超声波焊接的塑件设计规范方案

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超声波焊接技术大全

超声波焊接塑料件的设计塑料件的设计代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。

光我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点:1 焊缝的大小（即要考虑所需强度)2是否需要水密、气密3 是否需要完美的外观4 避免塑料熔化或合成物的溢出5 是否适合焊头加工要求焊接质量可能通过下几点的控制来获得：1材质2塑料件的结构3 焊接线的位置和设计4 焊接面的大小5 上下表面的位置和松紧度6 焊头与塑料件的妆触面7顺畅的焊接路径8 底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：1 最初接触的两个表面必须小,以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即焊接时间）来完成熔接。

2 找到适合的固定和对齐的方法,如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。

3围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。

如果可能的话,接触面尽量在同一个平面上,这样可使能量转换时保持一致。

下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：整体塑料件的结构1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2－6kgf/cm２。

所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。

１.2罐状或箱形塑料等,在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况(如图1所示）,在设计时可以罐状顶部做如下考虑○1 加厚塑料件○2增加加强筋○3 焊头中间位置避空１．3尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。

这种情况可考虑在尖角位加R角。

如图2所示。

1.4塑料件的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落,例如固定梢等（如图3所示)。

通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的Ｒ角，或加加强筋。

○２增加附属物的厚度或直径。

超声波焊接筋设计方案及流程

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超声波焊接塑胶件的设计

超声波焊接塑胶件的设计超聲波焊接塑膠件的設計塑膠件的設計代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。

光我們決定用超聲波焊接技術完成熔合時，塑膠件的結構設計必須首先考慮如下幾點：1 焊縫的大小（即要考慮所需強度）2 是否需要水密、氣密3 是否需要完美的外觀4 避免塑膠熔化或合成物的溢出5 是否適合焊頭加工要求焊接品質可能通過下述幾方面的控制來獲得：1 材質2 塑膠件的結構3 焊接線的位置和設計4 焊接面的大小5 上下表面的位置和鬆緊度6 焊頭與塑膠件的妝觸面7 順暢的焊接路徑8 底模的支持為了獲得完美的、可重複的熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：1 最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，並儘量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。

2 找到適合的固定和對齊的方法，如塑膠件的接插孔、臺階或企口之類。

3 圍繞著連接介面的焊接面必須是統一而且相聯繫互緊密接觸的。

如果可能的話，接觸面儘量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。

下面就對塑膠件設計中的要點進行分類舉例說明：整體塑膠件的結構1.1塑膠件的結構塑膠件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險性，超聲波焊接時是需要加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2 。

所以塑膠件必須保證在加壓情況下基本不變形。

1.2罐狀或箱形塑膠等，在其接觸焊頭的表面會引起共振而形成一些集中的能量聚集點，從而產生燒傷、穿孔的情況（如圖1所示），在設計時可以罐狀頂部做如下考慮○1 加厚塑膠件○2 增加加強筋○3 焊頭中間位置避空1.3尖角如果一個注塑出來的零件出現應力非常集中的情況，比如尖角位元，在超聲波的作用下會產生折裂、融化。

這種情況可考慮在尖角位加R角。

如圖2所示。

1.4塑膠件的附屬物注塑件內部或外部表面附帶的突出或細小件會因超聲波振動產生影響而斷裂或脫落，例如固定梢等（如圖3所示）。

通過以下設計可盡可能減小或消除這種問題：○1 在附屬物與主體相交的地方加一個大的R角，或加加強筋。

超声波焊接作业规范

超声波焊接原理基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。

按其方式可分为直接与传导二种熔接法。

直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。

传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。

www.csbgood.c n特点：A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；B、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；C、可经由介质如水，油等熔接于接合面D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；E、可作直接与传导熔接；F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。

在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；G、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；H、无须添加任何粘剂，操作简更快捷。

应用：超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。

如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。

在超声波熔接中，应用范围有：I、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落（切除）；7、热熔故障分析与对策一件塑料成品可能由多种材料或部件制成，要将各部件结合起来，可使用机械固定件、粘合剂及焊接工艺加工。

三种接合方式中，以焊接工艺的效果最佳，而且焊接形式多样，可根据不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工艺。

