商品混凝土质量管理制度

质量管理控制制度

1.总则

1.1质量管理的目标就是:混凝土产品合格率100%。

2.质量管理组织体系结构:

2.1公司经理就是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人(即:质量总监) 主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作。

3.质量技术部的工作职责:

3.1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控。

3.2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标。

3.3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议与质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题。

3.4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。

3.5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。

3.6制定检查标准,并稽核质量检查人员就是否正确实施。

3.7负责质量异常的妥善处理。

3.8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验。

3.9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。

3.10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施。

3.11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3.12负责资料回馈相关单位。

3.13执行质量管理日常检查工作。

3.14做好质量保证作业。

3.15研究制订并执行质量管理教育训练计划。

3.16制定质量管理规定,推行全面质量管理。

3.17负责其她有关质量管理事宜。

3.18参与产品的研究开发及试制。

3.19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。

4.搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。

5.生产过程质量技术管理:

5.1所有原材料(水泥、砂石料,掺与料、外加剂)必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

5.2水泥:必须就是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。

5.3砂石料:质量符合标准规范要求。定点采购。

5.4掺与料:经检验各项指标应符合国家相关标准。

5.5原材料售货单位必须提供产品三证(生产许可证、合格证,检验报告)。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。

5.6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的,应遵守约定。

5.7材料供应单位应当相对固定,应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。

5.8材料进场后,材料人员应认真组织验收,并收存产品质量合格“三证”必要时

要商请技术人员共同验货,各种材料应有准确标识。采购完成后,材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。

5.9质量技术部接到材料到货通知单后,有实验人员对进场材料进行取样,将样品分两部分,一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的,质量技术部做好记录,及时通知进料部门与材料供应商。

5.10生产人员在工作中观察原材料情况,发现异常情况及时通知质量技术部。5.11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则,向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中,开出的混凝土配合比需做调整的,应由质量技术部负责,微机操作员不能私自改动。

5.12混凝土生产前,质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后,由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑,生产班长负责监督确认无误,方可进行开机生产。拌搅组有疑问,由质量技术部负责解释。

5.13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料,搅拌,严禁私自更改。

5.14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的,搅拌组负责技术交底,并监督掺加方法与数量就是否正确。

5.15搅拌组配制水溶液外加剂时,应严格按操作规程与技术交底配制,搅拌均匀后方可使用。

5.16搅拌组开机生产前,将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均,防止沉淀。

5.17搅拌时间,微机操作员严格按照操作规程与技术交底执行。

5.18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测,发现异常,及时停机处理。

5.19试验人员应做好坍落度的检测,每一工作班内混凝土取样不得少于二次,并随机抽检混凝土坍落度,及时反馈信息,使混凝土的坍落度满足规定要求。

5.20搅拌生产时,操作人员必须随时注意观察设备运行情况,发现异常及时停机处理。

5.21供应混凝土过程中,搅拌站发生停水停电无法继续生产时,搅拌组及时向生产主管反映与泵送组取得联系,做好停水停电后的相应事宜。

5.22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时,及时通知泵送人员。

6.冬季生产:

6. 生产部门按照冬季施工标准,对设备做好保温及加温措施。

6.夏季生产:

主机操作员依据工地提供的坍落度,结合工地的运送时间的长短,适当提高10——20mm坍落度。

7.运输与卸料:

7.1装料前驾驶员检查搅拌筒内就是否有积水,如有应排出。

7.2“正转”搅拌,为了保证料运到工地不易离析,搅拌筒的转速一般为4—10r/min。

7.2严禁向搅拌筒内加水,如须要加水,经质量技术部同意后,按质量技术部的要求进行处理后加水。

7.3每天运输完混凝土,驾驶员必须清洗料口,冲洗搅拌筒出料口及叶片与车架,及时清理筒内的粘结料。

7.4驾驶员在接到微机操作员送货单,瞧清混凝土的强度等级与运输工地,防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时,驾驶员将混凝土运输到工地后,在