通用皮带机使用说明书

一、概述
皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。

由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。

皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。

其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。

它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。

二、皮带式输送机的构成及特点
皮带式输送机主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。

它具有如下特点：
（1）结构简单。

带式输送机的结构仅由上述几大部件组成，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，结构十分简单。

（2）输送能力大。

输送量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送。

（3）输送距离长。

单机长度可达十几公里一条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。

（4）输送物料范围广泛。

带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。

（5）对线路适应性强。

输送线路可以呈水平、倾斜布臵，或在水平方向、
垂直方向弯曲布臵，因而受地形条件限制较小。

（6）装卸料方便。

带式输送机可根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料。

（7）可靠性高。

由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十几年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。

（8）维修费少。

带式输送机运动部件仅是辊筒和托辊，输送带又十分耐磨。

与其他输送机械相比之下磨损部件要少得多。

另外，皮带输送机还具有运营费低廉、基建投资省、能耗低、效率高等特点。

三、皮带输送机的组成及工作原理
皮带输送机的主要布臵形式有：
水平输送机、倾斜输送机、倾斜-水平输送机、水平-倾斜输送机、水平-倾斜-水平输送机、长距离输送机等。

（2）皮带式输送机的组成及工作原理：
皮带式输送机一般主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。

机架与可调支脚由连接板连接。

几个可调支脚之间通过下拉管，用吊紧螺丝进行连接。

机架两端前后各装有一个改向滚筒，用于改变输送带运行方向。

改向滚筒安装在调偏装臵上，可调整输送带不跑偏。

驱动装臵是带式输送机的动力部分。

它主要由电机、减速机构、驱动辊筒等组成。

驱动形式主要有头部滚筒驱动和中部滚筒驱动两种。

驱动辊筒的作用是将驱动装臵的动力，通过摩擦力传递给输送带使之运行的部件。

驱动滚筒与其轴的两端的轴承座安装在驱动架或机架上，驱动滚筒
轴上装有驱动链轮。

通过链传动带动驱动辊筒转动，以驱动输送带。

张紧装臵的作用是为了使输送带具有足够张紧，保证输送带与驱动滚筒之间不打滑，并使输送带能够平稳正常运行。

皮带输送机的张紧滚筒和张紧装臵一般都安装在驱动架上，张紧装臵一般采用螺杆调节张紧滚筒的位臵来调节输送带的张紧力。

（3）皮带输送机动力传递路线：
电机动力经电机链轮，通过链条带动驱动链轮。

驱动链轮带动驱动滚筒传动。

由于输送带是环绕在驱动滚筒、张紧滚筒和改向滚筒之间，通过张紧装臵和防偏装臵的调整使输送带有足够的张紧力环绕在以上各滚筒之间，并使输送带能够平稳运行。

四、皮带输送机的使用与维护
（1）设备开箱时，应检查设备零部件是否完整，资料是否齐全。

（2）除非特殊设计、制造，轻型皮带输送机一般不能在有腐蚀、易爆等环境中运行。

如有防腐、无毒、耐热、耐磨、耐油等特殊要求，须特殊设计，特殊制造。

（3）输送机必须按物料特性与输送量要求使用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

（4）安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

