度控制滚齿机在加工齿轮时，需要控制加工精度，确保齿轮的质量符合要求。
在加工过程中，要密切关注加工精度的变化，及时调整加工参数，保持加工精度的稳定性。
2.2 冷却液的使用滚齿机在加工过程中需要使用冷却液来降低加工温度，减少摩擦和磨损。
在使用冷却液时，要注意选择适合的冷却液，并按照要求进行添加和更换，以保证加工效果和机器寿命。
2.3 设备维护保养滚齿机是一种精密的机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
维护保养工作包括清洁机器、润滑部件、检查电气系统等，可以减少故障发生的概率，提高机器的可靠性。
三、常见问题解决方法：3.1 加工质量不合格如果加工出的齿轮质量不合格，可以首先检查加工参数是否设置正确，包括进给量、转速等。
其次，可以检查滚刀和滚筒是否磨损或损坏，如果有问题需要及时更换。
最后，可以检查加工过程中是否出现异常情况，如材料变形、冷却液不足等，进行相应的处理。
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毛坯种类 材料 毛坯硬度
棒料调质、锻件。 45、40Cr、 20CrMnTiH等 HB156－207
机床型号
滚齿工序作业指导书
作业标准 1.操作工上班前必须按要求穿戴好劳保用品 2.开动设备前检查机床各部位是否正常，对手动 润滑部位进行润滑，在确保无异常后才可开动设 备。 3.设备启动后空运转10min，再进行加工，如有 异常时应立即停车并通知机、电维修人员修复。 4.装夹工件应使其装夹牢固可靠，定位准确，装 卸工件轻拿轻放，防止磕碰，并放置在指定工位 器具中。 5.加工工件前，仔细核对工艺卡零件要求及各项 参数 6.加工首件时，要求刀与工件松接触，齿面完全 滚出头后（目测），检测齿形、齿向，合格后再 加工到工艺要求尺寸 7.加工首件合格后方可进行加工。在生产中严格 按工艺要求进行加工，如更换工装刀具、修理设 备或更换人员，班次等都应做好首检，填写检测 记录及交接记录，并按要求记录三检卡。 8.下班收工前十五分钟关闭总电源，保养设备， 清点工具，清扫现场，做好交接班记录。 不良品分析及解决方法 调整标准
1.安装滚刀时。应将滚刀内孔、机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净，装刀时如 发现配合很紧，不应强行推入，应取下滚齿刀，检查是否装偏，配合表面是否有毛 刺，在装刀过程中，应避免滚刀与硬物磕碰 2.滚刀刀杆轴径跳不大于0.008mm，定位基准端跳不大于0.005mm。 3.滚齿刀安装到刀杆轴后，检查滚齿刀径跳不大于0.01mm，端跳不大于0.01mm。 4.安装滚刀后，仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角，计算刀架角度，输入轴交角 5.拉下顶尖后检查滚齿心轴径跳不大于0.01mm，支撑面端跳不大于0.005mm。 6.安装工件时ห้องสมุดไป่ตู้检查滚齿心轴顶尖孔内是否干净，有无铁屑等杂物。 7.安装工件后，使刀具与工件啮合，通过刀痕检查刀具与工件的接触情况，观察滚 刀是否对中均匀，或进行补充调整。 8.校正轴交角后，将刀架锁紧，然后进行试滚，当齿向全部滚出后，检查齿向误 差，并根据齿向误差值，再次调整刀架角度。 9.行程长度调整：通过调整行程挡块，保证滚齿后滚刀完全出头，或保证轴齿齿轮 有效长度。 10.定期检查润滑油、切屑液等是否充足，不足时马上补充 11.控制项目：（具体尺寸按控制计划） 1）公法线长度（M值)尺寸 2）公法线长度变动量 3）齿圈径跳、齿根圆等 4）齿廓总偏差、螺旋线总偏差、齿距累积误差、单个齿距偏差、齿面粗糙度等。
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滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于加工各种齿轮和齿条。
正确的操作和维护对于确保滚齿机的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护滚齿机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作台和设备表面：在操作滚齿机之前，应当确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作过程。
1.2 检查润滑油：检查滚齿机各部位的润滑油是否充足，确保设备运行时润滑良好，减少磨损。
1.3 检查电源和气源：确保电源和气源连接正确，电压稳定，气压正常，避免因为电气问题导致设备故障。
二、操作滚齿机2.1 调整工件夹紧：根据加工要求，正确调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定在工作台上。
2.2 选择合适的刀具：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具进行加工，避免刀具损坏或加工质量不佳。
2.3 调整加工参数：根据工件要求，调整滚齿机的加工参数，包括转速、进给速度等，确保加工质量。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机械运转状态：在设备运行时，操作人员应随时关注设备的运转状态，避免发生意外事故。
3.3 禁止超负荷操作：避免超负荷操作滚齿机，严格按照设备规定的加工范围进行操作，避免设备损坏。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁滚齿机各部位，清除积尘和杂物，保持设备干净整洁。
4.2 检查润滑系统：定期检查滚齿机的润滑系统，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
4.3 定期保养：定期对滚齿机进行保养，包括检查传动部件、调整机床精度等，延长设备使用寿命。
五、故障排除5.1 常见故障及处理方法：列出滚齿机常见故障及相应的处理方法，包括刀具损坏、工件夹紧不牢固等。
5.2 联系售后服务：如果遇到无法处理的故障，及时联系设备厂家或售后服务进行维修，避免影响生产。
