焊接工装设计实例
滑板总成焊接工装示意图
滑板总成焊接工装示意图
一：先把耳板和连接板焊接成型，共分成两套小工装焊接。
第一套依图所示：
第二套工装和第一套类似，
效果图如下所示：
上面的两套工装都是焊耳板及连接板的二：接下来焊接如图所示
三：支架及底板焊接
如图所示：
上面只是一个粗略的方案效果图，待实际操作后，我们会细化到每一个零件。
由于时间的紧迫接下来的几套工装方案我们没办法细化的很清楚，但我们这边所有的设计人员都仔细的看了下，这些焊接工装大都采用分布焊接（定位块定位，油缸、气缸、电磁铁吸紧或压紧),最后组装焊接。
(技术部）。
焊接工装设计实例100
焊接工装设计实例100
对于焊接工装设计实例，我们可以从多个角度来进行讨论。
首先，焊接工装设计的目的是为了提高焊接的效率和质量，因此设计焊接工装时需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择，在设计焊接工装时，需要根据被焊接材料的特性和要求选择合适的材料。
比如，如果需要焊接的是不锈钢，则工装材料也应该具有耐腐蚀性能。
2. 结构设计，焊接工装的结构设计应考虑到被焊接零件的形状和尺寸，以及焊接工艺的要求。
例如，如果需要对称焊接，则工装的结构也应具有对称性，以确保焊接的准确性。
3. 稳定性和精度，焊接工装的稳定性和精度对焊接质量有着重要影响。
设计时需要确保工装能够稳定地固定被焊接零件，并且能够提供所需的焊接位置和角度，以保证焊接的精度和一致性。
4. 操作性和安全性，工装设计还应考虑到操作人员的使用便捷性和安全性。
工装的设计应尽量减少操作人员的劳动强度，并且要考虑到可能的安全风险，确保操作人员在使用工装时不会受伤。
举一个具体的焊接工装设计实例，比如需要对一批金属管道进行对接焊接。
在设计焊接工装时，首先需要根据管道的直径和长度选择合适的夹具材料，并设计夹具的结构以确保管道能够稳固地固定在焊接位置。
同时，还需要考虑到管道的对接角度和位置，设计夹具的结构以确保管道对接的准确性。
此外，还需要考虑到操作人员的操作便捷性，设计夹具的结构以确保操作人员能够安全、快速地完成对接焊接操作。
总之，焊接工装设计是一个综合考虑材料、结构、稳定性、精度、操作性和安全性的过程，需要根据具体的焊接需求进行综合设计，以确保焊接工装能够满足焊接质量和效率的要求。
【精品】焊接工装夹具设计附带有图片哦
工装夹具课程设计说明书序言一、工装夹具设计任务1、产品零件图2、产品的重点技术要求分析二、工装夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定）2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择4、装配方案5、夹具总装结构三、定位误差分析与计算四、主要零件设计的说明1、夹具体2、定位元件3、压紧元件4、其它元件五、工装夹具的装配要求六、工装夹具的使用说明1、夹具的操作步骤夹具使用注意事项、保养及维护七、本次课程设计小结、体会及建议八、参考资料序言焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
焊接工装夹具设计实例
焊接工装夹具设计实例焊接工装夹具是在焊接生产过程中使用的一种辅助工具，它可以用来固定和定位工件，提高焊接的精度和效率。
下面将介绍一个焊接工装夹具设计的实例，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
本设计实例是针对某家汽车制造厂的焊接生产线上的一个环节进行的。
该环节是对汽车车身的某个零部件进行焊接，要求焊接点的位置精确，同时要保证焊接质量和效率。
设计人员进行了对焊接工艺的分析和研究，确定了焊接点的位置和要求。