机械固定件、粘合剂和焊接工艺均可将两种工程塑料接合。

机械固定件可快速将两种部件连接，但接缝的防漏功能较差，局部应力也会使聚合物材料之间脱离。

粘合剂可提供良好的特性，形成防漏功能优良的接缝，可是，粘合剂处理难度较大，固化速度慢。

同时，采用粘合剂粘合时，接缝准备和表面清洁度要求较高。

超声波焊接塑料件的设计

超声波焊接塑料件的设计代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。

光我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：1 焊缝的大小（即要考虑所需强度）2 是否需要水密、气密3 是否需要完美的外观4 避免塑料熔化或合成物的溢出5 是否适合焊头加工要求焊接质量可能通过下几点的控制来获得：1 材质2 塑料件的结构3 焊接线的位置和设计4 焊接面的大小5 上下表面的位置和松紧度6 焊头与塑料件的妆触面7 顺畅的焊接路径8 底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：1 最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。

2 找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。

3 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。

如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：整体塑料件的结构1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6kgf/cm2 。

所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。

1.2罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况（如图1所示），在设计时可以罐状顶部做如下考虑○1 加厚塑料件○2 增加加强筋○3 焊头中间位置避空1.3尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。

这种情况可考虑在尖角位加R角。

如图2所示。

1.4塑料件的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图3所示）。

通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。

○2 增加附属物的厚度或直径。

超声波焊接技术规范

何谓超声波焊接在进行超声波振动的同时施加压力，使要结合的塑料产品的一部分因摩擦产生热量软化，焊接在一起的方法。

接合部的接合形状案例（1）斜面接合该接合是利用斜面以达到完全的面接合。

由于可获得均一的热能及较大的焊接面积，故焊接强度高，气密性好。

设计时的注意事项•接合部的倾斜角度越大则焊接面积也就越大，但由于结合面不易产生滑动，故需要较大的能源。

另一方面，当倾斜角为锐角时，在焊接时会形成压入状态，并因打开接合部而引起变形、降低了融化密合性等，有可能引起不良问题的发生。

在设计是我们必须考虑到成型品的厚度，一般成品厚度应设定在30～60的范围内。

•将要进行焊接的二个成型品在组合时，确定纵向与横向的焊接深度是尤为重要的。

虽然所设定的尺寸会因使用塑料的等级与性能要求而异，但纵向与横向的设定标准则为0.4～0.7mm左右。

•为了确保焊接时嵌接状态的稳定性，尽可能地将接合部设计的大一点。

实际上成型品的间隙设计的大则不会发生晃荡，且不能有压入。

单侧设定为0.05mm左右为最佳。

•为了达到焊接后的制品尺寸（进入量）的稳定，必须设有浇口塞。

设定位置为可软化焊接的位置。

•若想防止在焊接时发生融化飞边时，最好能设有飞边滞留。

•以下为最具代表性的斜面接合设计案例，以及该接合形状的焊接强度例。

