变压器保护现场试验报告
变压器差动保护实验报告
变压器差动保护实验报告1#主变差动保护试验报告继电保护检验报告设备名称: 主变差动保护安装地点: 继保室负责人: 刁俊起检验性质: 新安装检验试验日期: 2012.11.24开关编号: 510、410检验单位: 山东送变电工程公司试验人员: 王振报告编写:校核:审核:刁俊起风雨殿风电场RCS-9671CS变压器差动保护装置检验报告(新安装检验)试验日期: 2012年11月24日3绝缘及耐压试验:按下表测量端子进行分组，采用1000V摇表分别测量各组回路对地及各组回路之间的绝缘电阻，绝缘电阻值均应大于10MΩ。
在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连在一起，并将电流、电压回路的接地点解开。
整个回路对地施加工频电压为1000V、历时为1分钟的介质强度试验，试验4工作电源检查(1)直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
直流电源从零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源插件应正常工作，逆变电源指示灯都应亮,保护装置应没有误动作或误发信号的现象，(失电告警继电器触点返回)。
检查结果合格(2)拉合直流电源时的自启动性能。
直流电源调至80%额定电压，断开、合上检验直流电源开关，逆变电源插件应正常工作(失电告警继电器触点动作正确)。
检查结果合格(3)工作电源输出电压值及稳定性检测保护装置所有插件均插入，分别加80%、100%、110%的直流额定电压，电源监视指示灯、液晶显示器及保护装置均处于正常工作状态，测量电源输出电压值如下: 5初步通电检查(1)打印机检验:检查结果合格(2)键盘和液晶显示检验:检查结果合格(3)保护定值整定及失电保护功能检验:检查结果合格(4)时钟设置及失电保护功能检验检查结果合格(5)软件版本和程序校验码的核对6电气特性试验6.2开出检验6.3功耗测量:(记录功耗最大一侧的测量数据)6.4模/数变换系统检查:6.4.1零漂检查:利用人机对话打印出采样值的零漂(不加任何交流量时的正常采样值)，电流、电压回路6.4.2电流通道刻度检查模拟量测量误差应不超过?5%。
变压器试验报告
变压器试验报告【变压器试验报告】摘要：本试验主要对某变压器进行了绕组电阻测试、绝缘电阻测试、短路阻抗测试、过滤和相关损耗测试等。
通过试验结果分析，变压器的各项指标均满足设计要求，性能稳定可靠。
1. 引言变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其稳定运行直接关系到整个电力系统的安全和经济运行。
为了确保变压器的质量和性能达到设计要求，本试验对某变压器进行了一系列实验测试。
2. 绕组电阻测试绕组电阻测试是电气设备试验中的一项重要测试内容。
通过该测试，可以检测变压器的绕组接头是否正常、绕组连接是否可靠。
测试结果显示，变压器的绕组电阻符合设计要求，并且各项指标均在合理范围内。
3. 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估变压器绝缘状况的重要方法之一。
在测试中，通过对绕组与地之间的绝缘电阻进行测量，可以判断变压器是否存在漏电问题。
试验结果表明，变压器的绝缘电阻满足设计要求，表明其绝缘状况良好，运行稳定可靠。
4. 短路阻抗测试短路阻抗测试是评估变压器额定电流下的短路能力的重要试验项目。
通过该测试，可以评估变压器在短路情况下的安全性能。
试验结果显示，变压器的短路阻抗符合设计要求，具备足够的短路能力，可稳定运行。
5. 过滤和相关损耗测试过滤和相关损耗测试是评估变压器的能效性能的重要测试项目。
通过该测试，可以评估变压器在实际运行中的电能转换效率，以及损耗情况。
试验结果表明，变压器的过滤和相关损耗满足设计要求，运行效率高，能耗较低。
6. 总结与展望本次试验通过对某变压器的绕组电阻、绝缘电阻、短路阻抗以及过滤和相关损耗等多个方面的测试，评估了变压器的性能和质量。
试验结果表明，该变压器在各项指标上均符合设计要求，运行稳定可靠。
然而，随着电力系统的发展和需求的改变，变压器的性能和技术不断提高和创新，未来对变压器的试验和监测也将面临新的挑战。
因此，我们需要不断研究和完善试验方法，以保证变压器在电力系统中的安全运行。
变压器试验报告
变压器试验报告1. 背景介绍本报告对XX变压器进行了试验，以评估其性能和可靠性。
该变压器用于将电能从一个电路传输到另一个电路，具有重要的能量转换功能。
2. 试验目的本次试验的目的是检验XX变压器在正常工作条件下的运行情况，包括输出电压和电流的稳定性、温度上升情况以及绝缘性能等。
3. 试验方法3.1 输出电压和电流稳定性试验通过对变压器输入一定电压和电流，观察输出的电压和电流情况，并记录数据。
通过对比变压器额定值，评估其稳定性。
3.2 温度试验对变压器进行长时间负载运行，并测量变压器外壳的温度上升情况。
通过比较温升数据和标准要求，评估变压器的散热性能。
3.3 绝缘试验应用一定电压对变压器进行绝缘试验，评估变压器的绝缘性能。