然后，根据焊接工艺要求和工件的特点，设计人员提出了使用夹具进行固定和定位的解决方案。
根据工件的形状和结构特点，设计人员采用了一种自制的焊接夹具。
该夹具由上下两个固定夹具和一个可调节的定位夹具组成。
上下固定夹具用于固定工件，可通过螺丝进行调节，以适应不同尺寸的工件。
定位夹具则用于精确定位焊接点的位置，可以通过滑动和旋转进行调整。
在夹具的设计过程中，设计人员考虑到了工件的稳定性和安全性。
夹具的上部和下部都采用了防滑垫片，以增加夹具与工件之间的摩擦力，确保工件不会滑动或移位。
夹具的结构也经过了强度和稳定性的计算和测试，以确保在焊接过程中不会发生变形或松动。
设计人员还考虑到了操作人员的使用便利性。
夹具的操作简单明了，只需要调整螺丝和滑动定位器即可完成固定和定位。
夹具的大小和重量也经过了合理的设计，以便操作人员能够轻松搬动和调整夹具的位置。
在实际应用中，该焊接工装夹具的效果非常显著。
它可以准确地固定和定位工件，保证焊接点的位置精确。
同时，由于夹具的使用，操作人员可以更加专注于焊接过程，提高了工作效率。
总结起来，焊接工装夹具设计是焊接生产中非常重要的一环。
通过合理的设计和应用，可以提高焊接质量和效率，减少人为因素对焊接过程的影响。
在实际应用中，设计人员需要根据具体的工艺要求和工件特点，提出合适的夹具解决方案，并考虑到工件的稳定性、安全性和操作便利性。
通过不断的优化和改进，可以进一步提高焊接工装夹具的性能和效果。
圆弧工装焊接案例
圆弧工装焊接案例咱先说说这个圆弧工装是干啥的呢。
就好比是给一群奇形怪状的零件搭个特殊的“架子”，这个架子还有弯弯的部分，就像那种超级酷炫的过山车轨道的一小段。
客户要求可高啦，那圆弧的精度得像用超级精密的模具刻出来的一样。
我们拿到这个任务的时候，看着那设计图，就感觉像看着一个超级复杂的迷宫。
我们的焊工大神老陈，那可是有多年经验的“焊接魔术师”。
他刚开始看到这圆弧工装的时候，眼睛都瞪大了一圈，嘴里嘟囔着：“这弯儿拐得，比我老家那山路还难走呢！”不过老陈可没被吓倒。
第一步，他得把那些要焊接的材料准备好。
这些材料的形状也是千奇百怪的，有的像个弯弯的月牙，有的像个被掰弯的小棍子。
老陈一边摆弄着这些材料，一边打趣说：“你们这些小家伙，等会儿就乖乖听话，变成一个漂亮的大圆弧。
”在焊接之前，老陈要先进行定位。
这就像是给一群调皮的孩子排队，还得按照特定的曲线排。
他用了一些小夹具，就像给这些材料戴上了小“手铐”，让它们不能乱跑。
这时候，老陈就像个超级严谨的指挥官，嘴里念念有词：“向左一点，好，这个弯儿再弯一点，对喽。
”真正开始焊接的时候，那场面就像一场精彩的烟火表演。
老陈手中的焊枪喷出明亮的火花，在那圆弧的轨迹上一点一点地连接着材料。
可是这圆弧焊接可不像直的那么简单，稍微偏一点，那整个圆弧就变得歪歪扭扭的，像个喝醉了酒的蛇。
老陈那眼睛都不敢眨一下，全神贯注地盯着焊接点，汗水顺着他的额头流下来，他也顾不上擦。
中间还出了个小插曲呢。
有一处焊接的时候，可能是材料有点小脾气，出现了一点小裂缝。
老陈眉头一皱，说：“小家伙，还想捣乱呢！”他赶紧停下来，仔细地清理了裂缝周围的杂质，然后重新调整了焊接的参数，就像给焊枪施了个魔法，再一焊接，裂缝就消失得无影无踪了。
经过老陈好几天的奋战，这个圆弧工装终于焊接完成啦。
当我们看到成品的时候，都忍不住惊叹。
那圆弧光滑得就像用丝绸做的一样，每个焊接点都完美地融合在一起，就像本来就是一体的。
客户来验收的时候，眼睛都放光了，一个劲儿地夸老陈的手艺。
焊接工装设计实例100
焊接工装设计实例100焊接工装是用于辅助焊接工作的工作夹具和装置。
它能够提高焊接的准确度和效率，减少焊接过程中的人为误差。
下面将介绍一个焊接工装的设计实例。
设计实例：汽车车身焊接工装1.设计背景汽车制造需要对车身进行多次焊接工艺，以确保车身的结构牢固和质量可靠。