（2）逐次接合属于剪切焊接，由振动方向的面接触结合部获得均一的热量，其气密性、焊接强度都十分良好。

但是，焊接后所产生的飞边会滞留在表面，特别是不允许有飞边产生时，一定要注意。

设计时的注意事项•接合部倾斜角度的考虑方法斜面接合一样。

同时也要考虑到成型品的厚度，我们希望设定在40～50的范围内。

•焊接深度含倾斜部分的设定一般为纵向1.0～1.2mm，横向0.3～0.5mm左右。

当纵向的焊接深度发生变化时其焊接强度也会发生变化，焊接量过大的话在焊接时容易产生飞边，由此引发出破裂、气密不良等问题。

此外，横向的焊接深度以适当为佳。

•间隙的设定斜面接合一样，单侧设定为0.05mm左右。

浅谈超声波焊接塑料件的设计塑料件

浅谈超声波焊接塑料件的设计塑料件超声波焊接是一种常见的塑料件焊接方法，可以实现高效、可靠的连接效果。

它利用超声波振动原理，将塑料件加热至熔化点，并使用压力将熔化的塑料件连接在一起。

本文将从设计角度探讨超声波焊接塑料件的一些关键问题。

首先，塑料件的设计要考虑到焊接过程中的振动能量传递。

超声波焊接是通过超声波振动将能量传递到塑料件内部，使其加热并熔化。

因此，塑料件的设计要合理选择焊接位置和焊接面积，以保证超声波能够有效传递。

同时，对于较大的塑料件，还需要考虑振动能量在塑料件内部的均匀分布，避免局部加热不均而导致焊接不牢固或质量不稳定。

其次，塑料件的材料选择也是超声波焊接设计中的重要因素。

不同的塑料材料具有不同的熔化点和热导率，对于超声波焊接的适用性也有所差异。

一般来说，具有较高熔化点和热导率的塑料材料更适合超声波焊接。

此外，塑料材料的熔化温度和熔化指数也需要进行合理的选择，以保证焊接过程中的熔化和冷却效果。

此外，塑料件的结构设计也需要考虑到焊接后的强度要求。

超声波焊接会在焊接接头周围形成一定的塑料熔化区，这可能会对焊接接头的强度产生影响。

为了增加焊接接头的强度，可以采用一些设计措施，比如在接头周围增加一定的壁厚，或者采用一些加强结构，如加筋或齿形结构等。

此外，对于一些对强度要求较高的应用，还可以考虑采用多点焊接或均匀分布焊接的方式，以增加连接的稳定性和可靠性。

最后，塑料件的表面处理和预处理也是超声波焊接设计中的一个重要环节。

塑料件的表面质量和干净程度对焊接接头的质量有直接影响。

因此，在进行超声波焊接之前，需要对接头表面进行适当的处理，如去除油污、杂质和氧化层等。

此外，还可以考虑采用一些增粘剂或者使用专用的焊接剂，以提高焊接接头的质量和品质。

总而言之，超声波焊接塑料件的设计需要综合考虑焊接过程中的振动能量传递、塑料材料的选择、结构设计的强度要求、表面处理和预处理等因素。

通过合理的设计，可以实现高效、稳定和可靠的超声波焊接效果，为塑料件的应用提供可靠的连接方式。

超声波焊接设计要求

超声波焊接设计要求导言：超声波焊接是一种常用的金属焊接方法，它利用超声波振动来产生热量，从而实现材料的焊接。

在超声波焊接的设计过程中，需要考虑一系列的要求和指导原则，以确保焊接质量和工艺稳定性。

本文将就超声波焊接设计的要求进行详细阐述。

一、焊接部件的设计要求1. 材料选择：焊接部件的材料选择应根据焊接的要求来确定。

常见的焊接材料包括金属、塑料、陶瓷等。

在选择材料时，应考虑其导热性、熔点、熔化温度范围等因素。

2. 接头设计：焊接接头的设计应符合力学原理，确保焊接强度和密封性。

接头的形状和尺寸应适当选择，以确保焊接过程中的振动传递和能量转化。

3. 表面处理：焊接部件的表面处理对焊接质量有重要影响。

在进行超声波焊接前，应确保焊接部件的表面清洁、平整，以避免焊接时出现气泡、脱离等问题。

二、焊接设备的设计要求1. 超声波振动系统：焊接设备中的超声波振动系统是实现焊接的核心部分。

其设计应考虑频率、功率、振幅等参数的选择，以及振动传递的稳定性和可靠性。

2. 压力系统：焊接设备中的压力系统用于施加焊接压力。

压力的大小应根据焊接材料和接头的要求来确定，并确保其稳定、均匀施加在焊接部件上。