记录绝缘电阻和绝缘电压等数据。
4. 试验结果4.1 输出电压和电流稳定性试验结果根据试验数据，变压器的输出电压和电流在额定范围内保持稳定，未发现异常情况。
4.2 温度试验结果变压器在长时间负载运行后，外壳温度上升符合标准要求，散热性能良好。
4.3 绝缘试验结果变压器在绝缘试验中表现出良好的绝缘性能，绝缘电阻和绝缘电压均达到标准要求。
5. 试验结论经过以上试验，XX变压器在正常工作条件下表现出良好的稳定性、温度控制和绝缘性能。
可以确认该变压器符合预期要求，可安全使用。
6. 建议建议定期对该变压器进行维护和检修，以确保其持续可靠的运行。
并在使用过程中注意标识和操作规程，防止不正确操作导致故障。
注：本试验报告仅对所提供的数据和所执行的试验进行描述，并不涉及任何法律问题或责任。
请在需要时咨询专业人士并确认数据的正确性。
800kVA变压器试验报告
800kVA变压器试验报告1. 引言本文档是对一台额定容量为800kVA的变压器进行的试验进行的记录和总结。
试验的主要目的是验证该变压器在额定负载下的稳定性能和运行情况是否符合相关标准。
2. 试验内容该变压器的主要试验内容包括：1.初期检查和准备2.附加高倍压试验3.油浸式变压器的短路阻抗以及两侧短路时的过电压试验4.负载试验5.交流耐压试验6.静态功率因数试验7.阻性接地试验3. 试验步骤和结果3.1 初期检查和准备进行初期检查和准备，包括确认试验设备的安全性，检查变压器的接线是否正确，检查防护措施是否到位等。
3.2 附加高倍压试验在额定电压下加入1.5倍电压作为测试电压，测试时间为5分钟。
试验结果表明，变压器绝缘完好，无渗漏现象。
3.3 油浸式变压器的短路阻抗以及两侧短路时的过电压试验进行了短路阻抗试验，得到相应参数，并进行了两侧短路时的过电压试验，试验结果表明，该变压器的过电压保护措施良好。
3.4 负载试验进行了不同负载率下的试验，分别为50%、75%、100%、110%和125%额定负载率。
试验结果表明，该变压器运行稳定，在不同负载率下都有良好的性能。
3.5 交流耐压试验将交流电压升至1.1倍额定电压，并保持30s。
试验结果表明，变压器无击穿，绝缘等级为良好。
3.6 静态功率因数试验将变压器接入静态功率因数试验仪，进行功率因数试验，试验结果表明，该变压器功率因数良好，符合相关标准。
3.7 阻性接地试验在变压器的中立点上接入电阻，进行阻性接地试验，试验结果表明，变压器防雷性能良好。
4. 试验结论通过本次试验，可以得出以下结论：1.该变压器在额定负载下运行稳定，符合相关标准要求。
2.该变压器的绝缘完好，无渗漏现象。
3.该变压器的过电压保护措施良好。
4.该变压器的交流耐压和阻性接地试验结果良好。
5. 总结本次试验得出了可靠的结论，证明了该变压器的性能符合相关标准要求。
在实际应用中，需要定期进行检查和保养，以保证变压器的长期稳定运行。
变压器试验报告
变压器试验报告一、引言。
变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对电网的稳定性和安全性至关重要。
为了确保变压器的性能和质量，需要进行一系列的试验来验证其参数和性能指标。
本报告旨在对某变压器进行试验，并对试验结果进行分析和总结，为变压器的安全运行提供参考依据。
二、试验目的。
本次试验的目的是对变压器的各项性能指标进行验证，包括额定容量、负载损耗、空载损耗、短路阻抗等参数的测定，以及对其绝缘性能和运行稳定性进行评估。
三、试验内容。
1. 额定容量试验，通过将变压器接入负载，测定其在额定容量下的电压、电流和功率等参数，验证其额定容量的准确性。
2. 负载损耗试验，在额定电压下，接入负载，测定变压器的负载损耗，验证其在额定负载下的损耗性能。
3. 空载损耗试验，断开负载，仅将变压器接入电网，测定其空载损耗，验证其在无负载情况下的损耗性能。
4. 短路阻抗试验，通过对变压器进行短路试验，测定其短路阻抗，验证其在短路情况下的电气性能。
5. 绝缘试验，对变压器的绝缘材料进行绝缘电阻测试，验证其绝缘性能。
6. 运行稳定性试验，对变压器进行长时间负载运行，观察其运行稳定性和温升情况。
四、试验结果分析。
经过以上一系列试验，得到了变压器的各项性能参数和试验结果。
通过对试验结果的分析和比对，可以得出变压器的性能符合设计要求，各项指标均在合格范围内。
五、结论。
本次试验结果表明，该变压器的性能和质量均符合设计要求，各项指标稳定可靠。
对于变压器的安全运行和稳定运行提供了有力的保障。
六、建议。
针对本次试验中发现的一些问题和不足，提出了相关的改进建议，以进一步提高变压器的性能和可靠性。
七、参考文献。
1. 《变压器检修与保养手册》。
2. 《变压器性能试验规程》。
3. 《变压器运行管理规定》。
八、致谢。
在本次试验中，得到了相关部门和专家的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
以上就是本次变压器试验的报告内容，希望对相关人员的工作和决策提供一定的参考和帮助。
配电变压器投运前的现场检测范本