传统的焊接方法存在一些问题，包括操作不方便、焊接误差大、产能低等。
因此，设计一个能够提高汽车车身焊接效率和质量的工装至关重要。
2.设计目标（1）提高焊接精度和一致性。
（2）减少人为误差和焊接时间。
（3）方便操作和调整。
（4）适应不同车型和焊接过程。
3.设计方案（1）工装结构设计：设计一个模块化的焊接工装，可以根据不同车型和焊接工艺进行调整和组装。
工装采用高强度铝合金材料制造，具有良好的刚性和稳定性。
（2）焊接夹具设计：根据车身结构设计焊接夹具，能够固定零部件，保证焊接的准确度和稳定性。
夹具可以通过液压系统进行调整，以适应不同尺寸和形状的工件。
（3）焊接支撑设计：设计可以调整高度和角度的焊接支撑，可以固定和支撑焊接过程中的工件，减少振动和变形。
支撑系统可以通过电机控制进行自动调整，提高工作效率和一致性。
（4）焊接辅助设备设计：设计激光测量装置和相机监控系统，实时监测焊缝的尺寸和位置。
当测量结果与设定值不符时，自动调整焊接参数和工装位置，确保焊接质量和一致性。
（5）运输和存储设计：设计焊接工装的运输和存储方式，以便于安全和方便的搬运。
4.实施效果（1）提高焊接质量：焊接工装的设计使得焊接精度和一致性得到提高，减少焊接过程中的人为误差。
（2）提高焊接效率：工装的模块化设计和自动调整功能，使得焊接时间减少，提高了焊接效率。
（3）减少人员劳动强度：工装的自动调整功能减少了操作员的劳动强度，提高了工作效率。
（4）适应性强：焊接工装可以根据不同车型和焊接工艺进行调整和使用，具有较强的适应性。
总结：通过对焊接工装的设计实例，可以看出好的焊接工装设计能够提高焊接质量和效率，减少人为误差。
挖掘机动臂焊接工装的设计
此处 采用 了 阶梯 压板 ，即 压板 的 中间部 分 高 出 ｌｍｍ， ２
以保 证压 板同时压紧前侧 板与上 板面 、底板 面 ，同时在
压板的上下两边增加 了导 向杆 ，以防止压板旋转不正。 （ ）铰 支 ２定位夹紧部分的设计 图 ５为铰 支 ２的 ３
的螺母。
图 ４ 动臂工 装
度在加工时要保 证好尺寸 。同时在定位轴 的一 端安装有
锁 紧螺母 ，保证 铰支 ２定 位 后被 锁 紧 ，等焊 接 完成 后 ， 松开螺母 ，抽出红色心轴 ，拿 出心轴上的隔套。
定
图 ３ 铰支 ｌ 专用工装设计
（ ）动臂杆身工装设计 图 ４为 动臂焊接工 特将 支架设 计在 前后两 个 侧夹 紧上 ，此时通过隔套 和定位 轴 以限制 工件 的 ５个 自 由度 ，铰 支 ２绕着轴心线 的旋转 自由度 由铰 支 ２的底 面 和上板 面的配 合来 限制 ，铰支 ２沿轴 线方 向的位 置，由 图 ５中红色 的销轴 上的三个 隔套来控制 ，因此 隔套 的长
图 ，动 臂 以 已经 焊 接 好 的后 侧 板 、上 板 面 和 下 板 面 在 ４
图 ５ 铰支 ２ 工装设计
铰支 ４的定位夹紧原理 与铰 支 ｌ的相 似 ，铰支 ３的
个侧支承和 ４个支座 的支承下定 位 ，以 ４个 侧夹 紧压 紧 前侧板进行夹紧。一般情 况下 ，工件 的定位 最多 是 ３个 支承 。此处 由于工件的外形 尺寸偏 大 ，几米 长的板 料在 下料或折弯成 形过程 中或 多或 少都 存在 一些 加 工误差 ，
因此不可能每个成 形料 尺寸完全 一致。为 了保证定 位可
定位夹 紧原理与铰支 ２的相似。 ３ ．结语
实践证 明，该夹具使用 起来 不算很方 便 ，但是 如果 采用 自动定位夹 紧的方式 ，则由于板 料的下 料误差及 成 形误差 ，常常导致夹不 紧 ，定位不 可靠。 因此 这套手 动
工装1方案设计说明
工件1焊接工装夹具方案
一、整体布局：
整体布局图
二、夹具特点介绍：
1.如整体布局图所示，本焊接夹具主要由四大部分构成，并且分为左右两个工位（工位1、工位
