最新吊耳零件冲孔模具设计
“弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程设计
“弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程设计弹簧吊耳是一种常见的机械零件，主要用于吊装和连接设备。
在进行弹簧吊耳的机械加工工艺规程设计时，需要从材料准备、机械加工工艺流程、加工设备选择等多个方面进行考虑。
以下是一份针对弹簧吊耳大批生产的机械加工工艺规程设计，主要包括以下要点：1.材料准备：根据弹簧吊耳的设计要求和工作环境的要求，选择合适的材料。
通常情况下，弹簧吊耳可以选择碳钢、不锈钢等材料。
材料的选取需要满足强度、耐腐蚀性等要求。
2.工艺流程：2.1初步成型：根据零件图纸，首先采用冷冲压工艺对材料进行初步成型。
通过冷冲压可以使材料形成初步的形状，减少后续机械加工的工序。
冷冲压需要选择合适的模具和冲床。
2.2精密成型：在初步成型的基础上，采用数控加工中心进行精密成型。
数控加工中心具有高精度和高效率的特点，可以按照图纸要求进行加工，并保证零件的尺寸精度和表面质量。
2.3焊接：精密成型后，根据零件的要求进行焊接。
弹簧吊耳通常需要进行多个焊接工序，包括焊接前的准备、焊接接头的处理和焊接操作。
焊接需要选择合适的焊接设备和焊接工艺，确保焊接质量和强度。
2.4表面处理：焊接完成后，对弹簧吊耳进行表面处理。
表面处理包括除锈、研磨和涂装等工艺，以增加零件的耐腐蚀性和美观度。
3.加工设备选择：3.1冷冲压设备：选择适合弹簧吊耳初步成型的冷冲压模具和冲床设备。
根据弹簧吊耳的形状和尺寸，选择合适的模具和冲床参数，确保初步成型的效果。
3.2数控加工中心：根据弹簧吊耳的复杂程度和加工精度要求，选择适合的数控加工中心。
数控加工中心具有高速加工、高精度和多功能的特点，可以满足弹簧吊耳的加工要求。
3.3焊接设备：根据弹簧吊耳的材料和焊接要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备可以包括手工焊接设备、自动焊接设备等，具体选择根据工艺要求进行确定。
4.质量控制：在机械加工过程中，需要进行严格的质量控制，包括原料检验、加工过程监控和零件检测等。
对每个环节进行严格的控制，确保弹簧吊耳的质量符合设计要求和用户需求。
机械制造技术课程设计-前钢板弹簧吊耳加工工艺及钻2-10.5孔夹具设计(全套图纸)
课程设计说明书题目：前钢板弹簧吊耳的工艺规程及钻侧孔工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
吊耳前钢板弹簧加工工艺规程及其钻侧孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and theengine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择传 (5)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (8)3.1问题的提出 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3切削力及夹紧力计算 (9)3.4定位误差分析 (11)3.5夹具设计及操作简要说明 (15)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用后钢板弹簧吊耳，一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套。
后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸，小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和使用寿命。
题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图1-1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2后弹簧吊耳的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将后弹簧吊耳零件的技术要求列于下表2-1中：表1-1 后弹簧吊耳零件的技术要求表加工表面 尺寸及技术要求 公差及精度等级表面粗糙度Ra/m μ 形位公差/mmmm 60φ两外圆端面mm2.06.076-- IT12 6.3mm 05.0037+φ孔mm 05.0030+IT8 1.6 R24内侧面 54mm IT12 12.5 R24外侧面54mmIT13 50mm 045.0030+φ孔mm 045.0030+IT8 1.6 ◎ φ0.01 Amm 5.10φ孔 mm 5.10IT12 12.5 开口槽4mmIT13501.1.3后钢板弹簧吊耳的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以mm 045.0030φ孔为主要加工表面的加工面。
修边冲孔模具概述
起重棒
上模修边镶块
冲头与固定板
导柱
基准孔
挡墙
压板槽， 弹簧 压板
侧销
底板
修冲模的基本术语
安全平台
导板
Байду номын сангаас
压料芯本体
起吊孔
冲头过孔
非符型区
冲头接座躲空
压料面
修冲模的基本术语
压料芯刃口
侧销孔
翻转孔
修冲模的基本术语
凹模
下模
下模修边镶块
定位件
柔性存放器
导套
刚性存放限 制器
起重棒
废料滑板 下模本体
键槽
快速定位
螺纹孔 定位：定位板，定位键 压板槽：形式，尺寸，位置 快速定位：形式，尺寸，位置 细节：上下料架，防护板，上下模连接板，加工基准孔，侧基准，部件
间紧固，CH销，弹顶销，安全台，减重孔，流水孔，过线孔，窥视孔等
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修边冲孔模具概述
修冲模的基本术语
修冲模全称为修边冲孔 模，是指把拉延补充部 分去掉的冲压工序。
修冲模的基本术语
基本结构：
上模
上模 压料芯 下模
每个主要部件上都包含下面几 个主要部分：
工作部件，起重部件，导向部 件，安全部件，安装部件
压料芯
下模
上模
上模本体