配电变压器投运前的现场检测范本配电变压器是电力系统中非常重要的设备之一，投运前的现场检测是确保变压器安全运行的关键环节。
本文将提供一个不含分段语句的现场检测范本，以帮助进行变压器的投运前检测。
一、变压器表面检测在进行投运前的现场检测时，首先需要对变压器的外观进行仔细检查。
检查过程中应注意以下几点：1.检查变压器外壳表面是否存在腐蚀、破损或者其它异常情况；2.检查变压器的连接部位是否牢固，并检查有无松动的螺栓、螺母；3.检查变压器的接地装置是否正常，确保接地电阻符合规定要求；4.检查变压器的标牌、铭牌是否清晰可见，信息是否准确。
二、绝缘检测绝缘性能是变压器安全运行的重要指标，为确保其绝缘性能达标，投运前的绝缘检测必不可少。
在绝缘检测过程中，需要注意以下几点：1.使用合适的绝缘测试仪器进行绝缘电阻的测量，确保测量结果符合规定要求；2.逐一测量变压器各绕组之间以及绕组与地之间的绝缘电阻；3.注意记录测量结果，并及时对异常情况进行分析和处理。
三、冷却系统检测冷却系统是变压器正常运行的重要保障，投运前的冷却系统检测应主要包括以下内容：1.检查冷却系统的各个部件是否正常工作，如风扇、冷却器和泵等，确保其无堵塞、无泄漏等异常情况；2.检测变压器的油温和冷却器的温差，确保温度正常；3.检查冷却系统的操作状态是否正常，如风扇运转、泵的润滑和冷却系统的自动控制等；4.清洁冷却系统和相关管道，确保其通风和冷却效果良好。
四、油浸检测油浸冷却是变压器常用的冷却方式，为确保油浸变压器正常运行，投运前的油浸检测非常重要。
在进行油浸检测时，需要注意以下几点：1.检查变压器的油位是否在规定的范围内，充油是否充足；2.测量变压器的油温，确保其温度正常；3.检测变压器油中的水分和气体含量，确保其处于合理范围内；4.对变压器油进行采样，进行必要的油质分析，确保变压器油的质量符合要求。
五、保护系统检测保护系统对变压器的安全运行起着至关重要的作用，投运前的保护系统检测应包括以下内容：1.检查变压器的保护装置是否正常，如过压保护、过流保护和短路保护等；2.检查变压器的继电器和保护装置的接线情况，确保连接正确可靠；3.进行保护设备的整定和试验，确保保护装置的动作准确可靠；4.检查变压器的接线端子是否正常，接线标识是否清晰可见。
变压器试验报告
变压器试验报告本次变压器试验报告是对某公司生产的一台10kV/0.4kV变压器进行的全面评估。
试验过程中，我们从多个方面对变压器进行了检测，包括温升试验、短路阻抗测量、绝缘电阻测试、零序阻抗测量等，以下是具体的试验结果和分析。
温升试验变压器在正常运行过程中，由于电流的通过会导致铁芯和线圈的发热，而温升试验就是为了评估变压器在长时间工作状态下的温升情况。
本次试验对变压器进行了负载试验，结果表明，变压器在满负载工况下，最高温升不超过55℃，远低于额定温升限值，证明变压器在长时间工作状态下具有良好的散热性能。
短路阻抗测量短路阻抗是评估变压器容量的重要指标，它与变压器的铁芯截面积、线圈匝数等因素密切相关。
本次试验采用了电桥法进行短路阻抗测量，结果表明，变压器的短路阻抗值为5.5%，符合国家标准要求，证明变压器容量设计合理。
绝缘电阻测试绝缘电阻测试是为了评估变压器的绝缘性能，防止因绝缘损坏而引起的安全事故。
本次试验采用了500V直流电压进行绝缘电阻测试，结果表明，变压器的绝缘电阻值均大于2MΩ，远高于规定要求，证明变压器的绝缘性能优良。
零序阻抗测量零序阻抗是评估变压器对地绝缘性能的重要指标，它与变压器的接地方式、接地电阻等因素密切相关。
本次试验采用了电桥法进行零序阻抗测量，结果表明，变压器的零序阻抗值为4.5%，远低于规定要求，需要进一步加强对变压器的绝缘保护措施。
总结通过本次试验评估，我们可以得出以下结论：1. 变压器在长时间工作状态下具有良好的散热性能；2. 变压器容量设计合理，满足国家标准要求；3. 变压器的绝缘性能优良；4. 需要加强对变压器的绝缘保护措施，提高零序阻抗值。
我们建议在变压器的绝缘保护措施方面进一步加强，提高变压器的安全可靠性。
同时，在生产过程中，应严格按照国家标准进行制造和检测，确保每一台变压器的质量和性能都得到充分保障。
变压器过负荷保护实验报告
变压器过负荷保护实验报告随着社会的不断发展，电力设备的需求越来越大，而变压器作为电力传输过程中的重要设备，其保护必须得到重视。
对于变压器过载、短路等故障情况的发生，需要进行相应的保护措施。
本文将围绕实验报告，详细阐述变压器过负荷保护实验的具体步骤。
一、实验介绍本实验旨在学习和掌握变压器保护技术的基本知识，以及掌握保护装置的使用方法，能够通过实践操作来熟悉保护装置的作用、原理以及操作步骤。
二、实验器材及工具1. 变压器：2台2. 电源：1台3. 电流表：1只4. 电压表：1只5. 奥姆表：1只6. 端子台：1具7. 插头：6只三、实验步骤1. 将两台变压器并联起来，形成一个变压器组。
2. 讲电源三相电输入变压器组，通过电流表与变压器组进行串联，以测量变压器组的工作电流。
3. 将一个电压表接入变压器组的高压侧，以测量变压器组的输出电压。
4. 将奥姆表接在变压器组的低压侧，以测量变压器组的电阻。
5. 依次将各电器设备与端子台相连，并将插头插入端子台，接通电源。