2）。
工位1摆放完成后，气动夹紧，机器人到工位1进行焊接，焊接时工人可在工位2上进行工件定位夹紧。
工位1焊接完成后，机器人到工位2焊接工件，此时工人将工位1焊好的工件拆下，同时定位夹紧待焊接的工件，以此类推，循环工作，提高效率。
2.夹紧单元采用集成形式，将气缸和定位组件集成在一块安装板上，便于进行更换和维护。
3.此焊接夹具单次可装夹24套工件。
三、夹具工作说明
1.气缸满行程（气缸杆伸出状态）时，按图所示进行工件的摆放和定位。
2.按下控制按钮，如图所示，压紧气缸组件动作，完成把手的夹紧。
3.工件全部焊接完成后，按下控制按钮，气缸动作，松开工件。
4.取下工件。
四、配置清单
五、其他
其他未提及事项，双方秉承合作精神、积极沟通，以解决客户生产需求为导向，实现结果的最优化。
焊接工装设计实例
二 锥形段 与凸缘的 装配定位 焊夹具
P190图5-2 相当于专 用点焊机
锥形段与凸缘的装配定位焊夹具 1—上电极；2—螺母；3—导向衬套；4—
上圆盘；5—凸缘 6—中心杆；7—锥形段；8—下圆盘；9—
下电极
三 支承罩6与内锥体组件7的连续点焊夹具。把 P190图5—3相当于专用点焊机
支承罩与内锥体组件的连续点焊夹具 1—微调螺钉；2—螺钉；3—支座；4—下电极；5—上电极； 6—支承罩；7—内锥体组件；8—螺母；9—芯轴；10—底盘； 11—卡爪；12—压力弹簧
件作为焊接电源两次回路的一个组成部分，必 须设有导电装置。
形式：导电装置有电刷的、铜盘的、水银的等各 种各样的形式，目前主要采用电刷式导电装置。
电刷式导电装置：它主要由电刷、电刷盒、刷架 组成，结构形式多样。
如p196图5-14所示。P195表5-1。
要求：工件或机头转动时不缠绕电缆，同时要避 免传动部分的啮合件(轴承、齿轮)打弧烧坏。
(2) 座式焊接变位 机
P192图5-8
工作台连同回转 传动装置，通 过扇形齿轮支 承在支座上， 用于1～50t的 工件翻转变位， 常与焊接操作 机或机器人联 机使用。
座式焊接变位机 1—回转工作台；2—倾
斜轴；3—扇形齿轮；4— 机座
(3) 双座式焊接变位机 P193图5-9 工作台连同回转机构一起安装在一个元宝形梁上，适 于 50t以上工件变位。
焊接工艺装备实例 第一节 装配定位焊夹具
装配定位焊夹具主要起定位与夹紧的作用， 通常由定位元件、夹紧机构和夹具体组成。
用于定位焊、点焊、钎焊。
一 斜撑杆的定位焊夹具
P189图5-l。夹具体采用槽钢焊接结构。平面 钩型夹紧器可选用。
670 搅拌摩擦焊焊接工装设计
随着人们对搅拌摩擦焊技术认识的提高，预计在不远的将来，铝合金、镁合金、 锌合金、钛合金等轻金属材料的连接将主要由搅拌摩擦焊来完成，尤其在运载火箭、 高速铝合金列车、铝合金高速快艇、全铝合金汽车等项目中搅拌摩擦焊技术将会占主 导地位。
本文设计出的搅拌摩擦焊焊机，总功率约 3 千瓦，适合于普通厚度的铝及其合金 的工艺试验试件的焊接，搅拌摩擦头转速约 6000r/min，焊接速度 100—600mm/min， 最大加工焊缝厚度 20mm，焊缝长度 600mm。文中介绍了搅拌摩擦焊焊接技术的基本原 理和特点，概要地介绍了搅拌摩擦焊的技术优势、研究现状、工业应用和发展前景。 针对工艺试验试件搅拌摩擦焊机，主要设计、计算和校核了设备各主要部分，均能够 满足试验用焊机的要求。
搅拌摩擦焊焊接工装设计
对材料进行预处理，如除锈、去油、矫形等，以确保工装的 精度和稳定性。
工装结构设计
结构设计
根据焊接工艺和产品需求，设计合理的工装结构，以满足焊接要求和提高生产效 率。
细节设计
对工装的细节部分进行精细化设计，如定位装置、夹紧装置、冷却系统等，以提 高工装的稳定性和精度。
工装强度与刚度分析
强度分析
船舶制造领域应用
船体结构的焊接