镶块型面
上模修边镶块
螺钉孔
销钉孔
修边刃口
键槽
修冲模的基本术语
型面
下模修边镶块
随型降
结合面
修边刃口
修冲模的基本术语
固定板垫板 冲头固定板
冲头 凹模
设计注意点
设备（设备类型，台面大小，闭合高，开模高度等） 工艺文件（查看工艺内容是否齐全，产品材质料厚） 设计任务书
课程设计粗铣后钢板弹簧吊耳夹具设计
粗铣后钢板弹簧吊耳夹具设计1. 专用夹具设计1.1.1. 明确工件的年生产纲领它是夹具整体方案确信的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如大量量生产时，一样选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，本钱也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的整体要求，工序图那么给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、和本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
1.1.3. 加工方式了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。
这些是在考虑夹具整体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
本夹具要紧用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。
由加工本道工序的工序简图可知。
粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表。
面粗糙度要求12.5m本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。
2． 整体方案的确信2.1. 定位方案工序图只是给出了原理方案，现在应认真分析本工序的工序内容及加工度要求，依照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确信具体的定位方案和定位元件要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最正确方案。
依照工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。
在机床夹具的利用进程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和保护。
在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，60mm φ外圆端面已经精铣，37mm φ工艺孔已经加工出。
工件以37mm φ孔及端面和叉杆面为定位基准。
现在，有两种定位方案：（一）采纳定位销定位图1-1定位销（二）采纳心轴定位图1-2定位心轴经比较，以为采纳一面一孔组合基准定位，以第必然位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以 孔及端面和叉杆面为定位基准，在螺旋夹紧机构和浮动支37mm撑板上实现完全定位。
冲孔模具 设计标准
冲孔模具设计标准冲孔模具的设计标准包括以下方面：1. 冲头：必须使用带顶针的类型。
2. 脱料板：材质一般用A3，固定方式如结构简图所示，导柱导套品牌按客户要求选择。
为防止活动工件（比如弹簧）从模具中飞出造成伤害，脱料板周边需要加防护角铁。
3. 压料板：起压料作用，作用于料片上防止产品变形。
4. 弹簧：是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压料、推件及顶出等功能。
长度选择应保证开模状态下预压缩2mm左右，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量。
冲孔模和成形模用绿色弹簧，如有特殊需要，可考虑其它规格。
弹簧规格优先选用Φ25，特殊情况可选用其它规格。
弹簧孔中心到距离约等于弹簧外径，与其它弹簧孔保持实际壁厚大于5MM。
弹簧排列优先考虑受力重点部位，然后再考虑整体受力均衡性。
5. 下模入子：固定在下模板内，正面不能倒角，其品牌按客户要求使用。
6. 球锁冲头：需要快拆，在不影响脱料板强度的情况下，优先选择快拆球锁座子。
7. 冲裁间隙：按结构通用标准（）冲裁间隙做。
在客户没有特殊要求的前提下，冲头在脱料板的间隙放。
冲头进入凹模5-8MM（特殊情况下请部门负责人确认）。
8. 等高套筒：规格一般有M6、M8、M10三种。
综合考量活动板大小以及受力状况，一般优先选用M8，考量模板大小可选用M6、M10。
根据活动板行程，及相关板厚决定套筒长度。
一般排完等高筒后再排其它五金件。
优先考虑受力重点部位，其次考虑受力均衡性。
这些标准是根据一般的实践经验和行业规范总结出来的，具体的设计要求可能会根据实际的应用场景和客户需求有所不同，建议根据具体情况进行设计调整。
机械制造技术课程设计-弹簧吊耳加工工艺及钻10.5孔夹具设计【全套图纸】
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：弹簧吊耳全套图纸，加 153893706班姓级：机械 10-03班名：指导教师：完成日期：2013.6.20一、设计题目弹簧吊耳加工工艺设计及夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:（中批或大批大量生产） 1张三、上交材料1．绘制零件图1张 1张 1套2 ．毛坯图3．编制机械加工工艺过程综合卡片4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套 1张 5．绘制夹具装配图（A0或 A1） 6．绘制夹具中 1个零件图（A1或 A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张 1份7．编写课程设计说明书（约 5000-8000 字）。
四、进度安排本课程设计要求在 3周内完成。