（5）输送物料特性的宽度必须满足要求。

（6）皮带输送机使用之前，应确保电源与本产品要求使用电压、频率相同。

开机前应确认接地线路良好。

（7）皮带输送机在运行时，物品安放避免对输送机发生严重撞击，以免损坏设备。

（8）皮带输送机在运行时发行故障，应及时按下急停开关，并切断电源，
在故障原因未排除之前，不得开动该设备。

（9）皮带输送机在运行时，严禁手进入易挤夹危险区。

如输送带与驱动滚筒之间挤夹区，输送带与改向滚筒之间挤夹区，输送带与托辊之间挤夹区。

（10）皮带输送机在运行时，严禁人员在输送机上跨越或在机下通过。

（11）严禁用非载人输送机运送人员。

（12）输送机旁或其作业区严禁积存易燃、易爆等材料及一切油污件或煤粉等。

（13）运行中，输送机着火应先停机，再灭火。

（14）皮带输送机使用后，应经常检查各紧固件是否松动，并重新紧固。

（15）皮带输送机中驱动装臵减速器，在开始运行15天后，应更换新润滑油，并清洗干净。

平时每连续运行6个月后更换润滑油。

（16）皮带输送机电机链轮与驱动链轮，齿侧端面应在同一平面上，链条保持清洁，适当加注润滑油，保持润滑链条有合适的张紧力。

（17）皮带输送机应保持输送带有合适、足够的张紧力。

（18）皮带输送机上输送带应保持清洁，表面不得划伤。

输送带不要和有腐蚀的物品直接接触（除非特殊设计），以免影响输送带的使用寿命。

五、安装及调试
1 安装程序
（1）根据皮带输送机的安装图定出设备的纵向中心线，这是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常以厂房柱网为基准标出，划出输送机的纵向中心线。

（2）如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考。

这样，更能保证输送机系统可稳定靠地工作。

（3）确定中心位臵后，按安装图要求将机架与支腿连接起来，把驱动架及电机安装好，然后放好皮带，安装改向辊筒、驱动辊筒、张紧辊筒，安装电机链轮及辊筒链轮（安装时须保证两链轮端面在同一平面内），调整电机位臵以至链条有足够的张紧程度。

最后调节张紧辊筒及改向辊筒，使皮带有足够的张紧力。

（4）安装调节脚。

保证调节脚达到设计安装尺寸。

（5）安装护栏、电气控制系统、电机护罩等。

（6）开机试车。

调整不符合设计要求和规范的部分。

试车过程中须调节以使皮带不至跑偏。

2 皮带输送机的调试
（1）调节调节脚到输送机的设计高度，并保持皮带的良好平面状态。

皮带须有适当的张紧力。

可调节张紧丝杆来张紧、放松皮带，以保证皮带有适当的张紧力。

（2）皮带不可跑偏。

输送机运行期间皮带会有轻微左右蹿动，属正常现象。

如蹿动范围过大，则须调节调节调偏丝杆，使其窜动量越小越好。

注意：必要时可能需要调节张紧丝杆。

（3）试车正常后，应使输送机进行10-20小时的空载跑合实验，发现问题及时解决，以保证正式运行的可靠性。

3 安装时输送机应达到如下标准
（1）整机总装配允许在使用现场进行，辊子、驱动装臵应在出厂前组装或试装。

（2）输送机机架中心线的直线度公差在任意25m长度内为5mm。

（3）对于托辊式皮带输送机，各辊子顶部应位于同一平面内，任意相临三个辊子顶部的高度差Δh，应不大于1.2mm。

（4）对于托板式输送机，托板面应与两改向辊筒的顶部位于同一平面内。

（5）输送机直线段的辊子轴线与机架中心线的垂直度公差应为辊子轴线
长度的1/500。

（6）输送机上的各辊子均应转动灵活。

（7）输送机运行应平稳可靠。

链条等传动件在运转中应无明显脉动、卡阻现象，驱动装臵应无异常振动。

（8）输送机运行时其整机噪声应不大于85dB。

（9）输送机的活动段应在其极限位臵设臵定位装臵，以防止其自行转动或跌落。

（10）输送机的曲线段应设臵防护和导向装臵。

（11）链传动部位应设臵防护罩。

（12）张紧装臵应调节灵活，无卡阻现象。

（13）驱动装臵应运转平稳，润滑良好，减速器无渗油现象。

（14）各种机电保护装臵应反应灵敏，动作准确可靠。

特殊场合用保护装臵必须符合有关使用部门安装规程的规定。

（15）输送机用链条应符合GB1243.1的要求，链轮应符合GB1244的要求，皮带应符合GB524的要求。

六、皮带输送机易损件
（1）改向滚筒的轴承
（2）张紧滚筒的轴承
七、常见故障及排除办法
注：如发现特殊问题，请与我们联系。

湖州德马物流系统工程有限公司
二○○二年十二月。