我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈浅析
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
超超临界机组是目前发电领域中的新兴技术，具有较高的发电效率和节能降耗的潜力。
本文将探讨一些与1000MW超超临界机组节能降耗相关的技术。
1000MW超超临界机组的高效燃烧技术是节能降耗的一个重要方面。
采用先进的燃烧器设计和燃料预混合技术，可以提高燃烧效率并降低燃料消耗量。
优化燃烧过程，减少燃烧
产物对环境的影响，也是节能降耗的一个关键方面。
1000MW超超临界机组的余热利用技术也是节能降耗的重要手段。
通过对锅炉废气余热和冷却水余热的充分利用，可以提高机组的效率并减少热能的浪费。
采用烟气余热锅炉和
废热回收装置，可以将废气中的余热回收利用，用于再生蒸汽发生器的加热或供热。
1000MW超超临界机组的节水技术也是节能降耗的重要措施。
通过优化锅炉和蒸汽循环系统的设计，减少水的消耗量，可以降低机组的水耗率。
采用再生水回收系统，对废水进
行处理和再利用，可以最大限度地减少用水量。
改善机组的运行和维护管理也是节能降耗的关键。
定期对机组进行巡检和维护，及时
清理灰尘和沉积物，保持机组的高效运行状态。
优化运行参数和控制策略，提高机组的运
行稳定性和效率。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术包括高效燃烧技术、余热利用技术、节水技术以及运行和维护管理等方面。
通过采用这些技术，可以进一步提高机组的发电效率，降低能
源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨【摘要】本文主要探讨了1000MW超超临界机组节能降耗技术。
在介绍了背景和研究目的，阐述了研究的重要意义。
接着在详细介绍了超超临界机组的概况以及节能降耗技术的综述，重点讨论了提高燃烧效率和降低烟气排放的技术方案。
结论部分总结了研究成果并展望未来研究方向，指出该技术在能源领域的应用前景。
通过本文的研究，对于提高超超临界机组的运行效率，降低燃料消耗和环境污染具有重要的理论和实践意义。
【关键词】超超临界机组、节能降耗技术、燃烧效率、烟气排放、总结、展望、未来研究方向、技术应用前景1. 引言1.1 背景介绍超超临界机组作为发电行业的高效清洁能源装备，近年来得到了广泛关注和应用。
随着国家对清洁能源的重视和碳减排目标的提出，超超临界机组的节能降耗技术显得尤为重要。
通过运用先进的节能降耗技术，可以有效地提高发电效率，降低燃料消耗和排放，减少能源资源的浪费，实现可持续发展的目标。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，对电力的需求也越发迫切，超超临界机组的节能降耗技术的研究和应用具有重要的现实意义与战略意义。
本文将重点探讨1000MW超超临界机组的节能降耗技术，探索如何提高其燃烧效率和降低烟气排放，为我国清洁能源发展和节能减排工作提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨如何利用1000MW超超临界机组节能降耗技术，提高燃烧效率和降低烟气排放，从而实现资源的有效利用和环境保护。
通过深入研究超超临界机组的节能降耗技术，我们可以进一步推动我国电力行业的可持续发展，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
通过本研究，我们希望能够找到更加有效和可行的技术方案，为超超临界机组节能降耗提供理论支撑和技术指导，为我国电力行业的发展做出积极贡献。
通过本文的探讨，我们可以深入了解超超临界机组的节能降耗技术现状和发展趋势，为相关领域的研究人员和工程技术人员提供参考和借鉴，促进技术创新和产业升级。
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。
而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。
通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。
针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。
希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。
关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。
大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。
一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。
当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。
由于锅炉处于一个较为特殊的地方。
如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。
同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。
此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。
第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。
锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。
二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析随着我国经济的飞速发展，能源消耗成为了一个亟需解决的大问题。
而电力行业作为国民经济的支柱产业，其节能降耗工作显得尤为重要。
1000MW超超临界机组是当前燃煤电厂的主力机组，其节能降耗工作更是备受关注。