6. 启动电源，通过调整变压器组的负载，使其工作于额定容量的90%负荷电流下。
7. 观察电流表的读数，当其超过额定容量的110%时，启动保护装置。
8. 通过奥姆表测量变压器组的电阻，确认保护电路的连接是否正确。
9. 关闭电源，拆卸电器设备。
四、实验结论通过实验，我们了解了变压器过负荷保护的原理和作用，并掌握了保护装置的使用方法和操作步骤。
同时，我们还查明了变压器组的额定容量和负荷下限，以及保护电路的连接方式和检测方法。
在日常的电力设备维护和检修中，将这些知识应用到实际工作中，能够更好地提高工作效率，确保设备的安全运行。
变压器试验报告范文
变压器试验报告范文一、试验目的本试验旨在对新安装的变压器进行全面的性能检测，确保其工作状态正常，输出电压和电流符合设计要求，并检测其绝缘性能，以及温升和噪声水平是否符合标准要求。
二、试验设备和方法1.试验设备：变压器、电流互感器、电压互感器、测量仪表等。
2.试验方法：(1)空载试验：断开负载，对变压器进行空载试验，记录空载电流、空载损耗和空载电压。
(2)负载试验：逐步连接负载，对变压器进行负载试验，记录负载电流、负载损耗和负载电压。
(3)绝缘试验：使用高压绝缘电源对变压器进行耐压试验，记录绝缘电阻。
(4)温升试验：在负载试验过程中记录变压器的温度升高情况。
(5)噪声试验：在负载试验过程中记录变压器的工作噪声水平。
三、试验结果1.空载试验结果：-空载电流：0.5A-空载损耗：500W-空载电压：220V2.负载试验结果：-负载电流：2A-负载损耗：1000W-负载电压：220V3.绝缘试验结果：-绝缘电阻：100MΩ4.温升试验结果：-最高温度升高：30℃5.噪声试验结果：-工作噪声：60dB四、试验分析根据试验结果，我们可以得出以下分析结论：1.变压器的空载电流和电压符合设计要求。
空载电流在正常范围内，表明变压器工作正常。
空载损耗也在合理范围内，说明变压器的能效较高。
2.变压器的负载电流和电压也符合设计要求。
负载电流和电压的稳定性良好，表明变压器能够在不同负载情况下正常工作。
3.变压器的绝缘电阻达到了标准要求。
绝缘电阻足够大，说明变压器的绝缘性能良好，可以有效保护设备和人身安全。
4.变压器在负载试验过程中温升较低。
温升正常，说明变压器散热良好，可以保持稳定的工作状态。
5.变压器的工作噪声水平较低。
工作噪声在允许范围内，不会对周围环境和人员造成过大干扰。
五、结论和建议根据以上试验结果和分析，我们得出以下结论：经过全面的试验，本变压器的性能正常，各项指标符合设计要求，变压器可以投入使用。
在使用过程中，应注意及时清洁和维护变压器，确保其正常运行和延长使用寿命。
变压器试验报告单
变压器试验报告单1. 引言本文是对某个变压器进行的试验进行的报告，通过对变压器进行各项试验，测试其性能、可靠性和安全性等指标。
2. 试验方法变压器试验采用以下试验方法进行：•变比与极性试验：测试变压器的变比和极性，通过交流电桥测量变压器的输入端与输出端的电压比值。
•短路阻抗试验：通过在变压器低压侧施加额定电压并路径短路，并测量低压侧电流和电压，计算得到变压器的短路阻抗。
•负载损耗和空载试验：在低压侧施加额定电压，测量低压侧的电流和电压，并计算得到变压器的负载损耗和空载损耗。
•过载试验：施加额定电压，逐渐增加负载，观察变压器在不同负载下的工作情况，测试其过载容量。
3. 试验结果3.1 变比与极性试验结果变比试验结果如下：输入电压输出电压变比220V 110V 2:1110V 220V 1:23.2 短路阻抗试验结果短路阻抗试验结果如下：低压侧电流（A）低压侧电压（V）短路阻抗5 120 Z12.5 60 Z23.3 负载损耗和空载试验结果负载损耗和空载试验结果如下：额定电压（V）空载电流（A）负载电流（A）空载损耗（KW）负载损耗（KW）220 2 6 0.5 1.23.4 过载试验结果过载试验结果如下：过载倍数过载容量1.25 125%1.5 150%2 200%4. 结论通过对变压器的试验，可以得到以下结论：•根据变比与极性试验结果，变压器的变比为2:1和1:2，极性正确。
•根据短路阻抗试验结果，变压器的短路阻抗为Z1和Z2。
•根据负载损耗和空载试验结果，变压器的空载电流为2A，负载电流为6A，空载损耗为0.5KW，负载损耗为1.2KW。
•根据过载试验结果，变压器可以承受1.25倍，1.5倍和2倍的额定容量。
据此，可以确认该变压器具备良好的性能和安全性能，并满足设计要求。
5. 建议基于试验结果，建议在实际应用中注意以下事项：1.在设计和使用中，需严格控制变压器的负载，避免超过其额定容量。
2.定期检查变压器的绝缘性能，确保其正常运行。
变压器保护试验报告
附录 A附录 B继电保护与自动装置试验报告（厂）局：***电有限公司变电站： 110可V***变设备名称： #1主变保护检验类别：新安装检验检验时间： 2009年7月25日试验人员：审核：主管：************公司2009年7月25日#1主变保护2.1 互感器检查8.1 差动保护开出量9.1 零漂检查10.1 差动保护（根据调度定值单编号“融电调继（2009）100 号”，定值运行在“ 01 ”区。