3. 控制系统：焊接设备的控制系统用于控制焊接过程中的参数，如振动频率、压力大小、焊接时间等。

控制系统的设计应可靠、灵活，以满足不同焊接要求。

三、焊接过程的设计要求1. 焊接参数的选择：焊接过程中的参数选择对焊接质量和工艺稳定性至关重要。

应根据焊接材料、接头形状和尺寸等因素，合理选择振动频率、压力大小、焊接时间等参数。

2. 焊接速度的控制：焊接速度的控制直接影响焊接质量。

过快的焊接速度容易导致焊接不充分，而过慢的焊接速度则容易造成热损伤。

应根据焊接部件的要求，控制焊接速度在适当范围内。

3. 焊接过程的监测：焊接过程中的监测对于及时发现焊接缺陷和调整焊接参数至关重要。

可以利用传感器监测焊接过程中的温度、压力等参数，并通过控制系统进行实时监测和调整。

超声波焊接塑料件的设计

超声波焊接塑料件的设计超声波焊接是一种常见的塑料焊接方法，它利用高频率的声波振动将塑料件的表面加热并压合，从而达到焊接的效果。

相比于传统的热熔焊接方法，超声波焊接具有快速、高效、环保、经济等优点，因此得到了广泛的应用。

在超声波焊接塑料件时，为了保证焊接效果，需要对塑料件的设计进行一定的考虑。

下面将探讨超声波焊接塑料件设计的一些要素。

1、材料选择超声波焊接适用于大部分塑料材料，例如ABS、PP、PE、PC等。

在选择材料时需要考虑到材料熔点、熔体流动性、工艺操作温度等因素。

同时也需要考虑到塑料件的用途和环境因素等。

不同的材料可能会呈现不同的熔化状态，选择合适的材料有助于提高焊接效果。

2、结构设计超声波焊接的结构设计需要考虑到焊接面积、夹紧方式、固定件的形态等因素。

同时还需要考虑到焊接面的平整度，避免因平整度不良导致焊接质量下降。

以及线缆的合理布局等因素。

3、设计焊接区域超声波焊接时需要将塑料件的焊接区域考虑在内，这通常要求在设计时将两个零件上的边缘设计成接触面。

在设计过程时也要注意一些特殊的形状，例如圆形、锥形、椭圆形等比较特殊的零件设计。

4、加强件的设计在一些合并的塑料件上设计加强件，能够帮助增强焊点的强度，提升焊接的质量。

例如在汽车零部件、家电等领域，经常使用加强件来增强焊点的结构强度。

5、生产工艺考虑在设计时还需要考虑到生产工艺方面，例如机器设备的限制、操作人员工艺水平等因素。

这需要对焊接过程进行一定的分析，为生产提供方便实用的方案。

总之，超声波焊接塑料件设计需要综合考虑塑料材料、加强件、结构、焊接区域等方面。

设计优秀的塑料件有助于提高超声波焊接的质量和效率。

浅谈超声波焊接塑料件的设计

浅谈超声波焊接塑料件的设计超声波焊接是一种在塑料件生产过程中被广泛使用的一种技术。

它将高频振动Ultrasound（20kHz到70kHz）转化为热量，这个热量会溶解在塑料件中产生摩擦，从而把两个塑料件连接起来。

它广泛应用于生产汽车、消费品和医疗设备等领域的塑料件。

在设计超声波焊接塑料件的时候，需要考虑多种因素，本文将对浅谈超声波焊接塑料件的设计做一个介绍。

第一步是正确选择塑料材料。

高分子塑料由于具有高分子结构，可以具有出色的机械强度和耐磨性，并且便于生产大量塑料零件。

聚苯乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料都是常用的焊接材料。

等。

焊接材料的选择不仅取决于物理性能，还取决于耐化学性、堆叠优良性等方面。

正确的选择可以使焊接结果更加理想。

接下来是选择合适的超声波焊接机。

它一般由焊接机和超声波焊头组成。

焊接机会提供定时、定温度、定压力、定速度和可视化监控等功能。

超声波焊头是产生超声波振动的部分，需要根据需要选择合适的角度或形状。

同时，超声波焊接机需要精确控制其振动力和振幅等参数。

这些因素可以影响最终的焊接强度和美观度。

因此，正确选择超声波焊接机非常重要。

第三步是确保产品设计合理。

因为超声波焊接是通过热量溶解塑料件来实现的，所以针对具体的产品设计需要考虑产品的形状、尺寸以及壁厚。

从这些方面考虑可以保证焊接的质量和稳定性。

例如，尺寸过小、形状复杂或壁厚不均匀的产品需要谨慎考虑。