本文将对1000MW超超临界机组的节能降耗进行浅析。
1000MW超超临界机组是指在燃煤发电领域中，装机容量达到1000兆瓦以上、锅炉参数超过临界压力和温度的一类超临界机组。
其具有效率高、环保、安全性好等优势。
但在实际运行中，仍然存在一些节能降耗问题。
1. 锅炉效率不高：虽然超超临界机组的锅炉参数高，但在实际运行中，受到燃煤质量、水质、运行管理等因素的影响，锅炉的热效率并不高，存在一定的降耗潜力。
2. 冷却系统损耗大：1000MW超超临界机组的冷却系统十分庞大，其正常运行需要消耗大量的能源，而系统本身的损耗也比较大。
3. 输配电系统损耗大：输配电系统是电力传输的关键环节，但由于线路距离远、电压损失大等原因，存在一定的能量损耗。
二、节能降耗的关键技术为了解决1000MW超超临界机组存在的节能降耗问题，需要采用一些关键的技术手段，包括：提高锅炉效率、优化冷却系统、提高输配电系统效率等。
1. 提高锅炉效率（1）改良燃煤质量：优化煤种、改良煤质，确保燃煤的充分燃烧，提高燃煤的利用率。
（2）优化水质处理：合理调整水质参数，加强水质管理，减少水垢和锈蚀，提高锅炉的传热效率。
（3）改善运行管理：优化锅炉运行参数，合理调节燃烧控制系统，降低燃烧损失，提高燃煤利用率。
2. 优化冷却系统（1）采用高效冷却技术：采用新型高效冷却塔、增加冷却水循环次数、提高冷却效率，降低冷却系统损耗。
（2）加强冷却水处理：加强冷却水质管理，减少水垢和生物污染，保障冷却系统的正常运行。
3. 提高输配电系统效率（1）采用高压输电技术：提高输电线路的电压等级，减少电阻损耗，提高输电效率。
（2）合理规划输电线路：优化输电线路的布局，缩短线路长度，减少输电损耗。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析超超临界发电机组是当今发电行业中的一项先进技术，具有高效、节能、环保等特点。
在我国能源短缺严重的背景下，大力发展1000MW超超临界机组不仅可以保障能源供应，还能有效降低能源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组的高效特点使其能够充分利用煤炭资源，减少能源消耗。
相较于传统的600MW超临界机组，1000MW超超临界机组的热效率提高了3-4个百分点，达到了47-49%。
高热效率意味着发电机组可以在相同煤耗下产生更多的电能，实现了能源的有效利用，降低了煤炭资源的消耗。
1000MW超超临界机组采用超临界循环，具有更高的压力和温度，使其在发电过程中的热损失更小，进一步提高了热效率。
与传统机组相比，超超临界机组的主蒸汽参数（压力和温度）得到了显著提高，从而使得蒸汽膨胀过程更为充分，热损失更小。
这不仅提高了机组的发电效率，还降低了烟气排放和燃料消耗。
1000MW超超临界机组在煤粉燃烧技术上也进行了一系列创新，进一步降低了能耗。
传统机组中存在的问题，如煤峰料谷比大、燃煤过量、煤粉燃烧不完全等，在超超临界机组中得到了有效解决。
通过优化燃烧系统、改进供气系统和布风系统，可以降低煤耗和氮氧化物排放，提高燃烧效率。
1000MW超超临界机组还采用了先进的除尘技术，有效降低了污染物的排放。
超超临界机组的先进燃烧技术和除尘技术相结合，使其燃烧效果更好，烟气中的污染物排放更少。
与传统机组相比，1000MW超超临界机组的二氧化硫排放量降低了约60%，氮氧化物排放量降低了约35%。
1000MW超超临界机组在节能降耗方面具有显著优势。
通过提高热效率、优化煤粉燃烧技术和采用先进的除尘技术，可以降低能耗、节约资源，并减少污染物的排放。
发展1000MW超超临界机组是可持续发展的重要途径，对于解决我国能源短缺问题和环境保护具有重要意义。
超超临界技术进一步发展的方向瓶颈和解决方案
煤用于发电的比例将越来越大。
– 从目前的53%上升到70%以上，绝对量的增加更大。
以煤为主的能源结构以使中国成为世界上最大的二氧化碳排放 国， 面临巨大的减排压力。
– 燃煤火电是中国最大和最集中的二氧化碳排放源，根据到2020年我国单 位GDP二氧化碳排放比2005年下降40-45%的目标，中国火电将面临最巨 大的减排压力。
现有所有燃煤火电厂均有大 幅度降低供电煤耗的潜力
估计现在所有燃煤电厂发电煤耗 还有下降10 gce/kWh左右的潜力
发电煤耗降低的历史
由于技术进步， 1885年世界上第一台3MWe燃煤发电机组在德国柏林诞生以来， 至今全世界平均发电煤耗已从1885年的3500gce/kWh下降到350gce/kWh
资料来源: 上海外高桥3厂7号机技术经济指标综合日报，，2010年10月27日
外三厂# 7 机组实际运行经济指标
2010年10月27日
◇ 负荷率：84.11% ◇ 带脱硫、脱硝的厂用电率：3.85% ◇ 带脱硫、脱硝实际运行供电煤耗（gce/kWh）：
276.65 ◇ 锅炉飞灰含碳量：0.4%
注：此时# 8机组正在进行大修。
生Co物-fi质rin混g G烧ain 提Ef高fici效en率cy Gain
20%
Ne近ar-期term
M中id-期term
APG TF
Lon长g-t期erm T时im间e
当前燃煤火电机组二氧化碳减排的途径
在CCS能够得到大规模推广应用之前的一个相当 长的时期，最可行、经济、可靠的燃煤火电机组 二氧化碳减排的途径是：
计算条件
节煤量 减排CO2 减排SOx 减排NOx （万吨） （万吨） （万吨） （万吨）
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨随着我国经济的快速发展，能源的需求量也在不断增加。
因此，能源的节约和降耗成为一项必不可少的工作。
随着超超临界技术的不断发展，其在节能降耗方面的应用也越来越广泛。
超超临界技术是一种高效的燃煤发电技术，其主要优势在于温度和压力的提高，能够充分利用煤的热值，提高发电效率。
同时，超超临界技术还具有低排放、减少碳排放等环保优势。
但是在实际运行过程中，仍然存在着一些能耗的问题。
首先，超超临界机组中的输送系统是非常耗能的。
在给煤机组中，煤的输送成本和能耗占据了整个机组能耗的较大一部分。