1．第 l ～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第 3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第 8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与 指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第 11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第 14～15天，零件图的绘制。
6．第 16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第 19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第 20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
吊耳加强板的冲压与冲模设计
吊耳加强板的冲压工艺与冲模设计摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对带法兰U型件进行的模具设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计指导老师签名：Lug Reinforcement stamping process and die designStudentname：luoxianming Class：0781053Supervisor：chenweiguoAbstract：In recent years, the rapid development of China's household electrical appliance industry of mold industry, especially Die with the increasing demands put forward in 2004, Die in the proportion of the entire mold industry has been greatly increased, experts predict, In the next few years, China will continue to maintain industrial Die average annual growth rate reached 15% of the high rate of development.Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the U-piece with a flange to the mold design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.The subject of the workpiece by stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords:stamping die; stamping molding; die designSignature of supervisor：目录1 绪论 (3)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (3)1.2冲压工艺介绍 (3)1.3冲压工艺的种类 (4)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (4)2 工件的工艺分析 (7)2.1工件材料 (7)2.2工件结构形状 (7)2.3工件尺寸精度 (7)2.4工件展开长度计算 (8)3 工艺方案的确定 (13)4 模具结构形式的确定 (15)5 模具总体设计 (14)5.1模具类型的选择 (14)5.2操作方式 (14)5.3卸料、出件方式 (14)5.4确定导向方式 (17)6 模具设计计算 (17)6.1弯曲力的计算 (18)6.2 顶件力的计算156.3压力中心的确定 (16)6.4模具工作部分零件尺寸计算 (16)7 主要零部件设计 (20)7.1工作零部件的结构设计 (20)8 校核模具闭合高度及压力机有关参数 (27)8.1校核模具闭合高度 (27)8.2冲压设备的选定 (28)9 设计并绘制模具总装图及选取标准件 (27)10 模具的安装调试 (28)10.1模具的安装调试 (28)结论29参考文献30致谢311 绪论1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件，用于连接弹簧和机械结构，起到支撑和悬挂的作用。
本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。
弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤：第一步：材料准备根据设计要求，选取合适的材料进行加工。
常用的材料有碳素钢、不锈钢等。
材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。
第二步：材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。
常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。
切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度，避免产生裂纹和变形。
第三步：弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。
根据设计要求和工艺要求，将材料弯曲成所需的形状。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免产生裂纹和变形。
第四步：表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理，以提高强度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。