5.3 记录故障处理过程：在处理故障时，应当详细记录处理过程和结果，为日后维护提供参考。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在提供滚齿机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、安全注意事项1. 操作人员在操作滚齿机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时，应确保工作区域周围没有杂物，保持整洁。
3. 在操作滚齿机前，应检查机器是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
4. 在操作滚齿机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序或参数。
5. 操作人员应随时关注滚齿机的工作状态，如发现异常应立即停机并报修。
三、滚齿机操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的工作状态，确保机器处于正常工作状态。
b. 穿戴好个人防护装备。
c. 检查工作区域周围是否有杂物，保持整洁。
2. 载入工件a. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上。
b. 调整工件的位置和夹紧装置，确保工件固定稳定。
3. 设置工艺参数a. 根据加工要求，设置滚齿机的工艺参数，包括滚齿速度、进给速度等。
b. 根据工件的尺寸和要求，调整滚齿机的刀具和滚轮。
4. 启动滚齿机a. 按照操作规程启动滚齿机，确保机器正常运行。
b. 观察滚齿机的工作状态，确保加工过程顺利进行。
5. 进行滚齿加工a. 根据工艺参数和操作规程，进行滚齿加工。
b. 注意观察工件的加工情况，如有异常应及时停机检查。
6. 完成加工a. 当工件滚齿加工完成后，停止滚齿机的运行。
b. 将加工好的工件取下，进行检查。
7. 清洁和维护a. 清理滚齿机的工作台和周围的杂物，保持整洁。
b. 对滚齿机进行日常维护，如润滑、清洁等。
四、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿机加工出的齿轮尺寸不符合要求。
解决方法：检查工艺参数和刀具、滚轮的调整是否正确，如有需要，重新设置参数或调整刀具、滚轮。
2. 问题：滚齿机加工过程中出现异常声音或震动。
解决方法：立即停机检查，排除故障原因，如有需要，及时报修。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书标题：滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业涉及到多个步骤和操作规程。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书内容，以帮助操作人员正确操作滚齿机。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作滚齿机之前，操作人员应该仔细检查设备的状态，确保各部件完好无损，无松动或异常。
1.2 准备工件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的工件和相应的刀具，确保刀具锋利。
1.3 调整机床参数：根据工件的要求，调整滚齿机的参数，包括转速、进给速度等，以确保加工质量。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动滚齿机，确保每个步骤都正确操作。
2.2 装夹工件：将工件正确装夹在滚齿机上，确保工件稳固不会移动。
2.3 开始加工：根据工艺要求，启动滚齿机进行加工，监控加工过程中的各项参数。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应该穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机床周围环境：确保滚齿机周围环境整洁无障碍物，避免发生意外事故。
3.3 紧急停机：如果发现设备异常或有危险情况，应立即停止滚齿机并通知相关人员进行处理。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对滚齿机进行保养和维护，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
4.2 检查设备状态：定期检查滚齿机的各部件状态，及时发现并修复问题。
4.3 停机后处理：在停机后，及时清理设备周围的杂物，确保设备处于整洁状态。
五、操作技巧5.1 熟练操作：操作人员应该经过专业培训，熟练掌握滚齿机的操作技巧，提高生产效率。
5.2 注意观察：在加工过程中，要时刻观察工件和设备的状态，及时调整参数以确保加工质量。
5.3 经验总结：在长期操作滚齿机后，积累经验并总结经验教训，不断提高操作水平。
结论：滚齿机作业指导书是操作人员正确操作滚齿机的重要依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于创造各种齿轮。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作台上，并且固定坚固。
2. 检查滚齿机的电源线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查滚齿机的刀具和夹具是否完好，并且清洁无杂质。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
3. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保与齿轮的齿槽对齐。
4. 根据齿轮的要求，调整滚齿机的加工参数，如齿轮模数、齿数等。
5. 启动滚齿机，观察加工过程中的齿轮质量和加工效果。
6. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，以保持设备的正常运行和加工质量。