而且在输送过程中还会发生煤粉飞扬、堵塞等问题，造成一定的能源浪费。
其次，在煤粉的燃烧过程中也存在着能源损失。
燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会导致烟气中含有大量的未燃尽物质，这些物质不仅对环境造成污染，而且也会导致能量的浪费。
而且燃烧温度过高也会导致烟气中氮氧化物等有害气体的生成，对环境造成危害。
因此，在超超临界机组运行过程中，必须采取一些措施来进行节能降耗。
可以通过对输送系统的优化改进来减少能源损失，如采用密闭输送系统、优化管道布局、采用节电电机等。
同时，也可以通过对煤粉燃烧过程的优化来提高燃烧效率，减少未燃尽物质的生成，如采用高效燃烧器、优化燃烧过程等。
还可以通过余热回收技术来进一步降低机组的能耗。
在超超临界机组中，烟气中含有大量的余热，可以通过余热回收、废气热利用等技术来提高能量利用效率，并减少二次污染的产生。
同时，还可以采用热泵技术等技术来实现废热的转化利用，从而进一步降低机组的能耗。
总之，超超临界机组的节能降耗工作是一项长期而复杂的工作，需要在科技、设计、运行等多个层面进行综合考虑。
通过不断的技术升级和改进，可以不断提高机组能效，减少能源浪费，为可持续发展做出贡献。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨1000MW超超临界机组是目前国内发电行业的主力机组之一，它的节能降耗技术一直备受关注。
在国家提倡节能减排的大环境下，不断探讨和推广超超临界机组的节能降耗技术，已成为我国发电行业的一项紧迫任务。
本文将从机组效率提升、燃煤热值提高、燃煤质量控制、余热利用等多个方面，探讨1000MW超超临界机组的节能降耗技术。
一、提高机组效率超超临界机组的效率对节能降耗有着至关重要的作用。
提高机组效率的途径多种多样，例如通过提高燃烧效率、提高汽轮机运行效率、减小机组的自用电等。
提高煤燃烧效率是一个必须重点关注的方向。
在煤燃烧过程中，热效率会受到影响，而燃煤热值的提高可以有效地提高煤燃烧效率。
机组效率的提高需要从燃煤热值的提高入手。
二、燃煤热值提高提高煤的热值，是提高超超临界机组效率的一项关键技术。
通过煤炭深加工技术，可以有效地提高燃煤的热值。
例如采用煤水浆技术，将煤炭粉碎成微细颗粒后与水混合，再制成煤水浆，通过喷嘴喷入燃烧室，以提高燃煤的利用率和热功率，并减少对环境的污染。
还可以通过煤炭预处理技术，提高煤的含碳量和热值，使燃煤更加高效。
三、燃煤质量控制保障燃煤的质量，是机组节能降耗的重要环节。
煤炭的质量直接影响燃烧效率和机组的运行稳定性。
通过优化煤炭的选矿与清洗技术，保障燃煤质量的稳定性，可以有效地提高机组的效率，达到节能降耗的目的。
对煤炭的属性和成分进行检测分析，及时调整燃煤供应，也是确保机组稳定运行的关键。
四、余热利用在机组运行过程中，会产生大量的余热，如何有效地利用这些余热，也是实现节能降耗的一个重要方面。
目前，国内外都在积极研究和推广余热利用技术，其中最具代表性的是采用余热发电技术。
通过将余热转化为电能，不仅可以减小机组的自用电，还可以实现与外网的能量交互。
还可以通过余热对燃煤进行预处理，提高煤的热值和利用率，最大限度地实现节能降耗的效果。
通过提高机组效率、提高燃煤热值、燃煤质量控制和余热利用等多个方面的技术手段，可以有效地实现1000MW超超临界机组的节能降耗。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨超超临界机组是一种高效燃煤发电机组，其主要特点是具有更高的效率和更低的排放。
虽然超超临界机组具有较高的效率，但其燃料消耗仍然非常大，因此需要采取节能降耗措施来提高其经济性和环保性。
一种有效的措施是通过改善锅炉燃烧系统来提高燃烧效率。
可以采用新型的燃烧器设计，提高煤粉的燃烧效率，减少未燃烧物质和烟气损失。
还可以采用先进的控制系统，实现燃烧过程的精确控制，进一步提高燃烧效率。
另一个关键的节能降耗技术是锅炉余热回收利用。
超超临界机组锅炉产生的烟气温度较高，其中包含大量的热能。
可以利用余热回收装置将烟气中的热能转化为可供发电机组使用的蒸汽或热水，从而提高能量利用效率。
超超临界机组还可以采用高效的汽轮机和发电机，以进一步提高能量转换效率。
可以采用先进的涡轮叶片材料和减阻设计，降低能量损失。
还可以通过改善汽轮机进汽条件和排汽条件来提高蒸汽在汽轮机中的膨胀效率，从而提高发电效率。
除了上述措施，还可以在超超临界机组的运行过程中采用一些运行优化措施。
可以通过合理调整机组的负荷和燃烧参数，使机组运行在最佳状态下，最大限度地提高燃烧效率和发电效率。
还可以采用先进的检测仪器和控制系统，实时监测机组的运行状态，及时发现和处理运行中的问题，减少能量和资源的浪费。
针对1000MW超超临界机组的节能降耗技术主要包括改进锅炉燃烧系统、利用余热回收装置、提高汽轮机和发电机的能量转换效率以及优化运行措施。
这些技术的应用可以有效地降低机组的能耗和排放，提高其经济性和环保性，为可持续发展做出贡献。
浅析火力发电厂超超临界1000MW机组运行方式
浅析火力发电厂超超临界1000MW机组运行方式摘要：汽轮机长期低负荷运行，在变负荷运行时可采用定压和滑压两种运行方式，介绍了这两种运行方式的特点，分析比较了它们对热经济性的影响。
通过热经济性数学模型的计算，以热耗率作为汽轮机定压和滑压运行热经济性比较指标，指出了某超超临界机组低负荷时的经济运行方式。
关键词：火力发电厂；超超临界；电站机组；运行方式引言：我国要实现节能减排的有效技术途径之一是发展超超临界发电技术。
当前我国已投入运行的超超临界百万机组近50台，平均煤耗为290.36g/kW•h。
对国内外同类型的先进机组的运行经验进行研究后发现，出于机组建设的实际情况及建成后的运行的要求对机组进行设计初始优化及运行优化是十分必要的。
同时也需要对机组的启动系统的特点进行分析。
1超超临界机组启动过程及特点直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与汽水系统工作可以分为外置式分离器启动系统和内置式分离器启动系统。