表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观，能够延长使用寿命。
第五步：组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。
根据设计要求和安装要求，采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。
组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固，避免发生松动或脱落。
夹具设计夹具是用来固定工件的工具，用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。
在后钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具设计起到了至关重要的作用。
夹具设计的主要考虑因素如下：工件定位在夹具设计中，首先要考虑的是工件的定位。
通过合理的定位方式，保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性，以保证加工精度。
夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
同时，夹持力应该均匀分布，避免对工件造成不均匀的应力。
刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。
刀具要能够充分接近工件，以提高加工效率和加工质量。
局部加强结构夹具设计中，对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。
通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构，来增强夹具的刚度和稳定性。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及其夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
目录1 摘要---------------------------------------------------------------------------------------------------12后钢板弹簧吊耳加工工艺流程设计-----------------------------------22.1 零件分析----------------------------------------------------------------------------------22.2定位基准的选择-----------------------------------------------------------------32.3制定工艺路线----------------------------------------------------------------42.4确定工序尺寸及加工余量--------------------------------------------52.5确定切削用量及基本工时-----------------------------------------73铣削后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计----------------------------------14 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计--------------------------------------14 3.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------------14 3.3夹紧力和铣削力的计算-------------------------------------------------------143.4对刀装置的设计---------------------------------------------------------------154加工φ30mm孔的夹具设计-----------------------------------------------164.1加工φ30mm孔的夹具设计--------------------------------------------164.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------225加工φ10.5mm孔的夹具设计-----------------------------------------------235.1加工φ10.5mm孔的夹具设计------------------------------234.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------22摘要在夹具的设计过程中，最重要的主要是被加工零件的定位、夹紧等问题。
吊耳零件冲孔模具设计
南昌航空大学科技学院飞行器制造工程专业专业课程设计题目：吊耳零件冲孔模模具设计专业飞行器制造工程班级 088106324姓名 XX起止日期 2011.12.05 至 2011.12.18指导教师（签名）飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级 088106324 姓名 XX题目：耳片零件冲孔模具设计图纸：设计资料（数据）及要求：1.图纸2.材料：45号钢3.批量：中批量4.材料厚度：2mm 公差: IT12级设计要求：三、绘制钣金零件图；四、编制钣金工艺规程；五、绘制模具总装图和非标准零件图；六、编写设计计算说明书。
起止日期 2011.12.05至2011.12.18指导教师（签名）3.钣金零件图工件名称：吊耳生产批量：中批量材料：45号钢厚度：2mm吊耳零件冲孔模具设计说明书一、零件展开形状和尺寸的计算零件冲孔直径为Φ8mm，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm。