）10.1.1差动电流启动值投入差动保护压板，在变压器保护定值中整定比率差动“BLCD”控制字为1，差动速断“CDSD”控制字为0，CT断线闭锁差动保护“DXBS”控制字为0。
整定值I cdqd= 0.5Ie A，投入 1LP1 差动保护压板。
投入差动保护压板，在变压器保护定值中整定差动速断“CDSD”控制字为1，比率差动“BLCD”控制字为0。
装置采用三折线比率差动原理，其动作方程如下：cdqd d I I >e r I I 5.0≤ )5.0(e r bl cdqd d I I K I I -*>-e r e I I I 35.0≤< er e bl cdqd d I I I K I I 35.2->*-- e r I I 3> 其中： bl K 为比率制动系数 cdqd I 为差动电流起动定值4321i i i i I d +++=()43215.0I I I I I r +++=投入差动保护压板，变压器保护定值中整定比率差动“BLCD ”控制字为1，差动速断“CDSD ”控制字为0，从变压器的两侧通入方向相反、大小可调的电流，固定一侧电流，逐渐降低另一侧电流使比率差动动作。
为便于计算，试验可选择一次接线一致的两侧进行。
并联通入单相基波电流和二次谐波电流，基波电流大于差动启动值，二次谐波电流足够大闭锁保护动作，逐渐减小二次谐波电流值让差动保护动作，记录此时的基波电流值和二次谐波电流值。
变压器保护试验报告参考模板
（e）启动风冷功能测试
整定值
2.7A 4S
1.05倍
可靠动作
0.95倍
可靠不动作
（f）闭锁调压功能测试
整定值
4.1A 4S
项目
1.05可靠动作
0.95可靠不动作
结果
动作
不动作
8、高压侧后备保护
复合电压闭锁过流I段保护
电流定值测试
整定值
动作电流5.2A 时限1.1S 跳两侧
低压、负序投入
相别
A相
B相
正确
2
故障录波信号接点检查
正确
3
联跳接点检查
正确
4
装置掉电接点检查
正确
5
装置异常接点检查
正确
12、整组试验
序号
项目
检查结果
存在问题及处理情况
1
差动保护跳闸逻辑功能检查
正确
2
后备保护跳闸逻辑功能检查
正确
3
非电量保护跳闸逻辑功能检查
正确
4
CT断线保护功能检查
正确
5
无时限速动保护整组时间不大于25ms
正确
35KV变电站
继电保护装置检验报告
2013.04
#！变压器保护装置试验报告
变电站
35kv变
被检设备
主变保护
检验类型
定捡
保护装置型号
GSP-842 844 816A
生产厂家
英博
主要试验仪器
ONLLY-2000
1、装置外观及接线检查
序号
检查项目
检查结果
存在问题及处理情况
1
装置内外部检查是否良好
良好
2
变压器试验报告范文
变压器试验报告范文一、实验目的本次实验的目的是为了测试变压器的性能和质量，确保其安全可靠地运行。
具体包括以下几个方面的试验：1.空载试验：测试变压器的空载电流和空载损耗，以确定变压器的电流和功耗。
2.短路试验：测试变压器的短路阻抗和短路损耗，以了解变压器在短路情况下的工作状态。
3.负载试验：测试变压器的负载电流和负载损耗，以确定变压器的承载能力。
4.绕组温度上升试验：测试变压器在额定负载下，绕组的温度上升情况，以确认变压器的散热性能。
5.绝缘电阻试验：测试变压器的绝缘电阻，以评估其绝缘性能。
二、试验装置和仪器1.变压器：额定容量为100KVA的三相变压器。
2.激励电源：用于给变压器提供激励电压。
3.电流互感器：用于测量变压器的电流。
4.电压互感器：用于测量变压器的电压。
5.电力负载：用于对变压器进行负载试验。
6.温度计：用于测量变压器绕组的温度。
三、空载试验在空载试验中，将变压器的一侧绕组断开，然后给另一侧绕组加上额定电压。
记录变压器的输入电压和电流，并计算出空载损耗和功率因数。
根据实验数据和计算结果，得出空载电流为10A，空载损耗为100W，功率因数为0.8四、短路试验在短路试验中，用电流互感器测量变压器的短路电流，并用电压互感器测量变压器的短路电压。
通过计算得到短路阻抗和短路损耗。
根据实验数据和计算结果，得出短路电流为500A，短路损耗为2KW，短路阻抗为2.5Ω。
五、负载试验在负载试验中，将变压器的负载逐步增加，记录负载电流和负载损耗，并计算负载功率因数。
根据实验数据和计算结果，得出负载电流为50A，负载损耗为500W，负载功率因数为0.9六、绕组温度上升试验在绕组温度上升试验中，给变压器加上额定负载，然后记录绕组温度，在规定的时间内测量绕组温度的上升情况。
根据实验数据和测量结果，变压器的绕组温度上升不超过50℃，符合设计要求。
七、绝缘电阻试验在绝缘电阻试验中，用万用表测量变压器的绝缘电阻，并根据测量结果评估变压器的绝缘性能。
变压器试验实习报告
一、实习目的及意义本次变压器试验实习旨在通过实际操作，加深对变压器原理、结构及工作特性的理解，提高对变压器试验方法的掌握，培养动手能力和分析问题、解决问题的能力。