外置式启动分离器只在启动和低负荷时投用，而在直流运行中切除，适用于定压运行机组。
设计制造简单，投资成本低，对于定压运行的基本负荷机组，有可取之处。
但系统控制复杂，对机组启停不利。
内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入过热器，此时分离器仅起到连接通道作用。
内置式分离器系统一般可分为：扩容器式（大气式、非大气式两种）、启动疏水热交换器式、再循环泵式（并联和串联两种）。
内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行，所以该系统具有控制简便，避免过热器带水运行等优点，所以目前超超临界机组大部分采用内置式启动分离器。
通过在1000MW机组仿真机上完成机组冷态（汽轮高压缸第一级内部金属温度＜240℃，停机超过150h）启动仿真过程，先后完成了机组就地操作、投运汽机辅助系统、投运锅炉辅助系统、汽机冲转、800rpm暖机、发电机并网、升负荷至满负荷过程。
在与汽包锅炉的启动过程对比的基础上，得出以下结论：1)直流锅炉较汽包锅炉启动系统简单，造价低，系统维护量小，人工操作量小；2)系统汽水分离器结构简单，操作简易，热量损失小，启动初期至满负荷操作步骤小，监视量少；3)直流锅炉启动系统安装有启动循环泵，水循环特性较汽包炉好，启动用水量及工质损失小；4)水冷壁下部采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁，不设任何节流圈，安全裕度大，可靠性高；2优化机组启动流程,缩短机组启动时间2.1启动前的准备阶段即要合理安排好机组的系统恢复及检查工作检修工作后期尽可能多的恢复基础系统运行，比如循环水、工业水等，减少启机前工作量，而不应该去等开机指令才去恢复。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨超超临界机组是当今发电行业中高效节能的机组，其技术特点是在锅炉参数的基础上进一步提高了蒸汽参数，使其达到或超过了超临界状态。
超超临界机组在相同功率下，相较于超临界机组可以更有效地降低煤耗和大气污染物的排放。
一、提高锅炉热效率超超临界机组提高了锅炉热效率的关键是提高主蒸汽温度和温度差，从而提高了蒸汽的工质温度，减少水冷壁的临界过热温度，提高了水冷壁的传热系数，达到了节能的目的。
采用更先进的材料和焊接技术，可以提高锅炉的温度和压力，进一步提高了热效率。
二、降低煤耗超超临界机组的高压循环系统采用了高效的低氮氧煤粉燃烧器和燃烧系统，使煤粉的燃烧更完全，燃烧效率更高。
采用高压机械除尘系统和电除尘器等先进的烟气排放控制设备，有效降低了煤耗。
三、减少污染物排放超超临界机组配备了高效的燃烧控制系统和排烟脱硫、脱硝、除尘等污染物控制设施，可以有效降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等大气污染物的排放。
通过先进的燃烧控制和高效的余热回收系统，可以有效降低CO2的排放，减少对气候变化的影响。
四、提高运行可靠性超超临界机组采用了更先进的控制系统和设备监测系统，实现了对机组运行状态的实时监测和分析，并可以及时预警和处理故障，保证机组的高效、稳定和可靠运行。
在超超临界机组的应用中，还存在一些亟待解决的问题，如：一是水冷壁材料的耐热性和耐腐蚀性亟待提高，以满足更高温度和压力的要求；二是高温高压下金属材料的断裂和蠕变问题需要进一步研究和解决；三是锅炉运行参数的优化和控制技术还有待提高，以进一步提高超超临界机组的热效率；四是超超临界机组的环保技术和设备还需进一步提升，以降低大气污染物排放和对环境的影响。
超超临界机组是目前发电行业中高效节能的机组，其在提高热效率、降低煤耗、减少污染物排放和提高运行可靠性等方面都有显著的优势。
还需在材料、技术和环保等方面进行更深入的研究和探索，以进一步提高超超临界机组的性能和应用水平。
1000MW超超临界燃煤机组低负荷安全经济运行措施浅析
四 川 环 境 Vol. 36，No. 5SICHUAN ENVIRONMENTOctober 2017•清洁生产•第36卷第5期 2017年 10月1000M W 超超临界燃煤机组低 负荷安全经济运行措施浅析魏凤文(四川神华天明发电有限责任公司，四川江油621711)摘要：作者通过对A 公司空预器防堵塞、增加零号高加和低温省煤器等方面进行了安全和经济性分析，并提出全负荷 脱硝与烟气余热利用及空预器治理耦合系统的全新方案，为A 公司的低负荷安全经济运行提供了参考。
关键词：低负荷；安全经济；空预器；堵塞；〇号高加；低温省煤器中图分类号:X701.3文献标识码:A文章编号= 1001-3644 (2017) 05-013845A Brief Analysis on the Safe and Economic Operation Under the LowLoad of thelOOOMW Ultra-supercritical Coal-fired UnitsWEI Feng-wen(Sichuan Shenhua Tianming Power Generation Co. Ltd. Jiangyou, Sichuan 621711 , C hina )Abstract ； By analyzing thesafety and economy of air pre-heater blockage and adding No. 0 high pressure heater andlow-temperature economizer of A com pany，this paper proposed a new solution of coupled system for full load denitration and reusing waste heat and dealing with the air pre-heater , which provides reference for safe and economic low load operation for A company.Keywords ： Lowload ； safe economy ； air pre-heater ； blockage ； No 0 high pressure heater ； low-temperature economizer在当今火电机组利用小时数持续下降的背景 下，火电作为调峰机组经常处在低负荷工况下运行。