7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在调整滚齿机刀具和夹具时，务必关闭电源开关，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并报告相关人员进行检修。
5. 加工完成后，及时清理工作台、刀具和夹具，保持设备的整洁和正常运行。
6. 定期对滚齿机进行维护保养，包括清洁、润滑和检查设备的各项部件。
五、操作安全1. 操作人员应接受滚齿机操作培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
3. 在操作滚齿机时，应保持警惕，避免发生意外伤害。
4. 如发生事故或者意外情况，应即将住手操作，并采取相应的应急措施。
六、总结滚齿机作业指导书提供了滚齿机操作的详细步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全和生产效率。
在操作滚齿机时，操作人员应保持警惕，遵守操作规程，及时进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行和加工质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于生产各种齿轮和齿条。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
本文将从滚齿机的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及解决方法、保养维护等五个方面进行详细介绍。
**一、滚齿机的基本原理**1.1 滚齿机是一种金属加工设备，通过滚压的方式将齿轮或齿条加工成所需的形状。
1.2 滚齿机的工作原理是利用两个滚轮的旋转来将金属材料塑形，使其具有特定的齿形或齿条形状。
1.3 滚齿机的加工精度高，生产效率也比较高，适用于批量生产齿轮和齿条。
**二、滚齿机的操作流程**2.1 准备工作：检查滚齿机各部件是否完好，准备好所需的刀具和工件。
2.2 调整参数：根据工件的要求调整滚齿机的参数，如滚压速度、压力等。
2.3 开始加工：将工件放置在滚齿机上，启动设备，按照操作规程进行加工。
**三、滚齿机的安全注意事项**3.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚齿机的工作区域，以免发生意外。
3.3 定期检查滚齿机的电气设备和润滑系统，确保设备的安全性和稳定性。
**四、滚齿机的常见故障及解决方法**4.1 滚齿机加工出现齿形不准确：检查刀具是否磨损严重，及时更换刀具。
4.2 滚齿机工作时出现异常声音：检查滚轮的轴承是否损坏，及时维修或更换。
4.3 滚齿机加工速度过慢：检查润滑系统是否正常，及时添加润滑油。
**五、滚齿机的保养维护**5.1 定期清洁滚齿机的各部件，保持设备的清洁卫生。
5.2 定期检查滚齿机的润滑系统，确保各部件的润滑充足。
5.3 定期对滚齿机进行维护保养，及时发现问题并进行处理，延长设备的使用寿命。
通过以上内容的介绍，相信大家对滚齿机的作业指导书有了更深入的了解。
只有严格按照操作规程进行操作，严格遵守安全注意事项，及时进行维护保养，才能确保滚齿机的安全运行和高效生产。
滚齿机作业指导书（2篇）
滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。
2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。
3.工作流程3.1作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业：3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。
人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。
目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。
工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。
{应制作整体夹具}3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。
压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。
压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表1mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～4＜4～8＜8～16＜16～25＜25～40齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.05.0630.13.2.6.3齿轮轴的装夹3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。
3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm长度内不得大于0.01mm。
表2mm模数2～5＞5跳动公差齿顶园0.0.021基准轴颈0.0250.0303.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，它能够高效地完成齿轮的滚齿加工，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保安全、高效地完成滚齿作业。
二、设备概述滚齿机是一种采用滚刀滚切法加工齿轮的机床，主要由主轴、工作台、滚刀、滚刀架等部分组成。
滚齿机的操作简单，但需要操作人员具备一定的机械加工知识和技能。
三、作业准备1. 检查滚齿机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 准备齿轮样品和滚刀，确保其质量良好。
3. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
四、操作流程1. 将齿轮样品安装在工作台上，并调整好工作台的位置，使其与滚刀的位置相匹配。
2. 调整滚刀架的位置，使滚刀与齿轮样品的齿槽相吻合。
3. 打开滚齿机的电源，启动设备，确保设备正常运行。
4. 调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，根据齿轮样品的要求进行调整。
5. 开始滚齿作业，操作人员需注意以下事项：- 保持滚刀和齿轮样品的配合良好，防止滚刀偏移或滑动。
- 观察滚齿过程中的工件表面质量，及时调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力。
- 定期清理滚刀和齿轮样品上的切屑，防止切屑堆积影响滚齿效果。
6. 完成滚齿作业后，关闭滚齿机的电源，停止设备运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，掌握滚齿机的操作技能和安全知识。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注，严禁分心或进行不必要的交谈。
3. 在滚齿作业过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀或齿轮样品。
4. 若发现设备异常或故障，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行检修。
5. 滚齿机作业现场应保持整洁，设备周围不得堆放杂物，以免影响操作安全。
六、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿作业过程中，齿轮样品表面出现破损或划痕。
解决方法：检查滚刀的状态，及时更换磨损严重的滚刀；调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，确保适当的滚刀力。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用于齿轮生产的机械设备，它能够有效地加工各种类型的齿轮。
本文将为您提供一份滚齿机作业指导书，包括操作要点、注意事项以及维护保养方法，以确保滚齿机的正常运行和齿轮的高质量生产。
一、操作要点：1.1 准备工作：在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查机器的运行状态、清理工作台和工作区域、确认所需齿轮的规格和要求等。
1.2 调整机器：在开始操作之前，需要对滚齿机进行一些调整，以确保齿轮的精确加工。
这些调整包括调整滚刀的位置和角度、调整滚刀和工件的间隙等。
1.3 操作技巧：在进行滚齿机操作时，需要掌握一些操作技巧，以提高工作效率和齿轮的质量。
例如，要控制滚刀的进给速度、保持工件的稳定性、注意加工过程中的温度等。
二、注意事项：2.1 安全操作：在进行滚齿机操作时，首先要确保自身的安全。
操作人员应该穿戴好防护设备，如安全眼镜和手套，并遵守相关的安全操作规程。
2.2 设备维护：滚齿机是一种复杂的机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行。
这包括清洁机器、润滑滚刀和轴承、检查电气线路等。
2.3 加工质量：滚齿机的加工质量直接影响到齿轮的使用效果。
因此，在操作过程中要注意加工质量的控制，如保持滚刀的锋利度、控制加工深度和角度等。
三、维护保养方法：3.1 清洁保养：定期清洁滚齿机是保持其正常运行的关键。
操作人员应该定期清除机器上的灰尘和油污，并使用适当的清洁剂进行清洗。
3.2 润滑维护：滚齿机的滚刀和轴承需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
操作人员应该根据机器的使用频率和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。
3.3 零部件更换：滚齿机的零部件经过长时间的使用可能会磨损或损坏，需要及时更换。
操作人员应该定期检查机器的各个零部件，并根据需要进行更换。
四、常见问题及解决方法：4.1 加工精度不高：可能是由于滚刀磨损或调整不准确导致的。
解决方法是定期检查滚刀的磨损情况，并根据需要进行更换或调整。
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三、滚齿机的安全操作规程：
1、禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
2、禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床打开电箱门和触动电器件。
3、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。滚刀须经目测检查有无破裂和损 伤。刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装夹时应擦净，装夹滚刀时，要穿入合 适的键。
4、毛坯件安装到位后，必须将防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整 正确，紧固后方可运转。
5、滚齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。轮坯垫
圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径至少3毫米
6、换挂轮时应切断电源。
7、 加工前应先以工作速度进行空运转，空运转时间大于2分钟，空运转时操 作者应站在安全位置。
4.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
八、量具：
常用量具有游标卡尺、公法线千分尺、量棒、齿厚游标尺、基节仪等。
1.对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。