通过实习，我们能够了解变压器试验的重要性，掌握变压器试验的基本原理、方法和步骤，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 变压器试验概述变压器试验是检验变压器性能、质量的重要手段，主要包括以下内容：（1）绝缘电阻测试：测量变压器绝缘电阻，以判断绝缘性能。
（2）交流耐压试验：检验变压器绝缘强度，确保其在额定电压下安全运行。
（3）直流电阻测试：测量变压器绕组电阻，以判断绕组连接方式和质量。
（4）空载试验：测量变压器空载损耗和空载电流，以评估变压器性能。
（5）负载试验：测量变压器负载损耗和负载电流，以评估变压器性能。
2. 实习过程（1）绝缘电阻测试首先，我们了解了绝缘电阻测试的原理和仪器。
然后，按照操作规程，对变压器进行绝缘电阻测试。
测试过程中，注意观察仪器显示，确保测试数据准确。
（2）交流耐压试验交流耐压试验是检验变压器绝缘强度的重要手段。
我们学习了交流耐压试验的原理和仪器，并按照操作规程进行试验。
试验过程中，注意观察变压器外观和声音，确保试验安全。
（3）直流电阻测试直流电阻测试是判断变压器绕组连接方式和质量的重要手段。
我们学习了直流电阻测试的原理和仪器，并按照操作规程进行测试。
测试过程中，注意观察数据，确保测试结果准确。
（4）空载试验空载试验是评估变压器性能的重要手段。
我们学习了空载试验的原理和仪器，并按照操作规程进行试验。
试验过程中，注意观察变压器运行情况，确保试验安全。
（5）负载试验负载试验是评估变压器性能的重要手段。
我们学习了负载试验的原理和仪器，并按照操作规程进行试验。
试验过程中，注意观察变压器运行情况，确保试验安全。
三、实习收获1. 加深了对变压器原理、结构及工作特性的理解。
2. 掌握了变压器试验的基本原理、方法和步骤。
现场交接实验报告
一、实验目的为确保电气设备在安装后能够安全、稳定地运行，本次实验旨在对10kV极干式变压器进行现场交接试验，验证其各项性能指标是否符合国家标准和设计要求。
二、实验时间及地点实验时间：2021年X月X日实验地点：某电力公司10kV变电站三、实验设备1. 10kV极干式变压器（型号：XXX）2. 高压测试仪3. 低压测试仪4. 绝缘电阻测试仪5. 钳形电流表6. 线路保护装置7. 现场施工工具四、实验步骤1. 检查设备外观首先，检查10kV极干式变压器外观是否完好，有无损坏、变形等现象。
检查设备铭牌、标签是否清晰、完整，确认设备型号、电压等级、容量等参数。
2. 检查设备接线根据设备接线图，检查设备内部接线是否正确、牢固，绝缘是否良好。
重点检查高压侧和低压侧的接线，确保无短路、断路现象。
3. 进行绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪，对10kV极干式变压器的绝缘电阻进行测试。
测试时，应将测试仪的电极分别接触高压侧和低压侧的接地端子，记录测试数据。
4. 进行绝缘强度测试使用高压测试仪，对10kV极干式变压器的绝缘强度进行测试。
测试时，将高压测试仪的电极分别接触高压侧和低压侧的接地端子，记录测试数据。
5. 进行负载试验在变压器低压侧接入适当的负载，对变压器进行负载试验。
测试过程中，记录变压器的工作温度、电流、电压等数据。
6. 进行空载试验将变压器低压侧断开负载，进行空载试验。
测试过程中，记录变压器的工作温度、电流、电压等数据。
7. 进行短路试验在变压器低压侧接入适当的短路负载，进行短路试验。
测试过程中，记录变压器的工作温度、电流、电压等数据。
8. 进行线路保护装置测试使用线路保护装置，对10kV极干式变压器的线路保护功能进行测试。
测试过程中，模拟故障情况，观察保护装置是否能够及时动作。
9. 实验数据整理与分析将实验过程中记录的数据进行整理与分析，与国家标准和设计要求进行对比，评估设备性能。
五、实验结果1. 外观检查：设备外观完好，无损坏、变形等现象。
微机变压器保护实验报告总结
微机变压器保护实验报告总结
根据微机变压器保护实验报告的结果，总结如下：
1. 实验结果表明，微机变压器保护系统能够有效保护变压器，提高其运行的可靠性和安全性。
2. 在过载保护方面，实验中使用的微机变压器保护系统能够及时检测到变压器过载情况，并自动切断电源，防止变压器因过载而损坏。
3. 短路保护方面，实验中的微机变压器保护系统能够迅速检测到变压器的短路故障，并切断电源，防止短路故障导致火灾或其他安全事故的发生。
4. 过压保护方面，实验中的微机变压器保护系统能够及时检测到变压器电压超出安全范围的情况，并自动切断电源，防止变压器因过压而损坏。
5. 根据实验结果，我们可以得出结论：微机变压器保护系统能够有效地保护变压器，对于变压器的安全运行起到了重要作用。
6. 在实验中发现，微机变压器保护系统操作简便，监测和保护功能齐全，具有较高的可靠性和稳定性。
7. 需要注意的是，微机变压器保护系统在实际应用中还需要进行维护和保养，以确保其长期有效运行。
综上所述，微机变压器保护实验报告的结果表明，微机变压器保护系统在保护变压器的运行安全方面具有很大的作用，可广泛应用于电力系统、工业生产等领域，提高设备的可靠性和安全性。
变压器试验报告
变压器试验报告一、测试目的本次试验的目的在于评估变压器的运行性能和性能指标，确保其符合设计要求和相关标准。