此外，塑料件的表面质量在超声波焊接中也非常重要，对凸出部分应该加工成倒角并去除塑料件中的毛刺和颗粒。

第四步是进行预热和冷却。

在预热和冷却的过程中，要注意温度和冷却速度。

预热可以使塑料件达到特定温度，使其更易于焊接。

冷却可以减缓焊接的热损失，确保其连接强度。

这两个步骤需要根据具体的产品设计和材料选择来制定合适的方案。

另外，预热过度和冷却过程不够理想都会影响焊接的品质。

总之，在超声波焊接塑料件的设计中，需要仔细考虑进材料选择、超声波焊接机的选择、产品设计和预热和冷却等因素。

超声波焊接的塑件设计规范

超声波焊接的塑件设计规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]超声波焊接的塑件设计规范一. 超声波设计准则:1.两熔接面的最初接触面积必须减少以减少溢胶发生.2.提供一种能使两接触面相互对位的方式,可采用插针,插孔,阶梯或沟槽.3.整个熔接面必须均匀一致与紧密接触,尽可能保持在同一平面.4.美工线:设计特性使熔接完毕后接口四周将出现0.25至0.64mm之空隙,因为工件与工件之间的变形不易被发现.5.避免直角转角设计,为了增加熔接强度建议咬花面设计.二. 熔接面有熔接线和剪切两种主要设计类型.导熔线:是在两熔接面之一上形成一条三角形凸出的材料,导熔线的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的一面熔解,导熔线能够快速溶解到最高的熔接强度.导熔线必须愈尖愈好,当熔接低温度熔解的塑料,导熔线高度不可低于0.25mm,若熔接半结晶型或高熔解温度的塑料时,导熔线高度不可低于0.5mm.(一)基本导熔线设计观念可以运用在平头熔接面以外的熔接面设计上去以取得额外的优点.1.阶梯式导熔线:主要用语外观件上需要精确对位与不溢胶上的设计.注意这种设计的壁厚要求最小尺寸为2mm.2.沟槽式导熔线:主要是能从里外两面防止溢胶并且可能提供对位功能,提升高度的熔合使熔接面积增加而提升熔接强度的设计,注意这况设计的壁厚要求最小尺寸为2mm.3.十字交叉式导熔线:是一导熔线使它们相互呈垂直交叉,能缩短熔接时间及降低熔接时所消耗的功率,且并不影响熔接强度,但是会产生高低断差以及溢胶.4.连续沟齿状导熔线:若取得完全密合的熔接效果,建议一方的导熔线设计采用连续沟齿状.此款设计将产生大量的溢胶.5.垂直与墙壁式导熔线:适用于增加抗撕裂与减少溢胶,这种设计仅适用于只需要结构性的熔接而已.6.间断的导熔线:可以减少熔接面积因此降低能量或所需的功率层级,这种设计只能用非要求高强度的结构性熔接而已.7.凿子型导熔线:壁厚不到1.524mm时可以采用,适用于薄壁以及小的工件的塑件上使用,但是熔接强度将会减弱.8.特殊熔接面设计:使用于以防水为优先考虑的设计上,使较难熔接的塑料或外型不规则之塑件达到紧密接合,借用弹性油封来帮助防水的功能.(二)剪切式熔接面设计:剪切式熔接面的熔接过程是,首先熔化开始接触的小面积材料,然后沿着壁面继续垂直向下而有控制的引入下工件里头去.塑料在相对很狭窄的温度变化范围内迅速从固态变为液态再变回固态.下工件的四周壁的高度必须高至接口位置,内壁必须与工件外部型体完全吻合.1.形状复杂或者有直角的转角的就不宜采用剪切式的熔接设计.2.适合高强度的结构性或水气密的熔接.3.熔接需要有坚固的侧边壁支持以避免熔接时的变形.注意:若熔接深度要求超过壁的接触壁,建议熔接深度为壁厚的1.25倍.三近场与远场熔接的对比:近场熔接指的是熔接面积距离焊头接触位置在6.356mm以内;大于6.356mm的距离则为远场熔接.因此在设计塑胶产品的过程当中应考虑到是否有足够的能量传导熔接面.四薄膜效应:在平的圆形的,壁较薄的位置最为常出现塑件烧穿现象,通过采取以下的措施可以克服这种现象.1.减少熔接时间.2.改变振幅.3.采用振幅剖析.4.在焊头上设计调节活塞.5.增加壁厚.6.塑件在其部位使用内部支撑筋.7.使用其他频率.五.焊头接触与放置位置:焊头或塑件的表面也可以在熔接区域凸起以增进接触的效能.注意:焊头与工件的接触面必须大于熔接区域的总面积,否则将有可能导致表面伤痕.。