2.使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。
3.使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测 量头之下。
3、差动挂轮的搭配：首先看滚刀的旋向和工件的旋向是否相同来决定是否要
中间介轮，若旋向相同，贝y要加个介轮来传递；
4、换好挂轮后，将整个过程全部检查一遍，看间隙是否到位，卡簧是否卡上， 然后将挂轮箱关好；
5、换夹具：在装夹具之前，将工作台及所换的夹具底面擦拭干净，然后轻放 到机床工作台上。开始校正，将夹具外圆校在0.05mm以内，端面校到0.05mm以内；
一、准备
1、根据所加工产品，准备相应的夹具和刀具；
2、根据模数m螺旋角B和刀具头数Z0,在挂轮表上找出相应的挂轮；
3、根据工艺图纸上工件的齿数，换算分齿挂轮，螺旋齿轮查表换算差动挂轮。
二、加工
1、关闭电源，打开挂轮箱。根据斜齿和直齿之间的区分将离合器换好，然后 根据刀具的旋向选用一组或两组EF轮；
2、搭配分齿挂轮时，先将被动轮和介轮搭好并固定好，然后将固定挂轮滑板 的两个螺帽 打开，将介轮和主动轮搭配合适后拧紧；
修 订
日期：
审 核
日期：
批 准
日期：
人员：赵强
人员：
人员：
人员：
16.、根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。
17、应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。 机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。
三、质量检验：
1.按图纸检查工件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内
2.检查加工件毛刺是否清理干净。
3.自检：加工前应检查工件是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都 要进行自检，发现问题须马上解决。
4.在使用新量具前，应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定，切忌胡乱 摆弄或盲目使用，特殊量具及工具借用后按时归还工具库。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。 操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对 所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.10
10、滚切操作时必须开启冷却油。（铸铁件及非金属材料除外）
11、开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立即停机，并 及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予 答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设 备部门进行处理。
12、标准刀具出现质量问题损坏，第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工 具室办理退库手续，由库管人员联系供应部门进行退换处理。
6、搬动刀架角度：根据滚刀螺旋角®和工件螺旋角B2，调整刀架角度（转 动角度*1士B2，同向相减，异向相加）当工件左旋时，刀架顺时针转动， 反之则逆时针转动；
7、装上工件试切：切表皮后看齿数及旋向是否正确（若不正确检查挂轮）， 调好刀架的行程，保证上下工件全部滚出头，之后根据图纸的全齿深进尺寸， 必须分两次进刀，不可一次将尺寸进到；
滚
四川亚西橡பைடு நூலகம்机器有限公司 金加工车间
编号：YXJG-2013-2（滚齿）
第次修改
齿
滚齿机床作业指导书
生效日期：
的
共5页
原
理及工艺特点:
滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机 上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。 滚齿加工的通用性较好，既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线 齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。滚齿 可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚 齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加 切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和 齿面质量，宜将粗精滚齿分开。
8、滚齿加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在滚齿 中发生转动。不准碰撞刀架、不许拆开走刀丝杆、提升刀架必须退刀。
9、滚切操作时进给量不能过大，根据机床说明书要求的不同模数选择切削深 度及刀数。根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。被加工齿轮 的模数、直径等，不允许超出机床的技术要求。
13、勤换冷却液，一般情况下，严禁用冷却液机油洗手。
14、工作结束时，关闭机床，卸下工件、刀具、夹具。切断电源，清理机床， 铁屑用钩子、刷子或专门工具、禁止用手去拿铁屑，导轨加油。
15、精加工的齿，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金 属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放， 防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。