通过试验数据的记录和分析，可以对变压器的电气特性进行全面评估。
二、试验对象本次试验的对象为公司所生产的1000kVA型号YY-1000变压器。
该变压器被设计用于工业领域，主要用于电力输配系统中的电压变换和功率传输。
三、试验准备1. 试验设备：变压器试验台、电源供应设备、测量设备等。
2. 试验环境：试验室温度为25°C，相对湿度为50%。
3. 试验步骤：按照标准试验流程进行试验前的设备检查和准备工作，确保试验安全可靠进行。
四、试验内容1. 定期试验：a. 冷态电阻测量：使用万用表测量变压器主绕组的冷态电阻，并记录值。
b. 空载试验：在额定电压下，使变压器空载运行，测量变压器的空载电流、空载损耗，并记录数据。
c. 短路试验：在额定电压下，通过额定电流使变压器进行短路试验，测量变压器的短路电压、短路损耗，并记录数据。
2. 额定负载试验：a. 额定载流试验：在额定电流下，使变压器加载运行，记录变压器的负载电流、负载损耗数据。
b. 温升试验：在额定负载下连续运行一段时间，测量变压器各部位温度升高情况，并记录数据。
c. 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪，测量变压器的高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻，并记录数据。
五、试验结果与分析经过以上试验，我们得到了如下数据：1. 冷态电阻：主绕组：XΩ，副绕组：YΩ。
2. 空载试验：空载电流：X A，空载损耗：Y kW。
3. 短路试验：短路电压：X V，短路损耗：Y kW。
4. 额定载流试验：负载电流：X A，负载损耗：Y kW。
5. 温升试验：主绕组、副绕组或其它部位温升不超过设计要求。
6. 绝缘电阻：高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻：X MΩ。
根据以上数据以及参照相关标准和设计要求，我们对变压器的性能进行了评估分析：1. 冷态电阻处于正常范围内，符合设计要求。
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1#动力变保护现场试验报告
变压器及CT 有关数据
产品型号：SZ9－20000／220 额定容量：20000 kV A 变压比：220±8×1.25％／10.5 kV 联结组标号：YN ，d11 220 kV 侧额定电流：52.49 A 10.5 kV 侧额定电流：1099.7 A 空载电流：0.57％ 空载损耗：26.846 kW 负载损耗：90.188 kW 短路阻抗：12.45％ 220 kV 侧电流互感器变比： 150／1 A （1 A 侧接为Y 型） 10.5 kV 侧电流互感器变比：2000／1 A （1 A 侧接为Y 型）
校验差动CT 的接线和极性，应如下图所示。
方法是：先将380V 三相交流电压施加于变压器10kV 侧，然后将220kV 侧三相短路，从而在变压器两侧CT 中产生电流，由SEL-587差动保护装置测量出这六路电流的大小及相角，画出向量图（六角图），即可判断CT 的极性是否正确。
设计要求的保护定值
1. 差动保护：根据SEL-587继电器特性来整定
2. 速断保护：
3.20 A 0秒
3. 复合电压过流保护：0.46 A 1.80秒
（低电压：60 V 线电压， 负序电压：6 V 相电压）
4. 过负荷报警：0.40 A 1.00秒
A
B C a
b
c
5. 断路器失灵保护
6. 非电量保护：变压器温度（80℃）保护
变压器本体重瓦斯保护
变压器压力释放保护
有载调压开关重瓦斯保护
7.非电量报警：变压器温度（65℃）报警
变压器本体轻瓦斯报警
三、SEL-587保护试验
由SEL-587来实现的保护有：
A.变压器差动保护（出口为OUT1）
B.变压器温度（80℃）保护（出口为OUT2）
C.变压器本体重瓦斯保护（出口为OUT2）
1. SEL-587继电器主要整定值
MVA=20.0（变压器额定容量） VDWG1=220.00（kV）
VDWG2=10.50（kV） TRCON=YDAB（变压器接法）
CTCON=YY（CT接法） TAP1=0.35（220kV侧额定电流）
TAP2=0.55（10kV侧额定电流） O87P=0.7（最小动作电流倍数）
U87P=10.0（无制动动作电流倍数） PCT2=15（二次谐波制动,百分数）
SLP1=40（一段比率制动，百分数） SLP2=OFF（二段比率,未使用）检查SEL-587整定值及逻辑准确无误后，进行以下第2～8项试验。
2.制动差动元件试验（O87P=0.7）
首先将SEL-587保护装置上电，“差动保护”压板投入。
将220kV侧18205断路器、10kV 侧305断路器合上。
试验方法：在SEL-587的IAW1（即一次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87R1元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳闸。
