产品批次管理办法2
产品批次管理办法起草文件
产品批次管理办法起草文件1. 总则产品批次管理办法（以下简称“本办法”）是为了规范产品管理，确保产品质量和安全，提高生产效率和经济效益，保护消费者合法权益而制定的。
2. 适用范围本办法适用于我公司所有生产的产品，包括实物产品和服务产品。
3. 定义3.1 产品批次：指同一时间内，以相同的生产工艺、原材料和质量标准生产的产品的集合。
3.2 批次号：指产品批次的唯一识别号码，用于标识和追溯产品的生产信息和质量记录。
3.3 生产工艺：指产品的生产过程中所涉及的步骤、方法和检测要求等。
3.4 原材料：指用于产品生产的各类原料和辅助材料。
3.5 质量标准：指产品的技术规范、检测标准和性能要求等。
4. 批次管理责任4.1 生产部门负责批次管理的组织实施和监督工作。
4.2 质量部门负责产品质量的监控和批次质量评估工作。
4.3 采购部门负责原材料的采购和供应商的评估，确保原材料的质量稳定。
4.4 销售部门负责销售产品的批次追溯和回收工作。
4.5 企业领导层负责整体批次管理的决策和监督。
5. 批次管理流程5.1 批次划分根据生产工艺、原材料和质量标准等因素，将生产的产品划分为不同的批次，并为每个批次分配唯一的批次号。
5.2 批次追溯通过批次号，能够查找和追溯产品的生产信息和质量记录，包括原材料的来源、生产工艺的参数、质检记录等。
5.3 批次评估对每个产品批次进行质量评估，包括产品的外观质量、性能指标、安全性等方面，确保符合质量标准要求。
5.4 批次控制根据批次评估结果，采取必要措施对批次进行控制，包括加大抽检频次、调整工艺参数、对不合格产品进行返工等。
5.5 批次回收对于出现质量问题的产品批次，及时启动批次回收和退货流程，确保消费者的合法权益。
6. 批次管理记录6.1 批次号记录：生产部门应当建立批次号记录表，记录产品的批次号、生产日期、生产数量等信息。
6.2 批次追溯记录：质量部门应当建立批次追溯记录表，记录每个批次的原材料来源、生产工艺参数、质检记录等信息。
批次号管理办法
批次管理办法一、目的为了规范产品生产的工序间有序流转，有效控制在生产过程中的产品质量情况，防止标识不清混料，实现产品可追溯;提升在制品与部门间的物流与信息的传递速度与效率,强化批次管理，特制订本规定.二、责任部门质量部门是公司原材料、在制品和产成品《产品跟踪单》标识及可追溯的归口管理部门制造部是《产品跟踪单》的使用部门，负责对《产品跟踪单》的流转、控制管理库房负责对《产品跟踪单》的收集、整理，保存至少一年以上检查、监督：采购、质量部、车间、库房三、管理流程1。
原材料批次的编制1。
1 采购人员在供应商货物到达公司后，应立即编制《外购(外协)物资送检单》.《外购（外协）物资送检单》中应清楚填写“供应商名称、到货件数、供应商批次号、材料批次号”。
(供应商批次号必须与材料批次好相互对应，以起到后续追溯作用。
）《外购（外协)物资送检单》一式两份，品质部检验人员与库管人员各一份。
1。
2 品质部检验人员完成入料检验后，需由品质部提供《受入零件检查报告》。
库管凭此单据对外购件进行入库。
入库时，需由库管确认货物件数以及《受入零件检查报告》.1.3 如遇外购件有不合格现行发生时,品质部检验人员应及时开具《进料不合格处理单》。
并及时上报品质部、技术部主管做出处理意见.如果需对供应商进行处罚扣款或者情节重大严重者，需由公司领导签字确认方可生效.具体操作参照《不合格品控制程序》。
2。
生产批次管理2.1《产品跟踪单》：产品（零件）加工过程流转卡，从原(坯）材料投入到全部工艺完工的过程记录卡；2.2《产品跟踪单》的填写:所有产品(零件）必须实行一批一卡，所有流转卡内的工序过程和所需（配件）应打印或填写在项目内，所有流转卡片应有可追朔性。
其中，原材料批次号必须与《外购（外协）物资送检单》中材料批次号一致对应.2.3生产批次号2.3。
1 产品（零件）批次号按当天日期进行编制，并用阿拉伯数字代替，如：2014年01月01日,即20140101-1、20140101-2等以此类推,分批批次在母批批次后再加分批次号，如: 20140101-1-1、20140101—1—2等，以此类推;(生产批号必须完全与原材料批次号能相互对应,查找时便于查找。
产品批次的管理制度
产品批次的管理制度一、引言产品批次管理是企业生产运作中非常重要的一环，它关系到生产计划、质量控制、库存管理等多个方面。
通过合理的产品批次管理制度，可以确保生产效率的提升，产品质量的稳定和符合标准，以及库存的控制和利用。
本文将针对产品批次管理制度进行详细的规定，以便确保企业的生产运作顺利进行。
二、产品批次管理制度的内容1. 批次定义及分类批次：是指一次生产或加工的产品数量，具有统一的特征和属性，可以追踪到生产时间、生产人员、使用材料等信息。
批次管理制度需要对批次进行准确定义和分类，以便在生产过程中进行跟踪和管理。
根据生产的不同需求和特点，批次可分为生产批次、采购批次、销售批次等。
每种批次应该有独立的编号及标识，方便追踪和管理。
2. 批次管理责任部门企业应该明确批次管理的责任部门，该部门需要负责产品批次的规划、执行、监督和评估工作。