二、冲裁件工艺分析1、对冲裁件的形状要求题目所给的冲裁件是一个长方形零件，材料为45号钢，该工件形状对简单，比较适合冲裁，便于实无废料与少废料排样。
2、零件的尺寸精度：零件尺寸未注公差，属于自由尺寸，均按IT12级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求，从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求。
根据以上分析，该零件的冲裁工艺性良好。
七、分析确定工艺方案在冲裁工艺分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。
确定工艺方案首先要考虑问题是确定工序数、冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，该零件外形简单，精度要求不高，仅需要一次冲裁加工即可成型，冲裁件为中批量生产，为简化模具制造过程降低生产成本，因而采用单工序模生产。
八、排样的设计和计算冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
排样的意义在于：排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。
吊耳加强板冲压工艺及冲模设计
：
＋ ： 兰 堕 ＋ ＿ ２ｍ １丛 兰 ｌ５ ７ ｍ ４
式 中 ， 为 ｌ ４圆弧 的展 开 长 度 ， ／ ｔ为弯 曲边 的直 壁部分 的长度 ， 图 ２ 如 ｂ所示 。 本例中 ， 由于拉 伸高 度较 短 ， 使得 圆弧展开 和 直角
行， 差运 算 后 即可得 到 内 、 轮廓 问的“ 外 面域 ”然 后 ， ； 再
加工 ， 冲压工艺 为 ： 料 、 其 落 冲孔 一拉 伸 成形 。
理 ， 图 ２ 所 示 。其展 开后 毛坯 的直径 Ｄ 为 ： 如 ａ
Ｄ ：
＿丽 ６ － ２
１ ４ ２ ｘｌ ６ ２ ｘ ｘ ６ ８ ３ ｘ ２ ＋ ． ８ ３ １ ＋ ｘ ＝ ６７ ５ ２ ． ８ ｍｍ
璺
ｂ
９ ｒ Ｋｔ ２ Ｏ ４１ ２ ２ ８ ｍｍ ＝＋ ＝ ＋ ＝ ２ ｘ
外 形上 ８ｒｍ 的直 边 的角 向定 位 进行拉伸 。同时 ， ４ ａ 中间
（ ８ ｉ 孔 的精 度要 求 并不 太 高 ， ｂ 搿ｍ ｌ ４ ｌ 且拉 伸件 的直壁 部
分较 短 ，拉 伸成形 时 直壁部 分 的变形不会 对 中问孔 的 尺寸 产生任 何 影响 。 在落 料 、 故 冲孔 工序 可直 接将孔 冲 到 尺寸且 后续 也不需 增加 孔的 修正 工序 。
首先 ， ５个 圆弧部 分 的处 理 。将 其 按高 为 ５ ｍ， 对 ｍ 内径 为 ｑ ０ ｍ，筒底 圆 角半 径 Ｒ ｍｍ 的 筒 形 拉 伸 处 ｂ ｍ ２ ２
度要求 不算 高 ， 接 冲压即能 够满 足要 求。该零件 的生 直
产纲 领不 多 ， 用户 的要 求 ， 应 决定 用通 用 的 曲柄压力 机
用 了 Ａｕｏ ＡＤ的“ 询” 能 ， 而有 效地 进行 冲裁 力 、 伸 力 、 ｔ Ｃ 查 功 从 拉 冲裁压 力 中心 和拉 伸 压 力 中 等 的计 算。 实践 证 明 ， 用 Ａ ｔＣ Ｄ辅助 Ｉ 艺计 算具 有计 算准确 、 利 ｕｏ Ａ 方便 等优 点 。 最后 ， 对 还
吊耳冲压课程设计
吊耳冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解吊耳冲压的基本概念，掌握吊耳冲压工艺的原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述吊耳冲压模具的结构，了解不同类型的冲压模具及其特点。
3. 学生能够掌握吊耳冲压过程中的主要参数及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用吊耳冲压的相关知识，分析并解决实际生产中的简单问题。
2. 学生通过实际操作，掌握吊耳冲压的基本技能，能够独立完成简单的吊耳冲压任务。
3. 学生能够运用绘图软件或手工绘图方法，设计简单的吊耳冲压模具。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造工艺的兴趣，增强对制造业的认同感和责任感。
2. 学生通过团队协作完成吊耳冲压任务，培养合作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到吊耳冲压在节能降耗、提高生产效率方面的重要性，树立绿色生产的观念。
本课程旨在结合学生的年龄特点和知识水平，通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生掌握吊耳冲压的基本知识和技能。
课程注重培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，同时引导学生形成正确的价值观，为将来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 吊耳冲压概述- 吊耳冲压的定义与分类- 吊耳冲压的应用领域及发展前景2. 吊耳冲压工艺原理- 冲压成形的基本过程- 吊耳冲压模具结构与工作原理- 常见吊耳冲压工艺参数及其影响3. 吊耳冲压模具设计- 模具设计的基本原则与步骤- 吊耳冲压模具主要结构及功能- 模具设计实例分析4. 吊耳冲压操作技能- 设备操作与维护- 吊耳冲压操作步骤及注意事项- 安全生产与事故预防5. 吊耳冲压质量控制- 质量问题分析及解决方法- 吊耳冲压过程质量控制要点- 质量检测方法与标准教学内容按照以上五个方面进行组织，涵盖吊耳冲压的基本概念、工艺原理、模具设计、操作技能及质量控制。
教学过程中，教师将结合教材相关章节，通过理论讲授、案例分析、实践操作等形式，使学生全面掌握吊耳冲压的相关知识与技能。
机械工艺夹具毕业设计126后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计126后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计一、钢板弹簧吊耳加工工艺1.材料准备：选择合适的钢板作为材料，进行切割和打磨等工艺，确保钢板平整光滑。