在船舶制造中，搅拌摩擦焊焊接工装用于船体结构的焊接，能够提高船体的强度和稳定 性，同时减少焊接变形和应力。
船舶零部件的连接
搅拌摩擦焊焊接工装还可以用于船舶零部件的连接，如甲板、舱室等，以提高船舶的整 体性能和安全性。
其他领域应用
压力容器制造
在压力容器制造中，搅拌摩擦焊焊接工 装用于连接压力容器的各个部件，以确 保压力容器的安全性和可靠性。
VS
轨道交通领域
在轨道交通领域，搅拌摩擦焊焊接工装用 于地铁、轻轨等车辆的车体和部件的焊接 ，以提高车辆的结构强度和稳定性。
04
搅拌摩擦焊焊接工装的未来发 展
新材料的应用
高强度材料
轻量化材料
随着科技的发展，高强度、高耐热性的新材 料不断涌现，为工装设计提供了更多的选择。 这些新材料能够提高工装的强度和耐久性， 满足更严格的生产需求。
要点二
机遇
随着科技的不断发展，新的设计软件和制造技术为工装设 计提供了更多的可能性，使得设计更加精确和高效。同时 ，市场需求也在不断变化，为工装设计提供了更多的机遇 和挑战。
THANK YOU
航天器结构件的连接
在航天器制造中，搅拌摩擦焊焊接工装用于连接各种结构件，如太阳能电池板、卫星本体等，以确保航天器的可 靠性和安全性。
柔性三维组合焊接工装应用实例共16页文档
柔性三维焊接工装特点
Flexible three-dimensional characteristics of welding process
经济性（Economy）：每次产品变化而投入的专用工装的费 用\时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用安全。 用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，就像儿童 玩拼装式玩具一样。
： 精确性（Accuracy） 柔性三维组合焊接平台再1吨左右集中载荷的 作用下，其变形量只有0.553mm，而再均布载荷作用下，其变形量 只有0.024mm，完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要， 其组建的精度高，工作平台定位孔中心公差保证在0.05mm以内。这 种高精度将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检 具的基准平台。
谢谢大家！
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
柔性化（Flexible）：柔性三维组合焊接工装平台的承载能力 高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有 网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标 准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装 、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的 通用功能展示的淋漓尽致，尤其在了大型工件方面的应 用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎 可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速 ，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼 装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人 不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。