通常情况下，生产部门、质量控制部门和库存管理部门需要共同参与批次管理工作，并建立协调沟通的机制。
3. 批次计划制定和执行根据生产计划、采购计划和销售计划，批次管理部门需要制定相应的批次计划，包括生产批次的数量、时间、质量要求等内容。
批次计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保计划的执行。
同时，要及时调整计划，以适应生产的变化和需求。
4. 批次管理和追踪批次管理包括批次的标识、记录、追踪和监控等工作。
请确保每个批次都有独立的编号和标识，以便进行识别和跟踪。
同时，所有关键信息，如生产时间、生产人员、使用材料、质量测试结果等，都需要及时记录和存档。
5. 批次质量控制产品质量是企业生存和发展的基础，批次质量控制是保障产品质量的重要手段。
批次管理部门应该建立质量控制标准和流程，确保每个批次都符合相关的质量要求和标准。
同时，要及时发现和处理质量问题，以防止次品的出现和扩散。
6. 批次库存管理批次库存管理是指对库存产品按批次进行分类、管理和利用。
批次管理部门需要制定库存规划和策略，以最大化地利用库存资源。
电子公司产品批次管理办法
电子公司产品批次管理办法1. 引言本文档旨在规范电子公司的产品批次管理流程，确保产品质量和供应链的可追溯性。
本文档将详细介绍电子公司的产品批次管理办法，包括批次标识、批次追踪、批次审核和批次报告等方面。
2. 批次标识为了确保产品批次的唯一性和可识别性，电子公司在每个产品上都需标识批次相关信息。
具体的批次标识方式包括：•批次号：每个产品批次都有一个唯一的批次号，用于标识该批次产品的生产日期、生产线等信息。
•生产日期：批次标识中需包含产品的生产日期，以便追踪产品的使用时限。
•生产线：批次标识中需包含产品的生产线信息，以便追踪制造过程和质量问题。
批次标识需要在产品的外包装和产品本身上进行清晰可见的标注。
3. 批次追踪电子公司重视产品的追溯性，因此需要建立有效的批次追踪系统。
批次追踪过程应包括以下几个方面：电子公司的生产批次追踪通过批次标识来实现。
每个产品的批次号都需在生产过程中得到记录，并与生产线、生产日期等信息关联。
当出现质量问题时，可通过批次号追踪回溯，以解决问题和采取有效的控制措施。
3.2 出库批次追踪电子公司的产品出库前，需将每个批次的产品信息进行记录，并与发货单关联。
出库批次追踪主要用于记录产品的流向和销售情况。
电子公司需建立售后批次追踪系统，以便快速响应和解决客户的质量问题。
售后批次追踪系统可通过批次号追踪产品的销售渠道、客户信息和问题反馈等，以提高售后服务的质量。
4. 批次审核为了确保产品质量和合规性，电子公司需要进行批次审核。
批次审核主要包括以下内容：4.1 审核标准制定电子公司需制定一套适用于产品批次的审核标准。
审核标准应包括产品质量、安全性、合规性等方面的要求。
审核标准需要定期进行评估和更新，以适应市场和法规的变化。
4.2 批次抽样检验电子公司需对每个批次的产品进行抽样检验。
抽样检验应按照审核标准进行，并记录检验结果。
对于不合格的产品批次，电子公司需采取相应的控制措施，如返工、报废或撤回等。
批次管理办法
质量部
年/次
汇总
公布
计算公式:抽查产品标识正确率=(产品标识正确数/抽查产品总数)*160%
附件：批次管理流程简图A
Y
A
4.4批号的检查
生产中，应不定期的检查产品批号和原材料的批号记录的完整性以确保其具有160%的可追溯性。
检查中发现的批号标识不明或矛盾或可疑的原材料、产品应作为不合格品进行控制和处理。
XX/QP-8.3-01《不合格控制程序》
5过程监视和测量
过程指标
计算公式
统计部门
频次
统计方法
反馈
备注
抽查产品标识正确率
以每班生产的产品作为一批。
4.2批号的可追溯性规定
原材料及交付产品的批号应和领料单与产品生产记录中的批号记录等得到准确的对接；
产品生产批号记录和产品包装上的批号标识应能得到准确的对应，以确保根据顾客提供的批号可准确的追溯到产品的生产日期和所使用的原材料。
领料单据
生产的记录
仓管员
4.3批号确定和标识
4.3.1原材料批号的确定和标识
按照4.1的批号编码原则对正式入库的原材料确定其批号并作标识,同时在相关的记录表格/单如入库台帐、标签等上记录其批号。
应在每次的原材料的领料单上相应栏内准确填上所发原材料的批号。
包装组
4.3.2产品批号的确定和标识
应在外包装箱上作产品批号标识（产品生产的年月日），同时将其批号记录在包装记录表单上。
车间主任
1目的
规范产品批号管理，确保产品具批次管理。
负责：制造部
3术语和定义无
4工作要求
批次管理流程简图见附件
责任
工作内容
支持文件和记录
4.1批号的确定原则
产品批次管理办法
产品批次管理办法目的本办法规定了产品（含原材料)批次管理的原则、要求和管理职责.目的是为了保证产品从原材料进厂到成品出厂交付的质量满足客户的要求,一旦发生质量问题时，能迅速准确追溯到问题的根本原因，把解决问题的时间和给客户造成的损失降到最小。
2.适用范围本办法适用于批量产品从原材料进厂到产品交付出厂全过程的批次管理。
3。