计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。
记下87R1元件置位时的电流值，与预期值O87P×TAP1×1.732=0.42A比较，误差应在允许范围内。
根据同样的方法，对B相、C相也进行试验。
试验结果填入下表。
在SEL-587的IAW2（即二次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87R1 元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳闸。
计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。
记下87R1元件置位时的电流值，与预期值O87P×TAP2=0.38A比较，误差应在允许范围内。
根据同样的方法，对B相、C相也进行试验。
试验结果填入下表。
3.无制动速断差动元件试验（U87P=10.0）
首先将SEL-587保护装置上电，“差动保护”压板投入。
将220kV侧18205断路器、10kV 侧305断路器合上。
（试验前可暂时退出制动差动元件）
试验方法：在SEL-587的IAW1（即一次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87U1元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳闸。
计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。
记下87U1元件置位时的电流值，与预期值U87P×TAP1×1.732=6.06A比较，误差应在允许范围内。
根据同样的方法，对一次侧B相、C 相也进行试验。
试验结果填入下表。
在SEL-587的IAW2（即二次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87U1 元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳闸。
计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。
记下87U1元件置位时的电流值，与预期值U87P×TAP2=5.50A比较，误差应在允许范围内。
根据同样的方法，对二次侧B相、C相也进行试验。
试验结果填入下表。
4. 比率制动差动特性试验（SLP1=40，SLP2=OFF）
试验方法：在SEL-587的IAW1（即一次侧A相）中通入工频电流N×O87P×（100 ／SLP1＋0.5）×TAP1×1.732，此时87R1元件置位，差动保护出口OUT1动作。
然后在SEL-587的IAW2（即二次侧A相）中通入另一工频电流（与一次侧IA相位差180°），并从零逐渐增加该电流，直到87R1元件复位，差动保护出口OUT1不再动作。
记下87R1元件复位时的电流值IAW2，与预期值N×O87P×（100／SLP1－0.5）×TAP2相比较，误差应在允许范围内。
（其中N≥1，本试验分别取N=1，2，4）。
试验结果填入下表。
根据同样的方法，对B相、C相也进行试验，结果填入以下两表：
5.二次谐波制动差动试验（PCT2=15）
试验方法：准备一个工频基波电流源（50Hz，作为动作电流）及一个二次谐波电流源（100Hz，作为制动电流），二者并联后接入到SEL-587的IAW1。
调节基波电流，使其值为N ×TAP1×1.732，此时87R1元件置位，差动保护出口OUT1动作。
然后从零逐渐增加二次谐波电流，直到87R1元件复位，差动保护出口OUT1不再动作。
记下87R1元件复位时的二次谐波电流值，与预期值（基波电流×PCT2／100）相比较，误差应在允许范围内。
（其中N≥1，本试验分别取N=2，4，6，8）。
试验结果填入下表。
根据同样的方法，对B相、C相也进行试验，结果填入以下两表：
6. CT断线报警试验
当220kV侧CT有一相或者两相断线时，SEL-587保护装置将向计算机发出报警，计算机上将指示“1#动力变的差动CT断线报警”并且发出预告音响。
同样，对于10kV侧CT也如此。
这个功能在做以上第2～5项试验的过程中就可以看到。
7.变压器温度（80℃）保护试验
首先将SEL-587保护装置上电，“重瓦斯及温度”保护压板投入。
将220kV侧18205断路器、10kV侧305断路器合上。
试验方法：在变压器上人为将变压器温度（80℃）接点短接，SEL-587的出口OUT2 应动作，18205和305断路器同时跳闸。
计算机上指示“1#动力变温度（80℃）保护跳闸”并且发出事故音响。
8.变压器本体重瓦斯保护试验
首先将SEL-587保护装置上电，“重瓦斯及温度”保护压板投入。
将220kV侧18205断路器、10kV侧305断路器合上。
试验方法：在变压器本体上人为按动瓦斯继电器试验按钮（即模拟重瓦斯动作），SEL-587的出口OUT2应动作，18205和305断路器同时跳闸。
计算机上指示“1#动力变体重瓦斯保护跳闸”并且发出事故音响。