2.图纸设计：根据产品要求，绘制出钢板弹簧吊耳的设计图纸，包括吊耳的形状、尺寸和加工要求等。
3.编程加工：利用数控机床进行加工，根据图纸上的数据进行编程。
4.加工加热：将钢板放入电焊工作台进行加热处理，使其软化。
5.模具制作：根据图纸上的尺寸要求，制作合适的模具，用于冲压成型。
6.冲压成型：将加热软化后的钢板放入模具中，采用冲压工艺进行成型。
7.补强加工：对成型后的吊耳进行修整和加强处理，使其更加牢固。
8.表面处理：对吊耳进行表面处理，如喷涂防锈漆等。
9.检验包装：经过严格的检验，合格的钢板弹簧吊耳进行包装，以便运输和使用。
二、夹具设计1.夹具类型选择：根据加工过程中的工艺要求和钢板弹簧吊耳的形状特点，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有平板夹具、模具夹具、滑块夹具等。
2.夹具定位：确保钢板弹簧吊耳在夹具上的位置正确且稳定，以保证加工质量。
3.夹具固定：选取合适的夹具固定方式，使夹具能够牢固地固定工件，防止夹具的位移和晃动。
4.夹具保护：设置合适的保护装置，如护板、护手等，保护工件和操作人员的安全。
5.开始端设计：对于较大尺寸的钢板弹簧吊耳，可以在夹具的一侧设置一个或多个开始端，以方便夹具的进料和位置确认。
6.行进方向设计：根据加工工艺的需要和操作的方便性，设计夹具的行进方向，保证加工的顺利进行。
7.夹具材料选择：选择高强度、耐磨损的材料制作夹具，以提高夹具的使用寿命。
8.夹具的标定与调整：对已制作的夹具进行标定，调整夹具的各个部件，使其适应不同规格和尺寸的钢板弹簧吊耳加工。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
汇报人：
01
03
05
02
04
切割：将钢板弹簧吊耳材料 切割成所需的形状和尺寸
焊接：将弯曲好的钢板弹 簧吊耳材料进行焊接处理
检验：对加工好的钢板弹 簧吊耳进行质量检验
材料准备：选择合适的 钢板弹簧吊耳材料
弯曲：将切割好的钢板弹 簧吊耳材料进行弯曲处理
准确定位和夹紧工件
设计夹具检测：根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 检测方案，确保夹具能够
准确定位和夹紧工件
设计夹具维护：根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 维护方案，确保夹具能够
长期稳定工作
夹具类型：根据加工需求选择合适的夹具 类型，如固定式、移动式、旋转式等。
夹紧机构：设计合理的夹紧机构，保证工 件的稳定和精确定位。
打磨：对焊接好的钢板 弹簧吊耳进行打磨处理
包装：将检验合格的钢板 弹簧吊耳进行包装处理
材料选择：选用高强度、耐磨 损、耐腐蚀的材料
加工精度：保证加工精度，确 保吊耳与钢板弹簧的配合精度
表面处理：进行适当的表面处 理，提高耐磨性和耐腐蚀性
夹具设计：设计合理的夹具， 保证加工过程中的稳定性和准 确性
材料：高强度钢 加工方法：冲压、弯曲、焊接 尺寸精度：±0.1mm 表面处理：电镀、喷漆 质量控制：检验、测试 生产效率：每小时生产100个
提高安全性：减少 操作风险，提高生 产安全性
优化加工工艺，提高生产效率 改进夹具设计，提高产品质量 加强员工培训，提高操作技能 引入新技术，提高生产自动化程度
技术发展趋势：智 能化、自动化、高 效化
应用领域拓展：汽 车、机械、建筑等 行业
效果提升：提高生 产效率，降低成本 ，提高产品质量
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计钢板弹簧吊耳是一种常见的工业零部件，常用于吊装和固定重物。
本文将就钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计进行详细介绍。
1.钢板弹簧吊耳的加工工艺：（1）材料选择：常用的钢板材料有碳钢、不锈钢等，根据具体使用环境和要求选择合适的材料。
（2）材料切割：通过切割设备将钢板按照设计要求切割成所需尺寸的板材。
（3）冲孔：根据设计图纸确定吊耳的孔位，并使用冲床或数控冲床在钢板上冲出所需的孔。
（4）折弯：根据设计要求，使用折弯机将钢板折弯成所需的形状。
（5）焊接：将吊耳的各个零部件进行焊接，确保吊耳的稳定和强度。
（6）去毛刺和打磨：使用砂轮或去毛刺机对吊耳进行去毛刺和打磨，保证表面光滑。
（7）表面处理：根据使用环境和要求，对吊耳进行镀锌、喷漆等表面处理。
（8）检验和包装：对加工完成的吊耳进行严格的质量检验，并进行合适的包装。
2.夹具设计：夹具是加工过程中用于夹紧和定位工件的工具。
在钢板弹簧吊耳的加工过程中，可以设计以下几种夹具：（1）切割夹具：用于定位和夹紧待切割的钢板，确保切割出来的板材尺寸准确。
（2）冲孔夹具：包括上模和下模，用于在钢板上冲出所需的孔。
（3）折弯夹具：通过上模和下模的配合，将钢板弯曲成所需的形状。
（4）焊接夹具：用于定位和夹紧吊耳的零部件，确保焊接过程中各个部分的位置准确。
（5）打磨夹具：用于定位和夹紧吊耳，使其在打磨过程中保持稳定。
（6）表面处理夹具：用于浸泡或固定吊耳，在进行表面处理时保持稳定。
在夹具设计过程中，需要考虑夹具的结构强度和稳定性，确保生产过程中的安全性。
同时，夹具的设计还应考虑其易于调整和更换，以适应不同规格和型号的钢板弹簧吊耳的加工需求。
总结：。
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计一、后钢板弹簧吊耳零件工艺1.材料准备：选择适用于后钢板弹簧吊耳的优质钢板，根据设计要求订购相应的材料。
2.切割加工：根据图纸尺寸，使用剪板机或激光切割机将钢板切割成相应尺寸大小的矩形坯料。
3.表面处理：使用砂轮或砂纸进行表面打磨，去除锈蚀、氧化层和毛刺等表面缺陷，提高表面质量。
4.弯曲成型：根据图纸要求，使用弯曲机将钢板进行弯曲成型，形成弯折角度和弯曲半径。
5.冲压加工：使用冲床或冲裁机对钢板进行冲孔或压下形成指定形状。
6.焊接：根据零件的要求，采用电弧焊接或气体保护焊将零件进行焊接，确保焊缝牢固可靠。
7.表面处理：对焊接好的零件进行再次表面处理，如去除焊缝的烟灰和氧化层，进行除锈处理。
8.清洗和检验：对零件进行清洗和检验，确保表面没有杂质和缺陷。