定义3.1批次管理是指批量产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行的分批管理.3.2可追溯性：根据记载的标志,追踪产品的各个节点情况.4.职责4。
1物流中心对原材料进厂入库保管,及发放过程的批次管理负责。
4.2生产部负责产品批次管理，组织实施《批次管理跟踪表》管理、协调检查批次管理工作.对半成品、成品入库、保管、发放过程的批次管理负责。
4.3各分厂对半成品、成品、在制品加工、装配和周转过程中的批次管理负责。
按《批次管理跟踪表》的管理要求执行,对执行的正确性负责。
4.4质保部门对材料进货到产品出厂的批次管理有监督责任.对《批次管理跟踪表》的执行情况进行指导和检查。
5.批次管理基本原则5。
1保证可追溯性.一旦产品出现质量问题，通过产品及批次可追踪到：a）责任单位及责任者；b）产品出厂（生产）日期;c）质量问题所涉及的产品范围5.2便于生产管理。
批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实。
5.3应做到“五清”、“六分批".“五清”是：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；“六分批"是：分批投料、分批加工、分批转序、分批入库、分批保管、分批出厂。
5。
4各分厂及有关部门,对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以《批次管理跟踪表》为主要依据.5.5发现不合格品批,应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理.6.组批及批次号的编制确立6.1组批：根据工厂的产品特点及客户对Q、C、D的要求，在保证“五清”、“六分批"的基础上，确定每个批次数量。
产品批次管理办法
产品批次管理办法产品批次管理办法一、引言产品批次管理是确保生产过程中产品质量、追溯能力和生产效率的重要环节。
本文档旨在规范产品批次管理，提高企业产品管理水平，确保产品质量和消费者利益。
二、产品批次管理原则1. 可追溯性每个产品批次都应该能够追溯到原材料采购、生产过程和最终出厂情况，以便在需要时能够快速定位和处理问题。
2. 批次标识每个产品批次需要有唯一的标识码，方便查询和管理，避免混淆和错误。
3. 实时更新批次管理信息应该及时跟进和更新，确保信息的准确性和即时性。
4. 操作规范批次管理相关人员需要遵守相关操作规范，确保操作流程的规范性和有效性。
三、产品批次管理流程1. 原材料管理原材料采购时需要标记批次信息原材料入库时与批次信息进行对比核对2. 生产过程管理生产过程中对每个环节进行记录和标记确保每个产品批次生产过程的可追溯性3. 成品质检成品出厂前需要进行质量抽检根据批次信息对成品进行分类和分拣4. 出厂管理出厂产品需要贴上批次信息标签出厂记录需存档备查四、产品批次管理工具1. 批次管理系统实时记录和管理产品批次信息，包括原材料、生产过程和出厂产品的管理。
2. 批次跟踪软件帮助企业实现批次追溯功能，快速定位和处理问题，保障产品质量和品牌信誉。
五、产品批次管理的好处提高生产效率降低生产成本提升产品质量增强品牌信誉六、结论产品批次管理是企业生产管理中至关重要的环节，影响着产品质量和企业形象。
建立科学规范的产品批次管理办法能够帮助企业更好地管理产品生产过程和提升生产效率，值得各企业高度重视和实施。
以上是关于产品批次管理办法的详细介绍，希望对您有所帮助。
```markdown最后更新时间：2021/10/20```。
产品批次管理办法
*******有限公司管理文件QB202-2014产品批次管理办法2014-08-10发布2014-08-15实施****有限公司技术部发布产品批次管理办法1、范围本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要求和办法。
本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的初物管理。
2、术语及定义批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。
批号----代表某一批次的一个号码。
批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。
批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。
制造履历----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。
批次管理----对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。
可追溯性----能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。
永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态不会损坏。