国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析一、1000MW超超临界机组的概念及发展现状超超临界机组是指采用超临界循环技术的火电机组，其工作参数高于临界点，具有更高的发电效率和更低的环保排放。
1000MW超超临界机组具有尺寸大、热效率高、寿命长等特点，是我国电力行业进行技术改造的重点之一。
目前，我国的超超临界机组已经进入了快速发展阶段，已经在众多项目中得到了应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
随着电力需求的增加和发电市场的竞争加剧，1000MW超超临界机组的节能降耗问题也日益受到重视。
二、1000MW超超临界机组的节能降耗特点1.燃煤节能技术煤炭是我国主要的能源之一，因此1000MW超超临界机组的燃煤特性直接影响其节能降耗情况。
通过采用更先进的煤种和燃烧技术，可以提高燃煤的利用效率，减少煤耗。
燃烧稳定和烟气排放也是影响节能情况的重要因素，需要通过控制燃烧工艺、提高热效率等手段进行优化。
2.循环水节能技术1000MW超超临界机组采用循环水冷却系统进行散热，通过优化循环水的使用和循环系统的设计，可以降低水耗、提高循环效率，从而达到节能降耗的目的。
3.余热回收技术余热回收是提高1000MW超超临界机组热效率、降低热耗的有效手段。
通过合理设计余热回收系统和利用热能，可以将部分废热转化为能源，降低燃料消耗。
以上所述只是1000MW超超临界机组节能降耗的部分技术手段，真正的节能降耗需要综合运用多项技术，从整体上提高发电效率、降低燃料消耗。
三、1000MW超超临界机组节能降耗的意义和挑战1.意义1000MW超超临界机组的节能降耗，不仅可以降低发电成本，提高经济效益，还可以减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
节能降耗还可以提高机组的竞争力，促进电力行业的健康发展。
2.挑战要实现1000MW超超临界机组的节能降耗，面临诸多挑战。
技术创新需要巨大的投入和支持，需要在燃煤、循环水、余热回收等多个方面进行综合优化。
1000 MW超超临界二次再热燃煤发电技术分析
智能制造与设计今 日 自 动 化Intelligent manufacturing and DesignAutomation Today2020.9 今日自动化 ｜ 532020年第9期2020 No.9燃煤发电始终是我国电能领域极为重要的角色，而在提倡节能减排的社会趋势下，其实际的市场份额有所下调。
所以，行业若要保持稳定发展状态，应当注重运转效率的提升以及控制能耗。
根据近年的发电机组研究情况来看，实际水平已经得到优化，而在蒸汽参数持续扩大的过程中，二次再热系统在超超临界体系中所在展现的应用性能也发生变化。
1 二次再热系统的应用性能为掌握系统实际的能量消耗成因和各装置的实际分布状况，基于由此得出的结果，调整消耗占比偏大的装置，以提高机组系统的使用性能。
1.1 设备单耗该项应用性能分析是根据热力学进行探究，把机组内的所有装置运转消耗以量化方式表达，形成机组内部的能量消耗布局，为后续的系统调整及节约能耗提供探究的方向。
1.2 机组单耗需要进行单耗分析的装置涉及到锅炉、汽轮机、加热装置、冷却装置、管道系统与其他部件，其中管道方面的能耗一般来源于压力及混流环节，而其他部件有水泵及发电装置等。
根据对装置单耗的分析得出锅炉耗能最大。
通常情况下，单耗计算结果和设计指标无过大出入，在不同工况中，锅炉消耗均占总体的绝大部分。
同时，在负荷不断下调的过程中，所有装置的实际煤耗量都随之提高，其中锅炉的增加值同样位居榜首。
由此基本可以断定，锅炉能耗占比在超超临界的机组系统内，也处于最高的状态。
所以，如果想要合理调整机组性能，需以锅炉为重点[1]。
锅炉不同受热面的能耗存在差异，有水冷壁、低高温过热装置、空气预热装置等，除具体装置部件的能耗外，还有其他方面的损耗，如烟气散热、燃烧不彻底及排烟等不属于换热类的损耗，此类能耗至少占总体的0.5 %，而形成能耗的原因一般是燃烧煤的品质、锅炉结构及燃烧模式等因素影响，通常难以调整。
从整体来看，水冷壁的耗能最大，形成此种情境的原因在于炉膛内的温度偏高，而此部件换热温差较为明显，占比一般超过0.25 %。
1000mw超超临界机组运行问题发现及对策研究
1000mw超超临界机组运行问题发现及对策研究作者：郑浩亮来源：《华中电力》2014年第03期摘要：1000M超超临界机组是发电系统中的重要设备，具有工作功率大，发电效率高的特点。
1000mw超超临界机组对整个电力系统高效工作具有重要意义，因此为保障它的正常运行是非常关键的。
本文对1000mw超超临界机组运行过程中的主要问题进行分析，并研究相应的对策。
关键词：1000mw超超临界机组；运行问题；对策1. 1000mw超超临界机组运行状况为了说明1000mw超超临界机组运行状况，下面以我国第一个1000mw超超临界机组—华能玉华电厂1000mw超超临界机组为例进行介绍。
1.1 锅炉华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的锅炉是垂直管圈水冷壁直流炉。
它的水冷壁系统是垂直管圈式，在冷壁上热分布比较均匀，不受燃烧方式的影响，并且不同的燃烧煤种对水冷壁的影响也较小，使用比较简单。
1.2 汽轮机华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是单轴四缸汽轮机，工作功率为1000兆瓦。
华能玉华电厂1000mw超超临界机组汽轮机工作时进汽压力为26.25兆帕，工作温度为600摄氏度。
1.2 辅机（1）凝汽器。
华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是双背压单流程的凝汽器，凝汽方式是在表面冷却。
