铝真空钎焊工艺

铝真空钎焊工艺

1.总则

1.1本守则适用于小型铝制板翅式换热器的真空钎焊

1.2本守则是铝制板翅式换热器真空钎焊操作人员的法规性文件，必须遵照执行；

2.真空钎焊炉的技术性能:

2.1大炉有效加热区尺寸为1200×800×800毫米(长×宽×高)；小炉有效加热区尺寸为1200×600×600毫米(长×宽×高)；

2.2炉子最高温度：700℃；

2.3炉温均匀性±3℃；

2.4极限真空度：大8.0×10-4Pa，小炉6.7×10-4Pa；

2.5常用真空度10-1～10-3Pa；2

.6炉子总负荷：大炉800Kg，小炉500K g；

2.7压升率：0.50Pa/h；

2.8加热功率：大炉240KW、小炉150KW；

3.对炉子维护保养的要求

3.1炉子的状态应经常保持良好；

3.2停炉时,应关闭炉门,避免潮湿空气进入内部，保持适当的真空度；

3.3计量仪器应按照仪器仪表的管理进行定期校验，保证量值的正确可靠,避免仪器失灵而造成废品损失；

3.4炉内应进行定期或不定期刷除镁粉和清理脏物，防止工件表面污染；

3.5水路.气路管线应保持畅通，各阀门开关灵活；

3.6电气绝缘和炉子密封性能良好；

3.7钎焊炉应保持完好状态，每月进行一次设备点检,真空度2×10-2；5×10-3.水压0.1~0.3MP a；

3.8环境保持清洁,养成文明生产习惯;

4.工件装炉的注意事项

4.1工件进出炉应注意磕碰;

4.2根据大小不同工件装炉时应注意：

4 2.1工件放置应尽量保持水平；

4 2.2工件六个面距各向加热元件的距离应大致均匀相同；

4 2.3工件装炉时应注意安全；

5.真空钎焊工艺

5.1工件入炉后关上炉门，先启动机械真空泵，打开旁路阀,抽真空约10分钟后再启动罗茨泵，打开主路阀启动扩散泵，扩散泵工作80-90分钟，在这段时间中，,可以边抽真空边预温360度以下，,到扩散泵起作用后，真空度达到10-2Pa以上继续加温到钎焊结束(注：在加温中真空度有一定的下降,可根据真空度调整加热速率)；

5.2炉温温度在520℃以前升温速度应缓慢，以避免出现内外较大的温差，根据温差的情况和工件的大小可以加速或中间增加保温段，目的是使内外温差尽量缩小，提高真空度，一般小工件可以升温快些(见钎焊-工艺图)；

5.3当工件中心温度达到或接近钎焊温度时，可视工件大小提前或推迟，当达到钎焊温度时应停止加热，使工件在钎焊温度下恒温钎焊(见钎焊-工艺)；

5.4钎焊工件温度换热器为575~605度、散热条为560—605度，对大工件应控制心部温度，钎焊时间应根据工件大小来决定；

5.5工件出炉后，在空气中自然冷却,此时要检查钎焊缝是否饱满，检查钎焊质量及外形尺寸等项目，然后在工件上打上钎焊钢印(包括：钎焊日期、或编号)；

5.6钎焊过程参数应做好详细记录，记录要纳入产品质量档案，以备分析和研究产品质量问题时查考；

5.7规定工件宽度小于或等于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅰ进行，工件宽度大于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅱ进行钎焊，散热条按钎焊—工艺图Ⅲ进行；

6.附图:钎焊—工艺图Ⅰ，钎焊—工艺图Ⅱ，钎焊—工艺图Ⅲ进行