3、职责3.1 品管部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。
3.2 供应部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理，品管部负责认可和标识检查。
3.3 生产部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。
3.4 营销部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。
3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。
4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表：4.1.2 品质部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。
批次管理办法
批次管理办法一、背景介绍在生产和销售过程中，为了更好地管理和追踪产品的来源和质量信息，批次管理办法应运而生。
批次管理办法是指通过对产品进行批次编码和记录，实现对产品批次的全面管理和追溯，以确保产品质量和安全。
二、批次管理的目的1. 追溯产品来源和质量信息，及时排查和处理问题产品。
2. 提高产品的质量稳定性和一致性。
3. 加强对供应链的管理和控制，提高供应链的可追溯性和透明度。
4. 减少安全风险和质量风险，提高产品的竞争力和市场认可度。
三、批次管理的主要内容1. 批次编码规则产品编号用于标识不同产品的编号。
生产日期记录产品的生产日期，方便追溯和排查。
生产批次记录产品的生产批次，方便区分不同批次的产品。
序列号记录产品在生产批次中的序列号，方便快速定位具体产品。
2. 批次管理流程批次管理流程是指按照一定的流程和规程进行产品批次管理的过程。
典型的批次管理流程包括批次创建根据产品的生产情况和要求，创建新的批次，并分配唯一的批次编码。
数据录入将产品的相关信息录入批次管理系统中，包括产品编号、生产日期、生产批次、序列号等。
批次追溯根据产品的批次编码，追溯产品的来源和生产过程，以及相关质量信息。
批次管理根据产品的批次编码，进行批次管理，如查找特定批次的产品、统计批次的生产情况等。
批次调查当出现产品质量问题时，进行批次调查，排查问题产品，并采取相应的措施。
批次结束当某个批次的产品销售完毕或过期时，进行批次结束，不再进行相关操作。
3. 批次管理系统批次数据录入和管理支持批次编码的和管理，以及批次相关数据的录入、查询和修改。
批次追溯和查询支持根据批次编码进行产品追溯和查询，及时获取相关质量信息。
批次统计和分析支持对批次数据进行统计和分析，提供统计报表和图表展示。
批次调查和处理支持对问题批次进行调查和处理，记录处理结果和措施。
批次结束和报废支持对批次的销售结束和过期产品进行管理和报废处理。
四、批次管理的优势1. 提高产品质量和安全通过批次管理，可以及时追溯和排查问题产品，提高产品的质量和安全性。
批次号数量管理制度
批次号数量管理制度一、背景及意义批次号是在制造业中用来标识、追踪产品的一种标识编码系统，它包含有关产品的各种信息，如生产日期、生产工厂、批次号等。
管理批次号数量意味着对产品的质量和生产过程进行可控，能够追溯问题，实施召回等等。
这对于企业提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
二、批次号数量管理的原则1. 实施全程追溯：要求企业对产品的生产、出厂、库存、销售等全程进行批次号标识，确保产品的全程可追溯。
2. 严格管理：对批次号的生成、分配、使用、销毁等环节进行严格管理，避免出现混乱和错误。
3. 提高效率：通过批次号管理，提高生产效率，缩短产品流通周期，减少库存和滞销。
4. 保证质量：批次号数量管理是贯穿全产业链的一项关键环节，对产品质量起到决定性作用，必须高度重视。
三、批次号数量管理办法1. 批次号的生成：在产品生产过程中，要严格按照规定的标准和规范生成批次号，确保批次号的唯一性和真实性。
2. 批次号的分配：对于批次号的分配要注意合理性和有效性，对于不同的产品、批次号的数量需进行合理规划和分配。
3. 批次号的使用：在生产、入库、出库等环节中，要严格按照批次号管理制度使用批次号，确保不出现错用或混用情况。
4. 批次号的销毁：对于已经使用完毕或者异常的批次号要及时进行销毁，避免流入市场带来风险。
5. 批次号的修改：批次号在使用过程中如有需求进行修改，需让买方了解批次号需要进行修改需要的工作内容、范围和目的。
四、批次号数量管理的优势1. 保障产品质量：批次号数量管理可确保产品的质量和安全，有问题时可追溯处理。
2. 提高生产效率：精准管理批次号数量可提高生产效率，减少废品和加工工时。
3. 降低库存成本：通过批次号数量管理，企业可以在生产和仓储环节中做到精准控制，减少库存成本。
4. 提升品牌价值：规范的批次号数量管理可以提升企业品牌形象，增加消费者对产品的信任度。