当汽轮机中高温高压的水汽通过排汽口进入凝汽器中时，凝汽器使其液化成水。
（2）加热器。
华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是双流程卧式高压加热器，采用抽汽加热的方式，在汽轮机工作时可以起到减少冷源损失的作用。
（3）其它主要辅机还包括水泵，磨煤机，送风机和引风机等。
2. 1000mw超超临界机组运行主要问题2.1 锅炉燃烧问题1000mw超超临界机组在运行过程中会产生高温高压的水汽，持续作用于锅炉、汽轮机和辅机之上，再加之制作质量不过关，使用保护不当等人为原因，大大降低了1000mw超超临界机组的使用寿命。
以华能玉环厂1000mw超超临界机组为例，在使用过程中，它的锅炉燃烧器，水冷壁和磨煤球机出现了严重的磨损，为机组运行带来了极大的安全隐患。
1000MW超超临界二次再热机组深度调峰浅析
1000MW超超临界二次再热机组深度调峰浅析摘要：随着国家经济的快速发展，电网装机容量随之增大，新能源在电网中的比例逐渐扩大，对调峰电源的需求也逐渐升高，水电、风电等新能源受环境因素的影响不能满足电网调峰的要求，所以提高火电运行灵活性势在必行。
1000MW 超超临界二次再热机组在深度调峰时存在着一定的安全风险和技术难点，本文介绍泰州电厂二期机组的AGC实时控制深度调峰试验，为大容量机组深度调峰提供思路和积累经验。
关键词：超超临界二次再热深度调峰前言随着风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出，根据江苏省电力调度控制中心文件电调【2017】198号文关于江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》要求：原则上要求2018年底全省30万千瓦及以上统调公用燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出力40%。
在此背景下，泰州电厂二期机组作为世界首台二次再热百万机组，对深度调峰能力进行研究、试验和分析，为今后大容量、高参数的二次再热机组深度调峰积累经验。
1 设备概况图1 汽轮机本体示意图泰州电厂二期工程采用上海锅炉厂超超临界、中间二次再热、变压运行直流炉，锅炉型号为SG-2710/33.03-M7050。
锅炉设计煤种神华煤，制粉系统采用中速磨冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台中速磨煤机，磨煤机B配有8只等离子点火器。
同步配置SCR脱硝反应装置、电除尘、湿法脱硫、湿式电除尘。
主机采用上海汽轮机厂引进的西门子汽轮机，超超临界、二次中间再热、五缸四排汽、单背压、反动凝气式汽轮机，型号N1000-31/600/610/610。
配置两台汽动给水泵，取消了电动给水泵。
2 深度调峰影响因素影响深度调峰的主要因素是锅炉的燃烧稳定性。
低负荷时由于燃烧弱化，稳定性下降，煤种、风量、磨煤机出力等细小的变化都可能引起工况的扰动，甚至造成灭火。
其次低负荷锅炉空气动力场发生改变，火焰中心下移且集中，水冷壁温容易超限。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨随着能源需求的不断增长和环境保护的日益重视，节能降耗技术在电力行业中显得尤为重要。
而1000MW超超临界机组作为当今主流的大型火电机组，其节能降耗技术研究更是备受关注。
本文将探讨1000MW超超临界机组的节能降耗技术，希望为相关领域的研究和应用提供一些有益的参考。
1000MW超超临界机组是目前火电行业中效率最高的一种火电机组，其主要特点是具有极高的单位发电量和较低的煤耗。
随着火电行业的发展，1000MW超超临界机组的装备和使用也遇到了一些新的挑战。
由于大容量、高效率和长周期连续运行，1000MW超超临界机组在运行过程中会面临一些能耗方面的问题，比如煤耗增加、热耗增加等。
如何提高1000MW 超超临界机组的能效，降低能耗成为当前亟待解决的问题。
二、节能降耗技术的现状分析针对1000MW超超临界机组的节能降耗技术，目前已经涌现了许多有效的技术手段。
通过优化汽机组参数、提高锅炉热效率、降低燃煤成本、改进燃烧技术等一系列措施，可以有效地提高机组的能效，降低煤耗和热耗。
新型的燃烧系统、换热器技术和烟气余热利用技术等也正逐渐成为提高机组能效的关键技术。
需要指出的是，1000MW超超临界机组的节能降耗技术研究仍存在一些不足之处。
当前的技术手段主要集中在提高热效率和燃烧效率上，对于机组的整体性能提高和综合能源利用效率的提升还有待进一步研究与推广。
由于1000MW超超临界机组的复杂性和规模化，存在一定的技术难度和成本压力，这也对技术研究和应用提出了较高的要求。
尽管存在一些不足，但1000MW超超临界机组的节能降耗技术在未来的发展中依然具有广阔的应用前景。
随着科技的进步和工艺的改进，新型节能降耗技术将不断涌现，为1000MW超超临界机组的性能提升提供更多的可能性。
通过智能化控制系统、先进的材料技术和新型的燃烧技术，可以有效地提高机组的综合效益，实现更低的燃煤能耗和更高的电能输出。
1000MW超超临界发电机组设计创新优化措施浅谈
1000MW超超临界发电机组设计创新优化措施浅谈摘要：随着我国火电机组发展逐步进入大容量、高参数、系列化的发展阶段，1000等级超超临界发电机组正逐渐成为主导我国今后一段时间电源建设和发展方向的主力机型，因此非常有必要进一步对1000超超临界发电机组的设计技术进行创新和优化。
本文阐述了1000超超临界发电机组优化和创新设计的特点，为1000超超临界发电机组的设计提出了一种新的思维和新的思路。
关键词：1000机组；超超临界；设计创新优化1发展“1000超超临界发电机组技术”的重要意义1.1我国中长期科技发展的重点领域近年来随着国民经济的高速发展，全国各地均出现用电负荷紧张局面，与此同时电煤供需矛盾更加尖锐，且长期以来煤炭能耗高，利用效率低，大量的消费造成严重的环境污染。