9.表面涂装：根据设计要求，进行表面涂装，常见涂层有镀锌、烤漆等，提高零件的表面保护和美观度。
10.组装：按照图纸要求将各个零部件进行组装，使用螺栓、螺母等连接件将零件固定组合。
11.质量检验：对组装完成的零件进行整体质量检验，确保符合设计要求和标准。
Φ30两孔夹具是一种用于夹持Φ30直径零件的夹具，以保证零件在加工和装配过程中的固定和稳定。
1.夹具结构设计：根据Φ30直径零件的形状和尺寸，设计夹具的结构和形式，可以采用框架式或夹爪式结构。
2.材料选择：选择具有足够强度和刚度的材料，如优质钢材或铝合金材料。
3.夹具夹持方式设计：根据Φ30直径零件的特点，选取合适的夹持方式，如夹爪式、夹板式、吸盘式等。
4.夹具定位设计：夹具需要能够准确定位Φ30直径零件，确保零件在夹具内的位置和角度正确。
5.夹具固定设计：夹具需要能够固定在加工设备或工作台上，以保证夹具的稳定和工作精度。
6.加工工艺设计：夹具的制造需要考虑到加工工艺和加工工装的设计，以确保夹具的加工精度和质量。
7.安全设计：夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全，设计时需考虑到夹具的安全性和可靠性。
u型件吊耳件冲压模具毕业设计
u型件吊耳件冲压模具毕业设计
对于U型件吊耳件冲压模具的毕业设计，我们需要从多个角度
来考虑这个问题。
首先，我们需要考虑设计的初衷和应用场景。
U
型件吊耳件通常用于工程和建筑行业，用于吊装重物或者连接构件。
因此，设计的模具需要考虑到其在实际使用中的稳定性和承载能力，以及生产效率和成本控制。
其次，我们需要考虑材料的选择和工艺流程。
对于冲压模具来说，材料的选择至关重要，需要考虑模具的耐磨性、强度和稳定性。
同时，设计模具的工艺流程也需要考虑到生产效率和成本因素，例
如模具的开发周期、加工工艺和设备的选择等。
另外，我们还需要考虑模具的结构设计和技术参数。
模具的结
构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲压工艺中可能出现的
变形和裂纹等问题。
技术参数包括模具的压力、速度、冲程等参数，需要根据实际情况进行合理的设定。
此外，还需要考虑模具的使用和维护。
在设计模具时，需要考
虑到模具的易用性和维护保养，以及可能出现的故障处理方法，这
些都是影响模具寿命和生产效率的重要因素。
最后，我们也需要考虑到环保和可持续发展的因素。
在模具设
计和生产过程中，需要考虑到材料的回收利用、能源消耗和废弃物
处理等环保因素，以及模具的可持续发展性。
综上所述，U型件吊耳件冲压模具的毕业设计涉及到材料选择、工艺流程、结构设计、技术参数、使用维护以及环保可持续发展等
多个方面，需要综合考虑各种因素，设计出高效稳定、符合实际生
产需求的模具设计方案。
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吊耳零件冲孔模具设计南昌航空大学科技学院飞行器制造工程专业专业课程设计题目：吊耳零件冲孔模模具设计专业飞行器制造工程班级 088106324姓名 XX起止日期 2011.12.05 至 2011.12.18指导教师（签名）飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级 088106324 姓名 XX题目：耳片零件冲孔模具设计图纸：设计资料（数据）及要求：1.图纸2.材料：45号钢3.批量：中批量4.材料厚度：2mm 公差: IT12级设计要求：三、绘制钣金零件图；四、编制钣金工艺规程；五、绘制模具总装图和非标准零件图；六、编写设计计算说明书。
起止日期 2011.12.05至2011.12.18指导教师（签名）3.钣金零件图工件名称：吊耳生产批量：中批量材料：45号钢厚度：2mm吊耳零件冲孔模具设计说明书一、零件展开形状和尺寸的计算零件冲孔直径为Φ8mm，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm。
二、冲裁件工艺分析1、对冲裁件的形状要求题目所给的冲裁件是一个长方形零件，材料为45号钢，该工件形状对简单，比较适合冲裁，便于实无废料与少废料排样。
2、零件的尺寸精度：零件尺寸未注公差，属于自由尺寸，均按IT12级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求，从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求。
根据以上分析，该零件的冲裁工艺性良好。
七、分析确定工艺方案在冲裁工艺分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。
确定工艺方案首先要考虑问题是确定工序数、冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，该零件外形简单，精度要求不高，仅需要一次冲裁加工即可成型，冲裁件为中批量生产，为简化模具制造过程降低生产成本，因而采用单工序模生产。
八、排样的设计和计算冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
排样的意义在于：排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。
排样形式主要有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。
按工件的外形特征又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等。
零件最小搭边值查《冲压工艺与模具设计》表2.9得：侧面a=2.5,工件间a1=2.2，排样采用有废料直排的形式。
排样图如下九、确定冲裁力冲裁力的计算包括：冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算。
冲孔力： P冲=4x1.3πDtτ=4x1.3x3.14x8x2x320=83641.8N=83.64KN(D为孔径，t为料厚，τ为抗剪强度）。
卸料力F=KF=0.04x83.64KN=3.35KN, 推件力F=nKF=3x0.045x83.64KN =11.29KN，顶出力F=KF=0.05x83.64KN =4.18KN (以上K均为系数，其值可通过查表得出，P总=P冲+P卸+P顶+P推=83.64+3.35+11.29+4.18=102.46KN十、确定模具压力中心冲模压力中心就是冲压力合力的作用点。