五、批次号数量管理的展望未来，随着信息技术的不断发展，批次号数量管理也将实现更高水平的智能化和自动化。
产品批次管理办法
产品批次管理办法产品批次管理办法一、总则1.1 目的本的目的是为了规范和管理产品批次，确保产品质量和安全性，并提供明确的管理流程和操作规范，以便于公司能有效地进行产品批次管理。
1.2 适合范围本适合于公司所有涉及产品生产和发货的环节，包括但不限于生产部门、仓储部门、质量部门、销售部门等。
1.3 定义1.3.1 产品批次：指一批相同规格和参数的产品，其生产和质量特性相似，并在同一时间段内生产。
1.3.2 批次编号：对每一批产品进行惟一标识的编号，用于追溯与查询。
二、产品批次管理流程2.1 生产批次规划2.1.1 根据市场需求和销售计划，制定产品批次的总体规划，确定每一个批次的数量、时间和规格要求。
2.1.2 进行生产资源计划，包括确定所需的原材料、设备和人力资源，并进行合理调配。
2.1.3 制定生产计划，按照产品批次规划确定每一个批次的生产和时间节点。
2.2 生产过程管理2.2.1 生产前准备：确保原材料的准确投入，设备正常运行，操作员熟悉相关工艺和操作规程。
2.2.2 生产过程控制：严格按照产品工艺流程和控制要求进行生产，保证产品质量的稳定性和一致性。
2.2.3 在线质量检测：对关键工艺环节和生产过程中进行合理的质量检测和控制，及时发现和处理质量异常问题。
2.2.4 生产记录管理：记录每一个批次的生产信息，包括生产时间、生产人员、使用的设备、原材料批次等，以便后期追溯和分析。
2.3 产品检验与验收2.3.1 检验依据：根据产品的质量标准和技术规范，制定相应的检验方法和验收标准。
2.3.2 检验内容：对每一个批次的产品进行全面的检验，包括外观质量、物理性能、化学成份等。
2.3.3 检验记录：记录每一个批次的检验结果和验收情况，包括合格品数量、不合格品数量以及处理措施等。
2.3.4 不良品处理：对于不合格品，及时采取处理措施，包括返工、报废、退货等，并记录处理过程和结果。
2.4 批次管理与追溯2.4.1 批次编号：对每一个批次的产品进行统一编号，确保其唯一性和可追溯性。
批次管理办法
批次管理办法批次管理办法第一章总则第一条为加强批次管理，规范相关工作流程，确保产品质量和安全，制定本办法。
第二条本办法适用于所有涉及批次管理的单位和个人。
第三条批次管理是指对产品从生产到销售过程中的一系列管理活动，包括批次追溯、质量控制、信息记录等。
第四条本办法的目的是加强批次管理，提高产品质量和安全标准，维护消费者权益。
第二章批次追溯管理第五条批次追溯管理是指对产品生产、配送、销售等环节进行跟踪和记录。
第六条生产企业应当建立批次追溯系统，记录产品的生产过程、原材料来源、工艺流程等信息。
第七条配送单位应当建立批次追溯系统，记录产品的配送过程、运输工具、接收单位等信息。
第八条销售单位应当建立批次追溯系统，记录产品的销售过程、销售渠道、消费者信息等信息。
第九条批次追溯信息应当详细、真实、准确，能够实现全程可追溯。
第十条批次追溯信息应当保存至少五年，并配备相应的存储设备和备份系统。
第三章质量控制管理第十一条生产企业应当建立质量控制体系，确保产品符合相关标准和规定。
第十二条生产企业应当制定质量控制计划，明确质量控制的流程和要求。
第十三条生产企业应当设立质量检测实验室，对产品进行检测，确保产品质量。
第十四条配送单位应当对产品进行质量抽检，确保产品符合标准要求。
第十五条销售单位应当对产品进行质量检验，确保产品质量和安全。
第十六条质量控制记录应当保存至少三年，并随时提供给相关部门检查。
第四章信息记录管理第十七条生产企业、配送单位和销售单位应当建立相应的信息记录系统。
第十八条生产企业应当记录生产过程中的关键环节、原材料使用情况、工艺参数等信息。
第十九条配送单位应当记录配送过程中的运输工具、温度记录、接收单位等信息。
第二十条销售单位应当记录销售过程中的销售渠道、消费者信息、退换货情况等信息。
第二十一条信息记录应当详细、完整、真实，保存至少两年。
第二十二条信息记录应当配备相应的安全措施，防止泄露或篡改。
第五章附件附件一：批次追溯记录表格附件二：质量控制计划模板附件三：信息记录系统使用说明法律名词及注释：1. 批次：产品生产或配送中具有一定数量和相同特征或属性的单位称为一个批次。
产品批次管理制度
产品批次管理制度篇一：产品批次管理规定产品批次管理规定1 范围本标准规定了产品批次管理的方法和要求。
本标准适用于连续大批生产的产品。
2 职责2.1 公司生产管理部门负责产品批次管理的监督抽查。
2.2 生产厂生产科负责产品批次管理的具体管理工作和定期检查考核。
生产车间负责本单位批次管理工作并执行管理要求，严格按批次管理要求组织生产，认真做好上下道工序之间的交接，并对正确性负责。
2.3 生产厂检验科负责产品批次管理的日常检查。
2.4 市场营销部负责按产品批次管理规定，做好产品储存和进出库管理。
3 工作程序3.1 总则实行批次管理的产品在生产中应做到：产品批次清、质量状况清、原始记录清、数量清、批次清；分批投料、分批生产、分批交验、分批入库、分批出公司。