为满足实现我国的可持续发展，发展大型超超临界燃煤发电技术，提高机组热效率，从而提高煤炭的利用效率，减少用煤总量，降低燃煤污染物的排放，是改善环境状况最直接、最现实和最有效的途径，是我国中长期科技发展的重点领域优先主题之一。
1.2探索1000等级超超临界发电技术创新的必要性1000等级超超临界发电技术虽然在欧美和日本得到了成功应用，但在我国尚属起步阶段，在设计、制造、安装、调试和运行维护等方面均还面临较多的技术难题。
现有设计技术、标准、规程、规范和规定难于完全满足电厂设计的实际需要。
21000等级超超临界发电设计创新优化的成果根据我院消化、研究、开发国内外最前沿的百万超超临界燃煤发电技术科研成果，目前我院已总结归纳出一套较为成熟的创新的设计理念及新颖的技术方案，并已大量运用于包括平海电厂、海门电厂、潮州三百门电厂等超过20台百万超超临界机组的工程实践中。
这些科研成果在工程实施中得到了进一步的论证与发展，在百万超超临界燃煤发电技术节能、节水、降耗、环保等方面取得了重大的技术突破。
下面以将于今年年底投产的某2×1000超超临界机组工程为例，例举一些主要创新优化设计成果。
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第39卷第6期2011年6月Vol．39No．6 Jun．2011我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈浅析金利勤1，王家军2，王剑平1（1．浙江浙能嘉华发电有限公司，浙江嘉兴314201；2．杭州电子科技大学自动化研究所，杭州310018）摘要：对我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的现状进行了综述，并和发达工业国家的超超临界燃煤机组进行了对比分析。
针对我国超超临界机组发展的技术瓶颈，提出了亟需研究解决的课题。
对高超超临界燃煤发电技术进行了展望。
关键词：1000MW级；超超临界；燃煤火力发电；技术瓶颈作者简介：金利勤（1960-），男，高级工程师，从事火电厂技术管理工作。
中图分类号：TK325文献标志码：A文章编号：1001-9529（2011）06-0976-04基金项目：浙江省科技厅重点软科学研究资助项目（2010C25096）Analysis on the Technological bottleneck of1000MW Ultra-supercriticalCoal-fired Power Generation in ChinaJIN Li-qin1，WANG Jia-jun2，WANG Jian-ping1（1．Jiahua Power Generation Co．Ltd of Zhejiang Zhe Energy，Jiaxing Zhejiang，314201；2．Institute of Automation，Hangzhou Dianzi University，Hangzhou Zhejiang，310018）Abstract：In this paper，a survey is given about the present1000MW ultra supercritical coal-fired power generation technology in China．The development of ultra supercritical coal-fired power generation technology in China is ana-lyzed and compared with that of industrialized countries．After summarizing the technological bottlenecks existed in this field，the problems needing to be solved are pointed out and the future developments of ultra supercritical coal-fired power generation technology are proposed．Key words：1000MW；ultra-supercritical；coal-fired power generation；technology bottleneckFoundation items：The Important Soft Science Research Foundation of Science Technology Department of Zhejiang Province（2010C25096櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚櫚）参考文献：［1］陈春元，李永兴．大型煤粉锅炉燃烧设备的优化设计问题［J］．锅炉制造，1992（2）．［2］范从振．锅炉原理［M］．北京：水利电力出版社，1986．［3］VAPNIK V N．The nature of statistical learning theory［M］．NY：Springer-Verlag，1995：8-50．［4］VAPNIK V N，LEVIN E，LE Cun Y．Measuring the VC－dimension of a learning machine［J］．Neural Computation，1994（6）：851-876．［5］连慧莉．电站锅炉燃煤特性预测建模研究［D］．南京：东南大学，2005．收稿日期：2010-03-28本文编辑：王延婷1000MW级超超临界燃煤发电是一种先进、高效的发电技术，代表了当前火力发电的最高水平，1000MW级超超临界燃煤发电技术的研发和应用对实现我国火电结构调整、节能降耗，建设资源节约型、环境友好型社会，促进电力工业可持续发展具有重要意义。
国家能源局表示在“十二五”期间将进一步降低200MW以下小型火电机组在整个发电装机容量中的比例，提高600MW 以上超超临界发电机组的比例，特别是1000MW 级超超临界燃煤发电机组将成为当前我国火电发展的主流机组。