超声波塑料件的结构设计

超声波塑料件的结构设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6kgf/cm2 。

所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。

罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况（如图1所示），在设计时可以罐状顶部做如下考虑○1 加厚塑料件○2 增加加强筋○3 焊头中间位置避空尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。

这种情况可考虑在尖角位加R角。

如图2所示。

塑料件的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图3所示）。

通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。

○2 增加附属物的厚度或直径。

如被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超声波传递过程中会产生干扰和衰减（如图4所示），根据材料类型（尤其是半晶体材料）和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的情况，因此要尽量预以避免。

塑料件中薄而弯曲的传递结构被焊头接触的塑件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传达室递超声波能量的时候，特别对于半晶体材料，超声波震动很难传递到加工面（如图5所示），对这种设计应尽量避免。

近距离和远距离焊接近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接则大于6mm，超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。

衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量传到加工区域。

远距离焊接，对硬胶（如PS，ABS，AS，PMMA）等比较适合，一些半晶体塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通过合适的形状设计也可用于远距离焊接。

塑料件焊头接触面的设计注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。

超声波焊接技术大全

超声波焊接塑料件的设计塑料件的设计代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。

2 找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。

3 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。

如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。

这种情况可考虑在尖角位加R角。

如图2所示。

1.4塑料件的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图3所示）。

通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。

塑料超声波焊接怎么做防水设计

塑料超声波焊接怎么做防水设计塑料超声波焊接是一种常用的连接技术，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

然而，由于焊接接头的特殊性质，容易导致漏水问题。

为了解决这个问题，可以采取一系列的防水设计措施。

本文将针对塑料超声波焊接的防水设计进行详细介绍，具体内容如下。

首先，选择适合的超声波焊接参数。

超声波焊接的参数包括振幅、压力、焊接时间等。

适当提高焊接时间和压力，并选择合适的振幅，可以增加焊接接头的密封性，减少漏水问题的发生。

其次，优化焊接接头的设计。

焊接接头的设计直接影响到焊接接头的密封性。

为了增加焊接接头的密封性，可以采用接头加厚的方法，增加接触面积。

同时，还可以采用多重接头的设计，增加防水层的数量，提高防水效果。

第三，合理选择焊接材料。

不同材料的焊接特性不同，影响到焊接接头的防水性能。

因此，在进行塑料超声波焊接时，需要根据产品的使用环境和要求，选择适合的焊接材料。

一般情况下，高密度聚乙烯、聚丙烯等材料具有较好的防水性能。

第四，进行焊接接头的后处理。

焊接接头完成后，可以进行后处理来进一步提高防水性能。

例如，可以在接头外表面涂覆密封胶或者涂层，增加接头的密封性。

此外，还可以采用热熔融合的方法，将接头周围的塑料熔化，形成一个完整的密封层。

第五，加强质量检测控制。

在进行塑料超声波焊接时，需要加强质量检测控制，及时发现焊接缺陷，避免漏水问题的发生。

可以采用可视检测、压力测试等方法来检测焊接接头的质量。

对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者更换。

最后，定期维护保养。

即使进行了防水设计，也需要定期进行维护保养，以确保焊接接头的防水性能。

对于长期暴露在潮湿环境下的产品，更要定期进行检查，发现问题及时处理。

总结起来，塑料超声波焊接的防水设计包括选择适合的焊接参数、优化焊接接头设计、合理选择焊接材料、进行后处理、加强质量检测控制以及定期维护保养等方面。

通过这些设计措施的合理应用，可以有效提高焊接接头的防水性能，避免漏水问题的发生。

第58问：超声波焊接面设计

第58问超声波焊接面设计一、各种焊面的设计方案:1.1导能三角形焊面;在两块塑胶焊接面的一边，沿着焊接面，加一条小小的三角形突缘，这突缘将超声波振动聚焦在三角的尖端，由此减小焊接的接触面积，而形成集中的超声波能量.溶解的塑胶均匀地流满焊面，产生坚强的接着力，而且大大地减短了焊接时间，焊面壁应小于2.5MM，才能得到较好的效果.下左图1.2台阶式焊面:台阶加三角形突缘使焊接力更为坚固，突缘材料溶化之后，流入预留的空隙，能产生较大的切力及拉力强度，这种设计也可避免外表上有形的焊痕。