3.2 按批次建立随工序流通卡或工序控制记录，详细记录投料、工序生产、数量、质量、责任者、分析检验者等内容。
3.3 分批投料3.3.1 产品主要原材料在发放前，仓库保管人员必须验证产品名称、规格批号及原始合格证、入公司检验合格证或准用证等，凭证不齐、不得发放。
3.3.2 产品原材料必须按生产部门下达的生产作业计划和技术部门核定的消耗定额发料，且必须按先进先出的原则分批依次发放，并做好记录。
3.4 分批生产3.4.1 生产单位按照日班、晚班各为一批的原则进行组批，由调度员和检验员组织实施。
3.4.2 生产单位要严格按照生产厂生产科下达的品种规格计划组织生产、产品必须分批加工生产、批与批之间应严格控制和区分，严防混批。
3.5 分批交验3.5.1 产品必须按批交验，按批检验，按批开具分析检验合格证。
生产厂按批号、各批数量交市场营销部。
3.5.2 市场营销部按批与批之间区分库存。
3.5.3 对分析检验不合格原材料的产品，严格按批隔离。
3.6 标志管理3.6.1 产品在整个过程中和交付阶段应执行QG／HNMB.QC－7－07－2003《标识和可追溯性控制程序》的要求和技术文件的规定。
电子公司产品批次管理办法
电子公司产品批次管理办法
电子公司产品批次管理办法
1.0目的
为了便于产品的追溯，对产品进行有效的批次管理
2.0权责
2.1生产部负责产品批号的打印及记录.
2.2品管部负责产品批号实施的监督和检查.
3.0作业内容
3.1批号由4个数码组成，批号编码原则如下
XX XX
______________________ k生产周期
_____________________________ 生产年份
例如：06 11
►表示11周►表示2006年
0611即表示该产品是2006年第11周生产的ESD管理规范及测量标准。
3.2生产部负责编码，并根据相应的生产周期编成生产批号烙印在
外壳上。
3.3每一个产品的外壳上必须烙印生产批号，生产批号必须烙印清晰便于识
别。
3.4生产部指定人员负责烙印，生产批号一旦烙印后, 其他任何人员不得擅自
改动或编制。
3.5若客户对生产批号的标示方法有特殊要求时, 除按客户要求执行外, 另仍
需打印公司的生产批号。
3.6OQC抽检产品时若发现产品上无生产批号则判定整批不合格，退回制造部
返工。
3.7OQC 应将生产批号记入于《出货检验报告》中。
3.8不同生产批号的修理品或尾数可集中于一个包装箱内出货。
产品批次管理规定
1．批次管理目的为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。
2．批次管理范围本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、在成品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。
3．批次管理职责3.1 质量部：负责所有批次的归口管理；负责监督原材料检验后批次及车间生产的产品批次的填写；相关人员对自己填写批次的准确性负全责。
3．2 采购部：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。
无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。
3．3市场部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助质量部对质量的追溯；3．4生产部：生产部主管是推动批次管理的第一责任者。
项目负责人负责产品的批次管理。
作业人员对自己填写批次的准确性负责。
4．批次管理基本原则4.1 保证可追溯性。
一旦出现产品质量问题，通过产品及批次可追踪到：a)责任单位及责任者；b)产品出厂（或生产）日期；c)原材料批次号；d)质量问题所涉及到产品的范围。
4.2便于生产管理。
批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实。
4.3 体现经济性。
批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素，达到经济合理。
4.4 生产部及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以质量跟踪表为主要依据。
4.5 发现不合格品批，应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理。
5．批次编码规则：5.1采购原材料批次编制规则：“（J）年2位+月2位-入库单号。
批次管理办法
1. 目的：为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中批次清晰、数量不差、产品不混，一旦发生色差质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息依据，做到五清六分批，防止因批次混搭出现大批色差方面质量问题。
2. 适用范围：本办法适用于宝发制衣从下料生产到成品出货全过程的管理。