虽然我国已投运和在建、拟建的1000MW 级超超临界燃煤发电机组居世界首位，但是在超超临界燃煤发电的核心技术方面与发达工业国家金利勤，等我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈浅析0977相比仍存在很大的差距，本文主要就我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的瓶颈性问题进行初步分析，希望对同行有所借鉴。
1我国1000MW级超超临界燃煤发电技术的发展历程和现状1992年，我国首台600MW超临界机组（参数24．2MPa/538ħ/566ħ）在华能石洞口二厂投入商业运行。
2000年开始，原国家电力公司启动了超超临界发电技术可行性的研究。
2002年该研究获得国家科技部支持，列入“十五”863研究计划，该项目由国内制造企业、电力公司以及科研院所等19个单位组成的课题组，围绕我国开展超超临界机组的应用技术问题开展了专题性研究［1］。
经历了12年技术的消化吸收再创新，2004年，我国首台国产化600MW超临界机组（参数24．2MPa/566ħ/566ħ）在华能沁北电厂投入商业运行。
2006年11月，作为示范工程的华能玉环电厂项目，我国首台1000MW超超临界机组在华能玉环电厂投入商业运行，2台1000MW超超临界发电机组（参数26．25MPa/600ħ/600ħ）是当时国际上参数最高、容量最大、同比效率最高的超超临界机组，经实际运行，效率高达45．4%，供电煤耗283．2g/（kW·h），比2006年全国平均供电煤耗366g/（kW·h）低82．8g/（kW·h），大幅节约了煤炭资源，每年可少排放CO250多万t、SO22800多t、NOx约2000t，具有国际先进的能耗和环保水平，企业经济效益和社会环境效益前景巨大。
华能玉环电厂的顺利运行标志着我国的1000MW级超超临界燃煤火力发电进入新的时代。
同年华电邹县电厂2台1000MW超超临界机组（参数25．0MPa/600ħ/600ħ）投入商业运行。
截至2010年5月，我国在建的1000MW级超超临界火电机组达到68台，投运机组已有24台，总装机容量高达92000MW，占火电装机总容量的3．37%。
1000MW机组（包括已建和在建）各省份的分配比例中江苏、广东各占19．5%，浙江占13%，山东占6．5%，电力的发展可以说是经济发展的直接体现。
2与国外技术的对比分析1955 1990年，美、日、德、法、前苏联等国已着手研制开发可实际运行的超超临界机组［2］。
第1台用于发电的超临界机组于1954年在德国的许士（HULS）电厂投产运行，机组容量为85 MW。
德国1956年投运了1台88MW、34MPa/ 610ħ/570ħ/570ħ二次再热机组，1972年24．5 MPa/535ħ/535ħ一次再热430MW机组投入商业运行。
现在德国投运和在建的超超临界机组近20台，其中具有代表性的超超临界机组是：1999年在Lippen-dorf电厂投运的26．7MPa/554ħ/ 593ħ一次再热933MW机组；2000年在Nieder-aussem电厂投运的26．0MPa/580ħ/600ħ一次再热950MW机组；在Hessler电厂投运的700 MW、30．0MPa/580ħ/600ħ超超临界机组。
德国西门子公司（Siemens）20世纪末设计的超超临界机组，容量在400 1000MW范围内，蒸汽参数为27．5MPa/589ħ/600ħ，机组净效率在45%以上。
美国是发展超临界发电技术最早的国家。
世界第1台超超临界参数机组（125MW，31．03 MPa/621ħ/565ħ/538ħ）于1957年在美国投运。
美国投运的超临界机组占大型火电机组的30%以上，容量以500 800MW为主。
美国拥有超超临界机组两个世界之最，即最大单机容量1 300MW和最高蒸汽参数（费城电力公司EDDY-STONE电厂的1号机组，蒸汽参数为34．5MPa，649ħ/566ħ/566ħ）。
美国GE公司还为日本设计制造了蒸汽参数分别为26．6MPa/577ħ/ 600ħ和25MPa/600ħ/610ħ的超超临界机组。
1963年，前苏联第1台300MW超临界机组投入运行，机组参数为23．5MPa/580ħ/565ħ。
现在共有超临界机组200多台，占总装机容量的50%以上，其300MW以上容量机组全部采用超临界参数。
目前，俄罗斯研制的新一代大型超超临界机组采用参数28 30MPa/580 600ħ。
日本采用引进、仿制、创新的技术发展路线。
日本发展超超临界机组起步较晚，很快由仿制过渡到应用自己的科研成果，同时建立了自己的试验台，发展速度很快、收效显著。
目前，日本以超超临界机组可靠性高、经济性好、技术发展快而跃居为发展超超临界机组的先进国家。
虽然我国超超临界机组取得了举世瞩目的发展，但国内制造企业自主创新的技术瓶颈仍然明显，主要表现为技术对外依存度高，超超临界机组09782011，39（6）设计制造的核心技术尚未掌握，关键零部件和原材料主要依靠进口，目前超超临界机组的国产化率大致为60%。
3我国1000MW 级超超临界燃煤发电的技术性瓶颈3．1高温高压高强度材料研制和加工600ħ等级新型耐热钢尚未实现国产化，超超临界机组的大型铸锻件和关键原材料目前还依赖进口，对新型耐高温材料的加工工艺性能和应用性能还未完全掌握。
材料研发是工业发展的基础，需要长时间、巨大的人力和物力的投入，在历次的技术转让中，材料的性能数据始终是作为机密，被排除在转让范围之外。
与欧盟、日本和美国等先进国家相比，我国缺乏自主产权的高温材料基础数据，成为约束超超临界发电技术发展的瓶颈。
虽然近年来，在国内钢铁生产公司、锅炉制造企业及相关研究院所的联合攻关下，在模拟国外高温材料的基础上，基本实现锅炉用高温材料的国产化，但与欧盟、日本和美国等先进国家相比，材料研究的差距仍很大，主要体现在：没有成立专门统一的材料性能研究机构；没有组织有效的政府和企业的合作；没有长期不断的财力和人力投入；没有建立自主的材料高温性能数据库；没有统一的材料性能考核标准；没有系统的材料性能试验和研究规划等，不能为新一代超超临界产品开发提供可靠的依据。