为了保证压力机和模具的正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
题目所给的零件是简单几何形状图形，简单几何形状压力中心的位置确定：对称冲件的压力中心位于轮廓图形的几何中心。
十一、 计算模具凸模、凹模的刃口部分尺寸由零件图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
根据t=2mm,形状为长方形，材料为45钢查表2.5得，Zmin=0.140,Zmax=0.200, 则Zmax-Zmin=0.20-0.16=0.04，由冲孔获得，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm ，取x=0.75,设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔模尺寸：dp=(dmin+x Δ)0-δp =（8+0.75x0.12)0-0.016=8.090-0.016mm,d d =(dp+Zmin)+δd 0=(8.09+0.14)+0.0240=8.23+0.0240mm,校核：δp+δd=0.024+0.016≤Zmax-Zmin=0.060,满足间隙公差条件。
孔心距Ld=L ±Δ/8满足条件。
故，凸模尺寸为8.090-0.016mm,凹模尺寸为：8.23+0.0240mm 。
十二、 确定模具凸、凹模的结构设计及主要零部件设计凸模结构选用圆形凸模，圆形凸模已趋标准，其尺寸大小可参照《冲压模具简明设计手册》表2.54。
凸模直径d=8.15mm,长度L 取为60mm 。
凹模外形选为圆形，外形尺寸确定：凹模厚度H=Kb=0.4X8.23=3.292mm,而H ≥15mm,所以取H 为18mm ，凹模壁厚C ≥（30-40）mm ，取为35mm 。
凸模固定板，厚度为凹模厚度的0.6-0.8倍，因此为 10.8-14.4mm,取12mm，平面尺寸与凹模外形尺寸相同。
定位板和定位销：由于所给零件外形比较简单，采用外缘定位，零件t=2mm，所以定位板、定位销高度h为：h=t+1=2+1=3mm。
固定板：固定板采用凸模固定板，其厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍，取8mm ,材料用Q235钢。
垫板：厚度一般为4mm-8mm,取为8mm,其平面尺寸与凹模外形尺寸相同。
卸料板：采用固定卸料装置，凸模与卸料板的单边间隙取（0.2-0.5）t,其值大概为0.6-1.5mm,取为1mm，卸料板厚度取16mm。
模柄：采用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合H7/M6,H7/h6,并加销钉以防转动。
上模座：H上模座=（1~1.5）H凹=1.5*18=27mm下模座：H下模座=（1~1.5）H凹=1.5*18=27mm导柱：导柱的直径一般取16~60mm,长度一般为90~320mm,导柱的上端面与上模座顶面距离不小于10~15mm,而下模座地面与导柱底面的距离不小于2~3mm。
十三、确定模具总体结构总体模具结构为单工序冲孔模。
如下图1、下模座2、凹模3、挡料销4、卸料板5、固定板6、垫板7、上模座 8、卸料螺钉9、模柄 10、螺钉11、橡胶 12、导套13、导柱 14、螺钉十、设备的选择压力机的选择：为使压力机能安全工作，取P压≥（1.6-1.8）P总=1.7x102.46=174.182KN,故选200KN的开式压力机，其主要技术参数如下公称压力：200KN滑块行程：160mm最大封闭高度：450mm最大封闭高度调节量：130mm工作台尺寸：1120mmx710mm工作台垫板孔尺寸：Φ400mm模柄孔尺寸：Φ70mmx80mm工作台板厚度：130mm十一、工艺卡冷冲压工艺规程卡片（含案例）南昌航空大学飞行器制造工程专业产品名称工件名称吊耳产量第1 页产品图号工件图号中批量共1 页材料牌号及技术规格45钢毛料形状及尺寸选用板料纵裁成2000×1000×2 2000×89×2工序号工序名称工序草图工装名称设备检验要求工种备注0 下料2000×89×3剪床1 冲孔冲孔模200kN压力机按草图检验2 去毛刺滚筒按草图检验3 检验按零件图检验按冲压件图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号签名底图总号签字签名日期日期十二、总结到此为止，在自己两个星期的努力后顺利完成了我的模具课程设计。
在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。
同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。
通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。
可以说，这次设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。
同时也跨出了我的工程师之路的第一步。
虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：我对模具设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。
因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。
多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够在保证成本的前提下，较好地利用其本身。
参考文献1 郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册. 北京：化学工业出版社，20052 贾莉莉主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：人民邮电出版社，20083 王菲茹主编. 课程设计指导书. 南昌：南昌航空大学，2010。