3. 定义：3.1 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行分批次的管理； 3.2 可追溯性：可根据制程记录追踪产品的加工过程和不良原因；3.3 五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批保管、分批裁剪、分批车缝、分批洗水、分批包装、分批入库；4. 职责:4.1 生产部负责批次管理程序的归口管理并负责实施和控制。
4.2 技术部负责批次号部位和方法的确定。
4.3 质量部负责对批次管理工作实施监督。
5. 工作程序： 5.1批次号编号原则批次编号由：工厂代号+年号后两位数+月号+流水号。
如：B111101-01表示，2011年11月1日的第1批次布料生产的产品。
流水号02表示当日生产的第2批。
江耀为J ，新正新为X ，宝发为B 。
如发料需拆批，即在批次号后面再加分批号（-01、-02……）。
例： B 1 1 1 1 0 1 - 0 15.2布匹来料的批次管理5.2.1有布匹采购需求时，采购员根据需求安排供应商先送“疋头条”，仓库收到“疋头条”即安排做“百家衣”并出具“百家衣”报告，布匹来料收料时仓库根据“百家衣”报告做好分批标示，要分批入库、分批摆放和分批记账。
5.3布匹发料批次管理5.3.1计划员安排生产计划时要详细了解布匹批次情况，计划分解订单时必须尽量考虑布匹的批次年号 月号 日号 □ □ □ □ □ □ □ □ □ 工厂号 流水号5.3.2生产车间根据“制造单”和生产计划安排填写领料单，领料单要写明制单号、款号、批次号，所领材料名称、规格，数量。
5.3.3仓库严格按批次发料，不可相互混批。
管理批次管理办法
管理批次管理办法一、批次管理目的为了确保生产、仓储、销售环节的顺畅进行，提高工作效率，降低成本，特制定本批次管理办法。
本办法旨在规范批次管理流程，确保产品质量追溯，满足客户需求，提升企业整体竞争力。
二、批次管理范围1. 本办法适用于公司所有产品，包括原材料、半成品、成品。
2. 批次管理涉及的生产、仓储、销售、质量、物流等相关部门均需遵守本办法。
三、批次定义及分类1. 批次定义：批次是指在同一生产周期内，使用相同原材料、相同工艺、相同设备生产的产品集合。
2. 批次分类：（1）原材料批次：指同一供应商、同一批次、同一规格的原材料。
（2）半成品批次：指在同一生产过程中，经过某一工序加工的半成品。
（3）成品批次：指完成所有生产工序，经检验合格的产品。
四、批次编码规则1. 批次编码采用唯一性原则，由字母、数字和符号组成。
2. 批次编码结构：年月日+生产车间代码+生产线代码+产品代码+流水号。
3. 各部门应根据实际需求，对批次编码进行规范管理，确保编码的唯一性和可追溯性。
五、批次管理流程1. 原材料批次管理（1）采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供批次信息，并在入库时做好批次标识。
（2）仓库管理部门根据原材料批次信息进行分类存放，确保原材料的使用顺序和追溯性。
（3）生产部门在使用原材料时，需严格按照批次进行领用，并记录批次信息。
2. 半成品批次管理（1）生产部门在半成品生产过程中，应实时记录批次信息，并在半成品上粘贴批次标识。
（2）半成品在流转过程中，各相关部门需核对批次信息，确保信息无误。
（3）半成品检验合格后，按批次进行存放，等待下一工序领用。
3. 成品批次管理（1）生产部门在成品生产完成后，对成品进行批次标识，并记录相关信息。
（2）质量部门对成品进行抽检，合格后方可赋予批次合格证。
（3）仓库管理部门根据成品批次信息进行储存、发货，确保成品的可追溯性。
六、批次信息记录与追溯1. 各部门需建立健全批次信息记录制度，确保批次信息的完整性、准确性和及时性。
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目的：为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息服务，做到五清六分批，把返修报废的数量和产品交付用户后造成的损失控制在最低限度。
适用范围：适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理。
定义：1. 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行分批次的管理
2.可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、使用情况。
2.五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库分批保管、分批装配。
职责: 1．生产部负责批次管理程序的归口管理并负责实施和控制。
2．技术部负责批次号部位和方法的确定。
3．质量部负责对批次管理工作实施监督。
批次管理实施流程：
1．成品的批次管理
1.1编批原则
1.1．1客户有明确要求批次数量的，按客户要求批次数量进行组批编号。