下右图1.3峰与谷式焊面:一种加强的三角形突缘焊面.峰谷两边应有间隙，以容许塑胶件较易拼合，同时让熔融的材料有流动的空间;1.4剪切式焊面:不论矩形或圆形零件，这种焊面都有高度密封效果.由于大量材料需要流动，需耗费高振幅及高能量，在焊面间应预留凹孔，以容许适量的熔融塑胶不致于溢出外面，产生毛头.两塑胶件沿壁垂直相挤的结果，彻底消除缺口或间隙，特别适用于结晶组织而且有瞬熔特性的材料.焊接深度等于壁厚的1.25倍时，强度最好.二、各种塑胶的焊接的相溶性表:塑料名称ABS POM PMMA CA PC/ABSABS/PVCPMMA/PVC PA PA PC PE PP PS PU PVC SANPET或PBTABS 好好好良良良良POM 好PMMA 好好CA 好PC/ABS 良良好良良好良ABS/PVC 良良良好良良PMMA/PVC 良良良良好良PPO 好好良PA 好PC 良良好好良PE 好PP 好PC 好好良PS 良好PVC 良良好SAN 良良良良良好PET或PBT 好。

【设计规范】塑胶件超声波焊接介绍及相关结构设计

【设计规范】塑胶件超声波焊接介绍及相关结构设计1.前⾔:超声波焊接结构和结构设计的多⽅⾯有关。

①其常常关系到防⽔防尘、强度等的可靠性设计要求（DFR），设计时是需要参考标准特征选⽤的。

②但其⼜可归类为塑胶件可制造的要求（DFM），⼀些难以制造的问题常常困扰超声波焊接结构，如导熔线过⼩过长难以制造导致焊接不好。

③其⼜必须符合装配的DFA的要求，且其质量与超声波焊仪的设备息息相关。

综合考虑后，作者还是把它归类到DFM塑胶件设计下。

但设计的时候，希望⼯程师需要考虑到超声波焊接结构标准、DFM检查，DFA检查三⽅⾯。

2. 超声波焊接简介超声波焊接是利⽤超声波振动频率，接触摩擦产⽣热能⽽使两个塑胶件在焊接界⾯熔融⽽固定在⼀起。

超声波焊接是⼀种快捷、⼲净、有效的装配⼯艺，⽤于满⾜塑胶件⾼强度的装配要求，是⼴泛使⽤的⼀种先进装配技术，适⽤于多种类型塑胶件的装配。

正常情况下，超声波焊件具有较⾼的抗拉强度，可以取代溶剂粘胶及机械紧固等装配⽅法，同时还可以具有防⽔、防潮的密封效果。

3. 超声波焊接的原理超声波焊接的⼯作原理是通过超声波发⽣器将50 Hz或60 Hz电流转换成 15、20、30或40 kHz的电能，被转换的⾼频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过⼀套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头，如下图所⽰。

焊头将接收到的振动能量传递到待焊接塑胶件的界⾯，在该区域，振动能量通过摩擦⽅式被转换为热能，将塑料熔化，振动停⽌后维持在塑胶件上的短暂压⼒使两塑胶件以分⼦连接⽅式凝固为⼀体，如下图所⽰。