1.1.2若客户未明确，按销售计划或生产计划各种产品数量组批编号，每种产品组为1个或若干个批，同种技术状态下、材料（含零部件，下同）生产的产品可组为同一个批；不同种技术状态下（如技术参数调整、模具改变、）、材料生产厂家或材料名称、规格改变时生产的产品只能组为不同的批。
例如，09年11月第1批产品批次序号如下所示。
年月+ 批次序号
0911 - 1
如果筒体打字已显示年月，那么只需在规定位置打上批次序号如：“1”。
1.1.3 每批数量由生产部门根据计划确定，每批数量过少，更换批次号频繁，增加工作量，批数量过大，不便于控制，目前情况下，1个批500-2000支为宜，但确定数量后，连续批除尾批外，当月同种产品每批数量应一致。
当月销售数量少于500支的，编为1个批。
1.2 零部（组）件（如冲压件）批数量为消声器1个批或数批的数量且可能有余数，上批余下的零部（组）件投入下一批使用，但是，1个成品批一般只允许使用连续2个批的零部（组）件；保证先生产的零部件先投入使用。
1.3 月末每种产品限组1个混合批，前面组批余下零部件或经审理使用的零部件使用到该批，不限制零部件批次，但是，要在成品可查看到的部位作永久性标记，区别不同批次零部件，对审理使用零部件的产品在外部做另外标记，均予以书面记录。
1.4各车间、库房执行先进先出的原则，控制投入、产出数量及库存数量，尤其是控制不良零部件，杜绝盲目生产和零部件库存积压，避免出现混合批零部件批次过多的现象。
1.5为了便于追溯，打上的批次号应为永久性标识，位置要易于查看，清晰可辨。
对产品所作批次标识的具体部位和方法由技术部规定。
1.6成品包装后在产品外包装上贴上成品的产品批次号，成品仓管员对成品批次号进行核对，核对无误的产品方可入库或发货。
并记录留档管理。
2．内部加工的批次号管理
2.1.端盖、筒体外板（该板按图纸打字工序除外）等在各工序加工打批次号影响消声器外观质量的零件，及无法打批次号的，如消音棉，不打批次号，工艺流水卡片上注明批次，在各工序流转。
生产年月 + 批次序号
0911 01
例如，冲压车间张×于11月2、3日进行M11后消端盖一冲小孔3860个，工艺流水卡上要注明： 09年11月张×第1批。
2.2 打批次号不影响外观质量的零件，同种技术状态、同种材料、同一位操作者连续生产的同一种零件作为1个批，否则，不能作为1个批，按技术规定打上批次号，如，隔板，加工过程在其生产的某个工序打1次批次号，该工序之前及之后的各工序用相同批次号作书面记录，
生产年月 + 批次序号
0911 01
记录内容为：操作者、工序投入产出数量、不良品审理转入下工序数量、不良品标识、日期等内容；部件打批次号时同样在其各工序只打1次批次号，且注意不要使部件批次号与零件批次号打在同一位置，如：汽配车间烧芯打批次号，不能与隔板冲压批次号打在同一部位。
3．对供应商的批次号管理
3.1外购外协原材料零部件不打批次号，入库时要分批入库、分批标识、分批摆放和分批记账。
原材料入库批次号的构成 : 进厂日期+第几批
091110 01
原材料进厂时经检验合格后，经仓库管理员核对名称、规格、数量无误后方能入库。
入库时库管员须详细记录该批材料进厂时间、生产厂家、型号、规格、炉号、数量以及该材料的批次号。
入库的材料须分类堆放、标识，并在存卡上注明批次号。
某原材料进厂时经检验不合格，经审理利用的，挂牌标识，挂牌标识一直保持到成品组装，使用该材料的产品在外部作可永久保存的标记，并书面记录数量、批次，发货年月日。
3.2生产车间根据生产需要填写领料单，领料单要写明用于产品名称、批次，所领材料名称、规格，数量。
到原材料库领料，领料时库管员对漏填项目的领料单要拒绝发料，从源头杜绝材料（零件）误用。
3.2.1如1批材料一次性发完，例如：批次号091110-01的原材料一次性发完，则在领料单上写上该批产品的批次号091110-01。
3.2.2每批材料一次只发一部分，则在该批材料的批次号后加分歧号作为产品的批次号。
例如：一批材料的批次号为091110-01共分发了5次，则分别在其后加“-01～-05”即“091110-01 、-02…091110-05”来作为每次材
料的批次号。
3.2．3 “工艺流水卡片”随零部件按工艺流程周转，各工序加工后，由加工者填写件数，批次号，由检验员填写合格数及废品数、返修数，并核对后盖章转下工序加工。
在生产急需或质量不稳定等特殊情况下，需分小批生产，由生产部计划决定开出分批“工艺流水卡片”，并在原“工艺流水卡片”内注明分批编号，数量及原因，在原卡的相应工序的备注栏内填上分卡批号。
分卡经检验员核对编号，工序，分批数量等与原卡相符后盖章。
如果顾客或我们发现质量问题原因为某原材料或零部件，则根据：产品上的批号―→领料单―→领料单注明的原材料（零部件）批号、数量-―→发放记录―→发往的批次号―→该批原材料（零部件）用于产品批数―→不合格处理（主动返工、招回、重点关注等）
批次的标识记录
为了产品的追溯，对原材料、外购、外协件的进库单、领料单，生产过程的不合格处置单、产品工艺流水卡，销售、生产、采购计划等有关批次有关的记录应分类、装订保存，以便于追溯。
记录的保存期限等同产品要求追溯期限。