超声波焊接时，两个塑胶件从接触到熔化，再到焊接成⼀体的实物剖视图如下图所⽰。

4.超声波焊接的优点超声波焊接是⼀种快捷、⼗净、可靠性⾼的装配⼯艺，具有以下优点：1)焊接速度快，效率⾼。

绝⼤部分超声波焊接可以在0.1〜〇.5 s之内完成；2)成本低。

由于效率⾼，⼈⼯成本低，同时省去了⼤量夹具、粘合剂或者机械紧固件等的使⽤，因此超声波焊接是⼀种⾮常经济的塑胶件装配⽅式；3)强度⾼。

超声波焊接的塑件设计规范方案

超声波焊接的塑件设计规范一.超声波设计准则:1.两熔接面的最初接触面积必须减少以减少溢胶发生.2.提供一种能使两接触面相互对位的方式,可采用插针,插孔,阶梯或沟槽.3.整个熔接面必须均匀一致与紧密接触,尽可能保持在同一平面.4.美工线:设计特性使熔接完毕后接口四周将出现0.25至0.64mm之空隙,因为工件与工件之间的变形不易被发现.5.避免直角转角设计,为了增加熔接强度建议咬花面设计.二.熔接面有熔接线和剪切两种主要设计类型.导熔线:是在两熔接面之一上形成一条三角形凸出的材料,导熔线的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的一面熔解,导熔线能够快速溶解到最高的熔接强度.导熔线必须愈尖愈好,当熔接低温度熔解的塑料,导熔线高度不可低于0.25mm,若熔接半结晶型或高熔解温度的塑料时,导熔线高度不可低于0.5mm.(一)基本导熔线设计观念可以运用在平头熔接面以外的熔接面设计上去以取得额外的优点.1.阶梯式导熔线:主要用语外观件上需要精确对位与不溢胶上的设计.注意这种设计的壁厚要求最小尺寸为2mm.2.沟槽式导熔线:主要是能从里外两面防止溢胶并且可能提供对位功能,提升高度的熔合使熔接面积增加而提升熔接强度的设计,注意这况设计的壁厚要求最小尺寸为2mm.3.十字交叉式导熔线:是一导熔线使它们相互呈垂直交叉,能缩短熔接时间及降低熔接时所消耗的功率,且并不影响熔接强度,但是会产生高低断差以及溢胶.4.连续沟齿状导熔线:若取得完全密合的熔接效果,建议一方的导熔线设计采用连续沟齿状.此款设计将产生大量的溢胶.5.垂直与墙壁式导熔线:适用于增加抗撕裂与减少溢胶,这种设计仅适用于只需要结构性的熔接而已.6.间断的导熔线:可以减少熔接面积因此降低能量或所需的功率层级,这种设计只能用非要求高强度的结构性熔接而已.7.凿子型导熔线:壁厚不到1.524mm时可以采用,适用于薄壁以及小的工件的塑件上使用,但是熔接强度将会减弱.8.特殊熔接面设计:使用于以防水为优先考虑的设计上,使较难熔接的塑料或外型不规则之塑件达到紧密接合,借用弹性油封来帮助防水的功能.(二) 剪切式熔接面设计:剪切式熔接面的熔接过程是,首先熔化开始接触的小面积材料,然后沿着壁面继续垂直向下而有控制的引入下工件里头去.塑料在相对很狭窄的温度变化范围内迅速从固态变为液态再变回固态.下工件的四周壁的高度必须高至接口位置,内壁必须与工件外部型体完全吻合.1.形状复杂或者有直角的转角的就不宜采用剪切式的熔接设计.2.适合高强度的结构性或水气密的熔接.3.熔接需要有坚固的侧边壁支持以避免熔接时的变形.注意:若熔接深度要求超过壁的接触壁,建议熔接深度为壁厚的1.25倍.三近场与远场熔接的对比:近场熔接指的是熔接面积距离焊头接触位置在6.356mm以内;大于6.356mm的距离则为远场熔接.因此在设计塑胶产品的过程当中应考虑到是否有足够的能量传导熔接面.四薄膜效应:在平的圆形的,壁较薄的位置最为常出现塑件烧穿现象,通过采取以下的措施可以克服这种现象.1.减少熔接时间.2.改变振幅.3.采用振幅剖析.4.在焊头上设计调节活塞.5.增加壁厚.6.塑件在其部位使用内部支撑筋.7.使用其他频率.五.焊头接触与放置位置:焊头或塑件的表面也可以在熔接区域凸起以增进接触的效能.注意:焊头与工件的接触面必须大于熔接区域的总面积,否则将有可能导致表面伤痕.。

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